国光电器股份有限公司实施方案.doc

国光电器股份有限公司实施方案2152020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。国光电器股份有限公司 SUNLIKE ERP项目实施方案文档作者： 夏祖欣、彭向荣、林秀矗创立时间： 3/30/ 确认时间：控制编码：当前版本： 1.0审批签字：国光项目经理天耀项目经理复印份数 目录与索引国光电器股份有限公司简介 。3前 言 。4基础资料 。6销售管理解决方案 。9生产管理解决方案 。18采购管理解决方案 。28仓库管理解决方案 。38质量管理解决方案 。43技术管理解决方案 。47财务管理解决方案 。51人事管理解决方案 。88项目实施规划 。93第一部分 国光电器股份有限公司简介国光电器股份有限公司是中国最大的电声专业公司之一，近年来产品出口创汇居全国第一。本公司始建于1951年，拥有3.5万平方米的现代化厂房及办公场地，员工 余人、专业工程师、技术员占四分之一以上。公司主要生产各类专业扬声器、组合音响、音箱、音柱、话筒、耳机等全系列电声电器产品。厂部拥有多套全自动的纸盆生产设备、微电脑控制的扬声器自动装配线，全套B&K声学测试仪器、MLSSA、SYYID、LMS等声学测试软件，二维及三维的CAD软件辅助设计，专业录音棚，标准消音室，试音室，先进的绕线、金加工、电镀设备。具备专业模具设计及加工制作能力。公司有严密的管理体系，产品质量得到世界多个国家的著名专业电器公司认证。出口产品数千种。成为中国首屈一指的大型扬声器出口基地，列为中国电子元件百强企业（为17位），电子行业优秀企业，GGEC国光牌扬声器列为名牌产品和著名品牌。第二部分 前 言当今时代，信息化的热潮席卷全球。在发达国家已受到公众、企业和政府的普遍关注，而在发展中国家同样引起了各方面的高度重视，中国也提出了“建设高速信息公路”的规划。信息化是人类社会生产力发展的新标志，它将改变人们的学习和生活方式。信息化是一个发展过程，在这个过程中，要利用现代信息技术改造传统工业，实施电脑的网络化、实现信息资源的共享。“以高新技术为核心，以信息电子化为手段，提高工业产品附加值”已成为现代工业企业自动化重要的发展目标。国光电器股份有限公司正在不断推进自己的信息化建设，现有的MRPII已大大不能满足现有信息化的需求,ERP项目的实施正是适应这种信息化建设的需要。实施ERP从本质上说是一个企业的再造工程，需要整个企业统一思想、协调运作；需要深入调研企业各部门的业务流程，重新审视我们现有的工作方法，评估其对企业整体的贡献，并在此基础上进行优化重组。天耀实施顾问组经过在国光电器股份有限公司差不多一个月的调研实施过程中，强烈感受到国光电器股份有限公司融洽的积极向上的企业文化氛围，而这种好的企业文化对ERP的促进作用是不可估量的。同时在国光股份有限公司调研过程中也发现了一些传统工业企业弊端：l 各部门流程不清晰；l 物料清单比较混乱,一种品名出现多个BOM清单的现象;l 销售管理部门经常先出货后补单,仓库常常出现负数；l 同一种货品出现多个单位现象；l 信息不共享，数据不统一。企业各个部门的数据传递不流畅；l 托外加工流程不清晰；l 工作出现失误，责任分不清。由于企业各部门操作流程没有严格规范，造成工作的一些失误，且没有依据造成部门之间的扯皮，推卸责任；l 各部门大部份时间陷入于具体事务性工作，没有足够时间来对业务进行事前管理和分析，而大部份事务性工作是完全可用计算机来完成。综上所述，ERP系统正是铲除这些传统工业企业弊端的利剑。天耀实施顾问组在充分调研的基础上，提出了系统的建议实施方案。本系统实施方案分基础资料、采购管理、仓库管理、生产管理、销售管理、质检管理、技术管理、财务管理、系统、人事管理实施规划十大部分。方案详细分析了国光电器股份有限公司现有的工作流程、存在的问题，以及本部门在ERP系统中的角色，并在此基础上提出了整合的ERP系统解决方案。以下内容即为其详细概述。第三部分 基础资料基础资料为系统实施的准备数据或初始数据，主要包括物料编码、物料配方及其工艺制程数据，客户相关资料，供应商相关资料等；是系统启动的基石，也是系统未来运行是否良好的基石，其重要性不言而喻。1. 物料代号l 唯一编号；l 无含义的顺序数字编号（简短、存储量少、保证唯一性、全部用数字可防止数字同字母的混淆）在现代计算机系统的环境下，物料代号的功能只是作为“唯一标识符”，而不是描述符；l 简明，不要太长；2. 