[云南]商务中心项目施工质量通病防治措施(全套).doc

云南*会议中心项目商务会议中心工程工程质量通病防治编制：审核：审定：云南省*工程公司二00七年十月十日目 录一、地基基础工程10（一）基坑（槽）泡水10（二）边坡失稳滑坡11（三）静压桩12二、主体工程13（一）框架柱模板：13（二）梁模板：14（三）轴线位移：15（四）标高偏差：16（五）混凝土工程17（六）楼面裂缝19（七）大体积混凝土裂缝20（八）钢筋位置21（九）钢筋保护层23（十）墙、柱钢筋移位28（十一）钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平29（十二）螺栓连接板孔直径、孔间距偏差大33（十三）变截面构件尺寸偏差大，影响安装精度34（十四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求35（十五）成品钢构件变形严重37（十六）涂层出现锈蚀39（十七）砌体开裂41三、装饰装修工程43（一）水泥砂浆面层砂、起泡43（二）地面花岗岩、地砖空鼓44（三）花岗岩、地砖接缝不平45（四）花岗岩、地砖泛碱污染45（五）楼地面地漏位置积水46（六）大理石饰面墙面腐蚀、空鼓脱落46（七）纸面石膏板饰面板面不平48（八）石膏板面开裂49（九）矿棉板吊顶下陷50（十）铝塑板饰面粘贴后鼓泡、板边嵌胶刺51（十一）细木饰面板面拼纹拼花不平、粘接不牢51（十二）细木压面局部空鼓52（十三）细木对头缝拼接花纹不顺，颜色不一53（十四）细木作钉眼帽钉、钉眼吐修53（十五）门套、家具下部面板变色霉变53（十六）铝合金、塑料门窗框质量缺陷54（十七）实木木地板质量缺陷57（十八）清漆漆膜缩边57（十九）油漆面开裂或裂纹58（二十）涂饰面漆咬底58（二十一）涂饰面漆片落或脱皮58（二十二）面漆黑漆膜皱纹59（二十三）面漆漆膜表面起雾发白59（二十四）乳胶漆质量通病60（二十五）幕墙工程61（二十六）卫生间地面向外渗漏64四、屋面工程66（一）屋面山墙、女儿墙泛水处漏水。66（二）屋面水落口处防水渗漏。67（三）屋面变形缝处渗漏68（四）出屋面管道根部渗漏水。69（五）屋面梁过水孔周边渗漏。69（六）屋面水平出入口处防水层出现渗漏。70（七）有保护层的卷材防水屋面渗漏。70（八）层面卷材起鼓71（九）屋面卷材防水层接缝处漏水72（十）屋面设备基础施工破坏防水层74（十一）屋面楼角部位防水层破损造成渗漏。74五、建筑管道安装工程75（一）管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”75（二）管道支架固定方法不当，安装不牢76（三）阀件安装不符合要求77（四）阀门泄漏78（五）阀门填料函处冒、漏79（六）生活给水管使用管材或安装不当80（七）给水管道流水不畅或堵塞81（八）室内水表安装的质量缺陷81（九）消火栓安装不符合规定，影响启闭使用82（十）消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火效果83（十一）自动喷水灭火系统管道安装配水管安装不平正84（十二）配水管施工随意变换位置85（十二）配水管、喷头螺纹接口泄漏85（十三）配水干管焊接接口渗漏87（十四）室内排水管排水不畅或堵塞88（十五）排水管渗漏89（十六）排水管道甩口不准，立管坐标超差90（十七）生活污水管内污物、臭气不能正常排放91（十八）卫生器具安装不稳固93（十九）蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞94（二十）坐式大便器进出水接口处渗漏94（二十一）浴盆安装质量缺陷95（二十二）地漏安装质量通病96（二十三）硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病97（二十四）室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷99（二十五）管道敷设坡度不规范100（二十六）压力管道系统试压、冲洗质量通病102（二十七）排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷104（二十八）管道油膜返锈、油漆漏涂105（二十九）埋地管道防腐层脱层，有空鼓106（三十）保温结构松散，保温层厚度不均107（三十一）保护层表面粗糙、变形，接口渗水108（三十二）建筑设备基础质量缺陷109（三十三）设备拆卸、清洗质量通病111（三十四）联轴节装配不当112（三十五）离心泵启动后不出水112（三十六）水泵振动，影响正常运行113六、 建筑电气安装工程113（一）成品保护质量通病113（二）电器安装辅材锈蚀严重114（三）、配管及线槽、桥架电管敷设位置错误114（四）埋地电管施工不规范115（五）电管丝扣连接不符合要求115（六）电管焊接连接不符合规范要求116（七）金属电管敷设前防腐处理不到位116（八）电管与热力管道的间距不够117（九）电管进水117（十）预埋电管阻塞118（十一）电管弯头制作不符合规范要求118（十二）电缆保护管不做喇叭口119（十三）电管过墙（楼板、地板）不规范119（十四）电管进箱、盒的质量通病119（十五）PVC电管敷设不牢固或断裂120（十六）金属软管敷设不符合规范要求120（十七）电管固定管卡最大间距超过规定121（十八）电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求122（十九）托盘、桥架安装工程质量通病122（二十）托盘、桥架与电管连接不符合规范要求123（二十一）穿线质量通病124（二十二）电缆敷设不符合规范要求125（二十三）配电柜（盘）安装不符合规范要求127（二十四）柜（盘）标记不清，导线编号不明127（二十五）照明器具安装质量通病127（二十六）吊顶、吸顶灯脱落128（二十七）开关、插座不水平128（二十八）吊扇钩预埋不符合要求129（二十九）避雷设施质量通病129（三十）火灾探测器安装位置错误130（三十一）探测器底座安装不牢固131（三十二）火灾报警用导线不符合要求131七、通风与空调工程132（一）风管板材选用不符合要求132（二）风管咬口制作不平整132（三）矩形风管对角线不相等133（四）风管干总管与支管连接质量差134（五）矩形弯头、矩形三通角度不准确134（六）风管与法兰配