除氧器技术规范书.doc

除氧器技术规范书

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2020年5月29日
文档仅供参考

招标编号:

沿海一期火力发电厂项目

除氧器招标文件

第三卷 附件

招 标 人:东方电气股份有限公司
广东省电力设计研究院
9月

目 录

附件一 技术规范
附件二 供货范围
附件三 大件部件清单
附件四 技术资料及交付进度
附件五 设备监造(检验)和性能试验
附件六 培训、现场技术服务和设计联络会
附件七 分包商、外购部件清单
附件八 招标文件附图
附录A 英文合同技术要求

附件一 技术规范
1、总则
1.1 本招标文件适用于沿海一期火力发电厂项目除氧器及给水箱设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。除应满足国内生产制造标准外,还要满足越南相关标准,包括消防、环保、劳动安全、电网、当地水文气象、地震等方面的强制性标准。
1.3 投标人如对本招标文件有偏差意见,无论多少或多微小,都必须清楚地表示在投标文件的差异表中,否则招标方可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 投标方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时,按较严格的标准执行,且投标方应在投标书中提出,由招标方确认。
1.5 在设备安装过程中及运行质保期以内,如发生制造质量问题,应由投标方免费修理或更换。
1.6 本设备招标后签订的技术协议书,经买卖双方确认后将作为订货合同的附件,与招标方签商务合同具有同等法律效力。如本技术规范书的要求与商务合同要求不一致,投标方应按两者中较高的要求执行。如双方在理解上出现分歧,则应友好协商解决。如投标方不遵守本技术规范书,招标方有权拒收货、拒付款。
1.7 投标方对除氧器及贮水箱的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
1.8 投标方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制(SI)。所有技术文件、资料和工程图纸等均同时有中文版和英文版。
1.9 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求,且不另外增加费用。
1.10 产品应在国内外同等级机组、同等功能规模、两座电站、三年以上成功运行业绩以及工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术规范书的要求,分包商资格应由招标方书面认可,不允许分包商再分包;若招标书未指定分包商,则投标书必须注明分包商,且分包方需由招标方批准确认。
1.11 要求中标后提供的技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统,KKS标识系统采用招标方指定的原则和方法,投标方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度要求在第一次设计联络会上由招标方提出。
1.12 招标方负责移交相关设备的图纸资料给越南方审批,投标方应及时予以配合。投标方应负责答复业主及其咨询工程师对其所供设备的设计、监造、调试和试验等方面的技术澄清问题并指导其设备的性能试验,以满足合同规定要求。投标方应按业主要求提供除氧器的选型计算表格(EXCEL格式,并应有必要的公式)
1.13 在接到预中标通知两周内,投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。
2、工程概况
越南沿海电力中心位于Tra Vinh省Duyen Hai区Dan Thanh 社 Mu U 村, 距Tra Vinh市约45km。电厂厂址在湄公河两条大支流入海口的滨海地带,濒临南海,地形相对平坦。
根据越南工商部(MOIT) 11月17日批文(文号:1135/QĐ-BCT),越南沿海电力中心规划规模为4400MW,分三期建设。沿海电厂一期(2×622MW)燃煤电厂总包项目为沿海电力中心一期项目,由TPPMU3代表EVN进行管理和运行。
本项目新建两台亚临界622.5MW燃煤机组,同步建设海水脱硫和脱硝装置;煤质为越南北部无烟煤(Cam 6A, Hon Gai-Cam Pha),经过海运运至电厂30,000DWT煤码头。
2.1 工程主要原始资料
2.1.1气象条件
气温
根据朔庄(Soc Trang)站1979- 的气温资料统计,该地区的多年平均气温为26.7℃,最高气温为37.2℃,最低气温为16.7℃。年内各月的平均气温变化不大在25.2～28.4℃之间,多年气温特征值如下:
月平均温度: 25.2～28.4 ℃
最高温度: 37.2 ℃
最低温度: 16.7 ℃
相对湿度
根据朔庄(Soc Trang)站1979- 的相对湿度资料统计,该地区的多年平均湿度为84%,每年11月至下一年4月份为旱季故湿度较低,进入雨季后湿度增大,年内各月的平均湿度变化不大,在78～89%之间,多年相对湿度特征值如下:
平均湿度: 84 %
最小湿度: 28 %
设计最大湿度: 100%

