电动机抽芯检查与干燥作业指导书样本.doc

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发 放 编 号: 编 号:
受 控 状 态: 工 地:

新疆天富热电厂2*135MW热电联产技改工程

作 业 指 导 书

项目名称:电动机抽芯检查及干燥

总 工:
工程科:
安全科:
工 地:
编制人:

南京龙源环保工程有限公司
12月22号

工程名称
天富工程1#机组
单位工程
脱硫除尘系统设备安装
分部工程

分项工程

工程编号
5-2-2-5

施
工
内
容
及
工
程
量
1． 工作内容:
1． 380V电动机抽芯检查及干燥。
2． 工作量:
1.6KV电机17台。
2.380V电机137台。
3．直 流电机2台。
4．成套设备电机。

施

工

依

据

一．天富热电厂改扩建工程施工图, T1044-D-001
二．《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》, GB50170-92。
三．《火电施工质量检验及评定标准》第五篇, 第四章。
四．《电力建设安全工作规程》02版, 火力发电厂部分。
五．厂方资料及产品说明书。

施

工

准

备

一．电动机检查的工具和材料应准备充分, 主要有: 拉码、 摇表、 万用表、 梅花扳手、 套筒扳手、 活扳手、 挡圈钳、 螺丝刀、 撬杠、 榔头、 铜棒、 油盘、 毛刷、 电吹风、 手电筒、 塑料布、 白布、 破布、 汽油等。
二．电动机干燥及试转的电源及器材已准备充分。
三．组织施工人员学习施工方案、 安装规范及验收标准, 熟悉设备。