制不一致134（七）法兰互换性差135（八）风管安装不直、漏风136（九）百叶送风口调节不灵活136（十）防火阀动作不灵活137（十一）风管柔性接管无松紧137（十二）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求138（十三）风管系统漏风138（十四）风机盘管新风系统风口安装不到位139（十五）风管支架制作、安装不符合要求139（十六）、空调设备-风机安装不良140（十七）空调设备-水泵运转不正常140（十八）通风空调设备安装差141（十九）风管保温效果差142八、电梯安装工程143（一）机房土建工程缺陷143（二）电梯井道土建工程缺陷144（二）电梯井道铅垂线偏移144（四）电梯安装标准线误差过大145（五）机房设备-曳引机、导向轮的固定不可靠、不紧密146（七）曳引轮、导向轮垂直度、平行度差147（七）制动器调整不合格147（八）曳引钢绳头制作缺陷148（九）曳引绳安装缺陷149（十）层门地坎与轿厢配合尺寸超标150（十一）层门地坎安装不符合标准150（十二）层门地坎牛腿边外凸151（十三）层门门套与门不垂直，开启不平稳，层门有划伤152（十四）轿厢组装结合处不平整，厢板划伤严重152（十五）轿顶反绳轮垂直度超差，缺安全防护装置153（十六）底坑积水154（十七）缓冲器安装不牢固，安装精度超标154（十八）导轨支架安装不牢固、不水平155（十九）导轨垂直度差156（二十）导轨接头处组装缝隙大，台阶修光长度不够156（二十一）导轨下端悬空157（二十二）电线管、线槽敷设混乱，动力、控制线路混敷157（二十三）电气设备接地不可靠158（二十四）电缆悬挂不可靠，电缆过短或过长159（二十五）轿顶配线防护不可靠159（二十七）传感器安装缺陷160（二十八）安全钳不能同时动作，轿厢变形160（二十九）安全保护开关不灵161（三十）试运转平层不准确162一、地基基础工程（一）基坑（槽）泡水1、现象基坑槽开挖后，地基土被水浸泡。2、原因分析基坑槽开挖后，地基被水泡淹，或直接在地下水位以下挖土，由固态变成流态，降低地基承载力，引起地基沉降。3、预防措施（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离。（2）基坑(槽)开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和积水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定的距离。（3）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和积水井。（4）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5米。4、治理方法（1）被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水(或降水)措施,疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。（2）对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除，使坡脚保持稳定。（3）已被水浸泡挠动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3：7灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。（二）边坡失稳滑坡1、现象在斜坡地段，土体受到水（地表水、地下水）、人工等因素影响，边坡土方局部或大面发生滑塌现象。2、原因分析(1)边坡坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。(2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。(3)在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。3、防治措施(1)在开挖时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。(2)在有地表滞水或地下水作用的地段，做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水。4、治理方法（1）对上部先变形挤压下部滑动的边坡滑塌，可将松土清理干净，并做好坡顶、坡脚排水措施。（2）对下部先变形滑动，上部失去支撑而引起的的牵引式滑坡，可用支挡的办法整治。（3）对大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，做好排水和表面防护措施。（三）静压桩1、现象桩身质量差，几何尺寸偏差大，外观粗糙，施压中桩身破坏。2、原因分析（1）桩身混凝土设计强度偏低。（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。（4）桩身模板差，不符合规范要求。（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。3、防治措施：（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。 二、主体工程（一）框架柱模板：1、现象涨模、鼓模、漏浆、混凝土不密实或峰窝麻面。柱身偏斜扭曲，一排柱子不在同一轴线上。2、原因分析（1）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移、未校正就套柱模。（2）主箍筋间距太大，板缝不严密，模板上存有混凝土残渣清理不净。3、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子支模前应该先校正钢筋位置。（2）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。（3）当柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，防止涨模。（4）模板上的残渣清理干净，模板拼缝要严密对较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔。（二）梁模板：1、现象梁模板缺陷，梁下口炸模，梁中部下挠。2、原因分析（1）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载末经核算，设计计算简图与实际情况相差很大。（2）模板支撑系统未采取相应的技术措施，致使超过支撑能力，造成梁底模及支撑不够牢固而下挠。（3）梁过深，侧模刚度差或没设对拉螺栓。（4）斜撑角度过大（大于600），支撑不牢造成局部偏斜。（5）施工荷载过大或混凝土浇筑速度过快或过度振捣，造成模板变形太大。3、防治措施（1）根据深梁的高度及宽度核验混凝土振捣时的重量及侧压力，对大于600高的梁要设对拉螺栓。（2）梁底支撑必须要通过承载力及整体稳定性验算，模板设计及计算要合理。（3）支撑底部如是泥土地面，应认真夯实放通长垫木，地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，以保证支撑不下沉，梁底按要求起拱。（4）要严格控制施工荷载，对较大梁混凝土浇筑时宜采取分层浇筑。（三）轴线位移：1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，易发生柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定拼装到位；（2）轴线测放产生误差或错误； （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大； （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板； （7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位；（8）边缘处剪力墙、柱头模板安装不到位造成夹渣、戴帽 3、防治措施（1）要求施工方技术负责人严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后由施工员对生产班组及操作工人认真进行技术交底，作为模板制作，安装的依据； （2）模板轴线测放后，要求施工员或班组长专人进行轴线复核，确认无误后才能支模；（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； （5）要求施工方根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，此项工作要求必须有施工员及监理人员同时在现场进行过程控制；（7）混凝土浇筑前，施工员及监理必须对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（8）在边缘处模板必须向下延伸100至200mm，使上下层柱墙断面形成均匀连续整体，避免柱墙断层、错位及夹渣。（四）标高偏差：1、现象测量时，易发生混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部楼面未凿平； （2）模板顶部柱墙钢筋无标高标记，或未按标记施工；（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大； （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；（5）楼梯踏步模板第一步未考虑装修层厚度。 3、防治措施 （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须处理平整； （2）柱筋设标高标记，严格按标记施工；（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；（5）楼梯踏步模板安装时第一步应考虑装修层厚度。（五）混凝土工程1、现象（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。（2）施工缝结合不好。（3）缺棱掉角。（4）混凝土板面不平整。（5）混凝土结构构件轴线位移。（6）混凝土柱、墙、梁的外形偏差大、表面平整差。（7）混凝土强度偏低、匀质性差。（8）混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良。（9）混凝土收缩裂缝。（10）混凝土温度裂缝。（11）混凝土沉陷裂缝。（12）混凝土胀抗裂缝。（13）混凝土化学裂缝。（14）混凝土冻胀裂缝。（15）混凝土构件制作、运输、安装裂缝。2、原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。（4）混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。（5）混凝土配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。（6）混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。3、防治措施在现代建设中,建筑施工是一项复杂的系统工程,做好施工准备,施工组织调配,方案制定,施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科学手段,对施工各方面进行有效的控制和管理。（六）楼面裂缝1、现象（1）结构裂缝：虽然现浇楼板承载力能满足设计要求，但现浇框架结构中，墙体刚度相对大，楼板刚度相对弱。因此在一些薄弱部位和截面突变处，往往容易产生一些结构性裂缝。例如：墙角应力集中处的45斜裂缝，板端负弯矩较大处的板面裂缝等。（2）温差裂缝：由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝。（3）收缩裂缝：混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。2、原因分析（1）现浇板转角处和线管集中处未设附加筋；（2）水泥品种，水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。3、治措施(1) 现浇板转角处和线管集中处增设附加筋；(2)采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护；(3)合理选择水泥品种。