生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施(参考).doc

生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施
序号
危险源名称
主要风险和隐患
可能造成的后果
风险等级
控制措施
备注
1
油库（柴油库）
易燃液体，遇明火燃烧，产生火灾或爆炸
火灾或爆炸
三级
1、 库内严禁烟火
2、 禁止使用易产生火花的铁制等工具
3、 电器设施采取防爆式
4、 禁穿化纤类服务
5、 防雷设施完好有效
6、 加强室内通风

2
车间空压机
（含储气罐）
压力过大时有爆炸危险；噪声
爆炸或职业性耳聋
五级
1、 建立隔音休息室，作业人员戴耳罩等措施
2、 压力表、安全阀定期检验，保证灵敏可靠
3、 贮气缸支撑平稳，电器检查，在检验周期内使用
4、 皮带轮安装防护罩

3
起重机械（桥式起重机）
起重机运行时吊钩易伤人，物品掉落伤人
起重伤害
五级
1、 定期检查接地，经常检查漏电保护器
2、 维修时严禁带电作业
3、 严格按操作规程操作，做到12不吊
4、 车上保险装置完好可靠连锁装置有效
5、 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位有效。钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要及时更换
6、 电器部分要经常检查，特别时接线柱与触点要接触好
7、 驾驶室要备用灭火器材
8、 电源线是拉线卷筒注意线老化，扯断，造成触电伤人
9、 底下滑线式的防止联电，接盖装置活动好
10、装车、吊件、行进时确认安全再进行操作
11、吊索具完好可靠

4
厂内机动车
（柴油车）
厂内开动时，可能造成伤人事故
车辆伤害
五级
1、 及时排除故障
2、 加强教育
3、 及时修复信号装置
4、 限速行驶
5、 采取措施，防工件坠落，修复不平路面、交通道
6、 邮箱严密不渗漏

5
电焊机（直流电焊机）
触电、弧光伤人，焊剂、焊药皮烫伤人
触电、灼伤或职业病
四级
1、 电源线、焊接电缆与电焊机的接线处有屏护罩
2、 焊机插座完整必须装有接地线
3、 一次线不超过2米，二次线接头不超过三处
4、 电焊工人要正确穿戴防护具
5、 小车电缆线不能有裸露
6、 焊活前认真检查焊活地点，确保周围无可燃物
7、 焊剂保持干燥，焊接时要用焊剂埋弧；焊后，冷却后再清扫焊剂，起焊药皮
8、 严禁焊接封闭容器及装过可燃物的器具

6
电焊机（氩弧电焊机、二氧化碳电焊机）
触电伤人可致残致死，弧光伤人，气瓶碰倒，爆炸或砸人，人员吸入可造成气体中毒，焊把内通气胶管破裂，嘴阀漏气，可造成爆炸及飞出伤人事故
触电、爆炸、中毒
四级
1、 电焊机与焊机接线处严禁裸露
2、 焊机必须有完整的接地线
3、 一次线不超过3米，二次线五级有裸露与接头
4、 电焊工人必须正确穿戴好防护具
5、 焊活地点物可燃物
6、 压力表完好，定期校验。垫圈、防护帽齐全，气瓶固定好
7、 瓶表接口、阀门、把线胶管以及焊把嘴严禁漏气
8、 严禁焊接封闭容积及装过可燃物的容器

7
砂轮机
防护装置失灵伤人，砂轮破碎崩人，防护罩不合格，破损，未装防护罩，一旦砂轮破碎飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死，磨活时伤手，轮选用不当，易造成伤害，重物撞击，易造成伤害，工件卡入罩内，无托架或间隙大，磨刀时伤手
物体打击、机械伤害
四级
1、 选择合适防护罩，并保持可靠
2、 正确使用砂轮片并及时更换
3、 正确使用砂轮，用力适当
4、 及时调整托架，间隙合理
5、使用检查表

8
登高梯台（天车扶梯、建筑爬梯）
登高梯台倒塌，人员掉落
高处坠落
四级
1、 梯级间距要符合规定
2、 安装防护罩和围栏
3、 经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、锈蚀的铁板
4、 梯脚有防滑措施
5、 梯长符合规定
6、高平台有围板高度符合要求