中
间
交
接
要
求
电机检查前, 机务应确认电机的安装用途, 并在电机上注明, 以确保检查记录准确无误。

施 工 工 序 方 框 图
电机的一般检查
施工准备
电机的干燥
电机的试运行
收尾

电机的解体检查

施 工 技 术 要 领
一．电动机的一般检查
电动机在安装前, 均应做以下检查:
1．电机外观应完好, 无损伤现象, 铭牌及接线标志清晰。
2．电机的冷却风扇完好, 无裂纹、 变形, 风扇罩固定牢固, 无松动, 风道无堵塞, 风扇与风扇罩无碰撞。
3．盘动转子应灵活, 无卡阻, 无碰卡声。
4．打开电机接线盒, 检查电机的定子绕组接线应正确, 引出线鼻子焊接或压接应良好, 编号齐全, 固定端子或固定绝缘板清洁无裂纹, 无受潮, 裸漏带电部分的电气间隙应符合下列要求:
1) .对于6KV电机, 其相与相之间, 相与地之间, 相与二次线及其它设备之间的距离应大于100mm。
2) .对于380V电机及直流电机, 其相与相之间, 相与地之间的距离应大于20mm。
5．对于绕线式电机和直流电机, 检查其刷握、 刷架及弹簧无锈蚀, 弹力正常, 对地绝缘大于1MΩ, 电刷与刷握间隙0.1-0.2mm, 电刷上下移动无卡阻。电刷连接线牢固无断股, 滑环表面光滑无毛刺, 电刷与滑环接触面应大于75%, 如不合格应进行研磨。
6．定子和转子分装运输的电机, 其铁芯、 转子和轴颈应完整, 无锈蚀现象。
7．打开电机轴承盖, 观察润滑脂无变色、 变质和变硬等现象, 如不符合要求应进行更换。润滑脂应填满轴承内部间隙, 轴承盖上的储油室应填充2/3左右, 当润滑脂不足时, 应进行补充, 补充的润滑脂应与原润滑脂型号一致。
8．用1000V摇表测量低压电动机定子线圈相间及对地绝缘, 要求大于0.5MΩ。用1000V摇表测量直流电动机励磁及电枢绕组绝缘, 要求大于0.5MΩ。用2500V摇表测量6KV电动机定子线圈相间及对地绝缘, 要求大于1MΩ/1KV, 吸收比大于1.2。用万用表测量线圈首尾, 应导通良好。
二．电动机的抽芯检查
1．当电动机有下列情况时, 应作抽芯检查:
1) .出厂日期超过制造厂保证期限。
2) .当制造厂无保证期时, 出厂日期已超过一年。
3) .经过一般检查或电气试验, 质量可疑时。
4) .试运转有异常情况时。
施 工 技 术 要 求
2．电动机解体检查前应熟悉电动机的结构, 并在各个连接部位做好相对位置的标记, 然后依结构特点, 顺序拆卸。
3．拆卸靠背轮: 用卸轮工具——拉码的爪抓住轮的边缘, 保持平衡受力均匀, 防止抓具板裂靠背轮边缘, 严禁用榔头敲击靠背轮。
4．拆卸端盖: 拆卸前应先在端盖与机座接缝处作上标记, 并应标清负荷端和非负荷端, 以免装配时弄错, 拆卸时应从负荷端开始。
1） .松下轴承盖上的螺栓, 将轴承盖取下。
2） .松开端盖固定在机座上的螺栓, 不要一次松完, 而要对称的依次轮流均匀松出, 以免端盖因受力不均而破裂, 用一字螺丝刀将端盖与机座翘开, 翘时应沿端盖四周均匀翘起, 并用紫铜棒敲打, 使端盖从机座上脱离。
3） .如端盖上有拆装用的螺孔时, 可用端盖螺栓或备用螺栓拧在螺孔上, 对角拧紧螺栓, 卸下端盖。
4） .对于较重的端盖, 必须在拆卸前将其在上方系牢, 以免端盖脱离止口时, 转子与定子的撞击和端盖脱离轴承时与转轴的碰撞。
5） .拆下的螺栓必须清点数目放在小油池内, 切勿乱放, 防止复装时遗忘在机内造成危险。
5．对于小型电动机, 能够直接抽出转子, 对于大中型电机必须用起重设备将转子抽出, 抽出转子时, 应小心缓慢, 不要歪斜和翻转, 不得碰击滑环、 定子线圈和转子线圈。
6．电动机拆卸后, 应进行以下检查:
1) .检查线圈绝缘层是否有损伤, 线圈端部是否有撞伤、 断线、 脱漆等。损伤的地方应用黄蜡带包缠, 重新涂绝缘清漆。
2) .检查定子线楔是否松动, 检查定子线圈绑扎是否有松动,
端箍与线圈绑扎是否可靠, 端部间隙垫块是否松动、 脱落, 松动脱落者应重新绑牢。
3) .检查铁芯是否变形、 松动。
4) .检查转子各部分是否完好, 是否有撞坏、 划伤。检查铸铝条是否断裂, 铜条与端环处的连接是否开焊, 对于绕线式转子, 检查线圈绝缘层是否有损伤。
5) .检查铁芯内部和通风道是否畅通无阻, 无其它杂物。
6) .检查转子上的平衡块是否松动或移位。
7．对轴承内已变色、 变质、 硬化或出厂日期超过两年的润滑脂均应予以更换, 操作步骤如下:
施 工 技 术 要 领
1) .先用木条将轴承内部的旧油刮出, 再用毛刷和汽油将残油清
洗干净, 当转子未抽出时, 清洗时应在转子与线圈之间放入干净的塑
料布, 防止清洗时线圈受潮。
2) .检查轴承的内外套之间不应有松动现象, 滚珠( 柱) 表面不应有裂纹和锈斑, 转动应光滑灵活, 内外套表面无锈斑, 并记录下轴承号。
3) .用电吹风将轴承吹干, 加入合适的润滑脂, 轴承内部应填满间隙, 轴承盖内的储油室应加入2/3左右。
8．电动机内部检查完毕后, 将进行装配, 装配可按拆卸时的相反程序进行:
1) .清理电动机各部赃物, 并用电吹风吹净定子和转子。
2) .穿转子时应注意负荷端和接线盒的相对位置, 注意不得碰击定子线圈, 转子与定子铁芯不得摩擦。
3) .安装端盖时应先将端盖套在轴承的外圈套上, 用铜棒轻敲端盖四周, 慢慢转动端盖, 使端盖上的轴承盖孔与轴承内盖的螺丝孔对正, 用带钩的铁丝将轴承内盖拉住, 按标记将端盖的螺丝拧上, 再用螺丝将轴承内外盖带上, 用铜棒轻敲端盖四周, 先使端盖和机座止口相互吻合一小部分, 然后用螺栓将止口拧紧, 再将轴承盖螺丝拧紧, 注意紧端盖及轴承盖螺丝时, 应对角轮流拧紧, 避免端盖发生歪斜。
4) .电机装配完后, 应用木锤敲击转轴及端盖, 以消除安装应力。
9．用摇表测量定子线圈绝缘, 并与拆卸前比较, 以检验复装过程是否完善。
10．装配后的电动机转动应灵活, 无阻滞现象。
三． 电动机的干燥
当低压电动机绝缘电阻值低于0.5MΩ, 高压电动机绝缘电阻值低于1MΩ/KV, 或高压电动机吸收比小于1.2时均应进行干燥。干燥的常见方法如下:
1．外部加热法: 用此法需将电机解体, 用红外线灯对转子和定子分别加热, 加热时热源离线圈不能太近, 并应不断移动加热部位, 使加热体均匀受热, 加热时线圈的最高温度不得超过80℃。
2．低电压干燥法: 对于6KV电机, 将380V三相电源接入其定子线圈, 依靠线圈本身通电铜损和铁芯铁损所产生的热量来干燥, 通入线圈的电流约为电机额定电流的50~80%, 大型电机的温度可用埋
在铁芯或线圈间的测温元件来测量, 小型电机可用红外线测温仪测

