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混凝土砌块墙体施工技术简介
1 材料要求
1.1 加气混凝土砌块

1.1.1 加气混凝土砌块的规格尺寸宜符合表1.1.1的规定。
表1.1.1 加气混凝土砌块的常用规格尺寸（mm）
长度L
宽度B
高度H
600
100 120 125
150 180 200
240 250 300
200 240 250 300
注：如需要其它规格，可由供需双方协商解决。
1.1.2 加气混凝土砌块的抗压强度应符合表1.1.2的规定。
表1.1.2 加气混凝土砌块的抗压强度（MPa）
强度等级
立方体抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
A1.0
1.0
0.8
A2.0
2.0
1.6
A2.5
2.5
2.0
A5
5
2.8
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
A10.0
10.0
8.0
1.1.3 加气混凝土砌块的强度等级应符合表1.1.3的规定。
表1.1.3 加气混凝土砌块的强度等级
干密度等级
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度等级
优等品（A）
A1.0
A2.0
A5
A5.0
A7.5
A10.0
合格品（B）
A2.5
A5
A5.0
A7.5
1.1.4 加气混凝土砌块的干体积密度应符合表1.1.4的规定。
表1.1.4 加气混凝土砌块的体积密度（kg/m3）
干密度等级
B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积密度
优等品（A）≤
300
400
500
600
700
800
合格品（B）≤
325
425
525
625
725
825

1.1.5 加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数应符合表1.1.5规定。
表1.1.5 加气混凝土砌块的干燥收缩值、抗冻性和导热系数
干密度等级
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干燥收缩值
标准法/（mm/m）≤
0.50
快速法/（mm/m）≤
0.80
抗冻性
质量损失/% ≤
5.0
冻后强度/MPa ≥
优等品（A）
0.8
1.6
2.8
4.0
6.0
8.0
合格品（B）
2.0
2.8
4.0
6.0
导热系数（干态）/[W/（m·K）]≤
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
注：规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法
测定的结果为准。
1.2 普通混凝土砌块
1.2.1 普通混凝土砌块的规格尺寸及最小壁肋厚宜符合表1.2.1的规定。
表1.2.1 普通混凝土砌块的规格尺寸及最小壁肋厚（mm）
尺寸
系列
长
宽
高
单排孔砌块
主规格
配套规格
最小壁厚
最小肋厚
240系列
390
290、190
240
190
30
25
190系列
390
290、190
190
190
30
25
140系列
390
290、190
140
190
25
20
115系列
390
290、190
115
190
18
15
90系列
390
290、190
90
190
15
15
注：1．表内未列的规格尺寸可由用户与制造厂家商定。
2．多排孔砌块的最小外壁、内壁及肋厚可比上表规定相应小3mm，但不得小于15mm。
1.2.2 普通混凝土砌块的抗压强度应符合表1.2.2的规定。
表1.2.2 普通混凝土砌块的抗压强度（MPa）
强度等级
砌块抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
MU5
5
2.8
MU5.0
5.0
4.0
MU7.5
7.5
6.0
MU10.0
10.0
8.0
MU15.0
15.0
12.0
MU20.0
20.0
16.0
2.2.3 普通混凝土砌块出厂时的相对含水率，不应大于45%。
1.3 轻集料混凝土砌块
1.1 轻集料混凝土砌块的规格尺寸及最小壁肋厚宜符合本指引表1.2.1的规定。