（七）大体积混凝土裂缝1、现象 混凝土表面出现规则裂缝，温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平 行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。 表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生, 缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部 和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2、裂缝产生的原因温度裂缝、干缩裂缝、塑性收缩裂缝3、防治措施（1）降低水泥水化热和变形，选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。（5）在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，已达到节省水泥和降低水化热的目的。（八）钢筋位置1、现象钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。2、防治措施（1）梁钢筋位置的控制措施对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用2025钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。在布置梁主筋时应做好钢筋搭接，在搭接长度范围内，采用三点绑扎，其箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位，如与其它钢筋交叉时，三点绑扎也不能省去。待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后，用2022#铁丝固定钢筋位移，保证箍筋与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处，要沿主筋方向相互错开设置。其绑扎的扎结向里，将尾丝压向内侧。钢筋绑扎成型后，可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡，按间距600mm布置成梅花状，其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度，厚度满足设计要求，分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固。浇筑混凝土前，应对成型的钢筋加以保护，禁止上人踩踏而使钢筋变形，导致钢筋位移发生变化。浇筑后应对梁混凝土进行养护，防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀，拆模时不能损坏成型的混凝土，如损坏不但影响混凝土外观，而且会导致露筋，同样使钢筋受到锈蚀。（2）板钢筋位置的控制措施板钢筋位置的控制，对板的模板支撑要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装完毕后按钢筋的设计间距放线、弹线，按线布筋，在上下层钢筋之间按1m2设置一个专用钢筋马凳支撑。马凳要求有足够的强度，马凳高度h(板厚上保护层厚度主筋直径副筋直径)。在绑扎时，扎结方向应相互间反向绑扎（即八字行绑扎法），绑扎完毕后应在下层主筋于副筋交叉处按每600设一个同强度砂浆垫块，其厚度满足钢筋保护层厚度。绑扎成型后派专人看管，不准上人踩踏。浇筑板混凝土时，应搭设操作跑道，让操作人员行走跑道，不踩踏钢筋。浇筑完板混凝土后，同样进行养护，防止板开裂致使钢筋受腐蚀。特别是水电安装应配合好，以免事后打洞，影响板的渗漏及开裂。（3）柱钢筋位置的控制措施柱钢筋位置的控制重点在于钢筋的定位定置于柱模板的定位定置安装。对框架柱确定好柱的截面位置后，据柱主筋的规格和间距，每隔700mm设置内外定位箍筋框，来固定钢筋的位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。在柱的上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，对钢筋位移进一步加以控制（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）。对构造柱钢筋位置的控制，应把砖墙砌成马牙槎形式，并沿墙高每50cm设两根6的水平拉接钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行调整，以保证钢筋位置及间距的准确。另外，构造柱与圈梁钢筋绑扎联结，应形成一个封闭框。浇筑混凝土后，要注意成品保护，不能将柱的棱角碰脱落，出现露筋现象。（4）剪力墙钢筋位置的控制措施剪力墙钢筋绑扎时，可设置水平、竖向梯格筋，以控制钢筋保护层厚度，以及墙的截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设置砂浆垫块。没有设置梯格筋的位置应在主筋交叉处按每600mm绑扎同强度，且厚度满足钢筋保护层要求的砂浆垫块。竖向梯格筋的设置，可根据水平梯格筋的间距制作，设置间距不大于1.2m，以保证钢筋的横平竖直和墙的截面尺寸，以及钢筋保护层厚度。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计尺寸大一个规格。水平梯格筋可根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，并固定于墙体顶部，便于固定主筋间距和位移。但在浇筑混凝土前还应检查水平梯格筋的位置，避免虚设。（九）钢筋保护层1、现象（1）钢筋保护层过大钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。（2）钢筋保护层不足钢筋保护层厚度过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。2、防治措施（1）技术交底明确在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，明确钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度。