施 工 技 术 要 领

量, 线圈的最高温度不得超过90℃。
3．干燥时其升温速度应保持在5~8℃/小时, 并打开电机上的观
察孔, 以利于潮气排出。
4．电机干燥完毕的标志是: 吸收比≥1.2, 绝缘电阻值≥1MΩ/KV, 并在同一温度下5小时稳定不变, 三者缺一不可。
5．电机干燥合格后, 若不及时启动, 应采取相应的防潮措施。
四 .电动机的试运行
电动机检查结束, 一切合格后, 将进行电动机的空载运行, 空载运行是对电机检修质量, 制造质量的初步检验, 空载运行时间为2小时, 空载运行时应记录启动电流和运行电流, 观察电机的运行情况, 用螺丝刀听电机定子和轴承部分是否有杂音, 并测量本体和轴承温度, 本体应无过热现象, 滑动轴承温升不应超过45℃, 滚动轴承温升不应超过60℃。
电动机检查结束后, 应做好检查记录, 并清理施工区域, 做到工完、 料尽、 场地清。

主要设备材料技术要求览表
序号

名 称

技术数据

数量

重量

备注
1
高压电机
交流6KV
17

2
低压电机
交流380V
137

3
直流电机
直流220V
2

4
成套设备电机
交流380V

5

6

7

8

9

10

主 要 设 备 材 料 检 验 要 求

1． 电机的外观应完好, 无损伤现象。
2．定子和转子分装运输的电机, 其铁芯、 转子和轴颈应完整, 无锈蚀现象。
3．电机的附件、 备件应齐全, 无损伤。

质 量 要 求 及 质 量 控 制 点

序号
检验项目
性
质
质量标准
签证
验评单位

合格
优良
班组
工地
质检
监理

1
滚珠( 柱) 转动音响
主要
均匀正常

2
绕组接线
主要
正确

3
滚动轴承转动试验
主要
灵活无卡阻

4
低压电机绝缘
主要
≥0.5MΩ

5
6KV电机绝缘
主要
≥1MΩ/KV

6
6KV电机绕组吸收比
主要
≥1.2

7
风扇安装方向
主要
正确

8
抽芯检查
铁
芯
风道检查
主要
无阻塞

9
转子平衡块
主要
紧固可靠

10
槽楔装配
主要
紧密

11
线圈
绑线扎锁
主要
紧固

12
引线连接
主要
牢固

13
电动机干燥
升温速度
主要
5~8℃/小时

14
铁芯及线圈温度
主要
70~90℃

15
低压电机绝缘
主要
≥0.5MΩ

16
高压电机绝缘
主要
≥1MΩ/KV

17
电机试运行
电气调整试验
主要
符合要求

18
滚动轴承音响
主要
均匀、 无异常

19
转子音响
主要
均匀、 无异常

20
滚动轴承温升
主要
≤60℃

21
电机空载电流

正常

技 术 记 录 及 签 证

1．记录内容包括: 绕组绝缘电阻值、 6KV绕组吸收比、 轴承号、 启动电流、 空载运行电流、 轴承温升、 本体温升。
2．6KV电机的检查需办理隐蔽签证。

危 险 识 别 表
序号
作业项目、 场地和机械、 工具
可能发生的危险
危 险 等 级
风险 级别
是否
控制
A
B
C
D
一
场地和环境

检修室内
1．火灾
√

5
√
二
作业和人员

1
电动机拆卸、 安装
1．挤伤手脚

√

3
√
2．碰坏设备

√

3
√
2
清洗轴承
火灾

√

3
√
3
电机试转
1．转动部分伤人

√

4
√
2．设备固定不牢

√

4
√
4
人员安全意识不够
各种危险
√

5
√
三
机械工具

电动工具
触电
√

5
√

注: 风险等级: 1 轻微风险; 2 可容忍风险; 3 适度风险; 4很大风险; 5不可容忍风险。
危险级别: A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。

安全风险控制计划
序号
控制项目
风险等级
控制方法
控制责任
验证人员确认签字
R
W
H
S
班组
工地
项目
一
场地和环境

检修室内
5

√
√
√

二
作业和人员

1
电动机拆卸、 安装
3

√

√

2
清洗轴承
3

√

√

3
电机试转
4

√

√

4
人员安全意识不够
5

√
√
√

三
机械工具

电动工具
5

√

√

注: R 记录确认点; W 见证点; H 停工待检点; S 连续监视监

序号
危 险 点 描 述
拟 采 用 的 安 全 措 施
负 责 人
1
蓄电池室内
1．火灾
1．检修时, 室内应保持通风。

2．汽油、 破布等易燃物应统一管理。室内严禁烟火。
3．准备充分合适的灭火器材。
2
电动机拆卸、 安装
1．挤伤手脚
拆卸时人力应充分, 统一指挥, 严禁设备和工具挤伤手脚。

2．碰坏设备
拆卸时应按顺序施工, 轻搬轻放, 严禁碰坏线圈及设备。
3
电机试转
1．旋转设备
电机试转时, 人员应远离旋转部位。

2．设备固定不牢
立式电机试转时, 应将电机固定牢靠, 防止电机启动时移动, 损伤设备及人员。
3．电机电源
电机电源引接时, 应先接电机侧, 后接电源侧, 拆卸时顺序相反。电机试转时, 运转区设置警戒线。
4
电动工具
触电
电动工具、 电源盘应完好, 漏电开关动作正常。

5
人员安全意识不够
各种危险
认真学习安规及作业指导书相关内容, 提高安全意识。

危险点对策表
审 批 意 见