1.2 轻集料混凝土砌块的密度等级应符合表1.2的规定。
表1.2 轻集料混凝土砌块的密度等级
密度等级
砌块干体积密度的范围（kg/m³）
800
710～800
900
810～900
1000
910～1000
1200
1010～1200
1400
1210～1400
注：轻集料实心砌块密度等级可参照表1.2划分。
1.3 轻集料混凝土砌块的强度等级应符合表1.3的规定。
表1.3 轻集料混凝土砌块的强度等级（MPa）
强度等级
砌块抗压强度
密度级别范围
平均值不小于
单块最小值不小于
MU5
5
2.8
≤1200
MU5.0
5.0
4.0
MU7.5
7.5
6.0
≤1400
MU10.0
10.0
8.0
注：轻集料实心砌块的抗压强度等级可参照表1.3划分。
1.4 轻集料混凝土砌块的吸水率不应大于20%，不同干缩率的轻集料混凝土砌块，出厂时相对含水率应符合表4的规定。
1.5 加入粉煤灰等火山灰质掺合料的小砌块，其碳化系数不应小于0.8；软化系数不应小于0.75。
表1.4 轻集料混凝土砌块的相对含水率（%）
干缩率（%）
相对含水率不大于
＜0.03
45
0.03～0.045
40
＞0.045～0.065
35
1.4 砂浆
块状材料是依赖砂浆粘结为一体的。根据实践经验与调查结果表明，新型砌块（砖）墙体在使用过程中所存在的诸多质量问题，都与砂浆的粘结力和施工方法有必然的联系。
1.4.1 与墙材自身特性相适应的专用砂浆，即是具有较高粘结力与优良的施工操作性能，并适应干法施工的砂浆。砂浆的各项性能指标与要求见表1.4.1。

表1.4.1 砌筑砂浆与抹面砂浆的各项性能指标与要求
序号
项 目
砌筑砂浆（专用砂浆）
抹面砂浆（专用砂浆）
抗裂抗渗抹面砂浆（专用砂浆）
1
稠度，mm
50～70
60～80
60～80
2
分层度，mm
≤30（≤20）
≤20（≤20）
≤20（≤20）
3
凝结时间，h
3～10
3～10
3～10
4
粘结强度，MPa
≥0.2（≥0.3）
≥0.3（≥0.4）
≥0.3（≥0.4）
5
初期干燥抗裂性
表面无裂纹
表面无裂纹
表面无裂纹
6
抗渗性，ml/min
≤ 0.3
≤ 0.3
≤ 0.2
7
28d收缩值，mm/m
≤1.0
≤1.0
≤1.0
注：专用砂浆技术性能的主要指标粘结强度高于国家行业标准50%，分层度也优于国家行业标准的规定。
1.4.2 为保证砌筑专用砂浆具有足够的粘结强度，试验和工程实践验证，砌筑专用砂浆的水泥用量不宜少于175kg/m3。
1.4.3 非承重砌块墙体采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆分为M5（Mb5）、M7.5（Mb7.5）和M10（Mb10）三个等级，其品种和强度等级应满足设计要求和表1.4.1要求。
1.5 其它材料
1.5.1 拉结钢筋、钢筋网、连结钢板的钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有
关规定。
1.5.2 埋置在灰缝中的拉结钢筋应采用冷轧带肋钢筋网片，且宜采用热镀锌，镀锌厚度不小于15µm，或镀锌层重不小于100g/m²。冷轧带肋钢筋的直径宜为5～5.0mm。
1.5.3 用于外墙抹灰层或抗裂部位的专用砂浆，宜掺加入具较佳分散性的聚乙烯单束高强短纤维，每立方米砂浆掺加入聚乙烯纤维的用量宜为1.0kg，其规格宜为12～19mm。
1.5.4 用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸宜为20mm×20mm，其钢丝直径宜为1mm。且宜采用热镀锌。
1.5.5 用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。
1.5.6 用于墙洞与门窗之间接缝的PU发泡填缝剂应符合相关技术标准要求。
1.5.7 用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
1.5.8 对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

