高支模方案.doc

目 录
第一章 编制依据 1
1、施工合同 1
2、施工组织设计 1
3、施工图纸 1
4、主要规程、规范 1
5、其他 1
第二章 工程结构概况 2
1、建筑结构设计概况 2
第三章 高支模方案设计 8
1、模板体系选材 8
2、高支模体系设计 8
第四章 主要施工方法和工艺 13
1、A、B、C区柱模板 13
2、A、B区斜板模板 13
3、A、B区梁模板 15
4、C区梁板模 15
第五章 高支模施工 17
1、基础处理 17
2、满堂架搭设的一般规定 17
3、满堂架的搭设顺序 17
4、满堂架的搭设要求 18
5、满堂架的拆除 19
第六章 模板施工及砼浇筑 20
1、模板安装 20
2 、模板拆除 21
3、砼浇筑 23
第七章 质量控制及成品保护 25
第八章 安全保证措施及应急预案 27
1、安全保证体系 27
2、架体沉降、偏移监制 27
3、应急预案 28
第九章 支模体系受力验算 29
1、计算原则及依据 29
2、支模体系受力验算 29
23 / 24
第一章 编制依据
1、施工合同
我司与业主方签订的《济南恒大绿洲首期主体及配套工程（二标段）》施工合同
2、施工组织设计
《济南恒大绿洲首期6#～9#楼、运动中心、主入口大门施工组织设计》。
3、施工图纸
图纸一览表
表1-1
部位
图纸类别
编号

地上部分结构施工图
结施
10～21

地上部分建筑施工图
建施
7～19

4、主要规程、规范

规范一览表
表1-2
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
4
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ/130-2001
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
7
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2001
8
《钢结构设计规范》
GB 50017-2003
9
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证细则》
二OO八年九月十七日
5、其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
(4)济南市有关安全文明施工规定。
(5)《建筑施工手册》第四版
第二章 工程结构概况
1、建筑结构设计概况
济南恒大绿洲首期运动中心工程位于济南市长清区大学科技园内侧（齐鲁文化产业园对面），地下一层，地上四层，结构为框架结构（地下室外墙为剪力墙）。根据工程结构型式相似性特点，属高支模部分按高度及轴线、构件尺寸分为A、B、C三个区域，如下：
A区：
主要功能为游泳池主体结构，轴线分布为OA-D/10-16轴，建筑结构高度为12.08～13.04米，现有场地高度为-1米，板平均支模高度为14.66米,梁支模高度为13.415米、14.4米、15.15米、13.14米、12.8米、10.4米。各构件尺寸如下表2-1：
表2-1
序号
构件名称
构件尺寸
1
柱
KZ38：1000*1000
标高：-1～17.15m
KZ39：800*800
标高：-1～14.2m
KZ1：400*400
标高：-1～13.41m
2
圆柱
直径为
标高：-1～13.41m
3
梁
KL37：400*900
跨度：L=6000
KL38：250*700
跨度：L=7400
KL38a：250*600
跨度：L=7400
KL36：250*800
跨度：L=2200
KL32：400*1300
跨度：L=5200
4
板
120
结构平面、剖面图如下：
B区：
结构主要功能为网球室、篮球场、羽毛球场主体结构轴线分布1-11/D、1/D-K、K/1-11、11/D-K、15-25/D、15/D-K、K/15-25、25/D-K轴主体结构。建筑结构高度为17.15～17.73米，现有地场标高为-1米，板平均支模高度为18.61米，梁平均支模高度为8.64米、14.95米、17.45米、17.80米。各构件尺寸如下表2-2：
表2-2
序号
构件名称
构件尺寸
1
柱
KZ31：1000*800
标高：-1～17.15
KZ37：1200*1000
标高：-1～13.04
KZ29、KZ37、KZL38：1000*1000
标高：-1～17.15
KZ30、KZ34：1000*800
标高：-1～17.15
KZ23：800*400（转角柱）
标高：17.15～18.08
KL2 、KL3：800*400）
标高：17.15～18.08
3
梁
KL36：300*800
跨度：L=5.8m、9.5m
KL35：300*800
跨度：L=5.8m、9.5m
KL1：400*900
跨度：L=5.8m、8.6m、9.5m
WKL2：400*1280
跨度：L=5.8m、8.9m、
L1：250*410
跨度：L=9.5m
L2：250*410
跨度：L=9.5m、5.8m
4
板
H=150（斜板）
主体结构平面、剖面图如下：

