印染废水处理回用方案secret样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5000m3/d印染废水回用处理系统

设 计 方 案

目 录
一、 前言 1
二、 设计依据 1
三、 设计原则 1
四、 设计思路 1
Ⅰ、 原水水质数据 1
Ⅱ、 印染行业车间回用水水质要求 2
Ⅲ、 工艺的确定 2
五、 工艺流程图的及工艺说明 4
六、 主要设备构和建物简介 5
七、 主要设备参数选型 8
八、 电气控制系统 13
1.供电系统 13
2. 接地系统 13
3. 防雷 14
4. 电缆、 电线 14
5. 系统控制 14
九、 主要动力设备用电一览表 15
十、 运行费用 15
十一、 售后服务承诺 16
十二、 工程投资概况 16
Ⅰ.土建概算: 16
Ⅱ．主要供货设备清单: 17
5000m3/d印染废水回用设计方案
一、 前言
印染行业是耗水大户, 废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位, 是中国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、 处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时, 随着中国经济的飞速发展, 水资源紧缺已成为制约中国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展, 印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
当前, 以服装染色、 洗涤、 整烫为主的生产型企业, 在生产过程中排出大量废水, 废水中含有一定的有机物和色度, 需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率”十一五”期间达到60%, 但到当前为止污水处理后回用率还达不到7%, 同时, 由于中国是一个严重缺乏水资源的国家, 有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路, 因此, 大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
二、 设计依据
※用户委托书及污水工程综合要求( 用户提供)
※《污水再利用工程设计规范》(GB50335- )
※ 广东省地方标准《水污染物排放限值 (DB44/26- )
三、 设计原则
Ø 执行有关环保规定, 确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求;
Ø 选择比较成熟的处理工艺, 系统运行简单可靠、 安全、 操作方便, 尽量减少运行成本及投资费用;
Ø 选择处理工艺流程短、 可行性、 耐冲击、 处理效果稳定;
Ø 操作管理方便、 便于维护;
Ø 建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件, 根据厂方要求, 指定地点用地, 并应考虑管网的合理布置;
Ø 水处理站应无二次污染, 以减少对周围生活环境的影响;
四、 设计思路
Ⅰ、 原水水质数据
本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供, 即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水( 原水) , 系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h, 24小时不间断运行。
原水经过前级污水站处理后, 出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26- 第一时段一级排放标准, 其水质指标如下表( 除PH值、 色度外, 电导率: μs/cm, 下列各表电导率单位相同, 其它单位均为mg/l) :
污染物指标
CODcr
BOD5
PH
SS
NH3-H
色度
氯化物
硫化物
标准值
90
20
6～9
60
10
40倍
<600
1.0
注: 由于缺少其它水质数据分析报告, 对污水含盐量( 电导率、 总固体含量) 无法得到准确的数据, 待甲方提供水质报告后, 再作相应调整, 参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验, 本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。
Ⅱ、 印染行业车间回用水水质要求
再生水用于工业上工艺用水, 要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求, 当前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335- )规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求( 除PH值、 色度外, 单位均为mg/l) :
CODcr
BOD5
PH
NH3-H
色度
总硬度
60
<10
6～9
<10
<5.0
<450
氯离子
铁
锰
总固溶体
大肠菌群
浊度
<250
<0.3
<0.2
<1000
<
<5.0

根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表( 除PH值、 色度、 透明度、 电导率外, 单位均为mg/l) :
ODcr
BOD5
PH
SS
CL
浊度
色度
≤30
≤10
6.5～8.5
≤10
≤250
≤1.0
≤10
Fe
Mn
总硬
透明度
电导率