2 建筑设计

2.1 一般规定
2.1.1 模数
平面模数宜采用2M（200mm），特殊情况下可采用1M（100mm）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸均应采用1M为模数。
2.1.2 平面设计
1 平面形状：建筑平面宜简洁方正，少凹凸转折。转折处的尺寸应符合基本模数和砌块的尺寸要求。
2 砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，
使大规格主砌块占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。砌块墙体尺寸应按砌块和砌体的标志尺寸进行标注（详图除外）。墙体的标志尺寸应符合1M模数。
2.1.3 砌体开洞
直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应采取可靠的防裂、防渗措施。
2.1.4 砌块强度等级
1 地面以上砌体：外墙不应低于MU5.0（A5.0），内墙不应低于MU5（A5）。厨房、卫生间隔墙不应低于MU5.0（A5.0）。
2 地面或防潮层以下砌体及潮湿房间的隔墙不应低于MU7.5。
2.1.5 砌块的使用范围
1 普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于Cb20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。
2 加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：
（1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
（2）长期浸水或经常干湿交替的部位。
（3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
（5）屋面女儿墙。
3 烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。

2.2 墙体的物理性能
2.2.1 外墙的隔热要求

1 外墙的传热系数K应满足K≤1.5W/（m²·K）的要求，热惰性指标D应满足D≥0的要求，否则应进行热工验算或采取提高隔热性能的措施。砌块砌筑的外墙的传热系数应按经国家计量认证的质检机构提供的测定值采用。
2 外墙的传热系数和热惰性指标应考虑热桥的影响，取平均传热系数和平均热惰性指标。
3 外墙的外表面宜采用浅色饰面材料。
2.2.2 提高砌块外墙隔热性能可采用以下措施之一或两种的综合
1 采用厚度不小于180mm的加气混凝土砌块作外墙。
2 采用多排孔的空心砌块。
3 在砌块外墙的内侧或外侧抹20mm厚的保温砂浆。
4 采用复合墙体，如采用聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板、玻璃棉板等保温材料与空心砌块组成复合墙体。
2.2.3 砌块墙体的隔声要求
1 应按建筑物使用功能要求确定砌块墙体的隔声标准等级及墙体厚度，并应符合国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）的规定。
2 砌块墙体的隔声性能可按本指引混凝土砌块部分附录A选用。
3 提高隔墙隔声性能的措施：
（1）适当提高砌块的密度或增加墙体的厚度。
（2）适当降低砌块的孔洞率或在其孔洞内填塞吸声材料。
（3）双层墙的构造应避免出现“声桥”。
（4）加强对埋设管道管线的孔洞和缝隙的密封处理。
2.2.4 砌块墙体的防火要求
1 砌块墙体的防火性能可按本指引混凝土砌块部分附录A选用。
2 用于普通隔墙时，其耐火极限不应低于1h。
3 用于防火墙时，其耐火极限，对多层建筑和高层工业建筑不应低于4h；对高层民用建筑不应低于3h。
2.2.5 砌块墙体的防水要求
1 用于建筑物围护结构的外墙及用于厨房和卫生间的隔墙应作防水设计。
2 需作防水设计的隔墙及轻集料混凝土砌块墙与楼地面交接处的墙根应先
凿毛，再现浇高度不小于200mm、厚度同隔墙的C20混凝土。
2.3 砌块墙体的最小厚度
2.1 砌块墙体的厚度除应满足本指引第1条关于高厚比的要求外，还应满足建筑热工、节能、隔声及门窗安装的要求。
2.2 外墙、楼梯间墙的厚度不应小于190mm，住宅分户墙的厚度不应小于140mm，其余内墙厚度不应小于90mm。
2.4 砌块墙体的拉结
2.4.1 砌块墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结
拉结方式可采用沿柱或剪力墙的高度方向每隔600mm后植热轧或冷轧钢筋网片，网片钢筋的直径宜为1/2灰缝厚度，且不宜大于Ф6。灰缝钢筋应进行镀锌或等效的防腐措施。钢筋伸入砌体内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。后植钢筋的锚固长度不宜小于60mm。见图2.4.1。

图2.4.1 砌块墙体与柱或剪力墙的拉结
2.4.2 内外墙的拉结
在外墙的转角处和内外墙的纵横交接处，应在沿墙高度每隔600mm左右的灰缝内设置拉结钢筋网片。见图2.4.2。

