油气田开采钻井岩屑分类利用处置现状及环境管理_周奇.pdf

油气田开采钻井岩屑分类利用处置现状及环境管理周奇1，姚光远1，包为磊1,2*，孙英杰2，黄启飞11.国家环境保护危险废物鉴别与风险控制重点实验室，中国环境科学研究院2.青岛理工大学环境与市政工程学院摘要油气开采过程会产生大量水基钻屑和少量油基钻屑。当前，油气田钻井岩屑大多采用不落地处理工艺进行初步收集处理。钻井岩屑通常具有较高的 pH、盐离子浓度、COD 和含油量（油基钻屑）等，其合理处理处置是油气田绿色发展面临的一大难题。对比分析了国内外钻井岩屑的环境管理现状，系统梳理了我国钻屑环境管理方面存在的问题。同时，基于钻井岩屑污染特性综述了其后续资源化与无害化技术的研究和应用现状，并分析了各技术优缺点和处理效果。最后，对我国钻屑利用与处置提出了“建立水基钻屑分级分类管理制度、完善钻屑利用处置过程环境管理体系和加强钻屑源头减量和末端利用”的对策建议。关键词钻井岩屑；污染特性；资源化利用；环境管理中图分类号：X705文章编号：1674-991X（2023）02-0785-08doi：10.12153/j.issn.1674-991X.20220169Current utilization,disposal and environmental management of drilling cuttingsfrom oil and gas field exploitationZHOUQi1,YAOGuangyuan1,BAOWeilei1,2*,SUNYingjie2,HUANGQifei11.StateEnvironmentalProtectionKeyLaboratoryofHazardousWasteIdentificationandRiskControl,ChineseResearchAcademyofEnvironmentalSciences2.SchoolofEnvironmentalandMunicipalEngineering,QingdaoUniversityofTechnologyAbstractLargequantitiesofwater-baseddrillingcuttingsandsmallquantitiesofoil-baseddrillingcuttingsareproduced in the process of oil and gas exploitation.Currently,drilling cuttings are preliminarily collected andprocessedbynon-landingtreatmentinmostoilandgasfields.ThedrillingcuttingshavethecharacteristicsofhighpH,highsaltionconcentrations,highCOD,andhighoilcontentforoil-baseddrillingcuttings,andtherefore,therationaltreatmentanddisposalofdrillingcuttingsisadifficultyforthegreendevelopmentofoilandgasfields.ThecurrentenvironmentalmanagementofdrillingcuttingsinChinaandothercountrieswascomparedandanalyzed,andthecorrespondingproblemsofenvironmentalmanagementinChinawereidentified.Basedonthepollutioncharacteristics of drilling cuttings,the research and application status of the follow-up resource and harmlesstechnologiesweresummarized,andthetreatmenteffect,theadvantagesanddisadvantagesofeachtechnologywereanalyzed.Finally,somesuggestionswereputforwardfortheutilizationanddisposalofdrillingcuttingsinChina,includingestablishingawater-basedclassificationmanagementsystem,improvingtheenvironmentalmanagementsystemfortheirutilizationanddisposalprocess,andstrengtheningthesourcereductionandenduses.Key