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三牙轮钻头工艺流程
1、牙掌主要加工工艺流程：
①模锻—②铣平上端面—③钻定位孔（在上端面钻两个工艺孔）—④铣120°面—⑤钻结合销孔-⑥车小轴—⑦车止推面堆焊槽、钻车小轴上端面堆焊孔—⑧铣轴颈储油面—⑨铣止推面油槽—⑩钻轴颈油孔-⑪钻扩泥浆孔-⑫钻注油孔-⑬钻肩部储油孔—⑭钻掌背齿孔—⑮铣定位槽（用于加工螺纹）—⑯钻滚珠塞销孔—⑰堆焊掌背碳化钨—⑱堆焊小轴上端面、止推面及上部外圆面—⑲热处理—⑳喷砂-压齿—磨小轴上端面—磨小轴止推面—焊油管.
牙掌加工工艺流程中重要工序工艺要点如下：
（1） 牙掌加工工件为锻件,锻件质量和材料很重要，牙掌材料选用8620。为方便以后焊接，在锻造时需在锻件上预留坡口;
（2） 结合销孔是连接三片牙掌的定位孔,同时也是加工中用来定位端面和牙轮小轴位置的重要基准，在加工时要保证其位置准确；
（3） 车牙轮小轴时，采用V型夹具，借助结合销孔定位；
（4） 在堆焊牙轮小轴上端面工序中使用Co6材料，堆焊止推面使用Co190材料；
（5） 牙轮小轴与滚珠、滚柱及牙轮配合形成轴承,且小轴上端面和小轴止推面为牙掌与牙轮接触的主要受力面，牙轮小轴的精度要求很高。为保证小轴加工精度，磨小轴上端面工序完成后，小轴上端面将作为基准，磨小轴止推面,同时应严格保证上端面与止推面的距离.
（6） 工序②—⑤可在一台五轴加工中心上完成;工序⑥—⑦可在一台车床上完成;工序⑧—⑯可在一台五轴加工中心上完成；工序—需在磨床上完成。牙掌在机床上加工都需配合专用夹具夹持定位。
2、牙轮主要加工工艺流程：
①模锻—②钻中心孔-③车外表面-④粗车内孔—⑤止推面钻孔、镶铜合金（堆焊内孔止推面）—⑥热处理—⑦喷砂-⑧钻齿孔—⑨压齿—⑩精车内孔—⑪装牙轮底部垫块—⑫装镶套.
牙轮加工工艺要点如下：
（1） 牙轮加工工件为锻件，锻件底部平整便于钻中心孔进行定位。牙轮材料选用9315;
（2） 车牙轮外表面时，牙轮外表面的槽道可以做的深一些,之后再进行堆焊填补，堆焊材料中可加入球粒合金;
（3） 压齿后牙轮的形状会有变化,为保证牙轮内孔精度，需在压齿后夹持牙轮外圆，再精车牙轮内孔。
（4） 牙轮底部垫块虽然在表面有锯齿，但牙轮上与其配合的孔不需要加工齿痕；
（5） 工序②—④、⑩可在车床上加工完成，工序⑧需在一台加工中心上完成.
3、牙轮装配及车螺纹主要工艺流程：
①清洗、烘干-②在牙轮内孔涂润滑脂，装滚柱—③牙轮轴涂润滑脂—④装牙轮—⑤填滚珠—⑥塞滚珠塞销—⑦焊塞销—⑧装定位销—⑨组合三片牙掌—⑩用卡环夹紧—⑪卡规测牙轮直径，调直径—⑫焊牙轮钻底部焊缝-⑬冷却—⑭去夹环，焊牙轮钻侧面焊缝—⑮冷却-⑯退火-⑰车螺纹外锥、车掉牙掌上端面工艺孔—⑱车螺纹—⑲车内孔挡圈槽—⑳焊平定位槽和焊储油孔螺钉—打标—喷漆—装水孔喷嘴、弹性挡圈.
装配及焊接工艺要点如下：
（1） 装滚柱前先涂润滑脂可以使滚柱粘在牙轮上，便于装配；
（2） 滚珠塞销顶部的外形应与滚珠外形一致，以便于装配后滚珠滚动；
（3） 焊牙轮钻底部焊缝和焊牙轮钻侧面焊缝工序完成后，使用水进行冷却，水不可接触焊缝。
（4） 对比空气润滑，油润滑的牙轮钻对密封的要求更高，牙轮处O型圈的材料和密封效果很重要，应保证润滑脂不能泄露。
（5） 工序⑰-⑲可在一台车床加工完成。