C区、
结构主要功能为乒乓室、主入口大堂及壁球室 。
乒乓室：主要轴线分布为6-11/L-P轴，标高为-0.06米～8.4米，板平均支模高度为8.36米，梁平均支模高度为7.86米、6.86米。各构件尺寸如下表2-3：
表2-3
序号
构件名称
构件尺寸
1
柱
KZ:600*600
标高：-0.06～8.4m
2
梁
L2、L31、L4：200*600
跨度：L=6000
KL4、KL5、KL24、：400*1600
跨度：L=6000
KL22、KL26、KL6、：400*800
跨度：L=6000
3
板
H=100
乒乓室（6-11/L-P）高支模顶板（三层梁板）结构平面图如下：

一层主口大堂：主要轴线分布为12-14/N-R轴，标高为-0.06～8.44米，板反平均支模高度为8.34米，梁平均支模高度为6.867米～7.81米，各构件尺寸如下表2-5：
表2-5
序号
构件名称
构件尺寸
1
柱
圆柱
标高：-0.06~8.4
KL2
梁
KL39:200*500
跨度：L=7500
KL10:250*1593
跨度：L=8500
KL38:200*750
跨度：L=6000
KL9:250*866
跨度：L=8500
KL30:400*1600
跨度：L=12400
KL29：400*800
跨度：L=7200
KL11:250*650
跨度：L=7500
2
板
h=120
一层主口大堂高支模顶板（三层梁板结构）结构平面图如下：
壁球室 ：主要轴线分布为20-22/N-P轴，标高为-0.06～8.44米，板平均支模高度为8.36米，梁支模高度为7.81米～7.96米。各构件尺寸如下表2-5：
表2-5
序号
构件名称
构件尺寸（长、宽、厚）mm
1
柱
KZ:500*500
标高：-0.06~8.44
2
梁
L15:200*600
跨度：L=3000
KL28、 KL25 、KL25：250*650
跨度：L=7200
KL18:250*750
跨度：L=7200
3
板
h=100
壁球室（20-22/N-P轴）高支模顶结构（三层梁板结构平面图）平面图如下：
第三章 高支模方案设计
1、模板体系选材
模板工程是影响砼工程质量的关键，为确保结构砼工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，本工程材料选型如表3-1：
表3-1
序号
构件
材 料
1
柱
侧模：8mm厚的竹胶板， 背楞：50×70mm的木枋（东北白松），主龙骨：φ48×3.5mm钢管，对拉螺杆：φ14。配件：直角、对接、旋转扣件。
2
梁
梁底及侧模： 8mm厚的竹胶板，背楞：50×70mm的木龙骨（东北白松），主龙骨：φ48×3.5mm钢管，对拉螺杆：φ14。配件：直角、对接、旋转扣件。
2
板
底模：8mm厚的竹胶合板，背楞：50×70mm的木龙骨（东北白松），主龙骨：φ48×3.5mm钢管。配件：直角、对接、旋转扣件。
钢管：强度等级Q235-A。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
扣件：锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
木枋：现场使用的木枋应符合《木结构设计规范》BG50005相关规定，木枋在进场后，现场必须全部检查，不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象，木枋截面尺寸不得比选用标准小于2mm。
竹胶合板：竹胶合板质量必须符合《混凝土模板用胶合板》ZBB70006相关规定。模板一面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱性能，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。竹胶板不得有起皮、弯曲、翘曲等质量问题。
2、高支模体系设计
根据本工程图纸设计实际情况，各区段高支模体系方案设计如下：
A区：D-OA/11-15轴，此部分主体结构为游泳池网架主体结构，根据结构实际情况，对该处结构支模体系设计如下表3-1。
见表3-1
序号
构件
方案设计
1
方柱
1、次背楞间距为@110。
2、KZ39：中部加一道螺杆，竖向间距@450，底下四排加双螺帽。
3、KZ38：中部加两道螺杆，竖向间距@450，底下四排加双螺帽。
2
圆柱
采用3mm厚圆钢模，由厂家设计制作，现场安装
3
梁
1、梁底、侧模采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距为@110， 钢管作主楞。
2、对KL36、KL38、KL38a,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距@400
3、对KL37，梁底以上300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
4、对KL32，梁底以上300mm、650mm、1000mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
4
屋面斜板
板底次背楞间距@110。
5
架体
1、立杆纵、横向间距为@900mm。立杆在屋面外边以外设三排，第一排离结构边300mm，第二排离结构边1200mm，第三排离结构边2100mm。其它立杆均按间距900设置，对结构梁，在梁下部加设一道立杆，与同步、同跨水平杆纵、横方向扣接牢固。
2、水平杆纵向、横向水平杆步距为1500mm，底部设扫地杆，平现有基梁面与纵、横立杆连接。最顶步两道步距内加水平拉杆与纵横向立杆连接（即步距为750mm）
3、横向剪刀撑按柱子间设置，在柱间梁1/3处，每跨两道，高度沿四步设一道。
4、架体纵向剪刀撑沿外立面每五跨四步设置一道，布置连续高度致顶。
5、水平剪刀撑从扫地杆处开始设置，以上第四个步距设置一道。
6、剪刀搭接长度不小于1000mm，搭接处用三个悬转扣件连接，剪刀撑角度控制在45～60度之间。剪刀撑在遇立杆或水平杆处必须将其扣接牢固。
A区高支模平面及部面图附图01、02、03
