[广东]核电取水隧洞工程基坑开挖及支护监理控制措施.doc

xx核电站1、2号机组海工取水遂洞工程基坑开挖及支护 监理实施细则（A版）xx工程建设监理公司xx取水隧洞监理部 2009年05月编制：审核：批准： 第 18 页 共 18 页 目 录1工程概况32编制依据43监理工作程序54锚喷支护64.1施工前准备工作监理54.2施工过程监理5 4.3施质量控制75预应力锚索加固95.1施工前准备工作监理95.2施工过程监理10 5.3施质量控制116混凝土施工136.1施工前准备工作监理136.2施工过程监理136.3 施质量控制147旁站监理178监理过程中安全控制要点181工程概况xx核电场位于广东省xx市赤溪镇腰鼓村，距离xx市区约44.5Km，厂址位于珠江口西侧近出海口,东临黄茅海；厂址地形开阔，三面环山，东临大海，中部为堆积平原；厂址地理位置为东经112016，北纬21043。本工程位于马峰山和大襟岛一带，为xx核电站1、2号机组海域工程取水隧洞。1号、2号机组取水隧洞平面轴线均为直线, 北西南东向平行展布。穿越陆域腰古咀至大襟岛之间的海域。工程主要项目为核电站1、2号机组海域工程取水隧洞工程，包括：一期、二期陆域侧及大襟岛侧取水构筑物、连接一期两侧构筑物的1、2号取水隧洞（包括矿山法隧洞和盾构法隧洞）工程。盾构区间隧道总长8119单线米：其中1号隧道4058m米，2号隧道4061米。本工程项目基坑共两处，分别位于陆域侧和大襟岛侧，基坑主要构成为接取水明渠的斜坡段、闸门井段、盾构井段，基坑最深的为大襟岛侧的盾构井，深度达50米，平均基坑深度都在米20左右。1.陆域侧取水构筑物尺寸 陆域侧取水构筑物由一个闸门井与两个盾构井组成，平面尺寸为：30m（沿线路方向）49.5m（垂直线路方向）。其中闸门井平面尺寸为： 49.5m（垂直线路方向）14 m（沿线路方向），井深18.5m，2个盾构井平面尺寸为20.3m（垂直线路方向）16.5m（沿线路方向）井深28.5m，结构净距8.9m。2.大襟岛侧取水构筑物尺寸大襟岛侧取水构筑物由一个闸门井与两个盾构井及连接它们的暗挖通道组成，平面尺寸为；63.5m（沿线路方向）67.2m(垂直线路方向），其中盾构井深度49m，平面尺寸16m（沿线路方向）14m（垂直线路方向），结构净距15.2m，闸门井深度18.5m，平面尺寸33.5m（沿线路方向）67.2m（垂直线路方向），连接它们的暗挖通道沿线路方向长度14m，高度为25.125m。2 编制依据2.1水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；2.2水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；2.3地基与基础工程施工质量及验收规范GB50330-2002；2.4爆破安全规程GB6722-2003；2.5水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T 5083-20042.6锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-20012.7水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-962.8建设工程监理规范GB50319-20002.9建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）；2.10经审查批准的项目监理规划2.11经审查批准的项目施工组织设计（施工方案）2.12xx核电站一期取水隧洞工程工程地质勘察报告；2.13设计施工图及相关设计文件3 监理工作程序监理工作程序如下：熟悉设计图纸、图纸会审、设计变更及相关资料审查承包商施工组织设计修 改 重 报不同意审查施工工种定位测量依据和成果、签发施工测量报验表同意审查开工条件、签发开工令原材复试和钢筋焊接检验见证取样钢筋验收、施工质量报验表和施工测量报验表喷射混凝土护壁、锚杆成型初期支护锚索施工、张拉过程监控基坑支护工程验收、整理监理资料旁站监理二次衬砌浇筑 4 锚喷支护4.1施工前准备工作监理4.1.1锚杆及喷混凝土支护实施前，承包商应根据设计及施工合同文件的要求，进行相应的现场生产性试验，以验证设计参数，确定、优化施工工艺。4.1.2承建单位必须按合同及批准的施工措施的要求，组织施工设备进场，运至现场的各种机械设备、仪器仪表及其他辅助设备必须经过检查、率定，并经监理工程师认证合格，方可使用。4.1.3施工现场的风、水、电的布设与安装必须符合合同文件及批准的施工措施的要求，并确保施工安全。4.1.4承包商应做好锚杆及砂浆和喷混凝土材质试验工作，并于锚喷支护施工前将试验结果报送监理单位批准。4.2施工过程监理4.2.1喷锚支护前，承包商应按照规范要求对支护边坡进行处理及检查验收。基础表面清理应清理干净、无松动块石，陡坡、反坡处理及表面不平整度应符合设计要求。4.2.2锚杆孔钻孔前，应按设计图纸要求进行放样，钻孔结束后承建单位应及时对孔深、孔斜、孔向、孔径进行检测，以确保钻孔质量符合设计及技术条款和规范要求，并认真填写钻孔班报表。4.2.3注浆施工前，锚杆孔应经压力风、水多次冲洗，直至孔内无岩粉与积水，经监理检查验收后才能注浆、安装。4.2.4锚杆所用的钢筋材质和规格应符合设计要求，必须有出厂合格证。承包商应进行抽检试验，合格后方可使用。使用前应对锚杆进行调直、除锈、去污处理。4.2.5砂浆锚杆必须使用注浆机注浆，严禁人工注浆。重要部位实施旁站监理。4.2.6锚杆注浆完成后，承建单位应做好锚杆的短龄期防护，3天内除必要试验外，严禁敲击、碰撞、拉拔或承受其他荷载。4.2.7施工过程中，承包商应按照合同文件及规范要求或监理工程师指示对水泥砂浆及喷护凝土取样制作试块进行抗压强度试验。4.2.8承包商应按设计及规范要求或监理工程师指示进行锚杆拉拔力试验，按作业分区在每300根锚杆中抽检三根作为一组进行拉拔力试验，锚喷支护抽检的锚杆当拉拔力达到规定值时应立即停止加载，结束试验，对不满足设计要求的锚杆，应查明原因进行处理。承建单位应按监理工程师指示对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的1。4.2.9钢筋的绑扎必须符合设计要求，不能锈蚀或油污。内面钢筋网与锚杆焊接牢固。挂网垫块（砂浆砼块）充足，布设均匀，保证网面抬离岩面足够尺寸。