转角墙拉结筋 内外墙拉结筋
图2.4.2 砌块内外墙的拉接
2.5 门窗安装及窗台构造
2.5.1 门窗安装
1 外墙门窗安装
门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇C20细石砼构造柱，用专用螺栓固定门窗框（如尼龙锚栓）。门窗框与墙体周边的缝隙应采用高性能聚氨酯发泡填缝剂或聚合物水泥砂浆严密填塞。
2 内墙门窗安装
当墙体厚度不小于200mm时，对加气混凝土砌块墙体，可采用专用锚栓直接在砌块上固定门窗框；对混凝土空心砌块墙体，则应将门窗洞边200mm内的砌体孔洞用不低于C20的细石混凝土填实，然后用M6膨胀螺栓固定门窗框。若采用空心砌块专用膨胀螺栓固定门窗，则不必填实孔洞，但应进行现场试验证明螺栓的适用性、安全性。当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱，用M6膨胀螺栓固定门窗框。门窗框与墙体周边的缝隙应采用高性能（PU）聚氨酯发泡填缝剂或聚合物水泥砂浆严密填塞。
3 重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
4 除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗。

5 门窗洞口的构造柱应符合本指引第1条第2款要求。当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱。
6 严禁采用预埋木砖固定门窗。
2.5.2 窗台构造
1 窗洞口宽度不小于900mm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），板厚不宜小于100mm，配2Ф10、Ф6＠200钢筋，板两端各伸入砌体不应小于400mm。见图2.5.2。
2 窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口下的一皮砌块下的水平灰缝中设置30厚配3Ф6的水泥砂浆加强带，加强带伸入窗洞口两侧不应小于300mm。

图2.5.2 窗台构造
1— 预制或现浇钢筋混凝土窗台梁（板） 2— 密封胶 3— 尼龙锚栓
4— 窗台板（按设计） 5— 高性能PU发泡填缝胶
2.6 空调器、防盗网等重物的固定安装
2.6.1 空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。
2.7 外墙部位的砌块墙体与不同材质的构件连接处的处理
2.7.1 凡砌体与不同材质的构件连接处（包括水平缝和垂直缝）其户外面的抹灰层与饰面砖层应设置控制缝抗裂。见图2.7.1。

图2.7.1 饰面砖层设置控制缝
1— 梁结构 2— 15～20砂浆抹灰层 3— 饰面砖粘结层 4— 饰面砖层
5— 控制缝 6— 斜顶砖部分
2.7.2 外墙如需做成具有装饰效果的凹缝，宜按图2.7.2处理。

图2.7.2 凹缝做法示意图
1— 聚合物水泥砂浆勾缝 2— 15～20水泥砂浆抹灰层 3— 泡沫塑料棒 4— 聚氨酯
2.7.3 砌块墙体顶端与梁和楼板之间的连接：砌块墙体的顶端与梁和楼板之间可采用斜砌实心砌块连接，梁底与斜砌实心砌块之间接缝宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结。
2.8 其 它
2.8.1墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水或滴水，以避免积水。
2.8.2墙与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用铁件作为打入或穿过砌体的联结件时，应有防锈保护措施。
2.8.3墙体洞口宽度一般不得大于2.4m。当大于2.4m时，应采取加强措施。
2.8.4砌体内墙上需吊挂设备和重物时，应在设计时事先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施，如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应符合强度和耐久性要求，并做好防水、防锈处理。

3 构造要求
1 砌块墙体的允许高厚比
1.1 加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙应满足表1.1规定的高厚比要求。
表1.1 加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
墙厚
（mm）
墙体高度限值（m）
M5砂浆
≥M7.5砂浆
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
190
4.4
5.0
4.8
5.0
140
5
4.7
8
5.0
120
1
4.1
4
4.5
90
2.4
2
2.6
5
注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。
1.2 当砌块墙体的高度超过表1.1中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
2 砌块墙体的稳定性要求
2.1 砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。
2.2 砌块墙体的高度应满足高厚比要求，当超过允许高度限值时，应在墙体适
宜位置设置钢筋混凝土圈梁。
3 构造柱、圈梁、过梁、配筋带
1 构造柱
1 构造柱的位置
（1）宽度大于2m的洞口的两侧。
（2）长度超过2.5m的独立墙体的端部。
2 构造柱的构造要求
（1）构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
（2）构造柱的纵向钢筋不应少于4Ф10，也不宜大于4Ф16；箍筋宜采用Ф6＠200。
（3）构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
（4）构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Ф6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应小于600mm。
（5）必须先砌墙，后浇构造柱。
2 圈梁、配筋带
1 圈梁、配筋带的位置
（1）自由端的墙体顶面。
（2）高度超过4m的墙体。
2 圈梁、配筋带的构造要求
（1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1m。
（2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Ф10，箍筋不宜少于Ф6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Ф10，横向配筋不宜少于Ф6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
（3）圈梁可采用现浇或专用圈梁砌块制作，配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