其它信息（属性）l 同设计管理有关的信息如：图号、物料名称、重量、体积、版次、生效日期、失效日期；l 同物料管理有关的信息如：来源类型、采购与存储的计量单位及转换系数、损耗率、分类号、订货批量、存放位置（仓库、货位）、批号、安全库存量、订货策略及订货量的调整因素、采购员代码，对于外购件来说，还应有物料在供方的代号；l 计划管理有关的信息如：各种提前期（运行、准备、检验、累计）、需求时界与计划时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码、分组码等；l 成本管理有关的信息如：帐号、材料费、人工费、外协费、累计成本、计划价格；3. 物料编码l 基于物料编码问题，我们首先要求决定物料编码的使用范围和使用时期，分析代码的具体特征，根据各种代码类型的特点和用途，决定每个对象的编码方法。以及必须遵循的以下五点编码原则：1) 系统性代码组织应该具有一定的系统性，便于分类和识别。2) 通用性代码的结构要简单明了，位数少。3) 使用性代码应便于使用，容易记忆。4) 扩展性代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。5) 效率性代码系统应适宜于计算机处理，处理效率要高。l 附：ERP系统编码原则分析与设计：1) 计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给予一个唯一的标识，即代码。2) 代码（Code）是对人名、产品名、零件名、部门名、地区名等所给予的相应的符号。这种符号能够是专门记号或省略记号。在企业业务管理过程中，代码是很重要的，利用代码能够识别不同数据。3) 代码对计算机管理来说也是很重要的。代码是进行信息分类、校核、合计及检索的键。利用键来识别每一个记录，区别处理方法，进行分类和校核，利用键能克服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，而且能提高处理的速度。另外，代码还能够代表一定的逻辑意义。综上所述，做好代码化工作是很重要的，只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地进行处理，因此，有必要在系统中建立一个代码体系。4) 零件代码是MPS、库存、物料清单准确性的依据，因为零件代码出错，将会引起计划、物料清单等的错误。5) 零件代码设计是根据需求分析中所作的对原有零件代码的调查、计算机化的使用要求和决定系统方案时所确定的代码化的对象，分别对各个零件代码作专门的设计。具体的零件代码设计过程如下图所示：决定代码化对象明确代码化目的确立编码对象决定使用范围决定使用时期分析代码对象化的特征决定编码方法代码设计表l 国光电器股份有限公司当前基础数据方面主要问题为： 1) 缺少规范的物料编码，各物料编码长短不一、无规则性、同时有些物料编码长达30多位。2) 产品物料配方(BOM)管理不完善，无版本号管理，出现一种品名有多个BOM物料清单的现像； 3) 无规范的制成品工艺制程规划。定额资料不准。l 基于以上原则，参考国光电器各部门的意见和建议，我们制订国光电器股份有限公司基础数据的物料编码（另附编码方案）。第四部分 销售管理解决方案一. 概念与作用销售部门在企业的供需链中处理市场与企业的供应接口位置，主要职能是为客户与最终用户提供产品及服务，从而实现企业的资金转化并获取利润，为企业提供生存与发展的动力源泉，并由此实现企业的社会价值。二. 现有工作职责及范围l 编制公司年度销售计划，预测年度销售费用；l 收集市场信息，开发新客户业务；l 签订销售合同，确保合同履约，以及销售合同管理；l 下达新产品试制、产品送样任务并跟踪落实，负责新产品开发项目的实施；l 资源开发管理：根据市场及产品开发的需求，组织公司资源开发工作；l 追收货款，及时向主管市场的副总经理报告异常情况；l 组织合同评审，编制生产主计划及出货排期；l 安排产品的售后服务；l 船务、商检和商务单证管理；l 销售统计、分析；l 客户满意度调查；l 销年度计划和销售网络的管理；l 客户档案管理；l 接待和安排客户的来访。三. 销售业务现状流程图 接单检查是否是常规物料YES NO 审批 技术部编制BOM 库存是否满足出货需求 NO YES 客户订单打印 销售员订单打印销售员订单跟踪销售员交售销订单至总调度 打印产品出货单销售员打印出货通知单给仓库发货 总调度周排产表(line表)仓管员发货 打印生产订单采购计划生产部下生产订单销售员订单跟踪销售员订单完成，总结车间生产库存是否满足生产需要 NO YES质检员检验报告 打印采购订单 跟单员下达采购订单 打印检验报告 是否合格 NO YES No 仓管员入库返工注：发生客户退货后，营销部负责组织技术、质检、生产部门分析原因，提出返工要求及返工需要更换的零部件、时间等，下发“返工通知单”给总调度、物料部。四. 销售管理评审流程：客户订单合同登记合同审批特殊合同评审常规合同评审合同分发执行合同合同完成合同修改五. 销售退货流程图：客户退货储运品检销货退回单应收帐款次品仓冲减应收款六. 