4.2.10承建单位应在喷砼施工前对地质缺陷、光滑岩面、坡面、钢筋网、锚杆等逐项进行检查合格后上报监理，经监理工程师检查验收后方可进行喷砼作业。喷砼之前，必须埋设必要的控制喷层厚度的标志，夜间施工要有良好照明设施，对施工机械设备、风、水、电等进行全面检查和试运行。4.2.11喷护施工中，承包商应检测喷射砼出机口风压，保证风压在0.1Mpa左右，喷射砼要分段自下而上分层施工，层距控制在1.5m2.0m。喷射过程中必须及时清理回弹料，严格禁止回弹料的回收利用，禁止使用拌制已达4h的喷砼料。经检查发现喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位承包商应及时予以清理和修补，经监理工程师检查确认后，方能予以验收。4.2.12 喷射砼要均匀密实，对岩面渗水较严重的部位，要集中排水或采用加速凝剂的方法处理。喷混凝土施工中及施工后7d内，周围近距离内严禁放炮，以防喷层破坏。4.2.13喷射砼结束后，应按设计和规范要求进行全面检查，并做好各项检查记录。4.2.14喷射砼终凝后2h，承建单位应洒水养护，14d内砼表层经常处于湿润状态，28d内须定时洒水养护。4.2.15施工过程中当出现基岩裂隙水涌现象，应首先对涌水进行处理，封堵或引排后再进行施工。可采用帷幕注浆进行处理封堵，注浆可采用纯水泥浆或水泥-水玻璃双浆液，水泥浆水灰比1：1.0，水玻璃一般采用3040波美度。4.3施工质量控制4.3.1锚杆孔开孔偏差不得大于，钻孔偏差角不得大于50，孔深应达到设计要求。4.3.2锚杆孔内岩粉和积水必须清除干净，经质检人员检查孔深、清孔情况及锚杆长度后才能注浆安装。4米以上锚杆安装时，必须有监理人员在场，否则必须经拔锚检查后才予开仓。4.3.3砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆，严禁人工注浆。注浆必须饱满。4.3.4锚杆砂浆中的水泥严禁含有对锚杆有腐蚀作用的化学成分。4.3.5锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞、拉拔。4.3.6锚杆质量检查项目与要求如下表。砂浆锚杆质量检查标准项目质量标准备注锚杆材质出厂证明与质检结果砂浆标号符合设计要求孔位偏差不应大于50抽样1015，但不少于20根孔轴偏差角不小于10cm孔深偏差5cm钻孔清理无岩粉，无积水钢筋安装符合设计要求及规范要求4.3.7锚杆孔的开孔应按设计图纸确定的位置布置，其孔位偏差不应大于50。孔向应满足设计要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。钻孔深度必须达到设计图纸的规定，孔深偏差值不大于5cm。4.3.8先安装锚杆后注浆的注浆锚杆孔钻孔孔径应大于锚杆直径25mm以上。4.3.9喷锚支护使用的各种原材料应经检测合格方能使用。锚杆注浆的水泥浆配合比应在以下范围内通过试验确定： 水泥：砂1：11：2（重量比）；水：水泥0.38：10.45：1（重量比）。4.3.10锚杆注浆时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50100，注浆时孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。4.3.11锚杆拉拔力试验，控制质量标准：同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90。当锚杆拉拔力达不到设计要求时，应按监理工程师要求重新检验或采取其他措施。4.3.12锚喷支护使用的锚杆、砂浆原材料均应经检验合格，水泥砂浆及喷混凝土试块抗压强度符合设计要求，喷混凝土与岩石间粘结力按监理工程师指示钻取直径100的芯样作抗拉强度试验。试验结果应符合设计要求。4.3.13钢筋绑扎安装必须按图纸要求进行，接头的长度应符合要求。4.3.14喷混凝土原材料应符合以下要求：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO32.5级（大厂水泥）且应满足合同约定。（2）骨料：细骨料应采用中粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在57；粗骨料粒径不应大于15，喷混凝土骨料级配应满足下表要求。喷混凝土骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（）0.61.22.551015优17222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水：应符合混凝土拌合用水规定。（4）外加剂：质量应符合设计要求，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min。4.3.15 喷混凝土称量允许偏差：水泥和速凝剂：2，砂、石：3，当采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不小于1min，当采用自落式搅拌机时，搅拌时间不小于2min，掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。4.3.16 喷混凝土厚度应符合设计要求，当采用挂网喷砼时，保护层厚度不小于20。5预应力锚索加固5.1施工前准备工作监理5.1.1预应力锚固工程开工前，承包商根据现场实际情况，编制预应力锚固施工组织设计（措施），报业主及监理中心审批。5.1.2在工程开工前，承包商应按设计及合同要求做好锚索水泥浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理单位提供试验成果，报送监理中心审核，经审核批准后方可使用。5.1.3承包商必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、率定并经监理工程师认证合格，方可使用。5.1.4使用的各种原材料（包括锚索、水泥、砂石骨料、外加剂等）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，所有资料必须于施工作业前报送监理单位审查。