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自行车王国产业园区自来水厂工程清水池方案培训资料572020年4月19日文档仅供参考目 录A 编制依据2B 项目管理班子主要管理人员2B.1 项目经理部组织机构2B.2 项目经理部岗位职责2C 施工进度计划5D 土建工程施工工艺6D.1 土方工程施工6D.2 基础底板混凝土施工7D.3 地下结构钢筋工程10D.4 地下结构模板工程11E 施工质量保证措施13E.1 建筑结构材料质量管理的基本要求13E.2 施工准备阶段的质量控制15E.3 施工阶段的质量控制15F 冬季施工措施17F.1 冬季施工准备17F.2 冬季施工安全措施17F.3 冬季施工工艺措施18G 施工安全保证措施20G.1 施工安全管理控制措施20G.2 ”三宝、四口”及临边防护安全技术措施22G.3 施工安全应急预案22H 现场文明、环境保护措施26H.1 场容场貌管理措施26H.2 防止环境污染的文明管理措施29A 编制依据序号规范名称编 码（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- （2）砌体工程施工质量验收规范GB50203- （3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- B 项目管理班子主要管理人员B.1 项目经理部组织机构安全项目经理专业分包队水电作业队装饰作业队土建作业队试验员资料员机械员预算员民管员安全员质量员器材员水电工长土建工长副项目经理项目经理B.2 项目经理部岗位职责B.2.1 项目经理职责（1） 在公司指导下,选配项目经理部组成人员,明确各成员的职责分工,组织开展工作。（2） 主持编制项目施工组织设计和质量保证计划,保证本项目质量保证体系的有效运转。（3） 科学组织,合理安排施工生产,保证计划部位的落实。（4） 配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。（5） 定期主持召开项目经理部工作例会,协调各成员工作关系,及时发现并解决有关问题。（6） 负责竣工收尾工作,配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。（7） 承担工程竣工移交后的保修服务责任。B.2.2 副项目经理、工长职责（1） 审核施工图纸,参加设计交底,领会设计意图并提出的意见和建议。（2） 按工期要求,编制和落实项目工程总进度和月、周施工计划,做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。（3） 负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底,并在施工中进行监督和指导。（4） 按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。（5） 承担本岗范围内工程质量的达标责任。严格按图纸、按工艺标准,科学合理地组织施工,组织分部分项的交接检查工作,及时发现问题与隐患,提出解决措施,监督整改落实。B.2.3 预算员职责（1） 根据施工图纸,及时准确地编制工程预算书。（2） 了解并掌握设计变更情况,及时编制补充预算书。（3） 负责分包工程预算书编制及分包方预、结算的审核工作。（4） 负责管理本项目的合同、预结算资料,做好台帐记录。（5） 负责编制竣工工程的经济档案,及时归档保存。B.2.4 成本核算员职责（1） 根据工程预算书和施工方案,进行项目工程成本总预测。（2） 协助项目经理,对项目计划成本指标进行分解,将降低成本指标的责任落实到每个成员,汇总编制项目降低成本措施。（3） 负责做好项目工程分部位分阶段的成本预测,控制、监督、跟踪分析,提供可靠的数据和成本分析报告。（4） 定期开好成本分析会,提出实现成本控制的重点和建议。（5） 负责每月成本核算,完成上级交办的专业核算工作B.2.5 定额员职责（1） 负责分层分段计算工程实物量与用工量,满足管理要求。（2） 负责项目施工生产月、旬计划的填报及产值进度统计,及时准确上报各种业务报表,记好各种台帐。（3） 负责下达主要材料的限额领料单,做好台帐记录。（4） 负责人工费指标的控制管理做好用工计划和分析,检测用工的合理性。B.2.6 器材员职责（1） 履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责。（2） 依据承包工程量和施工方案,进行项目工程主要材料、大型工具的总体预测分析。（3） 编制材料及大型工具的进场使用计划,并组织实施。（4） 料具进场按平面图堆放,做好标识、严格验收手续,做到保质保量。（5） 加强料具保管,坚持入库制度,在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。（6） 严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗,帐物相符。B.2.7 质量员职责（1） 参与施工方案中质量保证措施的制定和编制,并督促落实。（2） 负责协助工长做好工程质量交底。配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育,推动QC小组活动。（3） 严格执行公司质量管理的各项制度,贯彻质量体系各项程序文件。落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。（4） 及时准确地反映工程质量情况,按质量验评标准做好分项工程的质量评定。（5） 正确使用质量否决权,对不合格品签发返修通知单,监督落实复验返修结果,杜绝质量事故的发生。B.2.8 安全员职责（1） 配合项目经理或栋号工长编制工程的安全生产方案。（2） 负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。（3） 监督安全施工方案的贯彻实施。对施工现场的各种安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。（4） 负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。（5） 对违章指挥、章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。B.2.9 资料员职责（1） 负责工程技术资料的收集、整理和保管,保证技术资料整洁齐全,真实可靠,整理及时。（2） 负责保管工程施工图纸及变更,保证其完整性,不得遗失。（3） 工程竣工后,在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕,装订成册,移交有关单位和部门。C 施工进度计划注:后浇带浇注根据设计图纸及规范要求。