B区：网球室、篮球场、羽毛球场主体结构（1-11/D、1/D-K、K/1-11、11/D-K、15-25/D、15/D-K、K/15-25、25/D-K轴）。根据结构实际情况，对该处结构支模体系设计如下表3-2。
表3-2
序号
构件
方案设计
1
方柱
1、次背楞间距为@110。
2、KZ30、KZ23：中部加一道螺杆，竖向间距@450，底下四排加双螺帽。
3、KZ38、KZ37：中部加两道螺杆，竖向间距@450，底下四排加双螺帽。（即长（短）边为600、800时加一道螺杆，为1000、1200时加两道螺杆）
2
梁
1、梁底、侧模采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距@110， 钢管作主楞。
2、对KL35、KL36,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距@400
3、对KL1（400*900），梁底以上300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
4、对WKL2（400*1280），梁底以上300mm、650mm、1000mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
3
屋面斜板
板底次背楞间距@110。
4
架体
1、立杆纵、横向间距为@900mm。立杆在屋面外边以外设三排，第一排离结构边300mm，第二排离结构边1200mm，第三排离结构边2100mm。其它立杆均按间距900设置，对结构梁，在梁下部加设一道立杆，与同步、同跨水平杆纵、横方向扣接牢固。
2、水平杆纵向、横向水平杆步距为1500mm，底部设扫地杆，平现有基梁面与纵、横立杆连接。对顶部两步距内加纵横向拉杆（即步距为750mm）。
3、横向剪刀撑按柱子间设置，在柱间梁1/3处，每跨两道，高度沿四步设一道。
4、外立面纵向剪刀撑每五跨四步设置一道，连续设置至顶。
5、水平剪刀撑从扫地杆处开始设置，以上第四个步距设置一道
6、剪刀搭接长度不小于1000mm，搭接处用三个悬转扣件连接，剪刀撑角度控制在45～60度之间。剪刀撑在遇立杆或水平杆处必须将其扣接牢固。
B区高支模平面及部面图附图04、05
C区：乒乓室(6-11/L-P轴) 、一层主口大堂（12-14/N-Q）、壁球室（20-22/N-P轴）。根据结构实际情况，对该处结构支模体系设计如下表3-3。
表3-3
序号
构件
方案设计
1
方柱
1、次背楞间距为@110。
2、螺杆加设原则：长（短）边为600、800时中部加一道螺杆，为1000、1200时加两道螺杆）。
3、螺杆竖向间距@450，底下四排加双螺帽。
2
梁
1、梁底、侧模采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距@110， 钢管作主楞。
2、对梁高为600、700时,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距@400
3、对梁高为800、900时,,300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
4、对对梁高为1200时，梁底以上300mm、650mm、1000mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
5、对对梁高为1600、1593时，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
3
屋面斜板
板底次背楞间距@110。
4
架体
1、立杆纵、横向间距为1000mm。
2、水平杆纵向、横向水平杆步距为1.5米，底部设扫地杆，离楼面200mm，与立杆纵横向连接。
3、纵、横向剪刀撑每6米设置一道。连续设置、高度至顶
C区高支模平面及部面图附图06
第四章 主要施工方法和工艺
1、A、B、C区柱模板
1.1、采用8mm 厚竹胶板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，次背楞采用50×70方枋，加固采用钢管间距@450mm，四周加钢管抛撑。
1.2、柱边角处采用木板条找补海棉条（双面胶）封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），
1.3、加固采用钢管与对拉螺杆结合。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
a、次背楞间距@100，柱箍竖向间距@450，对2米以下(底下四排)螺杆加双螺帽，
b、截面长边b<500mm时，用双钢管（或边加螺杆）加固，竖向间距@450，底下四排架双扣件（或双螺帽）。
c、截面长边，中部加一道螺杆，柱子边中部加两道螺杆，竖向间距@450，底下四排加双螺帽。柱子短边尺寸有大于500mm时，螺杆按长边加设方式。长边与短边加固体系交替布置，排布必须均匀。详见柱子加固图4-1：柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
柱子加固图4-1
2、A、B区斜板模板
2.1、顶板采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距@110，钢管作主楞，间距900mm。板下立杆纵横间距900mm，步距1500mm，底下设扫地杆。纵向、水平向、横向剪刀撑设置按表3-1、表3-2要求进行设置。梁板节点图如下4.2。
截面 1280高梁与斜板支模图4-2
2.2 顶板模板支设
1）板支撑立杆必须在底板面处垫设50mm厚木板；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据结构开间尺寸大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间考虑起拱5mm，4m≤L＜8m顶板支模起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫50mm厚垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“卡模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
