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技 术 投 标 书

2013-4-10

目 录
编制说明
第一章 工程概况：
第二章 施工管理目标及管理职责
第三章 施工总部署
3.1施工平面布置
3.2施工进度计划
3.3主要机具及材料安排
3.4 主要劳动力安排
3.5 施工顺序
3.6 主要项目施工工艺流程
3.7施工进度计划及各施工阶段保证措施
第四章 施工准备：
4.１、技术准备工作：
4.２、材料及半成品准备工作：
4.３、现场准备工作：
4.4劳动力准备
第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法
5.1 施工测量
5.2 土方工程
5.3混凝土结构施工
5.4砌体工程：
5.5装饰工程
5.6楼地面工程
5.7屋面工程：
5.8 门窗工程
5.9外墙保温施工
5.10水暖安装工程
5.11电气安装工程
第六章 确保安全生产的术组织措施
6.2 做好安全防护
6.3 主要工种作业安全技术
6.4施工机械安全注意事项
6.5 临时用电.
第七章 确保文明施工的技术保证措施
第八章 施工现场的环境保护
第九章 确保工程质量的技术组织措施
第十章 确保工期的技术组织措施
第十一章 冬雨季施工措施：
11.1冬期施工措施：
11.2雨季施工措施
第十二章 临时用水、用电设计
12.1临时用水设计：
12.2临时用电设计
第十三章，工程交付及维修服务措施
13．1工程交付
13..2 工程回访
13.3 工程服务及保修
第十四章 附表、附图

