后张法梁预制施工.doc

后张法梁预制施工1 施工方法1.1 施工准备1.1.1 熟悉设计图纸，进行施工现场踏勘，根据现场和具体情况，绘制预制梁施工平面图，编制施组和创优规划。1.1.2 施工队伍进入现场后，搭设生产、生活所用的临时房屋，包括变电所、发电机房、水泥库房、钢筋存放场等。做好三通一平，即铺设水、电管线，修整临时道路，平整预制场地和堆放构件场地，填平地面凹坑，拆除障碍物，清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层，做好场地排水设施。1.1.3 做好工程备料安排，包括钢筋、水泥、砂石料等。1.2 后张法预制梁施工1.2.1 模型加工按照梁内预埋件、钢筋和钢绞线布置要求，在模板制作时，不但要保证外观质量和外形尺寸准确，而且要有足够的刚度和稳定性及可操作性，以满足浇注砼时的侧压力及附着式捣固器的侧向振动力。因此，模型采用自行设计、加工车间生产的定型拼装钢模，模型加工完毕后，先在平整场地上进行试拼，检查其精度和外形尺寸，满足要求后方可投入使用。其加工数量依据施组及工期要求确定。1.2.2 钢筋的加工与制作(1) 对进场的钢筋进行验收，查证技术证件，合格者才许进场，并在钢筋堆放场分类堆码，加以覆盖。(2) 钢筋在加工车间进行加工，按设计图纸进行钢筋的下料和弯制；成型的钢筋分类堆码，以便使用。1.2.3 梁胁钢筋的绑扎及预应力钢筋管道的安装(1) 将加工好的钢筋分类运至台座处，首先进行马蹄及梁肋钢筋网的绑扎，分段焊接成一个整体骨架，然后绑扎横隔板钢筋和焊接定位筋网和预埋件。(2) 按预应力钢筋管道的设计长度要求，现场加工配料，采用定位钢筋固定，以确保浇注砼时不变位。采取预防措施防止管道漏浆。1.2.4 模板的安装及翼缘板钢筋的绑扎待梁肋及隔板钢筋绑扎好，预应力钢筋管道安装完毕后，进行严格检查，符合要求后再报请监理工程师检查并经批准后，分块进行侧模(已涂脱模剂)的拼装，拼装时在接缝处嵌软橡胶垫，保证接缝严密不漏浆，底板采用活动钢楔顶紧边模，翼板与梁肋交接处，通过底板槽钢与活动可调节的顶杆固定。安装完毕后，绑扎翼缘钢筋，安装锚垫板，经监理工程师检查合格后，再安装端头模板。1.2.5 灌注砼砼由设在制梁场旁的大型拌合站集中拌合。拌合采用装载机运料，配料机计量，搅拌机搅拌的拌和方式，出料由出料漏斗顺接2.0m长的串筒倾倒于平板汽车上的料斗或砼运输罐车内，再运输至浇注位置，利用龙门吊或吊机吊装到位进行砼的浇注。砼入模方式采用倾向45、水平分层、纵向分段的连续灌注法，砼的捣固采用顶板及侧板联合振动工艺，即在灌注时，启动所灌段侧板上的交流变频附着式捣固器振捣，并在顶板辅以插入式捣固器进行振捣，以保证由于梁高、钢筋密、腹板薄、特别是马蹄扩充大部位斜面砼的密实。在使用插入式振捣器振捣时应防止振动棒碰撞预应力钢筋管道，而引起管道变形。砼灌注完毕后，即时用高压水或高压风进行孔道冲洗，为穿束创造条件。设专人覆盖砼并洒水养护，待砼达到一定强度后拆除侧模，进行预应力施工。1.2.6 穿束、张拉(1) 准备工作a) 对使用的千斤顶、油泵仪表配套设备进行校验，并定期维修和校验，使用期不超过二个月或张拉次数不超过200次就进行校验一次。b) 进场的锚具应有合格证，并经验收。按要求抽样，对其外观和硬度进行检查，合格者才准使用。c) 进场的预应力钢筋应具有合格证，并应分批堆放，按规定取样进行复检，合格者才予使用。