D 土建工程施工工艺D.1 土方工程施工D.1.1 施工准备1. 在对本工程施工前,要结合甲方与规划等有关部门联系,摸清地下管线的走向、埋置深度等情况,在现场用灰线和木桩标识,施工时,对操作人员进行交底,挖出管线及时与有关部门联系,能加深的加深,能改道的改道,尽量迁出建筑物以外。地上设施,如:树木、围墙、等,应根据实际情况与有关部门联系,及时采取措施,以保证工程施工的顺利进行。2. 基坑开挖前应做好技术交底,使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。3. 在土方开挖前,应提前办好车辆通行证等有关事宜,并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。4. 提前办理市容、环卫的一切相应手续。D.1.2 土方开挖1. 基坑开挖采用分段开挖,分段施工的开挖方式,每层开挖深度不得超过3.0m,不得超挖。2. 基坑开挖可先由机器挖到设计基底以上0.3m,其下土体由人工挖除。基坑开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。挖槽作业时由土建工长跟槽,严格控制挖土标高。工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。3. 雨季施工时,本基坑开挖后对坡面坡脚采取防护措施,坡面采用挂铁丝网喷射C15素混凝土进行处理,厚度50mm,坡脚防护宜采用堆砌二层装砂土编织袋或水泥砂浆砌砖等方法进行加固处理。4. 为了控制基坑变形,要求基坑开挖宜在48小时内施工素混凝土垫层,并将素混凝土垫层与支护桩相接,然后再进行剔除桩头等其它工作。基坑内四周素混凝土垫层下应先施工排水盲沟。5. 为了控制基坑变形,基坑开挖后宜在48小时内分段施工素混凝土垫层,并将素混凝土垫层与支护桩相接,然后再进行剔除桩头等其它工作。基坑内四周素混凝土垫层下应先施工排水盲沟。深浅交界处,采用放坡等临时措施进行处理。6. 基坑监测要求从基坑开挖到施工至建筑0.000的时间段内进行监测以便信息施工,开挖期间及开挖完成后一周内每天观测。对附近主要道路以及地下管线的沉降进行观测;注意观测土方开挖对工程桩的影响。地面最大沉降预警值为30mm。7. 当挖土遇到地下构筑物或管线时,应通报技术负责人,根据具体情况制定可行处理方案。D.1.3 临边防护措施1. 槽边设1200mm高钢管防护栏,夜间悬挂安全标志灯,防护栏立柱根部固定牢固,并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。2. 施工人员上下处,设置钢管斜梯,上下两端固定牢,中间与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手,保证施工人员的安全。3. 坡顶3.0m以内严禁堆载,3.0m以外超载不得超过10kPa。D.1.4 土方回填1. 填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。2. 在摊铺土料前,做好水平标高的控制标志。3. 回填土施工应连续进行并应夯实,采用机械碾压时,每层铺土厚度2535cm,并应及时夯(压)实。4. 基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打34遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。5. 当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。6. 基坑和室内填土,每层100500m2取样一组,但每层均不少一组;基础回填每20m350m3取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。7. 回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。D.2 基础底板混凝土施工D.2.1 底板模板D.2.1.1 240mm砖胎模1. 砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁”三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。2. 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。3. 考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。D.2.1.2 集水坑模板1. 根据模板板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2. 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。D.2.1.3 外墙高出底扳300mm部分1. 墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm100mm)。2. 用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸,将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。3. 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。D.2.2 底板钢筋D.2.2.1 绑扎底板下层网片钢筋1. 后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。2. 防止出现质量通病:由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。3. 绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。D.2.2.2 绑扎底板上层网片钢筋1. 铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.21.5m。2. 绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。3. 绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。4. 绑扎墙柱插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度45,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。D.2.3 混凝土工程D.2.3.1 混凝土泵送1. 本工程地下结构施工时采用泵送方式泵送混凝土。2. 