精益生产管理与生产自働化陶建科老师.doc

《精益生产管理与生产自働化》
背景综述 Background
Ø 精益生产就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行优化整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做的一种优秀的生产模式。
Ø 精益生产首先立足於消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。
Ø 作为精益生产的两大核心之一的自动化（自働化）与我们常说的“自动化”是不同的概念，其即整合了部分自动化的效率，更整合的全面质量管理的核心理念。真正做好，将对企业的效率和质量管理产生重大价值通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
课程收益：Training benefit
Ø 精益生产的概念
Ø 如何界定价值
Ø 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
Ø 自働化的概念
Ø 安灯系统的应用
Ø 防错法的应用
Ø 实现自働化的条件
课程特点 Training Characteristics
n 培训方式生动有趣：
Ø 采用分组讨论、讲师讲授、案例研讨、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员对精益生产管理方法进行思考和掌握。
n 培训成效现场转化：
Ø 结合企业调研问题诊断，为需要加强企业管理能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

培训对象:
Ø 企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员
培训时数 Training hours
2天 （6H）
培训大纲 Outline

开篇：案例分享
生产系统控制图分享（新创）
第一讲：精益生产意识
Ø 精益生产简介
Ø 浪费与增值
Ø 增值与非增值
Ø 真效率与假效率
Ø 短板管理
Ø 团队意识
第二讲 精益对象>八大浪费
1. 不良品浪费
1) 不良品浪费的识别
2) 不良品浪费的危害
3) 不良品浪费产生原因
4) 不良品浪费思考互动
2. 过量生产浪费
1) 过量生产浪费的识别
2) 过量生产浪费的危害
3) 过量生产浪费产生原因及对策
4) 过量生产浪费思考互动
3. 过剩浪费
1) 过剩浪费的识别
2) 过剩浪费的危害
3) 过剩浪费产生原因及对策
4) 过剩浪费思考互动
第三讲精益对象>八大浪费
4. 动作浪费
1) 动作浪费的识别
2) 动作浪费的危害
3) 动作浪费产生原因及对策
4) 动作浪费思考互动
5. 库存浪费
1) 库存浪费的识别
2) 库存浪费的危害
3) 库存浪费产生原因及对策
4) 库存浪费思考互动
6. 搬运浪费
Ø 搬运浪费的识别
Ø 搬运浪费的危害
Ø 搬运浪费产生原因及对策
Ø 搬运浪费思考互动
第四讲 精益对象>八大浪费
7. 等待浪费
1) 等待浪费的识别
2) 等待浪费的危害
3) 等待浪费产生原因及对策
4) 等待浪费思考互动
8. 管理浪费
1) 等待浪费的识别
2) 等待浪费的危害
3) 等待浪费产生原因及对策
4) 等待浪费思考互动
第五讲 八大浪费视频案例分析

第六讲 精益生产中自働化的来源
1. 准时化、自作働化与标准化之间的关系
2. 作业标准化与持续改善

第七讲 自働化的定义
1. 自働化的发展
2. 自働化定义和内容
3. 自働化与自动化的比较

第八讲 自働化的异常管理
1. 异常管理的概念
a) 确定异常；
b) 能够检测异常；
c) 迅速处置；
d) 防止再发生
2. 异常管理步骤
3. 实施异常管理的6个阶段
a) 对异常进行确定；
b) 可检测异常；
c) 因异常停止、停留；
d) 发生异常立即通知；
e) 迅速处置；
f) 防止再发生
4. 异常自停与人工停止
5. 报警装置
6. 安灯系统
7. 呼叫灯
8. 指示灯
9. 缓冲

第九讲 防错法
1. 基本概念
2. 错误与缺陷的关系
3. 防错的作用
4. 错误类型
5. 10种人为的错误类型
6. 防错四种模式；
7. 防错法五个思路；
8. 防错四不原则
9. 10种防错原理
a) 断根原理；
b) 保险原理；
c) 自动原理；
d) 顺序原理；
e) 隔离原理；
f) …….
第十讲 工业工程与八大浪费的关系
1． 什么是问题
2． 问题的结构
3． 问题的改善
1) 问题改善工具之一5W1H1C
2) 甁颈管理
第十一讲：实施精益生产自働化基础
1. IE七手法
2. ECRS原则
3. 快速换型技术-SMED
4. 快速换型的概念
5. 快带换型的实施步骤
6. 速换型视频案例
7. 一个流生产视频分享
第十二讲 控制出结果
1. 生产管理失控点分析
2. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题
3. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
5. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
6. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
7. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第十三讲：六日工作法保证达成
1. 目标如何实现？
2. 日计划——每日工作任务分解
3. 日备料——每日做好工作准备
4. 日协调——每日信息快速传播
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7. 日考核——每日成果兑现

视频案例分析
课程总结：
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）