胶带机技术协议.doc

浙江巴陵恒逸已内酰胺有限责任公司
新增干煤棚输煤系统项目

带式输送机

技术协议

甲方：浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司
乙方：
三月

目 录
1 总则 1
2 工程概况及总的技术规定 2
3 标准和规范 4
4 使用条件 5
5技术规定 6
6 清洁，油漆，包装，运送与储存 11
7 供货范围 12
8技术资料及交付进度 14
9其他 16

根据浙江巴陵恒逸己内酰胺有限公司2×10万吨项目新增干煤棚带式输送机的规定，浙江巴陵恒逸己内酰胺有限公司（甲方）和_ _（乙方）双方代表通过充足洽谈，就带式输送机的技术条件、规定、安装达成如下协议：
1 总则
1.1本技术协议仅合用浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司2×10万吨项目新增制氢干煤棚的带式输送机的供应和安装。提出该种设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2甲方为浙江巴陵恒逸己内酰胺有责任限公司
1.3 本技术协议提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。
1.4本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5甲方如有本协议以外的规定，应以书面形式提出，附于本技术协议之后。
1.6本设备的设计、制造、检查及验收、包装、运送、安装、现场及售后服务按双方技术协议执行。
2 工程概况及总的技术规定
2.1 工程设计条件
2.1.1 工程位置：浙江·杭州临江工业园。
2.1.2原料煤特性
煤种：无烟块煤
堆积密度：0.9t/m3
全水分：8.0%
安息角：26°
设计灰分：20.0%
2.2. 使用条件
带式输送机必须满足长期连续运营的规定。启动、运营和停机应平稳并安全可靠。
2.2.1 厂区自然条件
2.2.1.1气温
年平均气温： 16.1℃
极端最高气温： 39.0℃
极端最低气温： -15.0℃
最热月平均气温（7月）： 28.8℃
最冷月平均气温（1月）： 4.9℃
2.2.1.2湿度
年平均相对湿度 79％
年平均最高相对湿度 82％
年平均最低相对湿度 75％
2.2.1.3气压
年平均气压 1009.7hPa
冬季平均气压 1019.4hPa
夏季平均气压 998.4hPa
2.2.1.4降雨量及积雪
年平均降雨量 1402.5mm
日最大降雨量 129.7mm
小时最大降雨量 63.0mm
10分钟最大降雨量 23.2mm
历年最大积雪深度 230mm
基本雪压值 0.55kN/m2
2.2.1.5风速
年平均风速 2.8m/s
年最大风速 20m/s
常年主导风向及频率 　　　NNE 22%
夏季主导风向及频率 SSE 16%
冬季主导风向及频率 NNE 17%
基本风压值： 400Pa
地震烈度： 6级
2.3 带式输送机基本参数一览表
带式输送机基本参数一览表
输送机
编 号
额定输送
(t/h)
带 宽
(mm)
带 速
(m/s)
皮带长度
(m)
倾角
功率
（wk）
备 注
规格
1#带式输送机
600
1000
2.5
51
13.14
75
5P(4.5/1.5)
2#带式输送机
600
1000
2.5
81.75
8.48
45
5P(4.5/1.5)
3#带式输送机
110
650
1.0
153
11.92
37
5P(4.5/1.5)DIICT4
4#带式输送机
110
650
1.0
50.33
0
15
5P(4.5/1.5)
电动双侧犁式卸料器
双侧Q=600T/H 7台
1.5

3 标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运送、储存、安装、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范   ：
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB14784 带式输送机安全规范
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管
GB53447 带式输送机产品质量分等
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形式与尺寸 
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定
GB/T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014 弹性柱销联轴器
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB5272 梅花形弹性联轴器