3 过梁
1 过梁的位置
（1）跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。
（2）洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
2 过梁的构造要求
（1）混凝土砌块及轻集料混凝土砌块的墙体宜采用专用的过梁砌块作过梁。
（2）跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Ф8的过梁。
（3）跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
（4）过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。
4 窗间墙
4.1 混凝土砌块的窗间墙宽度宜为200mm的倍数，并不应小于600mm。
加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。
4.2 当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设计成混凝土窗间墙。
4.3 位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

4 砌体工程施工指引

4.1 基本要求
由于新型砌块墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂。因此规定，新型砌块墙（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）应采用具有较高粘结性能，并适合干法施工的专用砂浆以干作业方法砌筑墙体，具体施工要领如下。
（1）采用专用砂浆。

（2）对于非烧结砌块墙体，其墙体的底部应现浇与砌体同厚度、50～100mm高、C10的素混凝土坎台或砌筑300mm高非粘土烧结砖，即设置导墙，以避免墙体在后续施工时受潮。
（3）以挤浆方法砌筑墙体，砌体的灰缝应控制在8.0～12mm范围内。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，以锤击方式挤浆，把砌筑上墙的砌块一次性摆平校正。
（4）砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、盲缝。砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。
4.2一般规定
4.2.1 进入施工现场的所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，应防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出釜龄期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。其它原材料也应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。
4.2.2 砌块堆放应符合下列要求：
（1）砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌块不宜着地堆放，防止浸水；
（2）砌块应按规格、密度等级分批分别堆放，并作标识；
（3）砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；
（4）砌块堆放高度不宜超过2.0m；
（5）施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中。
4.2.3 不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时应控制砌块的含水率（自然平衡含水率），蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于15%（粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%），普通混凝土空心砌块10%-15%，轻骨料混凝土小砌块宜为5%-8%。加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
4.2.4 施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

4.2.5 预拌砂浆备用时，应储存在不失水的容器中，并应采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器应标识清晰。应确保先存先用，后存后用。砂浆应在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。
4.2.6 墙体砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
4.2.7 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量纯水泥砂浆，设置结合层。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
4.2.8 检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。
4.2.9 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
（1）厚度小于120mm的墙及外墙；
（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；
（3）宽度小于1m的窗间墙；
（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
（5）梁下及其左右各500mm范围内。
4.3 施工前准备
4.1 混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m，并应做好防雨防潮措施，以确保砌块在砌筑使用过程中保持自然平衡含水率状态。
4.2 当采用蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品质量应满足标准要求。
4.3 在砌筑墙体前，应预先设置导墙。混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等墙体的底部应现浇与砌体同厚度、50～100mm高、C10的素混凝土坎台或砌筑300mm高非粘土烧结砖，即设置导墙，以避免墙体在后续施工时受潮。
4.4 砌筑施工械具配备