5.2施工过程监理5.2.1施工过程中承建单位应按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，应及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。5.2.2锚固作业施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。5.2.3锚索孔钻孔前，应对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理。5.2.4 钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。5.2.5 应随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，应尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。5.2.6钻孔完成后，应检查钻孔孔道的清洁程度、孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。5.2.7钻孔完成后，承包商应按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，监理工程师根据检查情况签署验收意见。5.2.8锚索索材料应具备出厂合格证、产品说明书和相应的试验检验资料，禁止使用不合格的材料。5.2.9锚索加工、编制应符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制的基础上由承包商填报预应力锚索编制质量检查验收表，监理工程师核对各项检查内容并签证。5.2.10承包商应严格按施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装， 锚索安装完成后，应用压力表检查止浆环有无漏气现象，以检查对穿索质量及孔内止浆效果。5.2.11内锚固段灌浆前，承包商应对锚索进行止浆检查，做压水试验，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后方可灌注。5.2.12灌浆过程应认真准确做好原始记录，监理工程师进行旁站监理，并抽检施工记录。5.2.13每一批内锚段灌浆，承包商应进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。5.2.14内锚固段灌浆完成后，按照三检制的要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，监理工程师依据灌浆情况进行签署检查意见。5.2.15在内锚段灌浆结束24h后，方可开始垫座的进浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格,承包商应提交锚索垫座砼开仓证，经监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。5.2.16混凝土浇筑过程的控制，可参照其他砼的浇筑要求进行。5.2.17对浇筑的每一批砼，承包商进行取样试验。监理工程师按规范要求进行抽检。5.2.18内锚固段灌浆与垫座砼浇筑完成后，水泥浆试块及混凝土试块达到设计要求的强度后，方能进行锚索张拉。张拉前，承建单位至少提交以下资料：（1）内锚固段水泥浆强度试验报告、垫座混凝土强度试验报；（2）锚夹具合格证；（3）锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的率定校正资料。5.2.19锚索张拉应按设计规定的预紧、张拉、超张拉、持荷稳压时间、超载安装吨位进行操作，并做好张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收表送监理工程师进行质量签证。5.2.20张拉完成后，承包商应尽快进行外锚固段灌浆。质量检查、验收过程同内锚段灌浆。5.2.21锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意后，方可按设计要求，进行外锚头封固保护。砼浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土。5.2.22预应力锚索验收试验应按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量不小于三索，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。5.2.23完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准，应以应力控制未准，实测值不得大于设计值5，并不得小于规定值的3，单验收试验与完工抽样检查合并进行时。其试验数量因为锚索总数的5。5.3施工质量控制5.3.1 钻孔孔口的定位，必须用测量仪器进行放样，孔位允许偏差100。5.3.2 锚索孔孔径应不小于设计孔径。钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深200。钻孔孔斜控制在3以内。5.3.3 锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线应平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用风械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。5.3.4 锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。5.3.5 止浆环使用的材料与直径应符合设计要求，气囊耐压不小于0.8Mpa，应用压力表检查止浆气囊有无漏气现象，止浆环环氧封填密实，无漏水，止浆环安装位置偏移不得超过100。5.3.6 锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距应符合设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。5.3.7 锚索编制如在现场完成，应做到随编随用，现场保存时间不应超过10天。存放时应将锚索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。