3、A、B区梁模板
1)、梁底、侧模采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距@110， 钢管作主楞。
2)、对梁高为600mm、700mm时,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距@400
3)、对梁高为900mm时,,300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
4)、对对梁高为1200时，梁底以上300mm、650mm、1000mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
5)、对对梁高为1600时，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
梁下纵、横向立杆间距为900mm，步距1500mm（最顶两步距内加水平拉杆）。
梁底模中在立杆搭设完成后在横向立杆中间加设一道加固立杆，同时与水平杆连接成一整体。
高支模单梁支撑图4-3
4、C区梁板模
4.1、顶板采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距为@110，钢管作主楞，间距1000mm。板下立杆纵横间距1000mm，步距1500mm，底下设扫地杆。剪刀撑纵、横方向6米一道连续设置。
4.2、梁底、侧模板采用8mm 厚竹胶板，50×70木枋作次背楞，间距@110，钢管作主楞，梁下顶撑立杆，纵向立杆间距1000mm，间距立杆1000mm。水平杆步距1500mm，底部设扫地杆。
1)、对梁高为600mm、700mm、800mm时,梁底以上350mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距@400
2)、对梁高为900mm时,300mm及650mm高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
4)、对梁高为1593mm、1600mm时，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高处各加设一道螺杆，沿梁方向间距@400。
5) 对梁高为800mm、900mm时，梁底加设一道顶撑加固立杆，并且与纵、横向水平杆连接牢靠。
6)、对梁高为1600mm、1593mm时，梁底加设两道顶撑加固立杆，并且与纵、横向水平杆连接牢靠。如下图：
第五章 高支模施工
1、基础处理
A、B区满堂架支承于素土基础，经压实平整。底部增设底座，底座支设在通长脚手板上，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长高4000mm。
C区满堂架支承于一层结构顶板上，在高支模结构施工完成前，地下室架体不能拆除，上下层立杆必须保持在同一立面处（上下立杆轴心在同一线上）。
2、满堂架搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
3、满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。A、B区立杆布置图及关系图如下：
4、满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。
（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。
（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
（13）对A、B区高支模架体，由于结构较高且单一，为强度高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳固性，在结构柱分节施工完成，达到一定强度并拆模后将架体每步与柱子相连加固，如下图：
5、满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
第六章 模板施工及砼浇筑
1、模板安装
1.1、工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
1.2、施工方法
（1）梁模板安装：
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm×70mm 方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm×70mm 方木，再用φ48×3.5 钢管（双排）加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
（2）楼板模板安装:
楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。
（3）楼板、梁模板起拱处模板安装:
梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。本工程梁跨度起拱高度为20mm。
（4）竹胶板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
2 、模板拆除
2.1、模板拆除的一般要求
（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。即必须达到100%的强度后方可拆除模板（由于跨度大于8M）。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.2、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除施工要点
1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100％后方可拆除。