气压
根据朔庄(Soc Trang)站1979- 的气压资料统计,该地区的多年平均气压为1013mb,该地区的纬度比较低,气压比较高而且变化不大,年内各月的平均气压变化在1008～1012mb之间,多年气压特征值如下:
年平均气压: 1013 mb
月平均气压: 1008～1012 mb
年最大气压: 1020 mb
年最小气压: 1003 mb
风
根据朔庄(Soc Trang)站1979- 的风资料统计,该区域很少受台风影响,因此风速不大,与附近的沿海地区差不多,朔庄(Soc Trang)站的八个方位的风向玫瑰图如下:
单位:%
风向
Calm
N
NE
E
SE
S
SW
W
NW
旱季
32.5
4.3
15.1
35.3
8.0
1.8
0.8
0.6
1.5
雨季
41.9
2.1
3.7
6.2
2.7
4.9
21.0
14.8
2.6
全年
37.9
3.0
8.4
18.3
4.9
3.6
12.7
9.0
2.1
五十年一遇三秒十米高风速:40.5m/s
百年一遇三秒十米高风速: 44.2m/s
朔庄的风玫瑰有两个主导风向,分别为:旱季为E向;雨季为SW。
降雨量
根据朔庄(Soc Trang)站1979- 的雨量资料统计,该地区的多年平均降雨量约为1900mm,该地区的纬度比较低,降雨有着明显的季节变化,分为旱季和雨季,从每年的5月至11月为雨季,雨季约占年降雨量的87%,月最大降雨量一般出现在9月份,旱季从每年的12月至次年的4月,旱季降雨量约占年降雨量的13%,朔庄(Soc Trang)站多年降雨量特征值如下:
总平均降雨量: 1924.1mm
历年最大一日降雨量: 155.2mm(4-Ⅳ-1999年)
历年最大月降雨量: 618.8mm(Ⅳ-1999年)
历年最大年降雨量: 2783mm(1999年)
根据朔庄(Soc Trang)站1979- 的雨量资料频率计算得各时段设计雨量如下:
　　　　单位:mm
统计时长
频率(次/百年)
1
3
5
10
25
50
20 分钟
57.6
52.5
49.9
46.1
40.4
34.8
1 小时
119.8
103.7
96.1
85.5
70.8
58.7
1 天
180.3
156.5
145.0
128.9
105.5
84.9
2.1.2地震烈度
厂址基本运行地震(OBE)地面峰值加速度为0.060g,地震烈度(MSK-64)为Ⅵ度。
2.1.3运输
陆路从胡志明市沿越南的1A 国家公路到永龙省(Vinh Long)转53号国道可抵达越南茶荣(Tra Vinh)省府茶荣(Tra Vinh)市区。项目现场位于茶荣(Tra Vinh)省府西南方45公里的海滩,从茶荣(Tra Vinh)市可经过53号国道,913号省道及84号区级道路抵达电厂所在地。
茶荣省拥有纵横交错的内河水路交通网,内河交通发达,并有宫猴(Cung Hau) 和 定安(Dinh An)两大河口。茶荣省主要的内河运输网纵轴方向有Co Chien、Bassac两个河系和Tra Ngoa、 Ba Thang Hai两条水道。从定安河口经过船运约5－7小时可抵达Con Dao岛,约3小时可抵达芹苴省。在现场北部约5公里的 sg long toan 运河能够通往芹苴,通航能力达到 吨, 能够修建重件码头解决电厂的重件运输问题。
荣茶(Tra Vinh)省无铁路系统。
2.2 安装运行条件
(1) 除氧器设备布置在B～C列除氧间22m层。除氧框架每档柱距12m。
(2) 除氧器型式和运行方式
除氧器型式:内置式
除氧器运行方式:能适应定、滑压运行。
(3) 进入除氧器的凝结水水质