GB/ T5837 液力偶合器型式与基本参数 
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333 电力液压块式制动器
GB6403 钢锻材超声纵波探伤方法
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10822 一般用途难燃输送带
ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647 带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术规定
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业公司厂界噪声标准 II类混合区评价标准
TJ231（四） 机械设备安装工程施工及验收规范
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
4、使用条件
4.1带式输送机必须满足长期连续运营的规定。启动、运营和停机应平稳并安全可靠。
4.2带式输送机为室内布置。
4.3设备使用寿命：30年。
4.4重要设计条件
4.4.1 带式输送机重要技术参数的拟定及各部件的布置规定《按火力发电厂运煤设计技术规定》执行。选用带式输送机均为DTⅡ型。
4.4.2一、二类部件选用
一、二类部件应满足最大出力时的承载规定和重载启动规定。一、二类部件的选择范围可在DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册及甲方确认的制造厂选型手册所限定的范围内选择。
4.4.3三类部件选用
在DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册、D-YM96运煤部件典型设计手册及甲方确认的制造厂选用手册选用。
4.4.4 带式输送机运营时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充足考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4.4.5 带式输送机在满载启动和停机时, 最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
4.4.6 带式输送机功率计算，其重要系数取下列数据：
上/下托辊的计算阻力系数： 0.03/0.03；
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.25~0.35；
减速器的效率系数： 0.81~0.9；
电动机的备用系数： 1.15~1.3；
5 技 术 要 求
5.1总的技术规定
5.1.1 乙方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.1.2 所有设备均应对的设计和制造，在正常工况下均能安全、连续运营，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，甲方欢迎乙方提供优于本规范规定的先进、成熟、可靠的设备及部件。
5.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方一般不接受带有试制性质的部件。
5.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检查合格证。对重要部件需取得甲方认可。对目前国内产品质量尚但是关的部件，可选用进口产品。乙方应对外购件及材料进行检查, 并对其质量负责。
5.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
5.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的规定，且应是新型的和优质的，并能满足本地环境的规定。
5.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器均采用技术先进的优质产品，齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
5.1.8 驱动装置应设可靠的制动装置、逆止器和限矩型液力偶合器。
5.1.9 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过65℃。润滑油需适合规定的环境温度。假如使用油脂，那么需采用措施，使“液态油”或替换油在规定温度下不致硬化，乙方在投标文献中列出所使用润滑油的标准号或代号。
5.1.10 各外露的转动部件均应设立防护罩，且应便于拆卸；人员易于达成的运动部件应设立防护栏,但不应妨碍维修工作。