实施ERP后销售部的角色SUNLIKE ERP软件中，销售管理的职能是由Sales and Distribution模块（中文译作销售与分销，简称SD模块）为核心来完成的。其主要功能：1. 客户信息的建立和维护ERP销售管理的思想是从客户需要出发来规划企业的生产经营活动，在大量的客户信息的分析基础上来回答生产何种产品、产品如何定价、产品如何销售、如何为用户服务、如何确定本企业最优的产品组合等诸多问题，因此，完整的客户信息不但是销售活动的需要，而且是企业全部生产经营活动的需要。每一个客户的信息以客户档案的形式存在，至少包括：客户代码、客户名称、通信办法、地区代码、开户银行、信贷能力、客户类型等基本信息。所谓客户类型，是指客户使用产品的特征，另外，客户的信贷信息是销售订单确认的重要依据，销售部门必须据此来决策销售订单的确认与否。当然，对于销售订单确认情况、销售佣金计算、标价，应提供给客户以迅速、方便的查询功能。2. 报价管理与审核管理l 报价管理客户在下正式订单之前，一般需我方销售人员对产品进行报价，如果是新产品，销售人员同时需确定新的物料配方与产品的相应成本问题，经相关部门人员审核经过后，才正式报价给客户，待客户同意确定后，才下正式订单，同时，正式订单经相关人员审核后，才能正式交由总调度排产。l 审核流程介绍审核流程作业包括：审核流程设计、审核作业、审核不同意/待审单据查询和权责人更改作业功能，同时还提供有单据审核流程明细表和单据审核状况明细表的分析报表功能。）如果单据资料没有审核成功的话，则不会产生相应的帐款、凭证、及库存数量，如果涉及到转单处理的单据，则同样不会出现在转入单号的查询窗口；同理，如果是需要单据回写的量，在没有审核的情况下同样不会回写到相应的单据资料。首先要在审核流程设计中设置好审核流程的走向，譬如刘业务输入的销货单必须经过王业务组长审核之后，再传入到赵主管审核才算正式生效。当刘业务输入销货单后，王组长用自己的操作代码进入Sunlike ERP，进入审核，审核经过后，才能流入赵主管手中。 在SUNLIKE ERP系统中，提供了报价功能，此报价功能中，可对产品的型号、规格、单价与交易方式和送货方式与客户确认，同时系统中可设置相应的审核人员与部门，经经过审核后，方可向客户报价，待双方确认后，可直接转入受订单中，在受订单中同样可设置审核人员，经审核经过后，单据正式流入下一个模块，由总调度进行排产。l 销售订单管理销售管理是经过对销售计划、销售产品、销售地区多种信息的统计。进一步对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务作出全面的分析。销售管理包括：销售统计，能够从销售形式、产品代理商、地区、销售人员、金额、数量等角度进行统计。客户订单管理是企业销售活动的重要一环。有了订单才能编制出相应的生产计划和进行制造并最终完成订单上对产品所要求的生产数量和时间。1) 订单管理包括以下内容：a) 客户信用审核及查询。b) 产品库存查询。c) 产品分析。d) 订单输入、变更及跟踪。e) 交货期的确认及交货处理。客户的实际需求是经过销售订单进入ERP系统的。订单是根据获取的客户信息、交运信息、销售项目以及其它注意事项建立的，其主要内容有：订单号、客户代码、订单类型、订单内容（项目号、描述、数量、价格、需求日期、交运日期、以及是否要交税、是否单独装运的要求等）、有关日期信息（订货日期、登记日期以及最后更改确认日期）。销售订单自输入系统后，便跟踪产品销售的整个过程。2) 订单的输入与确认 销售订单输入的同时，也是对订单逐步确认的过程。只有被确认的订单才能作为最终需求纳入系统。确认包括以下几个方面：a) 可供货情况：确认是否能按时提供客户所需产品，包括数量。ERP系统一般都支持可供订货量等库存状态查询。b) 定价确认：根据用户提供的价格意向，系统自动地对销售项目进行标价。标价一般是根据项目号、产品类型、客户类型、折扣百分比来确定，但有时也需根据特殊情况做出调整。c) 信贷确认：ERP系统中，客户或销售订单能够被挂起。客户挂起一般是因为信贷问题，也可能是一些特殊的情况，如信贷证明收不到、客户要求延期交货等。 因此，确认客户的信贷能力是订单确认的一个非常重要的项目。被确认的订单确认信息也能够输入系统，并通知客户。3) 订单需求的展开 销售订单被确认并输入系统后，将由生产计划等模块进行排产，这里就不过多讨论了。要注意的是，客户需求在产品的生产过程中有可能发生变化，如上已述及的客户要求延期交货以及定货数量调整、客户希望提前交货等。因此，必须始终跟踪销售订单，根据变化对订单进行及时维护。l 销售统计和分析所谓销售分析是指对企业实际销售效果的评价。不但可判别实际生产经营是否已达到预期的目标，而且从中能够发现系统存在的各种问题，例如，策略是否正确、组织机构是否适应、措施是否得当等。