总硬度 0 μmol/l
溶解氧 ≤ 20 μg/l
铁 ≤ 5 μg/l
铜 ≤ 2 μg/l
二氧化硅 ≤ 10 μg/l
油 0 mg/l
pH值 8～9
氢电导率(25℃) ≤ 0.15 μS/cm
钠 ≤ 3 μg/l
2.3 系统概况和相关设备
2.3.1汽机型号:
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。采用60%B-MCR汽机旁路系统。
汽机各工况参数详见附录汽机热平衡图。
2.3.2 除氧器型式: 内置式除氧器
除氧器型号:
除氧水箱有效容积: 210 m3
除氧器额定/最大出力: t/h
2.3.3 除氧器运行参数:
除氧器各抽汽参数和各工况运行参数详见附录中汽机热平衡图。
除氧器工作压力:最高: 1.096 MPa(a)
最低: 0.147 MPa(a)
除氧器最高工作温度: 364.5 ℃
加热蒸汽温度: 357.5 ℃(VWO)
除氧器进口水温: 139.5 ℃(VWO)
除氧器出口水温: 181.4 ℃(VWO)
2.3.4 机组运行方式:定-滑-定运行。
负荷性质:主要承担基本负荷,并具有调峰能力。
2.3.5 辅助蒸汽参数:1.27MPa,350℃
3 工作范围
3.1投标方对除氧器本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
3.2投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
3.3 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
3.4 投标方提供备品备件及专用工具,并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
3.5 招标方技术配合
3.5.1 招标方无偿向投标方提供相关的技术资料;
3.5.2 招标方为投标方的现场技术服务提供方便;
3.5.3 招标方组织总体验收。
3.6 投标方提供所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件(含垫片、螺栓及螺母,配供的垫片不得采用石棉垫片)。
4 设计分界点
4.1投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合,在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处,并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配,并保证接口范围内供货设备的完整性,投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经供需双方协商后确定。
4.2 为使现场管道布置合理,低压给水管道在除氧器上的接出口位置与设计院协商。
4.3机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
4.4投标方提供所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件(含垫片、螺栓及螺母,配供的垫片不得采用石棉垫片)。
5 标准和规范
5.1设计标准
(1) GB150-1998 <钢制压力容器>
(2) <电站压力式除氧器安全技术规定>——原国家能源部、机械电子工业部颁发。
(3) ASME<锅炉与压力容器规范,第Ⅷ部分>
(4) GB/T12145-99<火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量>
(5) DL5000- <火力发电厂设计技术规程>
(6) GB/T10325- <锅炉除氧器技术条件>
5.2 材料标准
(1) GB3087-99 <低中压锅炉用无缝钢管>
(2) GB3280/T-92 <不锈钢冷轧钢板>
(3) GB4237/T-92 <不锈钢热轧钢板>
(4) GB4238/T-92 <耐热钢板>
(5) GB12459/T-90 <钢制对焊无缝钢管>
(6) GB699/T-99 <优质碳素结构钢>及第1号修改单
(7) GB6654-96<压力容器用钢板>及第1号、第2号修改单
(8) GB5310-95 <高压锅炉用无缝钢管>
(9) GB983-95 <不锈钢焊条>
(10) GB/T5117-95 <碳钢焊条>
(11) GB/T5118-95 <低合金钢焊条>
(12) GB/T985～986-88 <焊接接头的基本型式与尺寸>
5.3 管路标准
(1) JB/T4700～4707- <压力容器法兰标准>
(2) GB/T9112- <钢制管法兰 类型与参数>
(3) GB/T9113～9124- <钢制管法兰>
5.4 制造标准
(1) YB9073-94 <钢制压力容器设计技术规定>
(2) GB/T229-94 <金属夏比缺口冲击试验方法>
(3) GB12348-90 <工业企业厂界噪声标准>
(4) JB/T9624—1999 <电站安全阀技术条件>
(5) GB/T12242-89 <安全阀性能试验方法>
5.5 质量检验标准
(1) GB/T228-87 <金属拉伸试验方法>
(2) GB/T232-99 <金属材料 弯曲试验方法>
(3) GB/T2650-89 <焊接接头冲击试验方法>
(4) GB/T2651-89 <焊接接头拉伸试验方法>