5.3.8 锚索穿索安装按以下要求控制：（1）穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。（2）要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方。（3）锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。5.3.9 内锚段灌浆前应先对止浆气囊充气，充气压力0.4Mpa，灌浆完成后8小时方可卸压。5.3.10 内锚段灌浆时应按以下要求控制控制：（1）灌浆压力在0.20.3 Mpa之间；（2）回浆管返回浓浆，其比重满足设计要求后，即开始并浆，并浆时间30min，并浆压力0.2Mpa；（3）结束并浆后，应由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉段影响张拉施工，进水冲洗水压0.2 Mpa。5.3.11 锚索张拉时应按以下控制：（1）大吨位张拉前，应对锚索进行单根钢绞线预紧，使锚索各钢绞线受力均匀；（2）张拉分为5级进行，每级张拉稳压5min。如张拉过程中有异常情况，可延迟稳压时间。达到设计吨位1.051.1倍，稳压1020min后锁定，锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。（3）张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10时，应停止张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉；（4）在施工过程中发现有问题的锚索，监理工程师应督促施工单位按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉；（5）张拉施工应与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞束除留存150外。其余部分应切除。5.3.12 张拉段灌浆控制要点：浆材合格，灌浆合格、灌浆密实。灌浆完成后要对灌浆部位进行检查，如有脱空现象，应进行补灌。6 混凝土施工6.1开工准备工作监理6.1.1在每分部、分项混凝土工程开工前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，上报监理审核。6.1.2混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业前报送监理检查认可。6.2施工过程监理6.2.1承包商应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理中心报送。6.2.2混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上上报监理单位。6.2.3承建单位应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土和各种原材料进行取样检测。6.2.4金属止水片的焊接、金属止水片与塑性止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施焊、接作业。6.2.5如果因施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑前报监理批准。6.2.6重要部位混凝土浇筑过程中，承包商应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。6.2.7承包商应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师有权按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。6.2.8为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。6.3施工质量控制6.3.1按图纸设计结构使用年限级别为一级，设计使用年限为100年。混凝土的原材料和配合比应按耐久性指标。6.3.2混凝土材料（1）水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。不论骨料是否具有活性，水泥的含碱量（等效Na2O）均不宜超过水泥重的6。（2）粉煤灰应选用来料均匀，各项性能指标稳定的一级灰。粉煤灰的烧失量应尽可能低并不大于3，三氧化硫含量不大于3。（3）各种外加剂在使用前应有厂商提供推荐参量与相应减水率，主要成份（包括复配组分）的化学名称、氯离子含量百分比，含碱量，以及施工中必要的注意事项，并将新能指标提供给设计确认。当混合使用各种外加剂时，应事先测定它们之间的相容性，方能应用。6.3.3配合比参数：钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合水等）不应超过胶凝材料总量的0.1，混凝土中的最大含碱量为3.0kg/m3,混凝土的胶凝材料总量不宜超过500kg/m3,最大水胶比为0.45；胶泥材料最小用量为320kg/m3；水泥最小用量为250kg/m3.6.3.4进场水泥应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包商试验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。6.3.5外加剂应有产品出日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按水工混凝土外加剂技术标准进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承建单位必须进行质量检验鉴定。6.3.6模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。6.3.7钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。6.3.8钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。