（2）墙体保护层防治措施a、墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外，还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙体位置的控制。模板分项支设符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。b、采用齿型塑料卡或者水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计要求的墙板钢筋保护层厚度，间距900，梅花状布置。若采用塑料轮式垫块，必须使用公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm*40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，内部事先设置好扎丝，外露两根扎丝长度不小于100mm，并按规定养护达到强度后方可使用。（2）柱子保护层防治措施a、柱钢筋在基础部位的定位非常重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，所以，除了放出柱子的外廓线外，必须同时放出离柱200mm控制线。在每层结构施工完毕后，也必须放出柱子外廓线和200mm控制线，随时检查柱子钢筋位置的准确性。b、保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在混凝土浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。c、采用限位箍筋，柱子钢筋在基础插筋时的限位箍筋很重要，一定按照规定设置。每层结构面柱子根部，即梁上表面以上50mm起设置限位箍筋。d柱子四侧钢筋保护层措施：柱子垫块采用齿形塑料卡卡在柱外围主筋上，塑料卡必须使用公司确认的合格品。柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距1000mm,卡口一律朝内。（3）梁保护层防治措施a、必须保证梁箍筋的尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在混凝土浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在梁钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证梁箍筋尺寸的正确性。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。b、保证梁底保护层厚度的措施：采用水泥砂浆垫块，垫块垫在受力筋下面，厚度同设计要求的梁底保护层厚度，间距800mm，每排不少于两个。若采用塑料垫块，塑料垫块必须使用公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm*40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。c、保证梁两侧保护层厚度的措施：梁左右两侧采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块，垫块必须与受力筋绑扎牢靠，当梁高度大于500mm时每边必须设置两排垫块，厚度同设计要求的梁侧保护层厚度相同，间距1000mm。若采用塑料垫块，塑料垫块必须经过公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40*40,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。（4）板保护层防治措施a、底层板钢筋保护层措施：板底采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块，垫块垫在板筋相交处下面，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距1000。若采用塑料垫块，塑料垫块必须经过公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40*40,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。b、厚度小于150mm的上层板钢筋保护层措施： 板钢筋为一级钢筋情况：采用常规马凳，材料采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，马凳长为相邻两根板筋间距加100mm，支腿长100mm，高度为：板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度，间距750800mm，（见下图）梅花型布置。 度化 高度h=板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度；长度l=上层板钢筋间距+100mm板钢筋为二、三级钢筋情况：采用常规马凳，马凳同一级钢筋情况，间距为1000mm，梅花型布置。马凳放置至梁边200300mm处。c、厚度大于150mm的上层板钢筋保护层措施： 板钢筋为一级钢筋情况：采用“人”形马凳，马凳筋采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，间距800mm，通长设置。马凳放置在底层模板上，对与模板接触的马凳脚采取防锈处理。马凳如图： 板钢筋为二、三级钢筋情况：采用马凳，形式同一级钢筋情况，间距改为1000mm。3、施工过程的控制在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马凳被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经派钢筋工随浇筑进度随时检查，发现问题及时解决。为了有效的控制楼层板的混凝土浇筑厚度，在混凝土施工前应要采取一定措施以便于在施工中控制混凝土的浇筑厚度，具体如下：（1）对于柱距不大的板面，在浇筑混凝土前用水准仪在各个柱子上抄设水平线，在浇筑混凝土时各个柱子之间拉线找平，控制混凝土浇筑厚度。