生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施(参考).doc

生产现场、生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估及控制措施序号危险源名称主要风险和隐患可能造成的后果风险等级控制措施备注1油库（柴油库）易燃液体，遇明火燃烧，产生火灾或爆炸火灾或爆炸三级1、 库内严禁烟火2、 禁止使用易产生火花的铁制等工具3、 电器设施采取防爆式4、 禁穿化纤类服务5、 防雷设施完好有效6、 加强室内通风2车间空压机（含储气罐）压力过大时有爆炸危险；噪声爆炸或职业性耳聋五级1、 建立隔音休息室，作业人员戴耳罩等措施2、 压力表、安全阀定期检验，保证灵敏可靠3、 贮气缸支撑平稳，电器检查，在检验周期内使用4、 皮带轮安装防护罩3起重机械（桥式起重机）起重机运行时吊钩易伤人，物品掉落伤人起重伤害五级1、 定期检查接地，经常检查漏电保护器2、 维修时严禁带电作业3、 严格按操作规程操作，做到12不吊4、 车上保险装置完好可靠连锁装置有效5、 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位有效。钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要及时更换6、 电器部分要经常检查，特别时接线柱与触点要接触好7、 驾驶室要备用灭火器材8、 电源线是拉线卷筒注意线老化，扯断，造成触电伤人9、 底下滑线式的防止联电，接盖装置活动好10、装车、吊件、行进时确认安全再进行操作11、吊索具完好可靠4厂内机动车（柴油车）厂内开动时，可能造成伤人事故车辆伤害五级1、 及时排除故障2、 加强教育3、 及时修复信号装置4、 限速行驶5、 采取措施，防工件坠落，修复不平路面、交通道6、 邮箱严密不渗漏5电焊机（直流电焊机）触电、弧光伤人，焊剂、焊药皮烫伤人触电、灼伤或职业病四级1、 电源线、焊接电缆与电焊机的接线处有屏护罩2、 焊机插座完整必须装有接地线3、 一次线不超过2米，二次线接头不超过三处4、 电焊工人要正确穿戴防护具5、 小车电缆线不能有裸露6、 焊活前认真检查焊活地点，确保周围无可燃物7、 焊剂保持干燥，焊接时要用焊剂埋弧；焊后，冷却后再清扫焊剂，起焊药皮8、 严禁焊接封闭容器及装过可燃物的器具6电焊机（氩弧电焊机、二氧化碳电焊机）触电伤人可致残致死，弧光伤人，气瓶碰倒，爆炸或砸人，人员吸入可造成气体中毒，焊把内通气胶管破裂，嘴阀漏气，可造成爆炸及飞出伤人事故触电、爆炸、中毒四级1、 电焊机与焊机接线处严禁裸露2、 焊机必须有完整的接地线3、 一次线不超过3米，二次线五级有裸露与接头4、 电焊工人必须正确穿戴好防护具5、 焊活地点物可燃物6、 压力表完好，定期校验。垫圈、防护帽齐全，气瓶固定好7、 瓶表接口、阀门、把线胶管以及焊把嘴严禁漏气8、 严禁焊接封闭容积及装过可燃物的容器7砂轮机防护装置失灵伤人，砂轮破碎崩人，防护罩不合格，破损，未装防护罩，一旦砂轮破碎飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死，磨活时伤手，轮选用不当，易造成伤害，重物撞击，易造成伤害，工件卡入罩内，无托架或间隙大，磨刀时伤手物体打击、机械伤害四级1、 选择合适防护罩，并保持可靠2、 正确使用砂轮片并及时更换3、 正确使用砂轮，用力适当4、 及时调整托架，间隙合理5、使用检查表8登高梯台（天车扶梯、建筑爬梯）登高梯台倒塌，人员掉落高处坠落四级1、 梯级间距要符合规定2、 安装防护罩和围栏3、 经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、锈蚀的铁板4、 梯脚有防滑措施5、 