5.1.11电气设备的绝缘保护等级：电动机IP54
5.1.12 电动机、减速机应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
5.1.13 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预解决。
5.1.14 设备及部件的噪声、各设备工作点的粉尘浓度须符合国家有关规定规定。
5.1.15 所设计的设备应满足具体设计的规定，设备将能承受来自驱动装置或负荷忽然变化所引起的胶带张力变化而产生的最大加速度。设备的驱动装置可以平稳地传递加速度和减速度。设备能天天24小时内连续运营，设计计算将考虑起动情况，以防止起动时胶带应力超载及驱动滚筒打滑。
5.1.16 胶带横断面上的装料宽度不超过CEMA标准允许宽度的85%，胶带允许下垂度不超过托辊标准距离的1%。
5.1.17 乙方将尽一切努力使各部件具有互换性。减速机、轴承、轴、滚筒、托辊及电机等重要备件的选用将考虑一定的裕度。
5.2对各设备性能和结构规定
5.2.1滚筒
5.2.1.1 滚筒制造技术采用中国国家标准或引进国外先进技术。
5.2.1.2 滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行扭矩计算，其许用扭矩和许用合力应满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的规定。滚筒筒体采用全焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套或键联接。毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。直径大于150mm的轴在加工前均进行超声波检查。所有的轴经无损探伤检查，在加工前采用超声波检查，在加工后采用电磁介质或渗透性检查。
5.2.1.3 铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，应对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以保证焊接质量，还进行退火解决，以消除内应力。不会有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，应进行静平衡实验。
5.2.1.4 滚筒筒体长度应比胶带宽度宽200mm。
5.2.1.5 滚筒轴其许用扭矩及许用合力均应满足设计规定。所有传动滚筒表面均采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，传动滚筒表面胶层邵氏硬度不得低于70。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶, 改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm, 改向滚筒表面胶层邵氏硬度不得低于60。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能将符合GB10595中的有关规定。
5.2.1.6 所有滚筒用轴承采用国产优质品牌轴承（即哈、瓦、洛产品）、采用优质锂基脂，轴承使用寿命不小于30000工作小时。
5.2.1.7 为减少备品、备件种类，应适当减少滚筒种类。
5.2.1.8 滚筒的重要技术参数
滚筒外圆径向跳动
φ≤800mm时≤1.0mm
φ＞800mm时≤1.2mm
静平衡精度G40
5.2.2托辊
5.2.2.1 托辊制造技术采用引进的国外先进技术，防尘、防水、七件套密封托辊，托辊轴承座采用冲压轴承座，托辊轴采用冷拔45号钢圆轴，托辊辊体采用高精度托辊专用焊接钢管。托辊轴承采用4G205单列向心球轴承（即哈、瓦、洛产品）、采用优质锂基脂，托辊密封形式采用轴端和迷宫双道密封，所有的托辊均将在工厂加注好润滑脂并密封完毕，在所保证的使用寿命内不必再加注黄油。托辊辊体与轴承座采用CO2气体保护焊。
5.2.2.2 承载托辊采用前倾槽型托辊，带式输送机托辊布置间距≯1200 mm。凸弧段承载托辊布置间距≯600mm。胶带机落煤点采用缓冲托辊，每个落煤点采用5组，每组托辊间距≯400mm。每10组托辊布置1个上调心托辊。
5.2.2.3 前倾托辊采用三节辊式前倾2°的托辊组，托辊槽角35°，直径：B1000mm选用F 108mm；B650mm选用F 89mm。
5.2.2.4 回程托辊采用平行托辊。直径：B1000mm选用F 108mm；B650mm选用F 89mm。其布置间距不得大于3000mm。
5.2.2.5 每10组回程托辊中设1组下调心托辊。
5.2.2.6 近头部、尾部滚筒处各设10°、20°槽角的过渡托辊组。