销售分析的依据是具体而准确的销售记录，ERP系统为各种记录信息的收集和维护提供了有力支持。销售统计报表的数据不但与SD模块有关，而且还依赖于成本核算中的各种信息。因而，销售统计报表不但反映了实际销售完成的情况、检验计划的合理性，而且还有利于分析销售管理的投入产出关系，进行各种策略下的盈亏分析。七. Sunlike 系统销售管理模块的功能特色SUNLIKE ERP中，由于信息资源共享，所有的资源都能看到，销售部人员完全有权限查看仓库的成品数量。其实在SUNLIKE系统中，当销售部接到订单后，销售人员能够不用查看库存的数量，只要运行系统的预测功能即可解决，当系统分析到预交日期与订单日期相同，说明库存够货；当不够货时，系统会根据现存成品与材料的数量，自动计算出预交日期。当销售部接了订单后，交由生产车间去排产时，销售人员能够坐在办公室打开电脑从系统的生产日报表中看到订单的生产进度。只要给客户开销售单后，收付款立即产生应收款的明细表，销售人员非常清楚了解客户的账款欠收情况。八. 销售管理的业务现状l 销售合同的管理当前的销售合同是经过MRPII VM 系统管理，并统一按客户归档。l 销售执行和技术服务之间沟通方式沟通方式：传真、电话、内部E-MAIL 以及开会讨论等主要方式。沟通信息包括：技术开发、客户确认、产品类型等方面。l 销售计划的制定销售计划是根据去年全年销售总额并结合今年的市场前景及每个客户的销售金额决定。销售费用是参考去年的销售费用，并计划出本年的销售预算。我认为当前应该在销售效率上给予改进，主要是成立规范的报价系统、销售资料保存，以便后期能够形成共享，从而提高销售的时效性。l 销售商务和销售执行传递信息内容沟通信息包括：产品需求信息、报价、运输方式、技术信息、质量反馈信息等。一般是定期的信息沟通。l 销售流入与执行的单据有其它岗位流入的单据产品可行性分析报告、产品规格书、质量测试报告、质量整改报告等销售执行开出的单据产品开发需求报告、新产品开发任务书、开模通知、客户更改通知、客户订单、客户确认书等九. 销售管理存在的问题与需求：l 销售与其它部门联系不够紧密，信息传递不够通畅；l 需给每个客户制定信誉额度,用来管制客户l 新产品报价功能需在系统中处理；l ;订单的评审过程需在系统中处理；l 需对相关的销售情况进行查询与统计；十. ERP系统解决方案、建议与流程图l 销售部接到客户订单后，录入系统后，有相关权限的人员，可立即在系统的相关报表中体现出来，同时系统会自动提示相关审核人需对单据进行审核了，整个信息完全共享，各部门联系也相当紧密。l 在客户/厂商资料中，可对每个客户设一个信誉额度，当销售量大于这个额度后，系统会自动提示，经审核后，再做相应的处理。l 在系统中，提供了报价功能与审核功能；各单据经相关部门或人员审核后，才可流入下一个环节中去。l 销售管理模块中，提供了大量了的报表查询功能，各报表同时又可自定义查询条件；有销售明细表，统计表，报价明细表，统计表，如需查询受订单是否有交货给客户时，可查询受订末交反映表，如需查询产品受订单的成本与利润时，可查询受订预估毛利明细表等。l 销售人员应该明确自己的工作范围，加强与其它部门成员之间的沟通，而且加强部门内部的管理，让每一个销售成员具备较强的销售能力和项目管理能力，从而更好的服务客户，以达到为客户创造价值的目的。l 公司在人员的培训上，应该更加系统性，使得国光管理学院能够真正成为培养企业内部人才的基地。另外，也应该明确和加强员工的业绩考核，从而保证每个岗位的成员都能够在各自的岗位上发挥更大的作用。l 流程图：信用额度协议、价格体系超信用额主办审核财务审批销货单受订单超下浮点上限未超信用额仓管审核库存减数应收帐款出货登记货运信息登记货运过程注：（1）信用额度超过时自动提示。（2）未超过信用额度只需主办审核，超过信用额度或超下浮点上限必须主办及相关领导和财务审核后才能发货。 第五部分 生产管理解决方案生产制造包括: 产品数据管理、车间控制、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等模块。制造管理主要包括三个方面：计划、生产。一. 概念主生产计划（Master production schedule,简称为MPS）是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划它。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划，主生产计划是一个重要的计划层次，能够说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行，即要对关键资源进行平衡，企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划，主生产计划在整个ERP中起着承上启下的作用。