wordsdrillingcuttings;pollutioncharacteristics;resourceutilization;environmentalmanagement随着我国社会经济的飞速发展和工业规模的快速扩张，对石油、天然气等化石能源的需求也日益增加。2020 年，我国油气勘探和开采投资分别达 710亿和 2250 亿元，共完成探井 2956 口和开发井17297 口1。而油气开采过程也会伴随着大量钻井岩屑（简称钻屑）的产生，通常每口钻井约产生 8001000m3的水基钻井岩屑（简称水基钻屑）2和250360m3的油基钻井岩屑（简称油基钻屑）3。收稿日期：2022-02-23基金项目：国家重点研发计划重点专项（2018YFC19028021）作者简介：周奇（1982），男，高级工程师，硕士，主要从事固体废物资源化、危险废物资源化及处置技术研发和环境风险评估研究，*通信作者：包为磊（1998），男，硕士研究生，主要从事大宗工业固体废物资源化利用的环境风险评估研究，Vol.13，No.2环境工程技术学报第13卷，第2期Mar.，2023JournalofEnvironmentalEngineeringTechnology2023年3月周奇，姚光远，包为磊，等.油气田开采钻井岩屑分类利用处置现状及环境管理 J.环境工程技术学报，2023，13（2）：785-792.ZHOU Q,YAO G Y,BAO W L,et al.Current utilization,disposal and environmental management of drilling cuttings from oil and gas fieldexploitationJ.JournalofEnvironmentalEngineeringTechnology，2023，13（2）：785-792.按照水基钻屑和油基钻屑的单井产生量分别取900 和 305m3估算，我国钻屑年产量高达 2440 万m3。钻屑是油气开采过程中产生的废岩屑和废钻井液的混合物，由钻井液携带钻头与地层相互摩擦产生的细颗粒物，与钻井液一同从钻柱与井壁形成的环空中泵送至地面而形成4。其成分复杂、有机污染物浓度高、pH 高5，如不妥善处置，可导致土地盐碱化、水生动植物死亡等，严重威胁周边生态环境和居民健康。随着固体废物污染环境防治法及土壤环境保护和污染治理行动计划的实施，油气开采行业的生态环境保护要求日趋严格，明确要全面强化监管执法，重点监管石油开采大县、地级以上城市建成区等区域。因此，确保油气产量的前提下最大限度减少环境影响是应当深思的问题。笔者系统梳理了钻屑的不落地处理工艺以及污染特性，对比分析了目前国内外钻屑的环境管理现状；综述了水基钻屑的利用处置技术如固化、做建材，以及油基钻屑的利用处置技术如隔油技术（回注技术等）、除油技术（生物处理、热处理、超临界 CO2萃取、化学清洗等），系统梳理了各种利用处置技术的优缺点；并针对我国钻屑管理及利用处置过程中存在的问题提出针对性建议。以期为我国钻屑的利用处置提供参考。1钻屑的不落地处理工艺及污染特性 1.1钻屑不落地处理工艺根据钻井液类型的不同，钻屑可分为水基钻屑和油基钻屑。我国钻屑的利用处置通常是先对钻屑进行固液分离，再分别处理固相与液相组分。当前，不落地处理技术是我国钻屑前处理的主要工艺，钻屑性质不同处理工艺有所差异。1.1.1水基钻屑水基钻屑的不落地处理工艺流程如图 1 所示。钻井液由泥浆泵泵送至地下供钻机使用，而后返排至地上由螺旋输送装置接收，并输送至一级振动筛去除粒径较大的固相，以减少后续处理过程中对机器的磨损。此过程产生的固相进入二级振动筛，筛分的同时另有喷淋装置进行冲洗，粒径大于 2.5mm 的颗粒钻屑被排出形成初期岩屑；一级振动筛产生的液相按顺序经过除砂器、除泥器及离心机，残余液相经调理后回用于钻井液，产生的固相则与二级振动筛产生的冲洗液相混匀泵送至破胶脱稳罐，再加入聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂，实现混合液的破胶脱稳，脱稳后板框压滤脱水产生泥饼，泥饼与初期岩屑皆为水基钻屑，产生后暂存于井场，待风干后填埋处置或用作制砖、铺垫井场原材料等。