设备的管理与维修.doc

浅谈设备维修管理

摘 要:设备是企业重要构成部份，使用、管理、保养及维修好设备，保证设备安全、正常运行,是企业管理工作中一项重要基础工作,它维系着企业生产经营根基,影响着企业方方面面。加强企业设备维修管理,充足发挥其设备效能,挖掘设备潜力, 具有重要现实意义。    
 关键词:设备 维修管理   
设备作为企业硬件设施也是企业生产经营至关重要工具, 保证设备过程使用能力,以良好设备经济效益为企业生产经营服务,是管理主题和中心任务,也是企业管理重要对象。因此,为加强设备维修管理，分析比较设备周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式特点，并针对施工企业设备维修管理中存在问题，从人员管理及培训、维修监督管理、经济核算等方面提出某些改善措施。
　 施工企业设备资产占企业所有固定资产相称一部分，设备固定资产管理使用、维修成本大小直接影响到生产经营效益。设备维修按不一样维修内容和工作量分为平常维护保养、小修、中修和大修，即周期维修；按承修对象又分为内部维修和外委维修，重要取决于单位维修人员技术水平及设施配置状况。
     设备管理及维修工作，应坚持维护保养和防止性维修相结合，强化重点部位维护管理，按设备状态合理确定维修时间原则。这些措施一定程度上提高了设备运用率和成新率，减少了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。实际工作中，可根据设备不一样状况采用如下三种维修方式。
一、周期性维修
     周期性维修即大、中、小修，这是一种防止维修方式，在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，要注意，生搬硬套条文性规定，要根据设备自身磨损规律做必要调整，制定修理计划才能很好地结合设备实际和生产实际。例如有些设备尚未到达大小修周期就已损坏，不能正常运转。在这种状况下，假如强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产需求。
     此外，由于企业设备管理水平有高下之分，并且相似设备运行状况也有所区别，设备操作人员素质也不一样、设备工作环境不一样及保养工作贯彻不一样等等。在周期维修中，假如不考虑这些详细原因，就不切实际。
     因此，周期性维修是一种计划性、被动维修方式，它比较合用于那些已掌握磨损规律设备。
二、事后维修
     事后维修是设备发生故障后，或者设备精度、性能减少到合格水平如下时进行非计划性修理。这种维修能提高设备运用率，减少设备停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产导致很大影响，给修理工作导致一定困难，尤其在某些关键设备、持续运行设备和地处偏远泵站设备上，损失更为严重。
     大多数事后维修只是对发生故障部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就仿佛消防队同样，哪有火就到哪，因此设备常常持续出现故障。
    事后维修采用很普遍，但这也是一种被动维修方式，合适于某些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、运用率不高设备。
　　三、状态维修
     状态维修是一种以设备实际技术状态为基础防止性维修方式。它运用多种检测手段和人感官能力，根据设备平常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障特性和预兆，提前做好备件和有关准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备常常处在良好状态。
     由于状态维修措施能对设备适时地、有针对性进行维修.不仅能保证设备常常处在良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，减少设备突发故障率.从而减少多种维修消耗和费用。
     状态维修是一种积极、积极维修方式，比周期维修和事后维修更合理，对某些运用率高、发生故障后对生产影响较大关键设备及配件供应困难精度高、大型设备可实行状态维修。
    综上所述，设备维修方式各有自己优缺陷和合用性.盲目地生搬硬套某种维修方式都不科学合理。在实际生产中.要根据设备不一样特点和对生产影响程度，选用适合自己企业状况维修方式；要积极地做好设备防止性检修工作；同步要尽量地推广状态维修方式；提高故障诊断效率和经济上合理性，使设备停机损失小，综合效益高，寿命周期费用低，使设备效能得到充足发挥，为企业多创效益。
    在设备维修管理工作中，实行操作、维修明确分工，导致操作人员认为，设备维修是维修人员事，与使用人员无关或关系不大，从而使平常保养和维修工作分离开来，导致企业人员运用率下降及设备损耗加剧。在实际工作中，操作人员由于只负责设备平常维护保养，因而对设备机械原理、构件磨损等状况理解和掌握不够。使用中，就会想当然地进行某些简化操作程序或不规范操作，成果加剧了某些部件磨损。有时设备在使用中碰到突发故障需采用紧急措施时操作人员便不知所措，直接影响着正常生产。此外，还存在着某些诸如:操作人员同维修人员之间沟通不够，对进入报废期设备及有价值部件运用率不高，对技术人员培训不力等问题。