A）灰刀；b）锤；c）吊线；d）卷尺；e）手锯；f）灰槽
4.5 对参加砌体施工的工人作技术交底。
4.4 墙体砌筑施工方法
砌筑墙体时，砌块无须浇水预湿，采用专用砌筑砂浆，将干燥的砌块以挤浆法砌筑上墙。其具体方法如下：
（1）砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。
（2）砌块应一律咬砌，搭砌长度不应少于砌块全长的1/3；砌体的灰缝应横平竖直，其厚度宜控制在10～12mm范围内。
（3）砌筑上墙的砌块，当遇到欠缺水平顶压时如转角部位，其竖向灰缝的二粘结面都应抹铺上浆料再碰接接合。
（4）砌筑填充墙时，与立柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，收口砖应设置在跨中部位，每皮收口砖应相互错开。
（5）砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.5m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。
（6）墙体窗口下部(即窗台)应设置50～80mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部的加筋混凝土压板应考虑与框架结构连接。
（7）墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循，门窗过梁搭砌的部位应为整砖。
（8）砌筑填充墙时，与框架柱粘结的砌块应优先砌筑上墙，并确保其饱浆粘结。
（9）砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
（10）在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

（11）冬季施工可参照《砌体工程施工及验收规范》GB50203中有关冬季施工规定进行。
（12）砌体结构的构造应符合设计文件、国家标准《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)及行业现行相关规程、规范标准要求。
4.5 门窗洞及边框的处理
4.5.1 门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
4.5.2 门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。
4.5.3 砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。
4.5.4 门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。
4.6 墙体孔洞的处理
4.6.1 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Ф6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。
4.6.2 墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具。电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完成。
4.6.3 墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。

4.6.4 堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。

5 抹灰工程施工指引
5.1 砂浆强度等级
1 砌筑砂浆：砌筑砂浆的抗压强度与粘结强度应略高于砌块本身的强度，应采用较高性能的专用砂浆砌筑墙体，砌筑砂浆与砌块的粘结强度应≥0.3MPa。
2 抹灰砂浆：抹灰砂浆的抗压强度与粘结强度应略高于砌块本身的强度，其抹灰层的粘结强度实测值应≥0.4MPa。
5.2 基本要求
墙面抹灰层不但起着装饰与找平的作用，而且还具有保护墙体结构作用，这对于新型砌块墙体的耐久性尤为重要，因此墙面应采用专用砂浆进行抹灰，抹灰砂浆的性能应符合本指引表1.4.1中的相关要求。
5.3 墙面抹灰工程的施工工艺流程
基层处理 → 预处理（灰饰、冲筋、阴阳角找方） → 底、中层抹灰 → 面层抹灰
5.4 施工操作要点与要求
墙体抹灰施工前应把墙面基层上的尘土、浮浆等影响到粘结的介质清除；亦可以在施工前一天以淋水方法降低基层上的粉尘，但应严格控制砌体（浇）淋水量。
5.5 抹灰要求
1 外墙抹灰
（1）外墙面抹灰层（找平层）应兼作墙面防水层：采用掺加入单束高强纤维，具有较高粘结力和抗裂、抗渗的专用抹灰砂浆抹灰。
（2）外墙面的抹灰层与陶瓷砖装饰层都应设置控制缝。外墙面的抹灰层，
每一楼层应设置一道水平走向的控制缝。水平走向的控制缝宜设置在边梁的底部；外墙的陶瓷砖饰面层，每二楼层应设置一道水平走向的控制缝。当外墙的单幅宽大于5米时，应设置一道竖向控制缝。
（3）控制缝：控制缝的宽宜为0～5.0mm，其深度与抹灰层同厚或为抹灰层厚度2/3，控制缝应采用高性能聚氨酯粘结密封胶嵌填密封。
2 内墙抹灰
（1）应采用与墙材特性相适应，并且有较佳抗裂、抗渗性能的专用砂浆。
（2）抹灰层厚度：内墙普通抹灰不超过20mm，内墙高级抹灰不超过25mm。
（3）墙体护角：凡内墙面的阳角应采用掺加入聚乙烯单束高强纤维的专用砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm，且宜采用塑料墙角护条。
（4）凡埋设暗管线等的孔槽缝隙，均应先用抹灰专用水泥砂浆分层填实，并沿缝长加贴耐碱玻纤网格布作防裂处理，再分层抹灰。
（5）墙面抹灰层的厚度应≥8.0mm，每道抹灰的厚度应控制在15mm范围内。当抹灰层施工厚度大于20mm时，应分多道上浆施工，分道上浆抹灰的间歇时间应大于12小时。
（6）抹灰层的表面应原浆抹平压光。如难以操作，可在其表面涂扫上清水，再用灰刀抹压。
5.6 混凝土结构基层的处理要求
混凝土结构应在拆除模板后48小时内，甩浆扫毛。
5.7 饰面层
1 砌块墙体应做双面粉刷，饰面层宜采用涂料、乳胶漆等薄层轻质材料。高层建筑的外墙不宜贴面砖，当贴面砖时，应采用专用胶粘剂粘贴，其粘结强度不应低于0.4MPa。
2 砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层；当必须采用时，一切通过钢质构配件承担的石材荷载均应由主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构配件宜采用不锈钢。