梯长符合规定6、高平台有围板高度符合要求9厂房建筑耐火等级砖木结构易发生火灾，有险情发生，人员疏散不利，造成伤亡事故火灾、人员伤亡五级1、 加强消防设施管理2、 有完好的事故照明和安全疏散门等设施配套3、 安装排烟装置和排风系统4、 设防火墙，防火间距设计施工要符合规定5、 按规程设计耐火等级安排使用6、定期检查，隐患尽快整改10临时用电有触电及引起火灾危险触电、火灾五级1、 认真遵守操作规程，严格执行工作票制度和操作票制度2、 所有接地（零）做到安全可靠3、 保证变电设施质量可靠，符合技术特性要求4、 定期试验、检修和清扫5、 配备各种安全用具和灭火设备并保证其完好有效6、加强技术培训，提高工作人员业务技术水平7、临时线悬空或沿墙铺设11照明箱（板、柜）触电事故可致人伤残、死亡，弧光伤及面部，眼睛，发生火灾触电、火灾四级1、 箱柜按规程标准安装2、 电气元件绝缘性能良好，连接可靠3、 正确接地接零4、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作12电网接地系统接地电阻过大或接地线断裂造成触电事故触电四级1、 按期检测，电阻要符合要求2、按期检测，保证机械强度13防雷击装置雷击事故触电、火灾四级1、 避雷针采取焊接并定期检测2、按技术要求装置避雷针，与其他建筑物距离3米以上14手持电动工具（手电钻）伤人事故触电四级1、 电缆完整无损，无漏电现象2、 按规定三个月检测一次挂牌使用3、 安装漏电保护器及接地装置4、防护罩安装牢固，完好无损15原料原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤；装卸原材料时易造成物体打击造成伤害；材料摆放超高,不稳，易坠落砸、伤人物体打击五级1、按规定摆放，平稳整齐2、选合适钢丝绳，不超载超重3、遵守操作规程16机械加工刀具、工件装卡不牢固，飞出砸人；金属切屑飞溅烫伤脸部或砸蹦眼睛；吊卸部件砸伤人；可发生触电事故；机械伤害、物体打击五级对于机械伤害的防护，最根本的措施是将其全部的运动零件进行遮护，从而消除身体任何部位与之接触的可能性，作到：转动有罩，区域有栏。要正确配戴防护用品17电焊易发生火灾、爆炸、触电、弧光烧伤，电热伤害等；触电、火灾、职业病四级1、 备好消防器材，明火作业远离易燃品处2、 经常检查吊索具3、 瓶按规定使用，防晒，油桶等物要远离电焊、气割场地4、 机接零接地要符合规定，手动电工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定穿戴好防护用品18挤出过程1、模具、工件装卡不牢固，掉下砸人2、设备安全防护装置有缺陷导致事故发生3、挤出过程时设备高温，可能出现烫伤4、牵引过程防护不当，可能出现夹手5、装卸模具过程可能出现砸伤人6、可发生触电事故7、切割过程可能会造成伤害物体打击、烫伤、触电、机械伤害四级1、 定期进行设备维护2、 配戴好护具3、 选好吊索具，不超载4、作业时多人参与，一人指挥19注塑过程1、模具、工件装卡不牢固，掉下砸人2、设备安全防护装置有缺陷导致事故发生3、注塑过程时设备高温，可能出现烫伤4、拿取管件时不当，可能出现夹手5、吊卸模具过程可能出现砸伤人6、可发生触电事故7、修剪可能会造成切割伤害物体打击、触电、烫伤、机械伤害1、定期进行设备维护2、配戴好护具3、选好吊索具，不超载20装配及试验1、 用切割机切管可能会造成伤害2、可发生触电事故3、高温试验易烫伤机械伤害、烫伤、触电四级1、每次使用切割机前检查设备2、做好防护，每次取件戴隔热手套21交库及发运产品在交库发运中易发生倾倒砸伤；发运过程中，汽运时易造成人员滑跌挤伤；高处坠落、车辆伤害四级1、管件不超高摆放，平稳摆放；管材摆放整齐，不超高2、转运时，人员站在安全位置3、合理设计及标识6 / 6