黄岛设备防腐施工方案.doc

黄岛炼油厂

五套装置设备内防腐

施 工 方 案

编制单位（章）: 淄博北岳设备防护工程有限公司

编制日期: 二零一一年一月五日

编制人：

审核人：
批准人：
目 录

一、工程概况…………………………………………………………………4
二、施工组织与技术准备……………………………………………………4
三、编制依据…………………………………………………………………4
四、施工组织与施工准备……………………………………………………4
五、施工步骤…………………………………………………………………6
5。1工程部署…………………………………………………………………6
5。2施工前材料准备…………………………………………………………6
5。3进容器前准备……………………………………………………………6
5。4脚手架搭设………………………………………………………………7
5。5喷砂除锈…………………………………………………………………8
5。6电弧喷铝…………………………………………………………………9
5.7刷环氧树脂封闭…………………………………………………………10
5。8停检点……………………………………………………………………10
六、项目部质量管理体系……………………………………………………11
七、HSE管理体系……………………………………………………………12
八、事故应急预案……………………………………………………………15
九、流水施工周期表…………………………………………………………16

黄岛炼油厂五套装置设备内防腐
施工组织设计（施工方案)审批表
NO：
车间审
核意见

工程管
理部审
核意见
施工人员审核意见：

质检人员审核意见：

预算人员审核意见：

相关
部室
审核
意见

工程管理部 分管领导审批

主管领导批准

一、 工程概述
本工程是常减压、焦化、溶剂再生、酸性水汽提、重整等五套装置卧罐内防腐工程，本工程包括常减压装置常顶回流及产品罐、减顶分水罐，焦化装置分馏塔顶气液分离罐、放空塔顶气液分离罐、稳定塔顶回流罐，溶剂再生装置脱硫富液闪蒸罐、脱硫溶剂再生塔顶回流罐、循环氢脱硫溶剂再生塔,酸性水汽提装置汽提塔顶分液罐、汽提顶分液罐，重整装置预加氢反应产物分液罐、汽提塔回流罐等13台设备内防腐。
二、施工组织与技术准备:
1、本工程13台设备内防腐分6个小项目:1是清扫施工罐，2是搭设脚手架，3是安装安全照明，4是喷砂，5是喷铝，6是刷环氧树脂封闭.
2、施工前应收集、学习、会审下列具体资料和完成技术交底和工序会签、施工方案的学习、进现场勘查，进行施工场地布置和临时设施的准备.
①施工技术文件（主要有施工技术方案、并已审批）和资料；
②相关施工和验收规范;
③材料及配套的质量说明书.
三、编制依据：
《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505—1999）
《金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T9793-—1997)
《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求》（GB/T 13912-—1992）
《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-99)
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88)
《环氧树脂砂浆技术规程》 （ DL／T 5193—2004)
四、 施工组织与施工准备:

（一）施工组织
1、人力资源见表—1：

表—1人力资源一览表
序号
工种名称
人员数量
所需工日
1
喷砂工、脚手架工
15

2
电工
3

3
材料保管
1

4
质量、安全
2

5
技术员、队长
2

6
司机
2

2、施工项目部(见组织机构图—4-1）
施工经理：汤和延
材料供应组：曹爱华
质量管理 ：闫兆清

HSE管理组：杨小冬
施工班组
技术总负责人：李辉
图4-1 项目部组织机构图
（二）、施工准备、临时设施和机具设备
1、材料机具运现场、合理布置。
2、 施工设备及工机具，见详表—2 工机具及设备
序号
名称
单位
数量
台班
型号
1
货车
台
2