（2）对于柱距比较大的板面除了采取上述方法外，还需在板面梁上口采用钢筋焊接控制桩，并采用水准仪抄设水平线，以便于控制混凝土的浇筑厚度。（3）采用6的圆钢设置一个钢钎，在上面做好板厚的记号，用于混凝土布料时粗略控制混凝土的摊料厚度。板筋马凳选用表（十）墙、柱钢筋移位1、原因分析（1）由于楼层放线不到位，钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋。（2）墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位。（3）柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论位置。（4）柱的定位放线本身就存在误差。（5）混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋），是造成墙体钢筋偏位的主要原因。2、防治措施（1）钢筋工插筋前，墙柱定位放线必须到位，并进行有关交底。（2）墙的插筋固定，在墙体底部加焊水平定位筋一道，其上绑三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要时在根部（如底板或承台）也绑扎或点焊一道水平筋，总之必须保证墙体插筋的整体稳定，以避免混凝土浇筑时产生移位。（3）钢筋下料时，尽可能降低节点处钢筋的密集程度，梁的主筋采取“能通则通”原则，避免“平行接触搭接”，对插筋处的钢筋适当进行打弯或撬开。（4）加强对定位放线的复核，避免或减少误差的发生。（5）混凝土浇筑严禁泵管直接接触、支承和碰撞墙柱钢筋，对振捣手加强技术交底，避免强振钢筋导致钢筋移位。（十一）钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平1、现象钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影响了钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。2、原因气割面存在缺陷的主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。3、防治措施为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治：（1）气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角度和位置准确。（2）根据气割机械的类型和可气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。（3）气割时调整氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端25mm为宜。（十二）焊缝连接常见缺陷1、现象（1）引弧、收弧缺陷；定位焊焊接缺陷；不等厚板对接缺陷；对接焊缝余高过高；对接焊缝错边；焊缝外观缺陷2、原因（1）焊接过程中，由于不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。（2）不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊缝根部强度达不到设计要求，形成缺陷；定位焊焊接随意性大，不注意焊脚尺寸和间距，影响后序焊缝的成型。（3）钢结构制作过程中很多情况都需要不等厚板进行对接，按照设计要求，一般腹板不等厚对接采用中心线对齐的形式，翼缘板不等厚对接采用偏心对齐的形式，往往在制作过程中忽略如图所示的焊前倒角，焊缝和厚板不作平滑过渡处理，这样焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。（4）在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝的余高不加限制，认为对接焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝与母材强度不一致，引起应力集中，容易在焊缝与母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载力和耐久性。（5）对接焊缝施焊后，经常存在对接焊缝的错边现象，主要表现在对接的纵向、横向或环向焊缝的两板边产生错位，造成焊缝中心线两侧钢板高低不平。造成对接焊缝错边的主要原因有：钢板在对接点焊时两板错位，不在一个平面内，另外，对于环向焊缝的错边主要是因为钢板由于周长存在误差，组装时产生环向错边，箱体构件、复杂构件在组对时组装间隙大小不一，使构件产生错边。3、防治措施（1）焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝时，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，并在引弧板和收弧板上进行引弧和收弧焊接，严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。（2）引弧板和收弧板材质应与被焊接母材相同，其坡口形式也应与被焊工件相同，不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板，另外，确保引弧板和收弧板的尺寸满足有关规定要求。（3）构件焊接完毕，引弧板和收弧板应采用气割切除或机械切割的方法除掉，割除后将边缘修磨平整，严禁用锤击掉。（4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，焊接前应注意所使用的焊接材料、焊接规范及焊接质量等级等是否符合要求，严格遵守有关工艺规定，要求清根的焊缝应在接头坡口的外侧进行定位焊接，清根时可将定位焊焊缝清除，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度宜大于40mm，间距500600mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新焊接。（5）厚度相差较大（34mm）的钢板对接时，应将厚板的一面在焊接前加工成斜坡，斜坡坡度应不大于1:2.5；或焊缝焊成斜坡状，焊缝坡度应不大于1:2