安全检查表分析法.docx

1、安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
2、 安全检查表分析法实施步骤
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别.其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
(1)安全检查表编制的依据
1）有关标准、规程、规范及规定;
2)国内外事故案例和企业以往的事故情况；
3）系统分析确定的危险部位及防范措施；
4）分析人员的经验和可靠的参考资料;
5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
（2)安全检查表编制步骤
1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等.
2）熟悉系统.包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。
3）收集资料.收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序.先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害,再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以.
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
5）检查项目应该全面,检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。
6）列出《设备设施清单》(参照表3)。
表3 设备设施清单
（记录受控号)
单位: 单元/装置:
№：
序号
设备名称
类别/位号
所在部位
备注
1

2

（填表说明：1.设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2。参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出.）
7）依据《设备设施清单》，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。
8)识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
9)填写《安全检查分析（SCL）评价表》。该表是企业危害因素辨识和风险评价全过程的记录，企业应将辨识情况分别填入“检查项目”、“标准"和“现有安全控制措施”,并参照本指南第3。4条内容，填写“不符合标准的情况及后果”栏目。
其中“检查项目”、“标准”、“不符合标准的情况及后果”和“现有安全控制措施"是本阶段必须填写的，其余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。
根据下一阶段的风险分析方法的不同，本指南编制了两种格式记录表，供企业参考使用。
格式一：在下一阶段采用作业条件危险性分析法(简称LEC，详见4.1。1）进行风险分析的参照下表：
表4-1安全检查分析(SCL）评价表
（记录受控号）
单位：
区域/工艺过程：
装置/设备/设施：
№:

序号
检查
项目
标准
不符合标准的情况及后果
现有安全
控制措施
L
E
C
D
风险等级
建议改进措施
备注
　1

　2

分析人员：
日期：
审核人:

日期：
审定人：
审定日期:

（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任.）
格式二：在下一阶段采用风险矩阵法（简称LS，详见本指南第4.1.2条内容）进行风险分析的参照下表:
表4—2安全检查分析(SCL）评价表
（记录受控号）
单位:
区域/工艺过程：
装置/设备/设施：
№：

序号
检查项目
标准
不符合标准的情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
备注
　1

　2

分析人员:
日期：

审定日期：

（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任.)