2
喷砂机
台
2

3
配电盘
个
2

4
电弧喷铝机
台
2

DTJ3—400
5
3T正叉车
台
1

6
螺杆式压缩机
台
2

7
呼吸过滤器
个
5

8
涂层测厚仪
台
1

QUANIX4200
9
磁性测厚仪
台
1

(三）、材料的使用量及材料验收：
1、其他材料的使用量：祥见表—3
序号
名称
单位
数量
1
石英砂
吨
71
2
环氧树脂
千克
857
3
铝丝
千克
1614
2、材料验收
⑴、施工所用的材料具备质量证明文件或质量复验文件。
⑵、施工使用前应进行如下检查：确认到货物资与质量证明文件和设计要求及相关标准相符
⑶、各种材料应做出明显标记并按要求分类存放。
⑷、验收合格的材料应设专人管理，并按规定发放。
五、施工步骤
（一）工程部署：
1、本着合理有序、深度交叉,统筹安排的原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，是整个作业进度完全控制在总体计划之内。
2、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进科学的施工技术方案。强化安全、质量管理、确保安全、质量、进度工作的统一
3、材料库机具库安置位置按现场施工负责部门的安排进行合理安置.
4、临时水电的接入按工作现场总施工用临时水电布置图进行分配布置。
（二）施工前材料准备
施工的主要材料、辅助材料、消耗材料储备量等，必须满足施工进度的要求.
（三）进容器前准备
1、对进容器作业人员进行安全教育，熟知进容器作业的危险因素。
（1)有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。
    (2）容器内通风不畅,毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加,氧气减少使危险性增加.
    （3）照明不良,容易发生误操作。
    （4)容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。
    (5)高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件(如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾,且燃烧速度快.
    （6）容器内发生事故后抢救困难。
(7）容器内温度高，操作者体温高,劳动量大，呼吸和血液循环加快,毒物的吸入量增加。温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒.
2、进容器前必须做的事情
（1）进容器前申请办证并得到批准，方可进入。
（2）必须进行安全隔绝。
（3）必须切断动力电，并使用安全灯具,根据施工现场环境要安装防尘式 照明器。照明电压不得大于24伏，根据现场储罐容积大小确定照明器安装个数.
（4）进容器前必须进行置换、通风，对13台设备中的存储油、酸碱汽等的储罐要清洗化学钝化方可进入。
（5)必须按时间要求进行安全分析。
(6）必须佩戴规定的防护用具。
（7）必须有人在器外监护并坚守岗位。
（8）必须有抢救的后备措施。
把以上所有措施落实好方可进容器作业。
（四）脚手架搭设
1、脚手架搭设材料要求
（1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
（2)扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831—1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N＊M时扣件不得破坏。
（3）脚手板采用50mm，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
2、脚手架搭设
(1）依脚手架结构要求本工程为框架结构,采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距罐壁200mm，竖立杆低于罐口为450mm，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立 杆搭设垂直度为1/400,全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm。
（2）脚手板的铺设,施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板,本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层,对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
(3）脚手架的上下通道:脚手架体要设置安全马道：① 马道宽度不小于1米,坡度以1：3（高：长）为宜。② 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④ 马道上满铺脚手板，设置护栏杆，上部护身栏杆1。2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180mm宽档脚板。
脚手架搭设后检查合格后挂合格牌后方可使用。
（五）喷砂除锈
1、  喷砂前，依据《涂装前容器内表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2、磨料控制
     喷砂除锈用的石英砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%）、无泥土及其他杂质
3、工具控制
    喷砂操作时，空压机气压为0.6~0。65mPa,气压变幅为0。5～ 1.0mPa.一般砂储罐气压为0。4～0。5mPa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
 4、环境控制
    鉴于黄岛当地气候情况和喷砂除锈为进容器作业，施工时除应注意防尘防潮湿和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点,做好施工记录。当罐内空气相对湿度大于85％、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工.
  5、工艺控制
    喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理,喷嘴到罐体表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.喷射方向与罐体表面法线夹角以15°～30°为宜.喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成罐体表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度.
    喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
    对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
  6、质量控制
    喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求.对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在人工照明条件下进行,以免漏检.
7、储罐喷砂作业示意图：
螺杆式空气压缩机
空气罐
储砂罐
作业人员空气呼吸器
作业储罐

喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa2.5级
（六）电弧喷铝
热喷铝涂层：这是一种与热浸铝防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是对罐体内表面作过的喷砂除锈检查，使其表面露出金属光泽并打毛。再用电弧喷涂机将不断送出的铝丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝喷涂层(厚度约100μm~300μm）.最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层.
相关喷涂技术工序主要要点为：
　　1、 产品检验:上道工序的结果应满足喷涂要求.
　　2、 除油污：粗化前,应用有机溶剂把油去干净。
　　3 、去飞溅物:大的焊瘤、飞渣等必须清理。
　 4、 清理干净待喷表面：用吸尘器DFGKWX。CN东方高空或无油无水的压缩空气清 理粗化过的罐壁，并检查，使粗糙度RZ大于50um,干净度应达sa2.5级.
　 5、喷涂：严格按喷涂工艺规范执行，确保喷涂质量。
　 6、检验:涂层外观均匀,不漏喷，厚度合格后，方可转人下道工序。
7、厚度检验工具：磁性测厚仪。
8、电弧喷铝工艺示意图
铝丝
电弧喷涂机