5.2.2.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于25000小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。
5.2.2.8 托辊的重要技术性能参数
运营阻力系数 ≤0.022
外圆径向跳动 ≤0.5mm
轴向位移量 ≤0.25mm
5.2.3 驱动装置
驱动装置的布置应满足带式输送机布置图的规定。
5.2.3.1 联轴器
减速器上低速轴用ZL弹性柱销齿式联轴器，。功率大于45kW的减速器与电动机联接处应采用液力偶合器。液力偶合器可选用广东中兴产品。
5.2.3.2 逆止器
有角度的带式输送机装设逆止器。逆止器由减速机配套。
5.2.3.3制动器
制动器其最小安全系数不小于2，制动器可以承受6个周期摩擦所产生的热量，以及在满载下4个连续周期所产生的热量。制动器采用焦作厂品
5.2.3.4减速器
所有减速器均采用优质硬齿面齿轮，减速器除了满足机械性能外，还满足热容量校核的规定。减速机采用SEW或弗兰德。
4.3.3.3 电动机:
绝缘等级为F级，温升按B级考核；防护等级室外为IP55，室内为IP54。电机采用长沙电机或西门子。3号输送机电机为防爆电机，防爆等级DIICT4，选用南阳。
5.2.4 安全防护和保护装置
5.2.4.1防护装置：
带式输送机中部支架两侧全程装设防护栏杆；所有外露的齿轮、链条、链轮、联轴器均将设立可拆式防护罩。带式输送机的尾部滚筒、垂直拉紧装置滚筒和增面滚筒均设立遮拦。
5.2.4.2保护装置：
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，单侧每隔30米左右安装一台，用于紧急停车，保护人员与设备的安全。两级跑偏开关，头、尾各装一对，中部每隔50米左右装一对，胶带轻度跑偏时报警，重度跑偏时自动停机。
5.2.5 带式输送机三类部件及栈桥、立柱
带式输送机的栈桥、立柱、中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架等应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关标准的规定。所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。
所有主结构钢材必须选用优质钢材，必须通过钢材预解决工艺进行抛丸预解决, 去轧制氧化层、锈及异物, 以保证焊接质量。除锈等级达成GB10595-89或ISO8501-1.1988-Sa2 1/2级。所有受力构件的焊接工作应接受甲方的检查。乙方应提出焊缝检查的方法。重要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
由于焊接或机械加工引起的较高的收缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采用必要的控制措施。
5.2.5.1头、尾架采用三角架形式，采用型钢焊接结构，架体结构必须满足强度和刚度规定，与滚筒联接的平面需通过机械加工解决。
5.2.5.2 驱动装置架为钢板或型钢焊接结构，减速器与电动机底座平面规定进行机械加工解决，电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器（找正用）。
5.2.5.3支腿采用单侧斜撑和部分双斜撑布置方式。
5.2.5.4 垂直拉紧装置应设有防止煤块落入胶带与改向滚筒处的措施，垂直拉紧装置支架采用钢管结构，重锤框架导轨具有足够的刚性。
5.2.5.5 头部漏斗及溜管:漏斗钢板厚度≥8mm, 物料面及两侧面所有安装厚度为16 mm的16Mn衬板。
5.2.5.6 头部护罩, 采用钢板厚度≥6mm。
5.2.5.6拉紧装置
采用螺拉或锤拉，垂直重锤拉紧装置应涉及垂直重锤拉紧装置、重锤块、重锤箱、垂直重锤拉紧装置架、防护板等所有部件。
5.2.6清扫装置
5.2.6.1头部清扫器
工作面头部采用二道清扫装置：清扫器选用高分子材料（聚胺脂）刮板式弹性清扫器。清扫器刮板外形为弧曲面，必须保持与胶带完好的接触，即使是在刮板磨损后也能保持较好的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经常调整；当胶带因输送物料磨损不均时，可配合头轮上胶带外型做变化，依头轮上胶带不规则旋转做紧密配合，产生完全刮除效果；采用压缩弹簧张紧装置，具有自动补偿及减震的功能，保持稳定的接触压力，可以提高刮板寿命和提高清扫效果。高分子刮板式弹性清扫器头道选用P型和二道选用H型清扫器。
5.2.6.2非工作面清扫器
为了防止拉紧滚筒粘结，除尾部设清扫器外，对垂直拉紧装置，在改向滚筒前的非承载侧胶带面上，清扫器将为夹角60°的V型犁式刮板清扫器。刮板跨在带式输送机上，并可绕枢轴转动，用一个调整弹簧保证其与回程侧胶带接触。清扫器选用高分子（聚胺脂）刮板式弹性清扫器，带均衡压力系统，以保证清扫器与胶带面的接触均匀，避免损伤胶带。