(5) GB/T2652-89 <焊缝及熔敷金属拉伸试验方法>
(6) GB/T2655-89 <焊接接头应变时效敏感性试验法>
(7) GB/T3323-87 <钢熔化对接接头射线照相和质量分级>
(8) JB4730-94 <压力容器无损检测>及第1号修改单
(9) 1331-91 <锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法>
(10) JB3965-85 <钢制压力容器磁粉探伤>
5.6 油漆、包装、运输标准
JB2536-80 <压力容器油漆、包装、运输>
5.7 地震标准
工业设备抗震鉴定标准。设备能承受2.1.2节中的所提供的地震数据。
5.8 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;同时又能使投标方提供的设备达到本标书之要求,并确保安全持续运行,在征得招标方同意后,方可使用。
5.9 从订货之日起至开始投料制造之前这段时间内,如果因标准、规程发生修改或变化,招标方有权提出补充要求,投标方应满足并遵守这些要求。
5.10 投标方应在开始投料制造之前,向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。
5.11 对于采用引进技术产品的设备,在采用上述标准的同时,还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。
六 技术条件
6.1 设备性能要求
除氧器及其有关系统设计,应考虑可靠防止除氧器过压爆炸的措施,并符合能源安保(1991)709号文<电站压力式除氧器安全技术规定>。
6.1.1 除氧器的功能
除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体,其方法是用蒸汽直接与给水混和,从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。
6.1.2 要求除氧器在本章2.3.3条正常运行情况下(定压-滑压运行,滑压范围0.147～1.091MPa),出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时,除氧器出口含氧量必须≤7μg/l。
6.1.3 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时,除氧器应能在指定的压力、流量下运行。且给水水温应能满足锅炉启动的要求。
6.1.4 当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时,除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。
6.1.5除氧器的贮水量应按除氧器的有效容积为210m3考虑。贮水量是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间的贮水量。正常水位不高于75％直径高度。
6.1.6 除氧器的额定出力不应小于BMCR蒸发量110%时所需给水量。
6.1.7 投标方应保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。汽轮机部分运行工况下的热平衡图见附录。
6.1.8 除氧器以汽轮机RO工况为基准,在汽轮机阀门全开VWO工况时能安全可靠地运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中,除氧器都能安全平稳可靠的运行,并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。在机组跳闸情况下,应预防蒸汽返流入汽轮机。
6.1.9 除氧器的设计压力应保证除氧器运行安全,一般不应小于汽轮机在VWO工况下运行时回热抽汽压力的1.25倍。除氧器的设计温度为 ℃。给水箱设计温度 ℃。
6.1.10除氧器应有三个低压给水管道接口,每个管道接口管径应能经过最大给水流量,管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计,最高流速＜2m/s,低压给水管道在除氧器上的具体开口位置与设计院协商确定。为把除氧器内的积水排尽,除氧器底部应设有管径适当,数量足够的排水管。
6.1.11 除氧器设计应至少满足如下几点:
(1) 除氧器应设有用于高加疏水的除氧闪蒸区。
(2) 除氧器应设有一个汽水分离装置或区域,以保证稳定运行并达到应有性能。
6.1.12 除氧器应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括:
(1) 除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动;
(2) 除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动;
(3) 除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷;
(4) 充水重量;
(5) 安全阀开启时的反作用力和力矩;
(6) 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;
(7) 支座反力;
(8) 地震载荷;