空气压缩机
油水分离器

作业储罐
作业人
喷枪

（七）刷环氧树脂封闭
1、涂层施工
（1) 涂层施工时，施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雾和相对湿度大于85﹪的条件下施 工。
(2） 涂层应涂刷均匀，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无针孔、无明显皱折.
（3) 涂刷时应保持每道涂层的漆膜厚度和均匀度。涂层的厚度不小于160um.
（4）针对该工程的特殊性，在省时、省工、安全、快捷的目标指导下，综合本公司多年的防腐作业的施工经验,结合施工现场复杂的施工环境，准备由上而下进行施工.
(5）根据黄岛气候分析刷一遍环氧树脂要等12小时的时间间隔再刷下一遍环氧树脂。
2、检验：
(1)外观检查,涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无针孔汽泡,流淌及剥落缺陷用5—10位放大镜检查，无微孔者为合格。
(2）厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，层厚度和层要达到要求。
(八）对照检验样板和停检点
1、制作检验样板三块，一是喷砂样板要求样板喷砂处理后金属结构表面清洁度达到Sa2.5级，二是喷铝后样板，三是刷环氧树脂后样板。
2、项目部质量管理的停检点和必检点，见下图.
序号
主要施工工序
停检点
必检点
主要抽查内容
1
进容器作业准备工作
√
√
置换风、容器是否达到作业标准
2
脚手架搭设
√
√
是否达到规范标准
3
喷砂
√
√
材料、厚度、施工记录、验收记录
4
喷铝
√
√
材料、厚度、施工记录、验收记录
5
刷环氧树脂封闭
√
√
材料、厚度、施工记录、验收记录
6
清洁卫生
√
√
现场卫生情况、施工垃圾处理记录
7
工程总体验收
√
√
喷砂、喷铝、刷环氧树脂封闭等验收记录

六、项目部质量管理体系：见图6—1。
项目部实行项目经理负责制的质量管理体系，认真履行各自质量管理职能，加强施工过程中的质量管理和监督，保证施工质量在完全受控状态下。
图6-1质量保证体系图
项目质量负责人：吴林
电器质量负责人汤和延
防腐质量负责人：李辉