6.3.9以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变；（2）以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4，变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面积或超过设计规定的截面积的103%。（3）钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。温度防裂钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。6.3.10钢筋焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于20的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。6.3.11为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。6.3.12为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。6.3.13在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.3.14伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。6.3.15金属止水片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。6.3.16塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验报监理确认。塑料止水片与金属止水片连接，采用搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足规范要求。6.3.17金属止水片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊；搭接长度须符合设计和技术规范的规定，或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。6.3.18浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。6.3.19成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。3.20 混凝土的运输应遵照以下原则：混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。宜采用混凝土搅拌运输车运输或自卸车上装吊罐运输入仓。不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2米时应采取缓降措施。6.3.21 混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。6.3.22浇入模内的混凝土应随浇随平整，不得堆积。未经振捣的混凝土不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。6.3.22 混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设20厚水泥砂浆（砂浆标号应比同部位混凝土高一级）后，方可浇筑新混凝土。6.3.23 混凝土模板提前拆除的期限，应得到监理的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：(1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。(2)钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到以下强度，才能拆除：a悬臂板、梁：跨度2m，70强度、跨度2m，100强度。b其他板、梁、拱：跨度2m，50强度、跨度28m，70强度、跨度8m，100强度。6.3.24 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。7旁站监理7.1旁站监理7.1.1监理人员在施工期间对工程的关键部位、关键工序实施全过程的连续监控检查，发现问题及时通知承包商改正。根据本工程的特点对锚索预应力张拉、防水混凝土浇筑以及施工缝处理实施旁站监理。7.2旁站监理措施7.2.1施工前向承包商进行监理交底，承包商开始施工24小时前通知监理人员到场。7.2.2检查承包商现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械设备准备情况。 7.2.3旁站监理人员认真履行职责，对混凝土浇筑过程中实施旁站，现场跟班监督，发现承包商有违反有关施工规范要求，有权责令承包商立即整改。发现其施工活动已经或者可能危及工程质量时，要及时向总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。7.2.4旁站监理对施工过程中存在的质量问题有处理意见，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，施工单位不得进行下一道工序施工。7.2.5做好旁站监理记录和监理日记。8监理过程中安全控制要点8.1 配合现场安全监理工程师做好安全检查工作。8.2 检查承包商的安全保证体系，以及安全技术交底等安全资料，督促承包商定期对工人及内部管理人员进行安全教育。8.3 土石方开挖前检查边坡防护方案，开挖过程及时检查边坡土情况，督促承包商采取必要措施，保证不塌方。8.4 基坑四周要有安全围护。8.5 机械设备操作人员应经过专门培训，熟悉机械性能，取得操作证，方可上岗操作。8.6 施工前摸清施工区域内地下管线的种类、走向及埋深，用明显标志标识。8.7 分隔作业区与非作业区域并设置安全警示标志，各种安全标志标牌悬挂设置齐全。8.8 施工临时用电必须符合三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统等要求。安全监理的详细内容详见安全监理实施细则