≤0.1
≤<0.1
≤150
≥30
≤350

综上所述, 印染废水经前级污水站处理后, 出水中的CODcr、 浊度、 色度、 电导率等都不能达到废水直接回用的要求, 为了进一步去除上述物质, 需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。
Ⅲ、 工艺的确定
印染废水是一种处理难度较大的工业废水, 一般经过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂, 经处理后, 出水虽能基本达到排放标准, 但与废水回用对水质的要求相距较远, 采用传统处理工艺实现废水回用处理, 有的盐份无法脱除, 而水质会直接影响到染整效果。因此, 传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、 皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺, 而且传统工艺有流程长、 占地面积大、 产水水质不稳定等缺点。
在各种膜分离( 超滤、 纳滤、 反渗透) 技术中, 反渗透技术己成为近年来国内应用最成功、 发展最快、 普及最广的一种, 已成为未来最有发展潜力的水处理高新技术之一。
反渗透处理回用工艺与传统处理回用工艺相比, 反渗透系统具有优良的脱盐、 脱色性能, 实践及研究表明, 应用反渗透处理回用工艺对CODcr、 BOD、 有机物、 无机盐、 总硬度、 氯化物、 总碱度、 硫酸根以及钠离子的去除率达95％以上, 出水浊度<0.5NTU, 色度几乎无法检出, 适用于印染废水深度处理回用, 故本工艺采用反渗透法。
反渗透装置主要由反渗透膜、 高压反渗透膜容器及相应的管道配件组成, 反渗透膜是安装在高压反渗透膜容器内的, 容器再根据原水的水质及反渗透膜自身的要求进行排列, 由管道按要求进行连通, 反渗透装置是该工艺脱盐处理的主要部分。
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂( 一般是水) 经过反渗透膜( 或称半透膜) 而分离出来, 因为这个过程和自然渗透的方向相反, 因此称为反渗透。经过反渗透处理, 使水中杂质的含量降低, 提高水质的纯度, 其脱盐率可达97%以上, 并能将水中大部分的细菌、 胶体及大分子量的有机物去除。
在反渗透工艺的应用中, 预处理是防止沉积物的形成和膜的污染重要环节之一。
本工程预处理装备包括: 机械过滤器、 5μ袋式过滤器、 加混凝剂装置、 加阻垢剂装置。
预处理设备的功能如下:
a.去除胶体及悬浮固体微粒、 微生物和有机物, 防止上述物质对膜的污堵。
进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物, 由于反渗透膜的孔径约为10A左右, 水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体, 使得反渗透膜非常容易被堵塞。因此, 在反渗透系统设计时, 必须设置预处理系统, 防止在反渗透系统内发生堵塞的现象。
b.防止反渗透膜面结垢
水进入反渗透膜后, 随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧, 浓水侧各类离子、 悬浮物及有机物的浓度不断升高。当各类物质的浓度升高后, 再加上反渗透膜表面的浓差极化, 就会产生结垢。结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后, 从水中结晶析出, 而且以容器为晶核, 使容器表面形成一层结晶的现象。主要包括CaCO3、 CaSO4、 SrSO4、 CaF2、 SiO2、 铁、 铝氧化物等在膜面沉积。
如果在反渗透膜表面形成一层垢, 很明显会严重影响反渗透膜的性能, 而且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。因此, 设置预处理系统, 防止在反渗透系统内的结垢现象发生。防止在反渗透系统内结垢的方法有: 加阻垢剂, 或采用钠离子交换器, 对原水进行软化。
c.防止对膜的化学侵蚀。
由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成, 具有较好的化学稳定性, 但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀, 如游离氯等强氧化剂。设置预处理系统, 除去对反渗透膜造成化学侵蚀的物质。
总之, 反渗透系统的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤的物质, 防止结垢、 堵塞等现象发生, 尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理, 保护反渗透设施能正常安全地运行。
反渗透膜在使用过程中, 由于各种因素的影响, 不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时, 根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时, 用来进行冲洗, 将膜表面的一些沉积物冲掉, 并使被压密实的膜恢复, 恢复膜的性能, 提高产水量, 并能延长膜的寿命。而且在系统长时间停止运行时, 向系统内输送保护液。
清洗时, 是将药液不断地送入容器内, 对反渗透膜进行清洗, 清洗后的清洗液又回到清洗水箱, 不断循环, 为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜, 因此增加一台3μ精密过滤器, 保护反渗透膜不被损伤。
反渗透系统包括: 高压水泵、 反渗透装置、 清洗水箱、 清洗水泵、 及3μ精密过滤器。
五、 工艺流程图的及工艺说明
增压泵
管道混合器
机械过滤器
车间回用
达标废水
反洗泵
反渗透膜组件
清水池
消毒剂
阻垢剂
高压泵
管道混合器
袋式过滤器
反渗透清洗系统
浓水集水池
混凝剂
.工艺流程图:

2.工艺流程说明
原水由增压泵将水输送到机械过滤器, 原水在机械过滤器内, 自上而下经过滤层, 以除水中的较大颗粒的悬浮物、 杂质、 有机物、 纤维线头等, 同时降低水的浑浊度。为了使悬浮物、 胶体、 杂质在机械过滤器内达到更好的拦截效果, 在机械过滤器前设置一套混凝剂加药装置( 药品为聚合氯化铝) , 其是长链的高分子聚合物, 在水中可形成带电荷的长链多功能基团, 它具有压缩胶体双电层的作用, 同时对异性电荷也能够起到中和作用, 而且每个基团都能够吸附水中分散的悬浮物、 有机物、 胶体等小颗粒杂质, 从而使絮凝体快速成为大颗粒矾花。为了使基团表面吸附效果更好应适当地进行搅动混合, 因此混凝剂投加点在进水母管上并加装静态管道混合器。在管道混合器内经过叶片的剧烈扰流作用迅速充分地将投加的药物与水混合, 悬浮物、 胶体、 杂质等在药物的作用下由大部分的小微粒逐渐凝聚成大颗粒, 能有效地在机械过滤器中过滤去除掉。
为了防止部分机械过滤器无法过滤的细小的杂质堵塞反渗透膜, 因此在反渗透前设置袋式过滤器作为反渗透的前级保护。同时适量加入阻垢剂以防止水中的金属氧化物、 结垢物在反渗透内产生结垢。袋式过滤器出水在高压泵的压力作用下进入反渗透装置将污水进行固液分离。浓水排入浓水集水池进行收集, 以作为机械过滤器的反冲洗水源, 也可考虑把浓水再经过滤处理后用于对水质要求不高的地方( 如清洗地面、 冲厕等) , 以节约水源, 剩余部分浓水则与原污水站排放水勾兑后再排放。清水则流入清水池, 同时在清水池内并加入二氧化氯进行消毒处理, 最后用供水泵向车间用水点供水。
六、 主要设备和构筑物简介
增压泵: 将污水输送到机械过滤器, 提供过滤器进行供水过滤时所必须的动力。该水泵与污水站排放池、 清水池液位联锁, 自动根据各个水池液位指示进行启停工作, 控制分为自动和手动形式。
混凝剂投加设备: 药剂采用聚合氯化铝, 投加量为5mg/L,投加浓度为8 %,它能与原水中的胶体、 悬浮体等微粒形成絮凝体, 有利于在机械过滤器被有效过滤, 提高过滤效果, 降低出水浊度和污染指数, 保证过滤后的出水浊度符合后续反渗透进水水质要求。
管道混合器: 管道混合器内采用了螺旋叶片, 经过叶片的剧烈扰流作用, 使投加到水中的药物能与水迅速充分地混合。
本方案在系统进水母设置一台DN200管道混合器用于混凝剂与原水混合, 阻垢剂分两路投加, 分别各设置一台DN150管道混合器。
机械过滤器: 广泛用于工业给水、 工业循环用水及村镇给水处理。其中的石英沙滤料用于直接过滤水中的悬浮物, 降低水中悬浮物含量。经过不断的过滤, 能够使水的混浊度稳定在标准限值以下。滤前添加优质混凝剂可提高沉淀过滤效果, 进而提高出水水质。
机械过滤器具有进水、 出水、 反洗进水、 反洗排水、 正洗排水的控制功能, 并设有压缩空气辅助反冲洗接口。开启原水进水阀和出水阀, 并调节阀门至合适的开度后, 原水即从上部进入过滤器, 自上而下经过过滤层, 即可得到合格的清澈水。
本方案设计采用5台处理能力为70t/h的机械过滤器总处理能力70m3,滤速10m, 填料采用精制石英砂填料, 总层高1650mmH。
机械过滤器采用反渗透的浓水进行反洗,系统设定每两天反冲洗一次( 也能够根据实际情进行调整) , 单台每次反洗时间经为4～6分钟, 单台每次反洗水量约为30 m3。
阻垢剂投加设备: 投加阻垢剂的目的是降低降低反渗透系统的结垢倾向。投加量按2mg/L设计, 投加浓度为20%, 投加流量为1.62L/h。
本投加设备不设搅拌装置, 采用两个溶液箱容积为120升。为了准确计量, 加药设备选用意大利SEKO ACX601计量泵, 过流部分材质为PP, 最大流量为2.5L/H, 最大扬程为12Bar,功率40W。计量泵采用2台, 不设备用。
袋式过滤器: 由于本系统处理水质的性质为污水, 水中有大量的悬浮物, 因此, 在本工艺上采用袋式过滤器作为反渗透的前级处理, 是去除悬浮物的最后保障。由于反渗透膜的厚度约10微米左右, 如悬浮物的粒径过大, 在悬浮物高速经过膜表面时, 极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层, 因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。本工程采用的微孔过滤, 其过滤机理是机械拦截, 也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物, 从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害, 同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性。因此袋式过滤器又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂家的测定, 采用过滤精度为5μm的精密过滤器, 就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。