(9) -0.1MPa(g)真空校核;
(10) 除氧器及水箱可承受防止闪蒸而接入水箱汽侧的蒸汽源(压力<1.27MPa);
6.1.13 设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩,并留有足够的余量。
6.1.14 如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求,投标方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
6.1.15 为防止任何汽源引起除氧器超压,应装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。
6.1.16 安全阀由投标方提供,应在出厂之前做试验,整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量、回座压力等参数。
6.1.17安全阀最大排汽量和排汽反力按<电站压力式除氧器安全技术规定>附录C的方法计算,全部安全阀的最大释放量不小于除氧器的最大进汽量的200%。除氧器的壳体(包括接口加强板)、接口短管、短管上的法兰均需作强度验算,并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。
6.1.18本工程机组要求具备FCB功能,当汽机停运时或只带厂用电运行时,此时除氧器的加热蒸汽来自再热冷段蒸汽(经减压后进入除氧器,减压调节阀由买方另行采购),除氧器应能至少达到要求的温升,而且除氧器出口给水的含氧量满足设计要求,除氧器应考虑通流能力足够的再热冷段来汽接口。
6.1.19 除氧器应具有高的效率,其设计应能将排汽损失降至最低值,并适合作全真空运行。
6.1.20 寿命要求
6.1.20.1 投标方应保证所供除氧器及其附件的使用寿命为30年。
6.1.20.2 除氧器其附件的使用寿命,必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
6.1.21 噪声控制
投标方应提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为:离开设备外表面1.O米距离处,噪声小于85dB(A)。
6.1.22当一台低加停运时,除氧器的出力不应小于其90％额定出力。
6.1.23除氧器的设计也应设计成能承受全真空。
6.1.24除氧器的压力调节与保护
正常运行时,加热蒸汽由四段抽汽供应, 除氧器采用滑压运行,加热蒸汽进口管道不设调节阀,为防止除氧器满水时向汽轮机进水并由此引起汽机超速,由招标方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。
在机组启动或甩负荷时,为保证除氧器的除氧效果,以及机组在调峰运行时或机组停运期间不使除氧器的凝结水与大气接触,加热蒸汽改由辅助蒸汽提供。
汽机跳闸,当除氧器压力降至0.147MPa(a)时,辅助蒸汽调节阀自动开启,辅助蒸汽投入。
6.2 设备制造要求
6.2.1 除氧器应包括下列部件:
(1) 除氧器
(2) 除氧器底座
(3) 喷嘴
(4) 淋水盘箱或填料(如有)
(5) 除氧器的出水管和蒸汽连通管
(6) 检修用的人孔
(7) 固定保温层的钩钉
(8) 安全阀
(9) 仪表配件(就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等)
(10)平台和扶梯(为了方便维修,配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处,走道和平台应满足日常巡检以及维修安全方便的要求)。
(11) 启动排汽和连续排汽手动电动阀门及节流孔板
6.2.2 为了防止分层现象,如需要可在除氧器内装设水分布盘。除氧器的出水管内应采取必要的措施,防止杂物进入给水出口接管内。
6.2.3 所有管嘴入口均应设有防冲刷的措施(如采用不锈钢冲击板等)。如采用喷雾淋水盘式除氧器,淋水盘应采用护板来保护,以防在负荷波动时,压力突变引起淋水盘损坏。
6.2.4 喷嘴采用不锈钢制成,并布置在能方便地从壳体内拿出的地方。除氧器内所有会受到浓缩气体腐蚀的零部件,均应由ASTM A240-304的不锈钢做成。
6.2.5 除氧头器的壳体与封头,其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。除氧器应整体供货。
6.2.6 在启动与连续运行期间,为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走,应装有足够的排放口和内部折流板。投标方应提供启动排汽和连续排汽的排气阀及孔板(或减压阀)。
6.2.7 设备设有排水接管和为了进入设备检查的铰接人孔门。人孔门应根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定,但不应小于DN500mm。
6.2.8 在除氧器内应装有预暖管,以便缩短预暖时间。该管子应采用不锈钢制作,并应有防止水击和振动的措施。
6.2.9 除氧器应设置溢流接口,溢流管道上装设电动溢流阀,以维持除氧器中的水位。
6.2.10除氧器内设有足够的流通通道,以满足甩负荷或压力突然变化时,除氧器内的蒸汽压力能立即平衡。除氧器应有足够的换热空间,保证工质尽快达到进汽压力下的饱和温度。