5.2.6.3 导料槽:
导料槽采用DTII（A）型喇叭口型式, 两侧压板采用楔子压紧，钢板厚度≥6mm。导料槽两侧密封裙板应采用光滑密封性好，对胶带磨损小、阻力小的聚胺脂复合材料橡胶。
5.2.7 输送带
胶带均采用聚酯芯输送带，输送带的伸长率不大于1.5%。胶带正常使用寿命不低于3年。胶带厂家选择上海富大或浙江双箭。
5.2.8双侧犁式卸料器及锁气漏斗
5.2.8.1 总的规定
卸料器为带电液推杆可变槽角犁式卸料器，配套提供漏煤漏斗，规定耐磨。设备采用就地和远程两种控制方式，设备本体带有就地控制箱。控制箱的防护等级为IP54。
5.2.9防雨罩
3#、4#输送机露天部分应配置防雨罩。
6清洁，油漆，包装，运送与储存
6.1清洁和油漆
6.1.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈解决。
6.1.2设备应喷涂二层底漆、二层面漆，底漆及一道面漆由乙方在出厂前涂刷，第二道面漆安装完现场涂刷。对运动设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标记。油漆应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。油漆总的成膜厚度不小于120μm。
6.1.3设备面漆颜色在设计联络会上明确。
6.1.4表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。油漆保证期为2年。
6.2包装
6.2.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运送，便于安装和查找的原则。
6.2.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运送、储存安全注意事项等。
6.2.3包装箱内应附带下列文献，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检查合格证书；
安装指示图。
6.2.4所有开口﹑法兰﹑接头应采用保护措施，以防止在运送和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。
6.2.5所有备品备件和专用工具应单独包装，并适合长期保存。
6.4储存
甲方提供储存场地。
7 供 货 范 围
7.1 供货规定
7.1.1本附件规定了协议设备的供货范围，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合前述的技术规格书的规定。
7.1.2 乙方提供具体供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出和/或数目局限性，乙方仍须在协议执行的同时补足，且不再发生报价的变更。
7.1.3 除有特别注明外，所列数量均为所有的带式输送机所需。
7.1.4 乙方提供最终版资料后，在施工安装中不应随意更改，如有变更应经甲方批准。7.2 供货范围
7.2.1、供货范围从带式输送机头部机架开始到尾部滚筒为止的全套输送设备及带式输送机的栈桥、立柱、防雨罩、支架、支腿、支座、吊架、栏杆、护栏、头尾架、驱动装置架等，不涉及甲方皮带必须的土建基础、转运站，涉及但不限于下列内容：
所有滚筒；
各类托辊；
托辊支架；
驱动装置单元：电机、液力耦合器、制动器、逆止器、联轴器
拉紧装置单元；
各种保护装置（含拉绳开关、跑偏检测器）；
各种支架、支腿、支座、溜管、吊架；
各种护罩、护栏、护栅等；
清扫装置；
输送胶带
双侧犁式卸料器及锁气漏斗；
就地控制柜；
设备附属件（含拉绳开关用绳、吊耳、线卡等）。
本技术规范书中规定的其它设施。
7.3 安装范围
7.3.1乙方应完毕所有供货部件的安装。（不涉及非乙方供货的电控设备及各类电缆光缆等相关电气安装）
8 技术资料和交付进度
8.1 技术资料及交付进度
8.1.1 一般规定
8.1.1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文献应由乙方免费翻译成中文，随同原文一并提交甲方。图纸资料以中文为准，图纸为AutoCAD格式，文本文献为Word/Excel格式。
8.1.1.2 资料的组织结构清楚、逻辑性强。资料内容对的、准确、一致、清楚完整，满足工程规定。提供的技术文献和图纸应注明版次或最终版。
8.1.1.3 乙方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检查、施工调试试运、性能实验验收和运营维护等四个方面。乙方须满足以上四个方面的具体规定。