反渗透预处理采用4台Φ550的袋式过滤器, 不设备用。处理水量为80～88 m3/h,内装3个滤袋, 过滤精度为5μm。采用袋式过滤器的优点在于当滤袋运行一段时间后, 拦截的物质过多而影响产水量时, 可取出滤袋进行离线清洗, 而且清洗极易方便。不像微孔过滤器滤芯, 当滤芯堵塞后就必须更换。
SDI在线检测仪: SDI也称为污染指数( FI) ,是衡量反渗透进水水质潜在污染性的重要指标, 系统设置SDI在线检测仪目的是监控反渗透进水水质, 防止反渗透膜被污染的重要手段。
高压泵: 为了克服RO膜的渗透压, 需要外界给RO膜提供压力, 这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力, 这个压力是由高压泵提供的。系统采用4台美国ITT公司生产立式多级离心高压泵, 型号为SV9205/2。高压泵扬程135 ～ 80 H; 流量范围在40～110m3/h, 单台电机功率为37KW, 不设备用。
为了能减小高压泵启停时对反渗透膜的冲击, 高压泵采用变频器控制, 实现缓慢软启动及缓慢停止。同时可根据温度及水质的变化, 调整高压泵的转速, 达到节约电能的目的。
反渗透装置: 反渗透装置是该项目的脱盐的心脏部分, 系统总出力为210m3/h, 共设置四组, 单组出力为52.5m3/h, 每组设计回收率为65%, 每两组共用一个机柜架, 经反渗透装置处理的水, 能去除绝大部分无机盐、 有机物、 微生物、 细菌等杂质。
Ø 系统设备选型
膜组件选用世韩集团公司提供的抗污染聚酰胺复合膜( RE8040-FE) , 该组件由多层薄膜复合, 表面层为芳香聚酰胺材质, 厚度约为 埃, 并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力, 对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积400英尺2, 相对较大的产水通量, 对NaCl、 CaCl2、 MgCl2等盐类具有99％以上的脱除率。
压力膜管选用国产FRP材质管壳, 它的内壁光滑不易生菌,并防腐。
Ø 反渗透装置工艺设计
反渗透装置在进水温度25℃时单组产水量52.5 m3/h, 根据每根膜组件最大的回收率15％, 系统回收率65%计算, 每组反渗透装置需配置RE8040-FE膜元件84支, 共需336支膜元件, 单组排列方式为8×6+6×6。
Ø 辅助配置
反渗透浓水侧配置自动控制的气动阀门, 在反渗透运行前和停机后进行低压冲洗时。清除反渗透膜表面的污染物, 置换压力管内的浓水。
反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压降、 产水量、 电导率等重要参数的就地仪表。
系统设置高、 低压力保护开关, 保证反渗透系统安全可靠运行。
反渗透装置的每支压力膜管产水侧设有取样口, 方便取样。
化学清洗装置: 反渗透膜在使用过程中, 由于各种因素的影响, 不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时, 根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时, 用来进行冲洗, 将膜表面的一些沉积物冲掉, 并使被压密实的膜恢复, 恢复膜的性能, 提高产水量, 并能延长膜的寿命。
本方案设计为四组反渗透主机交替共用一套化学清洗系统。
二氧化氯发生器: 对再生水进行终端杀菌消毒,保证微生物指标符合车间用水工艺要求。
清水池: 配备高低液位计, 储存反渗透产水, 以作车间用水点取水水源。清水池形式、 容量由用户根据实际场地使用环境自行决定。
浓水集水池: 用于收集反渗透浓水, 该浓水可作为机械过滤器反冲水水源, 如果浓水不高( 主要看污水水质情况而定) , 可直接排入前级污水站调节池与原污水勾兑, , 也能够与经污水站处理后的污水勾兑后直接排走。
七、 主要设备参数选型
1.增压泵　　　　　　　　 　　　　
　　　 　 型号: SHF80-160/150
材质: 不锈钢
流量: 　　　　 　180m3/h
　　　　 扬程: 　　　　 　21.5m
　　　　 功率: 　　　　 　15KW
数量: 3台( 两用一备)
2、 混凝剂投加设备
数量: 1套
型号: RSJY-A-2
溶液箱容积: 448L
搅拌桶: φ700mm/1个( 不锈钢)
药箱: 1个
材质: PVC
计量泵: ACX903/1台
压力: 3bar
流量: 28L/H
功率: 40w