实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常的重要。主生产计划必须是能够执行、能够实现的，它应该符合企业的实际情况，其制订与执行的周期视企业的情况而定。主生产计划项目还应确定其在计划期内各时间段上的需求数量。生产管理目标是按物料需求计划的要求、按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。生产管理的过程主要是依据主生产计划，制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。二. 现有工作职责及范围l 根据订单、预测订单合理排Line；l 根据排Line状况，及时调整生产时间；l 组织朝会，协调解决订单履约过程中的异常问题；l 组织生产协调会，预告订单出货信息，及围绕订单交付协调异常情况；l 及时向市场副总报告订单履约过程中重大异常情况；l 及时向生产副总报告生产过程中部门无法协调的异常情况；l 审批生产过程中发生的补料；l 每月收集生产线资料，评价履约情况。l 按排产计划生成车间任务；l 生成各工作中心的加工任务与进行作业排序；l 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制；l 能力的投入产出控制；l 登记加工信息；l 在制品管理l 统计分析三. 主生产计划现型流程图 现有成品库存 生产能力销售员库存是否满足客户订单需求销售订单下达 YES NO 打印出货单 产生应收帐款 成品出货 总调度周工作计划安排 生产订单分解(B) 采购订单分解 打印生产订单 打印采购订单总调度跟单员生产订单跟踪采购订单跟踪财务部考核车间、各跟单员的订单完成情况，计划执行情况总调度维护和修正生产计划和采购计划(D)总调度订单完成四. 车间生产流程图： 现有成品库存 生产能力销售员销售订单 BOM的维护总调度周计划排LINE表MRPII计划(系统) 生产信息采购信息 跟单员下采购订单生产部生产订单物料部打印领料单 打印采购订单 跟单员采购订单跟踪仓管员发料送料是否满足生产需要 Yes no 超额领料单 打印超额领料单生产车间车 间 生 产质检员产品检验是否合格 YES NO返工是否为成品 Yes no 打印检验报告 仓管员入成品仓填写成品入库单 打印入单 返工领料单仓管员入半成品仓仓管员发料仓管员打印入库单主计划人员关闭生产订单五. 实施ERP后生产制造管理的角色在ERP系统中，生产部的主要职责是分析产能需求，安排生产，跟踪进度，和成品的交接。其中：l 工作中心工作中心（WCWorking Center）是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成。有些封闭的车间也能够看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。l 工艺路线（制程）工艺路线（Routing）主要说明实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：等待时间、加工时间），外协工序的时间和费用。工艺路线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前期。l 提前期（前置天数）提前期(Lead time)是指物料从完成之日起倒推到物料开始的时间，或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时间。对于产品的整个生产周期来说，能够分为产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运提前期等等；这些提前期之和是产品的生产周期，也称总提前期。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期。l 粗能力计划粗能力计划（RCCPRough Cut Capacity Planning）是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。它是一种计算量较小、比较简单粗略、快速的能力核定方法，一般只考虑关键工作中心（经常负荷饱满的“瓶颈”工作中心）及相关工艺路线。l 能力需求计划能力是在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划（CRPCapacity Requirement Planning）的对象是工作中心的能力。CRP是根据物料需求计划，把占用某个工作中心的所有物料，对比各自的工艺路线，算出生产这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，在与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力需求报表。