编制说明
以国家规范及相关规定为依据，以创精品工程为目标，以丰富的施工和管理经验为依托，坚持“科学管理，追求更高质量；优质服务，真诚回报用户”的原则，施工现场建立一个以合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统。根据建设项目的施工特点，采用项目法施工管理组织形式，抽调素质高，知识面广，富有类似工程施工管理经验的人员组成项目经理班子，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，实行“层层分包、风险抵押、单独核算、奖罚分明”的项目经理负责制，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成项目建设任务。
1 编制原则
(1) 认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
(2) 严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
(3) 坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。
(4) 贯彻执行国家、省市有关部门及公司的各种制度、规定、标准。
(5) 保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
(6) 科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。
(7) 确保施工质量和施工安全。
(8) 加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。
(9) 本工程定位为“一流的质量、一流的服务、一流的水平”。
2 内容及范围
本技术标书内容包括：项目组织机构设置，施工部署及施工目标，主要工程施工方案，主要施工管理措施，现场平面布置和管理，劳动力及施工主要机械需用计划，冬雨季施工技术保证措施，质量、工期、安全、环保和文明施工的技术保证措施，施工进度计划安排，自开工至竣工的全过程组织管理措施。
3 编制依据
(1) 设计图纸。
(2) 工程施工招标文件及答疑。
(3) 国家有关标准、规范、规程。
(4) 政府部门相关文件及有关规定。
(5) 国家现行法律、法规。
第一章 工程概况：
1项目名称：XXXXXXXXXXX工程施工
2工程地点：XXXXXXXXXX
3建筑规模：本工程建设单位为XXXXXXXX，总建筑面积约XXXXX平方米，框架剪力墙结构，XXXXXXX，工程施工计划投资约XXXX亿元；
第二章 施工管理目标及管理职责
2.1 组织机构管理职责
2.1.1 组建项目经理部: 根据工程的规模和特点实行项目法施工，成立项目经理部。
2.1.2 项目经理部组成
项目经理部机构作如下编制：项目经理一名，项目副经理、项目总工程师各一名以及安全员、质量员、预算员、材料员、施工员、资料员、实验员等。
2.1.3 项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
技术员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
预算员职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
安全员职责：负责安全文明施工、安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
2.2 管理目标
2.2.1 质量目标
本工程一旦中标，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到国家施工验收规范标准要求的合格标准。
2.2.2 工期目标
本工程将按照建设单位要求开工，计划工期XXXXX日历天数。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。
2.2.3 现场管理目标
施工现场按XXXX文明安全工地标准进行布置和管理，创XXX文明安全工地。
第三章 施工总部署
3.1施工平面布置
施工现场主要施工道路用C20混凝土硬化，钢筋、木工作业区地面硬化。现场垂直运输采用塔吊，水平运输地面以上采用为双轮手推车，地面部分为机动车辆配合双轮手推车。
3.2施工进度计划
施工进度计划与施工组织设计相适应，开工日期即合同约定开工日期，具体施工进度控制见施工进度计划安排。
3.3主要机具及材料安排
3.3.1 土方开挖
采用二台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡、清理基底。
3.3.2 钢筋加工
现场设4台弯曲机、4台型切断机、4台钢筋调直机、8台直螺纹套丝机。成品由塔吊吊运至操作面。直径大于等于16mm的钢筋采用直螺纹连接，其余采用搭接。
3.3.3 结构砼
均采用预拌砼，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。
3.3.4 模板
现场所有模板全部采用15mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。
3.3.5运输条件：垂直运输采用塔吊，水平运输地面以上采用为双轮手推车，地面部分为机动车辆配合双轮手推车。现场具体布置见施工平面布置图
3.4 主要劳动力安排
基础及主体结构阶段配备钢筋工XX人， 模板工XX人，砼工XX人，架子工XX人；装修阶段配备木工XX人，油工XX人，瓦工、抹灰工XX人，电工XX人，水暖工XX人。入场时先进XXX人作施工准备，结构正式施工时工地保持XXX人，是本工程第一次施工高峰期。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，装修全面展开后，掀起第二次施工高潮，进场XXX人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留XXX人。
3.5 施工顺序
本工程各部分在施工顺序的安排上遵循先大后小、先主后次、先易后难，穿插并行，全面铺开，次递收尾的原则，全面同时开工，同时竣工交付使用。