3.管道混合器
( 1) 、 用于混凝剂与污水混合
型号: DN200
材质: 碳钢
流量: 　　　　　 100～350m3/h
数量: 1台
( 2) 、 用于阻垢剂与污水混合
型号: DN150
材质: PVC
流量: 　　　　　 65～200m3/h
数量: 2台

4.机械过滤器　　　　　　　　　　　　 　
型号规格: 　　 GLD－70　　　　　　　
外形尺寸: φ3000×4480mmH
材质: A3钢衬胶
　处理能力: 　　 　　70m3/h　
过滤流速: 　　　　　 10m/h
滤层总高: 1650mm
数量: 5台
5.阻垢剂投加设备
数量: 2套
型号: P120L
溶液箱容积: 120升
材质: PE
计量泵: ACX601
压力: 12bar
流量: 2.5L/H
功率: 40w
计量泵: 2台
6.袋式过滤器　　　　　　　　　　　　 　
型号规格: 　　　 RSWL-550D　　　　　
外形尺寸: φ550×810mmH
材质: SS304
　　 过滤精度: 5μm
处理能力: 　　　　　 80～88m3/h　
滤袋数量: 3袋/台
设备数量: 4台

7.全自动反渗透装置( 包括控制系统, 支架, 阀门仪表)
数量: 4套
型号: RO-525
产水量: 52.5m3/h/套
回收率: 65％
设计温度: 25℃
排列方式: 8×6＋6×6
7.1 高压泵
数量: 4 台(不设备用)
生产厂家: ITT
型号: SV9205/2
材质: 不锈钢
流量: 40～110m3/h
扬程: 135～80 m
功率: 37 kw
7.2 反渗透膜
数量: 336根
生产厂家: 世韩
型号: RE8040-FE( 抗污染膜)
材质: 芳香族聚酰胺
外形尺寸: Φ201.9×1016mm
脱盐率: 99.5％
7.3 反渗透膜壳
数量: 56根
生产厂家: WAVE CYBER
型号: 6芯膜壳
材质: ERP玻璃钢
7.4、 不锈钢机架及管道附件
机 架: 2套
管道附件: 1批

8、 化学清洗装置
(1).清洗水箱
容积: 3m3
材质: PE
数量: 1个
(2).清洗泵
型号: SHF65-160/55
材质: 不锈钢
流程: 84 m3/h
扬程: 21m
功率: 7.5kw
数量: 1台

(3).清洗过滤器
外形尺寸: φ500×1730mmH
材质: SS304
处理能力: 75～78 m3/h
过滤精度: 3μm
滤芯数量: 42支
设备数量: 1台

9.反冲洗水泵　　　　　　　　　　　　
　　 数量: 2台(一备一用)
功能: 用于机械过滤器反洗
型号: ISZ200-250B
功率: 22.0KW
　　 扬程: 　　　　　　　15.0m
流量: 　　　　　　　346m3/h