6.2.11 投标方应提供除氧器所有相互连接的管道及内部管道。
6.2.12 除氧器接口如为焊接式,需在工厂加工好焊接坡口。法兰接口应符合有关标准。所有接口规格和材质应和招标方一致,如不一致则投标方提供过渡段或大小头,在出厂发货前焊接处理好,保证现场不出现异种钢焊接。接口规格及接口坡口需由设计院书面确认。
6.2.13 除氧器内部应设有足够数量的加强圈,且加强圈的材料必须与筒体的材料相同。
6.2.14 投标方应提供除氧器的所有接口、底座的布置尺寸,这些尺寸的偏差不得超过3mm。同时提供除氧器安装需要的所有零部件。
6.2.15所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定:
(1) 水位计仪表接口为20mm(内径),水位平衡连接管必须跨装在控制水位的上下方,以保证在任何运行工况下全量程的水位测量。
(2) 压力表接口为DN10。
(3) 温度计接口为M33×2,为承插焊接锻钢插座。
6.2.16 为便于保温,除氧器所有接口至少应伸出筒体表面300mm。
6.2.17除氧器支座应能承受除氧器、除氧器所有附件、检修平台和连接管道的重量和推力,还应承受设备全部充水时的重量。
支座应满足规程要求,支座间距应同主厂房柱距一致,满足设计要求。
6.2.18 所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工应按ASME第Ⅷ部分和ASME第Ⅸ部分的要求进行资格考核。在母材需要进行冲击试验时,焊接工艺鉴定试验的试样应进行冲击试验。对母材缺陷的修理工艺,应符合适用的材料规范和ASME第Ⅷ部分中的要求。
6.2.19 设备焊缝质量检查:
(1) 外观检查
(2) 光谱检查
(3) 机械性能试验(拉力、弯曲、冲击)
(4) 无损检测(封头、筒体焊缝100%无损检测)
(5) 水压试验
6.2.20 投标方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。
6.3 设备材质要求
6.3.1 除氧器材料应符合4.5材料标准的要求。
6.3.2 除氧器材料如下(投标方完善):
(1)喷嘴材料:ASTM A240-304
(2) 除氧器筒体材料: ASTM A515-65
(3) 挡水板材料: ASTM A240-304
(4) 罩材料: ASTM A240-304
(5) 隔板材料: ASTM A240-304
(6) 接口材料:水管道的管接头为20钢。大于450℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料。
6.3.3 凡不锈钢材料应按GB3280/T-92<不锈钢冷轧钢板>要求加工。
6.3.4 凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时,材料不应显出斑迹和腐蚀。对于铸件应喷丸进行表面处理。
6.3.5 投标方根据材料的特性详细说明防盐雾措施。
6.4 仪表控制要求
6.4.1 投标方应提供足够的资料以说明除氧器的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标方有义务协助机组DCS厂商,对其设计的控制组态共同进行审核,确保DCS控制功能的正确和完整。
6.4.2投标方应提供详细的热力系统运行参数,包括除氧器运行参数的报警值和保护动作值,并应提出除氧器正常运行对参数监视控制的要求。
6.4.3 投标方供货范围内所有需经过机组DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料应分别提供中文和英文版本。投标方应对中、英文版本资料的准确性负责。
6.4.4投标方提供的仪表和控制系统应适合本工程所在地区气候与环境,应充分考虑防盐雾腐蚀性等。投标方应对配供的热工设备(元件),包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。投标方应将详细清单交招标方确认。热工设备及接口均采用国际单位制。
6.4.5 除氧器至少应设置以下检测项目:
－除氧器水箱水位(模拟量及开关量远传、就地指示);
－除氧器水箱水温(远传、就地指示);
－除氧器压力(远传、就地指示);
－除氧器温度(就地指示);
6.4.6仪表选型原则及其接口的要求
6.4.6.1远传信号测量仪表
－应选用Pt100三线制热电阻、绝缘型。热电阻精度为A级,热响应时间满足τ0.5＜30S。
－配供温度插座和不锈钢保护管。
－配供防水型接线头,防护等应至少达到IP56标准。带有M20´1.5的螺纹电缆接口。
6.4.6.2就地指示仪表
－压力表、温度表应采用全不锈钢型,精度至少为1级,盘面直径不小于100mm,表头为黑色或灰色,表盘为白底黑字。外壳防护等应至少达到IP56标准。
－就地温度表采用万向型抽芯式双金属温度计,具有抗振功能,不接受水银温度计。配供温度插座和不锈钢保护管。
－就地压力表应配供取样管、一次门、管接头等全套仪表阀门(材质为不锈钢)及安装附件。
－就地液位计采用磁翻板式,配供其连接附件、阀门等。外套筒材质、接液材质应为不锈钢。
6.4.6.3除氧器上应设置3套用于差压式水位连续测量的接口,配供3套接口附件(含单室平衡容器、一次门、一次门前导管),过程接口为DN20。液位变送器由招标方提供。
6.4.6.4除氧器上应设置1套用于浮球式水位开关测量的接口,配供1套接口附件(含一次门、一次门前导管),过程接口为DN20。液位开关由招标方提供。