施工班组:班长
质量检查员：李辉

电气HSE负责人：汤和延
防腐HSE负责人：丁新来
施工班组:班长
公司HSE负责人：吴林
公司HSE监督员：于来胜
图7-1 HSE管理体系图

七、HSE管理体系
（一）、人员管理
1、认真执行北岳公司HSE管理规定及炼油厂HSE管理规定，无条件服从炼油厂安全监督和管理。建立健全项目部HSE管理体系(见图7—1)，对施工过程中的HSE风险进行评估（见表7—1），加强施工管理检查监督,做好工程施工全过程安全检查监督工作
2、凡进入施工现场人员一律作好安全生产三级教育,穿戴整齐劳动保护用品，高空作业必须系安全带，严格按有关安全规定办理有关各种施工作业票、证审批手续、并落实安全措施.
3、严格施工程序，提高安全意识，加强动火管理，做到三不动火，无火票不动火、无监火人不动火、无防火措施不动火，执行好各种票证制度.
4、持证上岗，不带火种入厂，不到非施工区流动，不随意乱用消防设施,不堵塞消防路线，正确穿戴和使用劳保用品.
5、持票动火，做到防火有措施，灭火有手段。
6、项目经理为HSE第一负责人，安全组组长是第一责任人，各施工车间（队)生产主任（队长）是单位第一责任人，对施工中存在的各种隐患和各种违章作业随时制止、并责令整改和采取保护措施。所有施工人员在施工中必须作 到三不伤害：即我不伤害别人,我不被别人伤害，我不伤害自巳。认真遵守甲方业主制定的安全施工管理所规定制度和车辆安全十大禁令、人身安全十大禁令、防中毒窒息十大禁令。
７、现场施工人员严禁喧哗、打闹，禁止超出作业区域、范围进行施工作业，一切行动听从管理人员的指挥，严禁违章作业。
８、禁止乱动、私自使用车间的仪表、阀门、工业风、仪表风、蒸汽、水、电器等。
（二)、机具管理：
1、工作前,应检查货车、喷砂机、电弧喷铝机、配电盘等机械有无损坏，安全防护装置是否完好.
2、电器设备必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，并遵守电器安全操作规程。
3、工作完毕后，应切断电源,确认设备停转后，方可收起工具离开岗位。
（三)、特殊作业：
A、用电作业:
１、施工用电按有关规定及时办理用电票,接线使用功能齐全带有漏电保护器、防雨防盗的配电箱。 线路架空、电缆负荷与使用电流匹配,并做到“一机、一闸、一保护”。现场安全监护专人专管，防火消防器材齐全。
２、所有电器设备定期检验,专项专检，具有合格证或检验部门出具的检验合格报告书,方可使用。
3、 现场需要用电时,必须提前提出申请，经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引。
4、 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。
5、 施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
6、 严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源.
7、 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
8、 电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。
9、 接地装置应定期检查.
10、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。
B、车辆管理：
１、进厂的机动车具有交通部门检验合格的行驶证，司机要有相应资格驾驶证的人员担任.２、机动车辆进厂，必须持有通行证并按指定路线行驶和戴好防火帽.遵守《中石化公司安全管理规章制度（2010）年》机动车辆进入生产装置区、罐区安全管理规定。
C、动火管理规定:
1、坚持票证制度，做到一票一个施工点，动火人、监护人确认(火票）、（电票）、（进容器作业票）。
2、动火点与正在运行的设备采取有效的隔离。
3、施工物料(防腐材料、油漆）摆放整齐,清除易燃易爆、可燃品。
４、安排技术过硬、责任心强的生产工进行现场监护，落实防范措施。
5、发生紧急情况，所有施工人员必须服从建设单位指挥。启动HSE应急管理。
D、文明施工及清洁生产:
搞好文明施工、创造良好的施工环境.做到工完料净场地清，垃圾集中存放及时清理到厂外，优质文明施工。清洁生产；做到施工过程不污染、少污染，施工完毕全恢复，尽力保护好环境。
表7- 1 HSE风险识别及防范措施
序号
危险因素
导致后果
发生频率
采取防范措施
1
高空坠落
摔伤、死亡
较多
搭设合格的翘板、带好安全带
2
高空坠物
砸伤、死亡
较多
高空禁止抛物、带好安全帽
3
电灼伤、触电
烧伤、死亡
偶然
用漏电保护器、电动工具完好
4
烧伤、碰伤
身体伤害
较多
加强安全教育劳保穿戴齐全、提高防范和自我保护意识
5
粉尘、有害气体
身体伤害
较多
加强安全教育劳保穿戴齐全、提高防范和自我保护意识
（四）、区域管理:
1、施工现场设置材料库、机具库,合理布置,做到防雨、防潮、防雷电，安排专人严格管理.
HSE承诺：
1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。
2在使用砂轮时，要带好防护眼镜。
3油漆施工要保持良好的通风.
4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。
5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗.
6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。
7未经允许不准动用场内各种设施和物品.
8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。
9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。
10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。
11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。
12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。
13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时,现场应有醒目严禁烟火标牌子,各有粉末灭火器等消防工具,现场严禁吸烟及使用明火。
14施工现场应保持通风良好.浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料,必须分别放入有封闭口盖的专用容器。
15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗;有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净.
八、事故应急预案
1、目的

为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救,同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。
2、具体分工如下：

李辉 汤和延 负责组织人员抢救伤员

余来胜 丁新来 负责现场设备、物资、车辆调度

吴林负责组织人员进行现场处理

3、火灾事故应急预案

①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119”火警电话,并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
②组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，.并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
③伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下,可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。。
④火灾事故调查处置.按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施.并报公司应急抢救小组和上级主管部门。
5、触电事故应急措施
①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。
②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
③若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。
④立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应.
⑤立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
⑥维持现场秩序，严密保护事故现场。

九、流水施工周期表如下：
设备内防腐统筹时间安排表
工期
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
1

2

3

4

5

6

7

8

—

9

10

11

12

13

14

15

一、1-2机具准备 二、3—4、5搭设脚手架、安装容器照明 三 6—7喷砂 四 8 喷砂、喷铝（数罐同时作业） 五、8、9、10喷铝 刷环氧树脂 六、10质量检验 11、清理现场卫生
以上时间安排为计划工期，根据现场施工情况，施工条件，工期要求，可作相应调整。如（加班作业）.