10.二氧化氯发生器
　 数量: 1台
有效氯产量: 400g/h
投加方式: 负压投加
型号: RSJY-400
11、 浓水集水池、 清水池由用户自备
数量: 各1座
12. 电控系统
12.1 PLC可编程序控制器中央控制器
数量: 4台
形式: AC/DC/继电器
生产厂家: 西门子
12.2 PLC可编程序控制器扩展I/O模块
数量: 4套
形式: DC/继电器
生产厂家: 西门子
12.3 PLC可编程序控制器扩展通信模块
数量: 4台
生产厂家: 西门子
12.4 变频器
数量: 4台
生产厂家: 西门子
15.5 断路器、 接触器、 继电器
数量: 1批
生产厂家: 施耐德
15.6开关/按钮/指示灯
数量: 1批
生产厂家: 施耐德
15.7 动力配电柜
数量: 1台
15.8 中央电控柜
数量: 1台
15.9 反渗透就地仪表盘
数量: 2台
15.10 反渗透控制柜
数量: 2台
八、 电气控制系统
1.供电系统
(a) 本水处理系统的电源以380/220三相线制, 工作零线与保护零线分开;
(b) 本水处理系统电器设计由总电源控制箱输入端起;
(c) 低压配电柜内开关电器均采用进口或合资产品;
2. 接地系统
(a) 中性点工作接地、 防雷接地、 接零系统重复接地, 共用1套接地系统;
(b) 接地电阻不大于1KΩ
3. 防雷
(a) 电气设施作防雷保护
(b) 采用霹雷带加短针对构筑物进行重点保护, 利用建筑物内钢筋做引线由基础连续焊至地面霹雷带处。
4. 电缆、 电线
(a) 电缆采用交联聚乙烯绝缘铜芯电缆;
(b) 室内电缆在电缆沟内敷设, 室外用电缆桥架或穿管敷设。

5. 系统控制
A:控制总体要求
A) 机械过滤器的反洗, 采用用手动操作, 对于各加药系统采用人工配药, 定量投加;
B) 增压泵、 各计泵的启动形式设置自动和手动两种, 可切换;
C) 各水池设置液位开关, 与相关水泵连锁。
D) 反渗透系统控制说明:
1、 系统控制: 预处理部分采用手动, 反渗透采用自动和手动形式;
2、 系统设置就地控制盘, 在设备现场能够进行就地控制和显示各流量、 压力、 产水水质等参数。
3、 每根膜壳的淡水出水管上均设置有取样口, 能很方便地对每一根膜壳内运行的膜进行监测。
4、 反渗透系统开机后, 自动打开浓水气动阀, 自动对RO膜进行低压冲洗3-5分钟, 关闭浓水气动阀, 启动高压泵; RO主机停运( 或连续运行4小时) 后, 自动停运高压泵, 自动打开浓水阀, 自动进行浓水置换。
5、 高压泵进口设置低压保护, 出口设置高压保护, 非正常情况下将压力信号输入控制器。当压力大于或小于某一设定值时, 停止高压泵运行, 而且在显示器上显示报警。
6、 反渗透产水设置高压保护, 非正常情况下PLC控制反渗透产水自动泻压并停运反渗透主机。
7、 反渗透进水、 产水设置电导仪, 就地显示进水、 产水水质。
B:执行元件的选用
本方案反渗透系统采用自动冲洗阀门采用气动阀, 其它采用旋式蝶阀或铁闸阀。
九、 主要动力设备用电一览表
设备名称
出力
( T/H)
数量
(台)
额定
功率
(kw/h)
运行数量
(台)
实际运行功率
( kw／m)
备注
增压泵
173
3
15
2
21600
系统运行开启( 两用一备)
混凝剂搅拌机
——
1
0.37
1
266.4
每天1次, 平均约60分钟
混凝剂计量泵
0.028
1
0.04
1
28.8
不间断运行
阻垢剂计量泵
0.0036
1
0.04
2
57.6
不间断运行
高压泵
≥85
4
37
4
106560
实际运行小于37kw/h
RO化学清洗泵
84
1
7.5
1
60
每个月一次, 每次8小时
反洗泵
346
1
22
1
165
2日一次,每次累计30分钟
功率( kw/月)
128737.8