6.4.6.5液位变送器、液位开关和就地磁翻板水位计的取样口应分开独立设置,隔离检修时互不影响。
6.4.6.6除氧器上应设置3套用于压力变送器用的接口,配供3套接口附件(含一次门、一次门前导管),过程接口为DN10。压力变送器由招标方提供。
6.4.7 所有水位连锁保护要求(即零水位、正常水位、高水位、高—高水位、低水位、低—低水位等)应标明在除氧器外壳上和除氧器图纸上,并提供水位与差压的对应参数表和温度压力修正值。
6.4.8 投标方在投标书中,应提供详细仪表清单(包括设备型式或规范、数量、制造商、用途)及测点清单(包括数量、测点位置、用途、测量范围、报警及保护设定值等)。
6.4.8开关型电动执行机构选型原则及接口的要求
(1) 投标方提供的所有开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏(如具有远方无线遥控功能,并应配供遥控器),以便于现场调试。
(2) 所有开关型电动执行机构应采用智能型一体化产品,即电动装置内装设有电气配电设备,招标方只需提供三相400V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。并配有开/关方向各两对两常开两常闭的行程开关和开/关方向各一对两常开两常闭的力矩开关供用户使用,其接点容量为230VAC,3A和220VDC,5A。
(3) 用于环境温度较高的开关型电动执行器,电动执行器应采用分体型,即执行器与控制器分离布置,执行器与控制器之间采用专用预制电缆连接,预制电缆长度在设计联络会确定;执行器的选型应充分考虑环境温度、安装空间和系统运行的要求;
(4) 投标方还应提供电动执行机构电气接线图及电源要求。
6.4.9投标方配供的所有仪表和执行机构品牌要求详见下表,并随设备提供原产地证明。
测量设备
厂家名称
压力变送器
Emerson、Yokogawa、Honeywell、ABB、Siemens、E+H、Foxboro
压力/差压开关
SOR、CCS、UE、Ashcorft
液位开关
Mangetrol、SOR、CCS、Krohne、E+H、UE、Ashcorft或相当
质量流量计
Emerson、Siemens、E+H、Krohne、Honeywell、ABB
液位变送器
Emerson、Magnetrol、E+H、Krohne、Vega
流量测量装置
Yinhe instrument Factory、Jiangyin Throttle Element Factory、Dalian jinggong Automation Control Instrument Complete Technology Development Company、 Xi’an Hanglian Measuring & Controlling Equipment CO.,Ltd、jiangyin HongDa Meter Co.,LTD或相当
电动执行器
Rotork、SIPOS、AUMA、Drehmo、Bernard、Shanghai Automation Instrumentation Co. Ltd、Chongqing Sichuan Instrument Complex Co., Ltd、Yangzhou Electric Power Equipment Manufacture Factory、Rich Measure&Control Equipment Co.,Ltd、Tianjin Baili Ertong Machinery Co.,Ltd
Shanghai Autork Digital Apparatus Co.,Ltd
电磁阀
Asco、Numaticas、SMC

6.5 设备的试验及要求
6.5.1 材料试验
材料应根据标准进行试验,并提供非破坏性试验资料。
6.5.2 工厂试验
(1) 为了证实符合本标书,投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任,并应提供表示所有这种试验结果的合格报告。
(2) 不锈钢部件水压试验所用的水,其氯化物含量不应超过25ppm。除氧器水压试验的介质应为洁净水,其温度不应低于5℃,最高温度不应超过50℃。水压试验结果应作为资料提供给招标方。
水压试验压力按下式规定执行:
PT =1.25P[σ]/[σ]t
P T 容器的试验压力MPa
P 容器的设计压力MPa
[σ] 容器的材料在试验温度下的许用应力MPa
[σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力MPa
试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80%较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏,修补后重新试验。
(3) 投标方应负责妥善地保护设备,以防止在试验中损坏,并应修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。
(4) 除氧器应尽可能在工厂组装和试验,以便减少现场准备及试验工作量。不在现场作不同金属的焊接。
6.5.3 现场试验
(1) 设备安装完毕后,招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
(2) 现场水压试验温度不应