9
厂房建筑耐火等级
砖木结构易发生火灾，有险情发生，人员疏散不利，造成伤亡事故
火灾、人员伤亡
五级
1、 加强消防设施管理
2、 有完好的事故照明和安全疏散门等设施配套
3、 安装排烟装置和排风系统
4、 设防火墙，防火间距设计施工要符合规定
5、 按规程设计耐火等级安排使用
6、定期检查，隐患尽快整改

10
临时用电
有触电及引起火灾危险
触电、火灾
五级
1、 认真遵守操作规程，严格执行工作票制度和操作票制度
2、 所有接地（零）做到安全可靠
3、 保证变电设施质量可靠，符合技术特性要求
4、 定期试验、检修和清扫
5、 配备各种安全用具和灭火设备并保证其完好有效
6、加强技术培训，提高工作人员业务技术水平
7、临时线悬空或沿墙铺设

11
照明箱（板、柜）
触电事故可致人伤残、死亡，弧光伤及面部，眼睛，发生火灾
触电、火灾
四级
1、 箱柜按规程标准安装
2、 电气元件绝缘性能良好，连接可靠
3、 正确接地接零
4、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作

12
电网接地系统
接地电阻过大或接地线断裂造成触电事故
触电
四级
1、 按期检测，电阻要符合要求
2、按期检测，保证机械强度

13
防雷击装置
雷击事故
触电、火灾
四级
1、 避雷针采取焊接并定期检测
2、按技术要求装置避雷针，与其他建筑物距离3米以上

14
手持电动工具（手电钻）
伤人事故
触电
四级
1、 电缆完整无损，无漏电现象
2、 按规定三个月检测一次挂牌使用
3、 安装漏电保护器及接地装置
4、防护罩安装牢固，完好无损

15
原料
原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤；装卸原材料时易造成物体打击造成伤害；材料摆放超高,不稳，易坠落砸、伤人
物体打击
五级
1、按规定摆放，平稳整齐
2、选合适钢丝绳，不超载超重
3、遵守操作规程

16
机械加工
刀具、工件装卡不牢固，飞出砸人；金属切屑飞溅烫伤脸部或砸蹦眼睛；吊卸部件砸伤人；可发生触电事故；
机械伤害、物体打击
五级
对于机械伤害的防护，最根本的措施是将其全部的运动零件进行遮护，从而消除身体任何部位与之接触的可能性，作到：转动有罩，区域有栏。要正确配戴防护用品

17
电焊
易发生火灾、爆炸、触电、弧光烧伤，电热伤害等；
触电、火灾、职业病
四级
1、 备好消防器材，明火作业远离易燃品处
2、 经常检查吊索具
3、 瓶按规定使用，防晒，油桶等物要远离电焊、气割场地
4、 机接零接地要符合规定，手动电工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况
5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定穿戴好防护用品

18
挤出过程
1、模具、工件装卡不牢固，掉下砸人
2、设备安全防护装置有缺陷导致事故发生
3、挤出过程时设备高温，可能出现烫伤
4、牵引过程防护不当，可能出现夹手
5、装卸模具过程可能出现砸伤人
6、可发生触电事故
7、切割过程可能会造成伤害

物体打击、烫伤、触电、机械伤害
四级
1、 定期进行设备维护
2、 配戴好护具
3、 选好吊索具，不超载
4、作业时多人参与，一人指挥

19
注塑过程
1、模具、工件装卡不牢固，掉下砸人
2、设备安全防护装置有缺陷导致事故发生
3、注塑过程时设备高温，可能出现烫伤
4、拿取管件时不当，可能出现夹手
5、吊卸模具过程可能出现砸伤人
6、可发生触电事故
7、修剪可能会造成切割伤害
物体打击、触电、烫伤、机械伤害

1、定期进行设备维护
2、配戴好护具
3、选好吊索具，不超载

20
装配及试验
1、 用切割机切管可能会造成伤害
2、可发生触电事故
3、高温试验易烫伤
机械伤害、烫伤、触电
四级
1、每次使用切割机前检查设备
2、做好防护，每次取件戴隔热手套

21
交库及发运
产品在交库发运中易发生倾倒砸伤；发运过程中，汽运时易造成人员滑跌挤伤；
高处坠落、车辆伤害
四级
1、管件不超高摆放，平稳摆放；管材摆放整齐，不超高
2、转运时，人员站在安全位置
3、合理设计及标识

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