压滤液部分经调理回用于钻井液，另一部分就近运至污水处理厂处理。图 1 典型油气田水基钻屑不落地处理工艺流程Fig.1Processflowofnon-landingtreatmentofwater-baseddrillingcuttingsintypicaloilandgasfields1.1.2油基钻屑油基钻屑不落地处理工艺如图 2 所示。废油基钻井液经振动筛、水力旋流器及离心分离机逐级分离固相，再由螺旋传输装置将固相送往立式甩干机，立式甩干机内设 0.3mm 筛网，大颗粒钻屑停留于筛面上被刮刀刮除，而液相透过筛网前往卧螺离心机进一步处理，立式甩干机及卧螺离心机所分离固相即为油基钻屑，分离后的油基钻屑属于国家危险废物名录（2021 年版）规定的 HW08 类危险废物，故需交由有资质的处理单位进行脱油处理。整个处理系统中产生的液相则经调理后回用于钻井液6-7。1.2钻屑的污染特征钻屑的污染特性与钻井液组成以及地层情况联系紧密。钻井液类别、适用范围及污染特性如表 1 所示。不同井深的水基钻井液组成差异巨大，一开表层及二开上部主要采用清水基钻井液，添加剂仅为少量的膨润土、纯碱、聚丙烯酰胺钾盐、水解聚丙烯腈铵盐，一般无污染；而二开下部及三开水基钻井液中添加剂多达 20 种，包括烧碱、磺化沥青防塌剂、防塌润滑剂、重晶石等8，故其水基钻屑具有较高 pH（8.39.1）、盐离子浓度（10.0317.53g/kg）和 COD（153.244572.87mg/L）9。此外，钻井液所786环境工程技术学报第13卷添加的重晶石及地层中所含的重金属也可能导致钻屑重金属浓度超标10。与水基钻井液相比，油基钻井液具有很强的特殊性和差异性，其连续相以柴油、白油等为主，添加有一定量的润湿剂、乳化剂、凝聚剂、缓蚀剂、亲油胶体等钻井液处理剂5。故油基钻屑的含油量较高，一般为 6.5%23.6%甚至更高12。此外，虽然油基钻屑中的非极性油类对重金属的浸出具有缓释效应，但其重金属污染环境的风险依然存在13。2钻屑的国内外环境管理现状 2.1国外钻屑的环境管理由于钻屑的特殊性及其管理的经济性，美国国家环境保护局于 1988 年将其归为非危险废物，而各州则在符合联邦法规的前提下提出了更严格的管理与污染控制要求14，并规定了相应的治理措施和操作标准15。例如，美国得克萨斯州规定通过土地耕作方式处置低氯含量的钻屑，以及利用井的环形空间、干井或弃置井处置特定井场的钻屑均无需作业许可；美国路易斯安娜州行政法典中对于陆上钻屑的现场贮存、处理、处置都规定了具体污染控制要求，包括现场贮存的防渗要求、固化/稳定化物强度、贮存与填埋物渗滤液污染物限值等规定。其他国家钻屑的利用途径与含油限值如表 2 所示。2.2我国钻屑的管理现状我国生态环境部于 2021 年 12 月印发了危险废物环境管理指南陆上石油天然气开采，明确了不同油气开采过程油基钻屑的产生环节及利用处置方式。部分省（区、市）也对油基钻屑的收集、贮存及利用处置提出了明确的要求。例如，甘肃省石油勘探开发生态环境保护条例规定，含油钻屑等应当在市级以上生态环境保护行政主管部门指定的地点集中安全处置；河北省陆上石油勘探开发环境保护管理办法规定，钻屑应进行回收利用或无害化处理，对含有有毒有害物质的钻屑应采取防水、渗漏和溢流等有效措施存放；钻屑利用处置过程污染控制限值仍需借鉴污水、土壤、危险废物、一般工业固体废物等相关标准23。我国钻屑的环境管理相比美国和加拿大等国仍有差距，主要表现在钻屑利用过程的环境风险评估导则、技术指南和实施细则等依然缺失，配套利用处置技术规范与污染控制标准体系尚未建立。此外，油气田环境管理过程中对产量最大但危害性和回收价值不高的水基钻屑的重视度不足24，不同井深的水基钻屑常混合处理。油基钻屑则面临着危险废物经营许可申请困难、危险废物利用与处置途径受限、脱油处理后剩余残渣属性认定流程繁琐 3 大难题14。