    设备管理部门，统一对机械设备进行管理及维修，可以克服以上种种弊端，执行某些改善措施。 
   首先，在管理上加强了对操作人员、维修人员规定。规定操作人员要做到“三懂、四会”，三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂构造原理，四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。在对操作人员进行培训和考核时，应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力提高和考核。规定维修人员能迅速、精确地判断设备故障及做出对应维修处理，以保证生产正常进行。规定操作人员、维修人员要做好工作记录。在维修时，尽量合理地安排操作人员陪伴维修人员进行设备维修作业，以深入提高操作人员对设备各部分性能理解，使其深入改善操作措施，提高技术水平。另一方面，实行操作人员、维修人员联合包机，对设备所出现问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改防止，从而加强了操作人员与维修人员沟通及他们责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在有关资料上签认。这样做目是：使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员互相理解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，减少维修费用，提高操作人员、维修人员技术水平。
 另一方面，加强对设备维修监督管理。为有效控制设备维修质量，企业首先要搜集多种修理工艺规程和质量原则，这些是保证设备维修质量基础。在维修过程中，要实行有效监督制，设专人严格按规程和原则对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换重要部件，要检查测量核算，做出详实记录，对非正常损坏部件要分析找原因，做出整改防止方案。这样做目在于，通过查找原因，采用措施，防止和防止非自然规律发生部件损坏事件发生，同步可以提高监督管理人员技术水平。
    第三，加强维修人才培养，建立一支高素质设备维修队伍。伴随科学技术发展和企业装备水平提高，机、电、液一体化设备将逐渐增多，老式维修措施凭感官检查手段己不适应现代设备保养维修工作需要，因此要采用多种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能精确判断故障，及时排除故障高素质人才，以提高设备使用率和完好率，为企业及时提供所需机械设备，保证施工生产顺利进行。
     同步，考虑到自身企业实际状况，在培训时要注意不停调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同步对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要合适增长设备操作与磨损规律讲述。在培训时，要及时讲述新、先进工艺技术和措施。要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识。在平常工作中，要采用对应鼓励措施，鼓励技术人员积极地学习、和采用先进维修技术。通过这些措施提高有关人员技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不妥、不规范维修引起设备损耗应对有关负责人员进行合适惩罚。
     第四，进行设备维修经济核算。要根据设备实际技术状态确定设备与否需要修理、什么时间修理及修理详细实行等问题，以免出现过剩维修。在不一样修理时期，要根据设备各部件实际状况采用对应修理措施，使设备各部件到达最佳配比，发挥最大功能，最大程度地减少维修费用。
  在设备进入报废期后，应充足运用既有条件进行技术改
 造，挖掘其可使用潜在功能，以期增长设备功能和效益，对破旧淘汰设备有使用价值部件，可通过必要技术改造，予以充足运用，减少维修费用支出。但同步要考虑分析修旧利废经济可行性，以免导致不必要人力、物力挥霍。同步设备改造方案要周密谨慎，需通过专业技术人员进行可行性论证后方可实行。
     最终，我们还加强了维修工时、材料备件定额管理，减少库存积压，加速资金流转以期提高企业经济效益。
     总之要获得良好维修效果，在维修管理工作中要注意如下几种方面:①对选用设备，即设备必须完全适合所承担作业项目。②良好操作。③防止维修工作。④合格维修人员。⑤充足备件供应，这并不是要在库内存有过多备品，而是指很好地预测备件需要量和良好材料管理。⑥有效维修管理制度，将责、权、利有机结合，充足发挥人作用。只有统筹全面，考虑到各环节，并充足运用企业既有条件，才能最大程度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，更好地发挥设备经济性。