基础土方开挖→基础垫层→独立基础施工→主体框架→砌筑填充墙→屋面工程→内墙抹灰、外墙保温、室内墙砖镶贴→地面工程→内墙乳胶漆→竣工清理。
3.6 主要项目施工工艺流程
3.6.1 ±0.00以下部分工艺流程
平整场地→定位放线→验线→基槽开挖→清理基槽→放线布点打钎→验槽→打砼垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱筋→验筋→浇筑基础砼→养护→验线→绑扎柱筋→验筋→组合钢模支柱→验模→浇注砼→砌砖→支圈梁模板→绑扎圈梁钢筋→验筋→浇筑圈梁砼→养护→回填土。
3.6.2 ±0.00以上结构施工工艺流程
首层柱预留钢筋调整复位→放线→钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
3.6.3 屋面工程工艺流程
保温层→找平层→防水层→保护层
3.6.4 内装修工艺流程
主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖主要立管及通风管安
装→隔墙砌筑，立隔墙板→门窗框安装→外墙内保温→墙面刮腻子→楼地面施工，顶棚刮水
泥腻子→门窗扇安装 → 门窗玻璃、油漆→水电器具。灯具安装→清理→竣工验收。
3.6.5 外装修工艺流程
水泥砂浆打底→粘贴聚苯板 → 铺贴网格布→局部处理→刮腻子→面层施工。
3.7施工进度计划及各施工阶段保证措施
3.7.1施工进度计划安排
根据招标文件要求该工程工期为XXX个日历天，工程能尽早交付使用是建设方和施工方共同的心愿，但确保工程质量更是我公司至高无上的第一原则，因此，在确保工程质量的原则下，结合我公司施工同类工程的丰富经验，综合考虑本工程的特点、建设方的需要、我公司的技术及施工实力，经反复测算，科学编排，确定按本工程总工期XXX日历天。
3.7.2各阶段进度的保证措施
因占地面积较大，作业面开阔，作业面展开后，可合理增加施工人员。
基础部分包括：土方开挖，地基处理，垫层、条形基础加板等；进入地上主体施工阶段再穿插进行地下室外墙防水施工；土方回填安排在主体进行到二层时开始。
主体部分：竖直方向分两个阶段进行作业安排，即一至四层为第一阶段；主体进行到五层后即可安排填充墙的砌筑工作，水平方面将教学楼按南北中分三个流水施工段，各工种穿插施工。
装饰部分：地下室部分装饰安排在主体结束后插入，地上部分装饰安排在主体结构验收完毕后进行。
设备安装：在地下室垫层完工后随土建结构进度穿插进行预留预埋。水、暖、电、通讯、空调等安装及设备调试安排在土建结构验收后随土建装饰同期进行。
第四章 施工准备
4.１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。
（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
4.２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
4.３、现场准备工作：
4.3.1 布置施工及消防用水管网
4.3.2临时用电准备
4.4劳动力准备
4.4.1 劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。
4.4.2施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
4.4.3 做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。
第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法
5.1 施工测量
5.1.1. 轴线测量：根据规划部门标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00 以上在建筑物内采用吊线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制，
5.1.2. 水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物线＋500并引测到室内墙体上面， 均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。
5.2 土方工程
审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及同建设单位一起对土影响范围内地上、地下的管网等障碍物进行全面调查，对影响施工的管网提前协同有关单位作改道处理。
基础土方开挖采用机械大开挖，放坡系数1:1。挖土机械采用履带式PC320型反铲挖掘机，留足回填土外，余土外运，运土采用自卸翻斗汽车。挖至基础垫层底上＋200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。
在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至基底，预留200mm厚由人工配合清土，测量人员配合控制底标高。夜间设警示灯。
为确保进度和质量，基槽钎探采用机械钎探，钎探完毕后用中粗砂灌实钎探孔；经监理、勘察、设计共同验槽后方可进行垫层施工。
5.3混凝土结构施工
5.3.1垫层施工：
基础垫层采用木模板，根据垫层、实际尺寸配置模板。模板拼缝严密，并采取防漏浆措施，拆除下的模板应及时清理干净，堆放整齐。
垫层混凝土的塌落度宜在30～50㎜，浇筑前应清除杂物，洒水湿润。浇注时采用平板振动器振捣，用水平控制桩控制水平标高。浇注完成后及时覆盖养护，并在混凝土强度达到1.2Mpa之前严禁上人施工基础。
5.3.2模板工程：
5.3.2.1材料选择及搭设简图
合适的模板体系是保证工程质量和进度的重要环节，结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，本工程模板采取钢模板，钢管脚手架支撑体系，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
柱模板：采用钢模板，在施工现场组拼，背内楞采用圆钢管48×3.5，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