图 2 典型油气田油基钻屑不落地处理工艺流程Fig.2Processflowofnon-landingtreatmentofoil-baseddrillingcuttingsintypicaloilandgasfields表 1 主要钻井液类别、药剂种类、适用范围及污染特性Table1Summaryofmaindrillingfluidcategories,agenttypes,applicationscopeandpollutioncharacteristics类型组成特点药剂种类适用范围污染特性清水基钻井液以水为连续相，但含水率超过90%，药剂使用量仅为4%6%，严格意义上属于水基钻井液膨润土、纯碱、烧碱、羧甲基纤维素等常用于一开、二开上部钻井药剂使用量中天然物质膨润土占比超80%，其他种类药剂添加量低，在6%8%以内，一般无污染水基钻井液我国最常用的钻井液体系，其以水为连续相，相比清水基钻井液，药剂使用量增至20%40%，含水率降至55%70%，且随井深增加，二者分别呈现出上升和下降的趋势8膨润土、纯碱、烧碱、聚丙烯酰胺、聚合物降滤失剂、防塌剂、润滑剂、降黏剂、重晶石粉等常用于二开下部、三开钻井pH高、COD高、重金属及可溶性盐浓度高油基钻井液以柴油、白油、原油等为连续相配置的钻井液，油类物质作为油基钻井液的主要成分，其含量一般为30%60%11膨润土、氧化沥青、乳化剂、润湿剂、降滤失剂、加重剂等常用于三开钻井，也用于处理某些特殊情景（如高温钻井、水平井和作解卡液等）油含量高、pH高、COD高、重金属及可溶性盐浓度高第2期周奇等：油气田开采钻井岩屑分类利用处置现状及环境管理787 3钻屑的利用与处置技术 3.1水基钻屑我国生态环境部于 2021 年 12 月发布公告，将水基钻屑列入危险废物排除管理清单（2021 年版）。目前，水基钻屑按照一般工业固体废物进行管理。国内水基钻屑的常见处置方式为坑内填埋24-25及固化26，资源化途径为建材资源化，如制砖27-28、制混凝土29、作道路基底层30等（表 3）。3.2油基钻屑油基钻屑利用处置的关键在于油类的控制，利用处置技术可分为 2 类：1）隔绝油基钻屑与环境的接触，即隔油技术，如坑内密封技术、回注技术等；2）去除油基钻屑的油分，即除油技术，如生物处理技术、热处理技术、超临界 CO2萃取技术和化学清洗技术等。此外，去除油分后的油基钻屑残渣也可用于制备建材，如制烧结砖、水泥、陶粒等。3.2.1隔油技术隔油技术中，坑内密封法的本质为危险废物填埋处置，因易造成二次污染，环境隐患大，已逐渐被淘汰25,36。回注技术是将油基钻屑研磨浆化37，最后通过套管环空或采用专用回注井注入到具有一定储浆能力的地层当中38。根据注入地层的不同可分为2 种方式：1）注入非渗透地层。通过加压使地层形成裂缝后注入配好的油基钻屑浆液，最后撤去压力使裂缝自行闭合，从而防止钻屑渗漏。2）注入普通地层。该方式适用于 600m 以下地层，同时要求地层内压差不宜过大、上下两地层具有足够的强度及较低的渗透性24。回注技术发源于 20 世纪 80 年代中期39，具有安全和就地处置等优点，目前已成为国外应用最普遍的钻屑处置方式之一，我国在 2001 年于蓬莱 19-3 油田首次成功应用该技术40，处理钻屑约4800m3，但该技术对设备及地层结构要求高，普适性差，我国的研究与应用仍处于起步阶段。3.2.2除油技术3.2.2.1生物处理技术生物处理技术是通过微生物生长代谢活动对油表 2 国外不同地区钻屑的利用途径及含油量限值Table2Disposalmethodsandoilcontentlimitsofdrillingcuttingsindifferentregionsabroad国家/标准名称标准限值加拿大Saskatchewan省发布的GL99-01Saskatchewan钻井废物管理指南16在征得土地所有人同意方可地耕处置低毒性矿油基钻井液，且地耕前需用堆肥、生物反应器等去除大部分油类，地耕后土壤中碳原子数1122的石油烃含量应小于0.1%，碳原子数2360的石油烃含量应小于0.4%加拿大Alberta省能源利用委员发布的InterimDirectiveID99-4油田废弃物进入垃圾填埋场17有人工防护层，但没有滤液收集处理系统的类填埋场的入场废物总石油烃（THP）含量不得超过3%；仅有自然黏土防护层的类填埋场的入场废物THP含量不得超过2%加拿大Alberta省发布的Directive058关于上游石油工业油田废物管理要求18用于铺路时，废物THP含量不得超过5%；排入土壤环境时，废物THP含量不得超过2%欧洲环境署发布的OSPARRecommendation2006/5关于近海钻屑堆的管理制度19水中油损失速率不超过10t/a且污染持久性不超过500km2a的钻屑堆可原地自然降解法国20排入湿地地区土壤中时，废物THP含量不得超过0.5%；排入旱地地区土壤中时，废物THP含量不得超过2%新加坡21填埋处置废物THP含量不得高于1.0%卡塔尔21排入土壤环境时，废物THP含量应小于0.1%巴林群岛和迪拜22排入土壤环境时，废物THP含量应小于1%沙特阿拉伯22排入土壤环境时，废物THP含量应小于5%表 