6 质量监控

6.1 专用砂浆保水性要求
检查方法与要求：将新拌的砂浆敷置在报纸上10～15分钟，以报纸上砂浆周边的水印在0～5.0mm范围内为合格。
普通砂浆的保水性差，在用于砌筑墙体时，上墙的砂浆其水份过早散失，砂浆流动性与触变性在短时间内变差，浆料就难以渗透入基材的孔隙内，这必然影响到砂浆与基材的粘结，同时也影响到砂浆的正常胶凝硬化，而且砂浆的体积也会急剧收缩而开裂并进一步削弱砂浆与砌块之间的相互粘结力。
6.2 专用砂浆抗垂挂性与粘连性要求
检查方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在倒立的情况下不脱落为合格。
砂浆的初粘力与抗垂性关乎较大体积的砌块能否以挤浆法施工，并直接影响到砌体竖向灰缝的粘结质量。
6.3 专用砂浆的流动性与触变性要求
检查方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹10～12mm厚砂浆，叠上另一砌块，再揭移分开，以两砌块的粘结面挂浆面积≥80%为合格。
专用砂浆具有较佳流动性和触变性，用于砌筑墙体时，砌块的各粘结面都能均匀粘附上砂浆。 而普通砂浆的保水性、流动性与触变性较差，砌筑上墙后的砌体各粘结面仅印上水印，难以粘附上砂浆。
7 墙面设置控制缝的施工工艺流程及操作要点
7.1 墙面设置控制缝的施工工艺流程
在墙体抹灰层上弹线定位 → 沿墙体抹灰层的定位线切割界缝 → 清除缝内粉尘 → 嵌填密封
7.2 操作要点
7.2.1 外墙的抹灰层及瓷砖饰面层每楼层之间与墙面竖向5m间距应各设置一道
控制缝（详见图2.7.1）。
7.2.2 控制缝宜用机械切割方式设置，其宽度宜为0～5.0mm，深度与抹灰层同厚。
7.2.3 控制缝应采用高性能的单组份聚氨酯粘结密封胶，要求户外正常使用年限不少于20年。
7.2.4 墙面控制缝应横平竖直，不允许弯曲，以免影响饰面观感。
7.2.5 墙面砖的饰面层，尤其是外墙饰面砖层应设置相应控制缝。
7.2.6 控制缝嵌填密封材料前，应彻底清除缝内及缝口两侧粉尘，以确保嵌缝材料与基面达到有效粘结密封的要求。

8 窗户安装的施工工艺流程及操作要点

8.1 窗户安装的施工工艺流程
窗洞内框抹灰 → 窗框安装入窗洞内 → 校正窗框安装位置临时固定 → 窗洞与窗框之间接缝内注入PU发泡填缝剂 → 取出临时固定窗框的木楔 → 再次灌注入PU填缝剂 → 窗户内外边框抹面与粘结饰面层 → 窗框与饰面层之间的接缝嵌填入密封胶。
8.2 操作要点
8.2.1 窗洞内框采用抗裂、抗渗专用抹灰砂浆按所安装窗框的外尺寸四面加大10mm批抹成形。其窗檐部位的抹灰层