8.1.1.4 对于其它没有列入协议技术资料清单，却是工程所必需文献和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改善时，乙方也应及时免费提供新的技术资料。
8.1.1.5 甲方要及时提供与协议设备设计制造有关的资料。
8.1.1.6 乙方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为4套，电子文本1套。乙方在协议签订后15天内提供4套（设计单位——湖南百利工程科技有限公司、甲方各2套）完整的、满足施工图设计规定的技术资料；此外提供应设计单位及甲方电子版技术文献各1套。
8.1.1.7 乙方提供施工安装、调试、试运营、运营、维护用的技术资料为4套，电子版2套，并在交货前提前供完。
8.1.1.8 乙方与设计院的工作范围
8.1.1.8.1 设计院工作范围
设计院负责各输送机总体布置图，并向乙方提供总布置资料。设计院负责带式输送机有关的土建设计，并向乙方提供布置资料。
8.1.1.8.2 乙方工作范围
乙方负责带式输送机供货范围内的所有零部件的选型，并对其合理性和安全性负责。绘制输送机安装布置详图，做为现场安装的依据性资料。
8.1.1.9 技术文献和图纸
乙方在协议签定后15天内向湖南百利工程科技有限公司提供如下资料：
(1) 头部、尾部、拉紧装置单元与驱动装置单元的安装尺寸；头部、尾部和驱动装置单元的三向视图（含主视图、俯视图、侧视图）。
(2) 头尾滚筒所受合张力、头尾架、拉紧装置架和驱动装置架的埋件尺寸和每块埋件所受荷载及所需预留的孔洞尺寸；所有荷载都应按水平力﹑上拔力﹑下压力分别提出。
(3) 头部、尾部、拉紧装置单元与驱动装置单元的型号﹑重量等技术参数。
以上所有资料均应以AUTOCAD14版本按1：1比例绘制。所有资料以图纸和256M优盘电子版两种方式提供。假如设计院认为乙方所供资料不能满足规定期，有权规定乙方补充。乙方提供技术文献的范围也应满足本规范书其它部分的规定。
.1.1.10 乙方根据设计院提供的总体布置图完毕带式输送机的安装布置详图，并将此图提供应湖南百利工程科技有限公司。安装布置详图应涉及带式输送机的平断面图、部件明细表、必要的说明等；绘图比例为1：100。乙方安装布置详图所包含的部件应能满足向甲方提供技术成熟、配套齐全、安全、稳定运营的设备；若安装布置详图与带式输送机技术协议相抵触时，以技术协议为准。
8.1.1.11乙方应保证所提供的资料准确，如有变动应。乙方向设计院按图纸和电子文献的形式提供所有资料。所提供的电子文献应是可编辑、修改的电子文献，以满足设计进度规定。假如设计院认为乙方所供资料不能满足规定期，有权规定乙方补充。乙方提供技术文献的范围也应满足本技术协议书其它部分的规定。
8.1.1.12 设计院向乙方提供总布置图，供乙方进行功率计算、驱动装置选型、头尾滚筒选型以及有关埋件、载荷、孔洞等的拟定。
8.1.2 资料提交的基本规定（以下资料各需4套）
8.1.2.1 随投标书提供的图纸资料（提供的资料规定见1.1.9节）
带式输送机总设计说明
带式输送机技术参数表
带式输送机各设备驱动装置单元的三向视图（含主视图、俯视图、侧视图）。
8.1.2.2 配合工程设计的资料和图纸（提供的资料规定见1.1.9节）
设备安装布置详图；
设备总装配图和部件组装图；
基础埋件、孔洞及荷重资料；
电气接线及控制原理图；
电负荷资料；
电气、控制接口资料;
技术参数表。
8.1.2.3 设备监造检查所需要的技术资料
乙方应提供满足协议设备监造检查/见证所需要的所有技术资料、质保计划及协议设备的排产计划。
设备监造检查所需要的技术资料、质保计划及排产计划应在协议生效后一个月内所有交付。
8.1.2.4 施工安装、调试、试运、机组性能实验和运营维护所需的技术资料（含外购件）。
设计总说明；
输送机安装布置详图
设备运营、操作说明书；
设备的使用说明书；
设备的维护说明及维修质量标准；
设备的规范表；
设备的调整实验规程；
设备的合格证书；
设备重要用材的检查合格证书；
备品备件和专用工具一览表；
安装规定及安装质量标准；
设备总装配图和部件组装图；
设备基础和电气、控制接口资料；
控制原理图；
技术参数表。
8.1.2.5 随机（装箱）提供的资料。
8.1.2.6 其它对安装、运营必需的技术资料。
9 其 他
9.1 甲方可根据需要随时对设备进行监造，乙方应积极配合并提供所有一切方便（涉及提供食宿方便）。
9.2 此技术协议与商务协议具有相同的法律效应，乙方应严格遵守。其他未尽事宜，双方协商解决。

甲方：浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司 乙方
地址： 浙江杭州萧山区 地址：
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日期：2023年3月 30 日 日期：
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