3 我国水基钻屑利用处置技术汇总Table3Summaryofwater-baseddrillingcuttingsdisposalandutilizationtechnologiesinChina利用处置方式技术特点优势劣势坑内填埋技术废液池中的钻屑经自然沉降后，残余固相就地填埋简单易行；就地填埋，无需运费，成本低仅适于处理污染小的清水基钻屑；环境隐患大固化技术钻屑与水泥、石膏等固化剂胶结形成稳定、低浸出且有一定强度的固化体，常用固化剂单价在25017000元/t不等，单井固化费用约为2000055000元31操作简单；技术成熟；水基钻屑可与Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙与钙矾石，提高固化体强度、减少污染物浸出；固化体可用作建筑材料增容大（约20%）；对有机物32及氯盐33固化效果不佳；固化不均匀、风化或雨水淋溶等可能导致二次污染34建材资源化钻屑的主要化学组成为SiO2（46.22%）、CaO（14.72%）、Al2O3（11.80%）、Fe2O3（6.65%）35，与粉煤灰、黏土等组成类似，是良好的建筑原料替代品实现钻屑的二次利用，具有一定的经济效益技术尚不成熟；产品附加值低且缺乏市场竞争力788环境工程技术学报第13卷基钻屑中的油类和其他有机物进行降解转化，以实现油基钻屑无害化的方法。相比其他技术，生物处理技术绿色环保、价格低廉，现被广泛关注研究。李学庆等41将专用石油微生物菌株与油基钻屑均匀混合，使 3 个样品中含油率分别降低了 68.15%、78.56%、79.54%；Boutammine 等42将生物处理技术与固化技术联用，加入 3%膨润土和 3%堆肥制备油基钻屑固化体，28d 后固化体烃类减少 70%以上；刘雅雪43以含油钻屑为菌源，筛选降解功能菌并制备复合菌剂，以 10%的质量比接种到含 5g 油基钻屑的培养皿中，15d 后钻屑油含量下降了 52.1%；Chen 等44报道了 1 项已成功应用于丹前 001-8 井和莲花 000-X8 井的处理技术，该技术向钻屑加入 0.3%0.5%的生物修复剂，并与其 1.52 倍体积的土壤混匀，再上覆 515cm 的土壤，最后种植植物，处理 3 个月可使废物浸出液中的 COD 与石油类削减 90%，满足我国 GB89781996污水综合排放标准中一级排放标准。当前，我国钻屑产生量大且性质复杂，生物处理周期长，且细菌生长条件苛刻，研发高效、选择性低、适应性强的石油降解菌仍是推广该技术亟需攻克的难题。3.2.2.2热处理技术热处理技术是指在高温条件下，通过燃烧、热解和蒸发等物理化学过程，去除钻屑中的油类及其他有机物。根据温度不同，热处理技术可分为焚烧技术（6001000）、高温热解吸技术（360600）和低温热解吸技术（100350）45。焚烧技术适宜处置热值为 80009000kJ/kg 的油基钻屑46，具有反应迅速和处理彻底的优点，先后经 300 热解吸与 850 焚烧处理的钻屑多环芳烃与石油烃去除率分别为 72.5%和 90.0%47。但值得注意的是，焚烧过程烟气污染不容小觑。Liu 等48研究表明 1000 下砖窑协同处置 10%油基钻屑导致烟气中苯系物、非甲烷总碳氢化合物及多环芳烃分别提高10 倍、5 倍和 2 倍，并产生了 26.443ng/Nm3的多氯代二苯并-对-二噁英/多氯代二苯并呋喃（毒性当量浓度为 0.709ng/Nm3）。低温热解吸是将油加热至沸点蒸发来回收油类。Hu 等49利用低温热解吸（热解温度 300，处理时间20min）脱除油基钻屑中 96.27%的多环芳烃。黄思宇等50于热解温度为 350、终温时间为60min、升温速率为 10/min、N2流量为 0.15L/min条件下将油基钻屑与生物质共热解（质量比为 73），二者发生协同作用，灰渣含油率相比理论值降幅为17.64%；相比较生物质单独热解，液态产物中醛类、酚类和酸类等有害组分由 74.92%降至 22.74%，具有较好的处理效果。此外，低温热解吸的较低处理温度既降低了处理成本又避免了油基钻屑中油类组分发生化学变化51，回收油可再次用于配制钻井液。高温热解吸在 360600 下会发生裂解反应，重质油挥发分解、长链烃裂解成短链烃类物。