十、 运行费用
1.人工费用:
　　由污水处理站操作人员操作, 费用可忽略;
2.药剂费用:
　　按处理污水每小时流量为: 333.2m3/h( 反渗透按65%回收率计) , 运行按24小时计算, 每月可处理污水239904m3, 而系统清水产量按210m3/h计算, 一个月清水总产水量为210×24×30＝151200m3; 则:
投加聚氯化铝按5mg/L计, 每小时为5mg/L×333.2 m3/h÷1000≈1.67kg,药品按1600元/吨算, 则处理每吨水费用为1.67kg/h×1.6kg/元÷333.2 m3/h＝0.008元／吨。
投加阻垢剂按2mg/L计, 每小时为2mg/L×333.2 m3/h÷1000≈0.67kg,药品价格按10000元/吨算, 则处理每吨水费用为0.67kg/h×10kg/元÷333.2 m3/h≈0.02元／吨。
处理吨废水药剂费用合计为: 0.008+0.02≈0.028元/吨。
投消毒剂, 氯酸钠与盐酸比耗按1:2,按3g/L投加,氯酸钠药品价格按4800元/吨, 盐酸按800元/吨, 则处理每吨水费用为0.026元/吨。
3.电费
每度电按0.7元/KW计算, 处理每吨废水费用为128737.8×0.7÷151200≈0.6元/吨
4.反渗透清洗费用按30000元/次/两套, 1个月/次, 则处理每吨废水费用为30000÷( 210××24×30) ＝0.13元/吨
4.合计
处理每吨废水费用为: 0.008＋0.02+0.028+0.026+0.6＝0.662元/吨
十一、 售后服务承诺
1、 按工程项目的要求, 提供项目所需全部设备及辅件, 其加工及工程质量达到设计要求。
2、 设备及本体管道、 附件按供货要求运抵用户指定地点。
3、 工程项目的安装、 调试在贵公司指定的日期内保质保量完成。
4、 设备加工质量按照国家或行业标准要求, 并以ISO质量保证体系进行质量控制。
我公司根据以下标准对合同货物进行制造和质量控制:
※ JB2932-86《水处理设备制造技术条件》;
※ GB/T983-1995《不锈钢焊条》;
※ ISO9001- 《质量保证体系》;
※ 其它有关国家及行业标准。
5、 我公司拥有完善的售后服务体系, 对设备提供一年的质保期。一年内如设备因非人为损坏出现故障, 我公司将免费进行维修、 维护。
6、 我公司对设备及系统提供终身服务。对设备出现的故障, 我公司将根据贵公司反馈的信息及时派人维护,8小时内做出维修指导,24小时内到达现场进行维修和处理。
7、 长期为客户提供技术咨询、 现场指导及平价备品备件。

十二、 工程投资概况
Ⅰ.土建概算:
序号
构建物名称
外形尺寸
单位
工程量
(m2)
数量
(座)
单价
( 元)
总价
( 元)
备注

浓水集水池

3
清水池

7
土建小计

Ⅱ．主要供货设备清单:
供 方

需 方

代表人

核对人

代表人

项目名称
5000t/d印染废水处理回用系统
产水要求
详见方案
处理工艺
预处理 + 反渗透
日 期
11 月 07 日
序号
名 称
规 格
材 质
单位
单 价(元)
数量
总 价(元)
产地
一、 设备、 仪表及附件部分
1
增压泵
SHF80-160/150/15kw
不锈钢
台

3

2
反洗泵
ISZ200-250B/22kw
铸铁
台

1

3
加絮凝剂装置
RSJY-A-2
组合件
套

1

加药计量泵
ACX903／40w
组合件
台

1

溶液箱
448L; 方形
PVC
个

1

搅拌桶
Ф700mm
组合件
套

1

不锈钢梯架

不锈钢
台

1

搅拌电机
(含不锈钢搅拌浆)
0.37kw
铸铁
台

1

4
管道混合器
DN200
碳钢
台

1

5
管道混合器
DN150
PVC
台

2

6
机械过滤器
Q＝70m3/h
内衬胶
台

5

含
机械过滤器布水系统

碳钢
衬胶
套

5

机械过滤器进/出水本体连接管
DN200
不锈钢
套

5

7
石英砂
级配
SIO2
吨

97.5

8
加阻垢剂装置
P120L
组合件
套

2

含
加药计量泵
ACX601/40W
组合件
台

2

溶液箱
120L; 方形
PE
个

2

9
袋式过滤器
Ф550×810mm
不锈钢
台

4

含
滤袋
5μm
PP
个

12

10
高压泵
SV9205/37KW
不锈钢
台

4

11
全自动反渗透装置
2×52.5m2/h
组 合
套

2

含
反渗透膜
RE8040-FE
聚酰胺
根

336

反渗透膜壳
六芯膜壳
FRP
根

56

产水爆破膜
0.15M