板模板：采用钢模板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

梁模板：采用钢模板：圆钢管48×3.5（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

5.3.2.2模板安装
5.3.2.2.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
（1）两块模板之间拼缝 ≤1㎜
（2）相邻模板之间高低差 ≤1㎜
（3）模板平整度 ≤2㎜- 10 -- 10 -
（4模板平面尺寸偏差 ±3㎜
5.3.2.2.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
5.3.2.2.3基础模板：在垫层用墨线弹出位置线，确定模板位置。模板外侧用方木和木桩固定于土层中，防止浇注混凝土时变形，模板与垫层的缝隙用1:3水泥砂浆塞填。
5.3.2.2.4主体框架模板安装要求
梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，
（2）柱模板安装顺序及技术要点
①柱模板安装顺序：
定位柱墩→安装柱模板→安装柱箍→能够拉杆和斜撑→办预检
②柱模板安装技术要点
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。。
5.3.2.3模板构造
柱模板：
竖向内楞采用圆钢管48×3.5，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距166mm，柱截面H方向间距133mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500mm，竖向间距同柱箍间距500mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
板模板：
1）楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
2）楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L起拱0.2%；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
梁模板:
1）梁侧模板采用钢管作为内楞间距183mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距250mm，250mm。梁底支撑间距500mm。支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.0m。
2）梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L0.2%
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5.3.2.4模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合下表要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
≥ 50
> 2，≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
梁拱壳
≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
悬臂构件
--
≥ 100
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.3.3钢筋工程：
5.3.3.1钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程。钢筋工程包括钢筋的制作、连接、绑扎。
5.3.3.2钢筋加工与制作：
钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，直径大于等于16㎜钢筋采用机械连接，其它采用绑扎搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直,钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。
钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用冷拉的方式调直或用钢筋调直机调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。HRB335级和HRB400级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。
5.3.3.3钢筋连接：
1）机械连接：
框架梁主筋和框架柱主筋直径≥16mm采用剥肋直螺纹机械连接，其连接要求：钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。接头等级为A级。受力钢筋机械连接接头位置相互错开35d且不小于500㎜，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏，拧紧力矩达到要求。
2）直径16㎜以下的钢筋采用搭接连接：
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值]。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:　对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计规定。
5.3.3.4基础钢筋绑扎
工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
在垫层混凝土强度达到１.２Mpa之后，划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑扎采用22#镀锌铁丝。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块（或花岗岩碎板），垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。框架柱插筋900弯钩与基础底板钢筋绑扎牢固，在靠近基础表面50mm处和插筋上部绑扎两道箍筋固定牢固。
5.3.3.5框架柱绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（在搭接长度内，绑扣不少于3 个）。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.3.3.6框架梁钢筋绑扎：
1）梁钢筋采用模内绑扎，绑扎时，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋问距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4）箍筋在叠合处的弯钧，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。
5.3.3.7现浇板钢筋绑扎：
1)绑扎前，首先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
4) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求应符合设计要求。
5.3.3.8楼梯绑扎：
1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
　　3) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋
5.3.4混凝土工程
5.3.4.1本工程所用材料均已到场，机械已检修、试运转情况良好，可满足连续运转要求。混凝土在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料,必须齐全有效，要归档保存。预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按标准取样试验。
5.3.4.2模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已清除，经检查合格并办完隐、预检手续。
5.3.4.3混凝土浇筑应保证柱、梁、板位置准确，防止位移和倾斜。振捣采用插入式振捣器，其移动间距不得小于作用半径的1.5倍；防止钢筋的位移及破坏。
5.3.4.4混凝土浇筑过程中，应派专人负责观察模板、支撑、钢筋有无移动情况。混凝土浇筑应连续作业，必要时按规范留置施工缝。混凝土浇筑完后表面用木搓子抹平，并在12h内覆盖并浇水养护，一般养护不得少于7d。
5.3.4.5混凝土应派专人振捣，不得出现蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。
5.3.4.6施工缝处理等节点问题：框架柱的施工缝每一层留设两次，第一次留在梁底部50mm处，第二次留在梁顶标高处；每一次砼接槎部位均应凿毛，冲洗干净，浇灌砼前，用1:1水泥砂浆座浆。现浇梁板施工缝留在次梁或现浇板跨度的1/3范围处，施工缝应留成垂直面，下一次浇筑前，应凿出新槎，并应1:1水泥砂浆座浆。
5.3.4.7混凝土浇注完成后应及时养护，现浇板采用覆盖薄膜掩护，在混凝土现浇梁板初凝前进行二次抹压，搓平，随即覆盖薄膜；柱模板拆除后立即包裹塑料薄膜养护。
5.4砌体工程：
本工程±0.00以下砖墙采用Mu10烧结煤矸石砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上内墙采用烧结煤矸石空心砖，外墙采用多孔砖，M5混合砂浆砌筑，
5.4.1施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖或混凝土块）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
5.4.2施工准备：
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。同一生产厂家的砖到现场后,按烧结煤矸石砖15万块、多孔砖、空心砖5万块各为一验收批,抽检数量为一组。
基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
5.4.3砖墙砌筑
砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使空心砖上下两皮砖的竖缝相互错开1/2。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
其施工要点如下：
1）砌筑时应试摆。空心砖的孔洞平行于受压面，多孔砖的孔洞垂直于受压面，应先砌筑200高实心砖墙。
2）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。
3）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4）空心砖墙的转角处用实心砖砌筑，不能留置直槎或斜搓，如果临时中断，应顶部砌平。
5）砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
6）门窗洞口的预埋木砖或混凝土块等应采用与砖横截面一致的规格。门窗洞口两侧砌筑不小于240宽的实心砖墙。
7）空心砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结煤矸石砖补砌，不得将砍过的砖填补。

5.4.4注意事项
1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点点：浇筑钢筋砼墙柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置，按照图纸位设计留置埋件，拉结筋同埋件焊接牢固；这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠500，伸入砌体不小于700mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋件情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。
如果有个别部位埋件不合适，需植筋，植筋应符合混凝土结构后锚固技术规程。
2）对于填充墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时间隔7天以上，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
3）在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
5.5装饰工程
5.5.1室内抹灰
5.5.1.1内墙面施工顺序：
核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
5.5.1.2施工工艺
（1）基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。
（2）钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。
（3）喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
（4）甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道.
(5）做水泥护角
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面