许世佩等52研究发现，油基钻屑经高温热解吸（热解温度 550，处理时间 80min）后含油量从 15.2%降至0.28%，但油回收率仅为 65%，这是由于裂解反应导致部分油品发生变化无法重复利用，实际应用需根据产品需求优化热解温度。3.2.2.3超临界 CO2萃取技术超临界 CO2萃取是以超临界 CO2（处于临界温度 31.1 和临界压力 7.38MPa 以上的 CO2流体）为萃取剂的一种新兴处理技术。超临界 CO2兼具气液两相的性质，能够迅速渗入钻屑孔隙萃取油分53。此外，超临界 CO2不会污染油分，离开设备恢复至常温常压即可分离油分，便于回收油二次利用54。Rodrguez-Lopez 等55在 100 和 41.3MPa 压力条件下使用超临界 CO2萃取含油钻屑，共回收 21.51g/kg（THP/钻屑），回收率达 81%。但该技术需维持高温高压环境，对设备密闭性要求高且连续性较差，工业化应用受限。3.2.2.4化学清洗技术化学清洗的关键在于除油剂。除油剂可分为表面活性剂56-57、微乳液58、纳米乳液593 类，该技术基本原理为通过降低油水界面张力改变润湿性，使油从固体表面脱离，再进行固液分离以达到除油的目的60。孙根行等61对油基钻屑进行化学热洗，在pH 为 4、除油剂与钻屑体积比为 31、水温为 50条件下洗涤 1.5h，处理后钻屑含油量低于 1%；Ye 等59制备 0.5%浓度的纳米乳液 NR-A 清洗含油钻屑，纳米乳液与钻屑体积比为 21，常温搅拌 20min，钻屑油类去除率达95.7%。化学清洗技术操作简单，但工业化应用需解决处理效率与处理成本的平衡、油的回收利用、洗涤废水的处理回用等方面的难题。4我国钻屑利用与处置对策建议 4.1建立水基钻屑分级分类管理制度由于不同地层条件下水基钻井液中的药剂使用差异较大，污染特性也可能差异显著。例如，浅地层的清水基钻屑药剂含量低、污染特性小；深地层水基钻屑药剂含量高、污染特性大。不同井深的水基钻屑的混合处理导致需要添加过量的处理药剂，既不经济也不利于钻屑后续的处理处置。因此，还应深第2期周奇等：油气田开采钻井岩屑分类利用处置现状及环境管理789入研究水基钻屑随地层深度污染物的变化，提出水基钻屑的分质分类管理及资源化途径，建立水基钻屑分级分类管理制度，提高其精细化管理水平。4.2完善钻屑利用处置过程的环境管理体系虽然我国国家和地方性法规规定了钻屑的环境管理要求，但与发达国家的管理仍有差距。目前，我国仍缺乏钻屑的利用处置过程的环境风险评估导则、技术指南、实施细则等。此外，油基钻屑“过保护”和水基钻屑“欠保护”现象同时存在，掣肘了钻屑的利用处置。因此，亟须完善相关法规，加强水基钻屑管理。通过政策鼓励水基钻屑的资源化利用，利用危废豁免清单制度适当放宽油基钻屑管理，同时各地需结合自身情况，提出经济合理的利用处置技术指南和实施细则。此外，我国应持续深化钻屑利用处置污染控制标准，尽快制定相应国家标准，对其他标准中不曾提及的总溶解性固体（TDS）、氯化物含量等提出明确要求；细化含油量指标，以区分不同油类组分的污染特性。4.3加强钻屑源头减量和末端利用近年来，国内钻屑利用处置技术虽已有较大突破，但仍存在诸多不足，难以满足钻屑处理要求。应从加强源头减量和末端治理两方面加强钻屑利用处置。一方面，要改进钻采工艺，削减钻屑源头产生量，降低钻屑后续处理难度。例如，开发小口径钻井技术或以环保高效水基、空气基钻井液替代油基钻井液，从根本上解决油基钻屑利用处置难和管理难的问题；另一方面，应持续优化现有利用处置工艺，研发绿色经济高效的固化剂、清洗剂和生物降解菌剂，同时发展组合处理工艺，充分发挥各处理技术的优势，并积极探索处理后产物的多途径资源化利用方式，拓宽钻屑综合利用渠道，开发高附加值资源化产品，提高钻屑处置经济效益。5结语及展望油气开采过程会产生大量的水基钻屑以及性质复杂和危害性大的油基钻屑。若管理和处置不当，会对生态环境和人体健康造成较大潜在风险。应根据水基钻屑污染特性，建立分级分类管理制度，提高其精细化管理水平。同时，应完善钻屑利用处置过程环境管理体系，消除油基钻屑“过保护”和水基钻屑“欠保护”现象，确保钻屑利用处置过程的环境风险可控。另外，还应通过科技助力，加强钻屑源头减增量和末端利用，如改进钻采工艺，源头削减钻屑产量并降低钻屑后续处理难度，持续优化现有利用处置工艺和产品，拓展并提高钻屑综合利用渠道和价值。参考文献自然资源部.2020年度全国石油天然气资源勘察开采通报A/OL.(2021-09-17)2021-10-25.http:/ 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