d) 钢铰线在料场进行下料，下料长度应包括根据使用的锚具、夹具及千斤顶的长度确定的工作长度。下料用砂轮锯切割，并绑扎成束，编号挂牌堆放。(2) 穿束将成束的钢铰线一端整齐绑扎牢固，套上U形帽，U形帽较孔道直径小2cm，采用高强钢丝作引线引导钢丝绳穿过孔道的人工穿束的方法，完成穿束工作。钢丝绳通过U形帽与钢铰线束连接。(3) 装顶强拉张拉前在梁端、跨中及四分之一跨处点作上标记，以便观测张拉时梁的上拱度。每片T梁的钢绞线穿完后，两端装好锚圈和夹片，用三角架作吊架，手拉葫芦起吊千斤顶，装上千斤顶，装好工作锚圈和夹片。作好张拉准备工作后，开动油泵进行张拉。张拉时必须两端同步进行。张拉程序为：开始张拉 初应力(划标记) 105%k(持荷5分钟) k(量伸长量和回缩量) 锚固 退顶张拉采用双向控制，即钢铰线伸长量和锚下张拉力。以锚下张拉力为主，伸长量校核。逐级张拉，张拉顺序按设计图中钢束编号顺序进行，退顶后，拆卸工具锚及夹片、千斤顶，转至下一束进行张拉。当一片梁所有钢束全部张拉完并经工程师认可后可割除多余钢束。(4) 注意事项a) 应作好张拉预应力钢铰线前的准备工作。包括技术交底、检查砼强度、清理洗刷孔道和锚具、检查张拉设备、穿串等。张拉时需砼强度达到设计要求的强度后才可进行张拉。b) 同一断面中各项预应力钢铰线的张拉次序，按设计规定采用的张拉力，分批张拉，并作好记录。c) 为使张拉吨位达到超张拉和控制张拉的要求，采取拉力与伸长量双控制的方法。张拉到规定吨位后(由千斤顶的汕压表显示压力并计算出来)，实际伸长量不应超出理论伸长量的-5%10%。如伸长量超出容许值，应分析找出原因进行处理，纠正后再进行张拉。d) 张拉时应注意温度变化，当气温在0以下时不宜进行张拉。e) 预应力筋张拉过程中应按照有关预应力安全操作规程进行，特别注意千斤顶后不得站人，不能在有压力情况下拧旋张拉工具的螺丝或油管接头。1.2.7 封锚、注浆(1) 封锚当对每一梁体施加预应力后，应对锚头进行封锚，以免孔道压浆时净浆喷出。封锚砂浆抗压强度达到10MPa时，对预应力孔道进行压浆。(2) 孔道压浆A 准备工作a) 为了防止在预应力状态下发生滑丝现象及长期放置发生预应力钢铰线腐蚀，在每一批预应力钢绞线张拉完毕后，立即进行孔道压浆。b) 为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用含有0.01kg/l 生石灰或氢氧化钙的清压力水冲洗孔道(冬季施工水应适当加温)。冲洗后须用空压机吹除孔道内积水。c) 压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔等全面检查，并对灌浆设备进行安装检查。d) 灌浆机械只许用活塞式灌浆泵，要求最大工作压力不超过1MPa，不得以压缩空气压注灰浆。B 水泥浆的技术要求a) 强度符合设计规定，采用净浆施工。b) 水灰比为0.40.5。水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，其标号不低于425号。当外界气温或梁温度低于5时停止灌浆。水泥浆温度不得超过32。c) 水泥浆稠度(流动性)不得超过1418。泌水量不得大于2%。d) 拌制的水泥浆必须通过2.52.5mm2的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。C 压浆工艺要求a) 水泥浆拌合至压入孔道的间隔时间不得大于40分钟。