根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、备货式生产等等。在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心。在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不但包括传统的车间控制（SFC），还质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后能够下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。因此，在弄清生产职能的同时，我们能够经过借助ERP的软件解决什么问题，对于损耗率、品检出现的薄弱环节，我们能够经过其它的办法来控制，如生产半成品的摆放。六. 制造管理现状l 生产有两种方式：一种是按订单生产，占整个生产的80%以上；另一种是按预测方式生产。占整个生产20%左右。l 交货方式有：按排期交货，批量交货，预测生产交货三种。l 排产变更主要变更时间、生产地点以及取消排产三种；插单情况比较频繁。l 生产过程中的异常现象、原因与处理方式（技术问题、物料质量问题、设备问题）1) 当因技术参数而出现异常现象时，由生产车间填写“生产异常通知单”通知工艺组，由技术人员判定后，是否继续生产。2) 当因物料质量而出现异常现象时，由生产车间填写“生产异常通知单”通知质检部门检验，如检验合格，则继续生产,不合格将作退料处理。仓库重新发货。3) 当生产设备而出现的异常现象时，由生产车间填写“生产异常通知单”通知设备管理。（注：在生产过程中出现的异常现象，如发现影响交货期或生产排产期的前提下，须通知总调度员）。l 退料流程：生产车间根据生产完工剩余物料情况，填写“生产退料单”通知相关检验部门对退料进行检验，根据检验结果进行退料处理。l 生产补料流程：在生产过程中，当出现所领物料的数量不能满足生产需求时，生产车间填写“生产补料通知单”交由生产部确认后，再交由物料部确认现有库存能否满足生产，最终由总调度员签字后，仓库才可做发料动作。l 生产缴库流程：生产车间生产完后，填写“生产完工送检单”交由质检部门进行检验并编写“产品完工检验报告”，合格后则进行入库的动作。入库时需填写一式四份的成品入库单交相关部门。七. 制造管理中问题与需求l 主生产计划排产后，排产时间与生产地点更改比较频繁；l 插单现象比较频繁；l 采购计划与生产计划的分解由人为计算，工作量相对比较大；l 生产进度的控制及生产部门信息的反馈;l 订单不确定的处理；l 订单更改的处理；l 需求实时对生产情况进行跟踪；l 工装夹具的管理；l 配胶房中物料领用问题；八. SUNLIKE ERP系统的解决方案l 经过加长MRP计划滚动期，跑标准计划流程，临时不足跑补充计划流程，然后再进行生产。l 在系统BOM表中能够建立完善的物料配方管理。l 对制成品、半成品我们按工序建立严格的制成品制程规划。车间的所有生产通知单都来源于制成品规划。l 我们能够根据MRPII系统的运行结果，逐步建立自己企业的定额标准。l 我们经过详细的计划系统识别所需资源（物料、人工、工厂设备与资金）及需求时间制定的主生产计划来解决预测不够准确的问题。l 在系统中，当主生产计划经过计划计算后，系统自将分解BOM中的物料清单，自动产生两种计划，一种是材料需求计划也就是采购计划表，别一种是生产计划表也就是交货排产表，报表的自动产生，将大大减轻主计划人员的工作量，提高了工作效率，当因客户更改交货期或其它的原因需更改排产日期时，在SUNLIK系统中，可经过直接更改计划排产表的日期与生产地点等相关条件来达到计划的合理性与适用性。l 车间领料生产后，主生产计划需时时知道生产情况与完工情况，在SUNLIK系统可随时查询相关报表来跟踪生产情况，如：生产动态表，生产缴库明细表，制令单完成情况表，和生产效率分析表来监控生产能力等；l 车间领取工装夹具用完后，必须经检验部门检验合格后，交由仓库统一保管。l 配胶房中物用问题，还是以现有流程处理，仓库发料至配胶房后，各用料部门根据生产需要自行领用。生产计划在ERP中的标准流程：销售计划销售报表计划生产受订单主生产计划粗能力需求计划材料需求计划主生产排程细能力需求计划请制单维护制令单缺料表维护如果出现在我们计划生产单以外临时的客户订单，我们能够不跑主生产计划，直接进行材料需求计划模拟。如图：材料需求计划模拟材料需求计划主生产排程细能力需求计划请制单维护制令单缺料表维护另附SUNLIKE ERP中标准制造流程图：制程代号议定制成品制程规划主生产计划受订单