2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
2.3、顶板模板拆除
（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
2.4、模板质量验收标准、允许偏差：
（1）模板安装质量标准
1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）基本项目：
①接缝宽度≤1.0mm，必须贴胶纸
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸要求不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差（表6-1）
项次
项目
允许偏差≤
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预留钢板
中心线位置
3
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应大于等于如下要求，符合下列规定：
①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表6-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
≥2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≤2
≥100
＞8
≥100
3、砼浇筑
A区、B区：
对A区、B区独立柱，按柱子高度进行分节施工，柱子施工高度不超边6米。当梁与柱子连接时，安梁位置进行分层施工，先将柱子砼浇筑至梁底以下2cm，待柱子砼达到70%（3天后）后，再进行梁砼施工。
A区砼施工顺序：柱子分节施工至下层KL33底（9.4米）、KL35a底（11.8米）→下层KL33、KL35a施工→上层KL33以下柱子施工至梁底（12.14米）→上层KL33施工→KL13、KL37、斜板施工。
B区砼施工顺序：柱子分节施工至KL36底（5.8米）→KL36施工→KL35以下柱子施工至梁底（7.64米）→KL35施工→KL1以下柱子施工至梁底（13.95米）→KL1施工→WKL2以下柱子施工至梁底（16.45米）→WKL2、L2、斜板施工。
C区：
对C区，由于与主楼施工同步，高支模按主楼施工进度进行施工，即三层梁板结构一起施工。
一层柱、二层梁板结构施工（至4.44米）→二层柱、三层梁板结构施工（至8.44米）
砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。
第七章 质量控制及成品保护
1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
3、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。
4、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
5、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25，长度为180 mm的短钢筋头，埋入板内100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固柱模板。
6、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设２根斜撑，每柱共８根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
7、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
8、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
9、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。
10、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2 m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
11、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
12、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。
13、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
14、模板安装的允许偏差如表所示：
序号
项 目
允许偏差
1
轴线位置
基础
5
柱墙梁
5
2
底模上表面标高

±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
＋4 ，－5
4
每层垂直度

6
5
相邻两板表面高低差

2
6
表面平整度(2m长度内)

5
7
预埋管顶留孔中心线位移

3
8
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10， 0
第八章 安全保证措施及应急预案
1、安全保证体系
成立安全保证体系，由公司项目管理部对项目进行监控，项目经理牵头对安全进行检查、落实，安全保证体系如下：
公司管理层：对方案进行审核、审批，在项目执行过程中对项目执行方案情况进行监督、检查及提出整改。
项目管理层：编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对劳务、班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。
劳务管理层：严格按方案及交底进行施工作业，做好班组的监制工作，及时按项目部及相关部门意见进行整改。
2、架体沉降、偏移监制
项目部成立高支划架体沉降、偏移监测小组，如下：
组长：张全刚
测量负责：陈斌
组员：王春茂