b) 压灌水泥浆时先灌下孔道，后灌上孔道，以免孔道串浆而将附近孔道堵塞。c) 压浆分两次进行，第一次由甲端压入，第二次由乙端压入。第二次压浆在第一次压浆充分沉缩后进行，两次相隔不小于30分钟。压浆时连续压入。d) 压浆时留有适当稳压时间，以保证压入孔道内的水泥浆足够密实。e) 出浆孔流出浓浆后关闭连接管和压浆喷嘴，卸拨连接管时，无水泥浆反溢现象。f) 同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复时，则应安装水管冲洗已灌水泥浆，并将所有的预留孔疏通，重新灌浆。g) 夏季进行压浆工作应采取降温措施，其温度不超过30。D 试件制作每次压浆取原浆制作试件，不小于三组，标准养护28天的试件强度不小于设计规定。E 养护当与梁体在相同条件下养护的试件强度达到15MPa时，方可撤消养护。1.2.8 移梁为加快施工循环，预制梁张拉完后移至存梁台座上进行注浆和封锚工作，以便及时腾出制梁台座为下一步施工争取时间。当孔道内水泥浆达到20MPa时进行移梁工作。利用龙门吊、平车为移梁工具，龙门吊可将梁片移至存放点存放，而平车是直接将梁移至架设位置，供架桥机架设。移运时用托梁架兜托梁底，用钢丝绳从主梁上的穿索孔洞通过以连接托梁架，用龙门吊吊运梁片离开制梁台座，移至存梁台座存放。平车运输是通过龙门吊将梁吊放至平车上，用电动绞车牵引运往架设位置或存梁台座，平车应装设制动装置，以便发生意外时及时刹车。牵引的钢丝绳必须挂在后面一辆平车上，或从整片梁构件的下部缠绕一周再引向导向轮至绞车。运行过程中应加设斜支撑，以确保稳定。2 施工工艺流程在预制台座上绑扎腹板钢筋安设预应力管道安装侧模及端模绑扎顶板钢筋砼配合比设计检验合格浇注砼养 护预应力施工准备（穿束、装顶）拆 模施加预应力管道压浆封 锚3 劳动力组织及进度指标3.1 劳动力组织序号工种人数（个）序号工种人数（个）1技术员27钢筋工502领工员38起重工123试验工29养护工104混凝土工1610龙门吊司机185普工10011拌合机司机46电工412汽车司机232 作业循环周期：57天4 机具配置序号机械名称规格单位数量1龙门吊32m台22龙门吊26m台23龙门吊15m台24插入式捣固器台105高频振动器台406砼拌合站20m3/h个17自卸汽车5t辆58钢筋弧焊机300A台129钢筋切割机台110钢筋弯曲机台211张拉设备套612压浆机台25 质量控制要点5.1 进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。5.2 各种吊运安装设备的轨道，在使用前须在施工荷载相同的条件下进行压道实验。5.3 模型安装严格按规范执行，平整度及缝隙满足规范要求，节缝用模形胶紧贴密实。5.4 砼拌合严格计量，控制好砼的合易性和早强性，砼的入模、捣固、养护严格按施工规范要求进行操作。5.5 组装的一切设备在使用前都要进行满载试验，观测各部位的变形，作好记录，作为实际操作时进行检查比较的依据。5.6 张拉时注意使千斤顶、孔道、锚圈位于同一轴线上并接触密贴，张拉采用双控制，出现滑丝，应按要求进行补张拉或重新张拉。6 安全、环保措施6.1 施工前对工人进行操作培训，持证上岗。6.2 各种设备定期检查维修，对易损部件及时更换，以策安全。6.3 横纵移横时应注意，运梁时尽量使梁的重心降低；落梁过程中慢速平稳，不得急落或冲击。6.4 做到场容整洁，文明施工，低噪声、防污染等。