混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3. 泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。D.2.3.2 混凝土浇筑1. 基础底板以后浇带为界,一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。2. 混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向,对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成,若不能整体浇灌完成,则应留设施工缝。施工缝留设位置:当平行于次梁长度方向浇筑时,应留在次梁中部l3跨度范围内;对平板式可留设在任何位置,但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。在施工缝处继续浇灌混凝土时,应将施工缝表面松动石子等清扫干净,并浇水湿润,铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,再继续浇筑混凝土。对于梁板式片筏基础,梁高出底板部分应分层浇筑,每层浇灌厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面,留设水平施工缝。3. 每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm, 梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。4. 混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。D.2.4 筏板基础的施工要点1. 基坑开挖时,若地下水位较高,应采取明沟排水、人工降水等措施,使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。2. 开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构,尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时,在基坑底面设计标高以上保留200400mm厚的土层,采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工,应预留l00200mm厚土层,在下道工序施工前挖除,以防止地基土被扰动。在基坑验槽后,应立即浇筑垫层。3. 当垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。4. 在浇筑混凝土前,清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物,木模板浇水加以润湿。5. 基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25以上时,即可拆除梁的侧模。6. 当混凝土基础达到设计强度的30时,应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行,并按基底排水方向由高到低分层进行。7. 在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,而且作好记录8. 成品保护:保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。D.3 地下结构钢筋工程D.3.1 钢筋工程主要施工方法D.3.1.1 钢筋原材检验钢筋进现场后,现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量,现场试验员立即取样做钢筋复试工作,钢筋复试经过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录。D.3.1.2 钢筋加工1) 钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行,并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图2) 钢筋配料:根据图纸及规范进行配料,特别对梁柱节点等钢筋过密处,一定要先放样。料单必须先审核无误并签字后方可进行加工。下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。3) 钢筋的切断:采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。4) 箍筋的成型:将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。D.3.1.3 钢筋堆放及标识要求D.3.1.3.1 原材及成品堆放钢筋原材进入现场后,按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。D.3.1.3.2 钢筋标识本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对各级钢进行刷漆标识,严禁混用。D.4 地下结构模板工程D.4.1 模板选型1. 底板板底、地梁梁底:土胎模原土夯实,浇筑混凝土垫层。2. 梁侧:砖模砌筑240mm砖墙。3. 框柱模板:3.1. 方柱采用多层板模板,50100木方次背楞中距200mm配制,16对拉螺栓紧固,螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管,也可采用方管,间距不大于500,下部1m加密至400。3.2. 柱模板支设前,先在四周弹上模板控制线,离地50cm处主筋焊上钢筋支杆,柱模用钢管与满堂架子进行拉结。3.3. 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正,吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正,固定两端模板,然后拉通长线校正中间纵横各模板。4. 侧墙(单侧):选用15厚覆膜多层板,次龙骨选50100木方,间距250,主龙骨选用48双钢管,间距600,对拉螺栓14,间距600600。5. 框梁:6. 后浇带:底板、梁、厚板选用快易收口网;小于300的板选用齿形多层板,后浇带采用钢管架作支撑。7. 门窗洞口:木模板定型钢支撑。D.4.2 模板简图D.4.2.1 基础工程地下室外墙水平施工缝留置在距底板300(500)mm处,采用4m厚通长止水钢板。D.4.2.2 地下室侧墙模板模板采用18mm多层板,次龙骨采用50100木方,主龙骨选用48双钢管,并选用14高强对拉止水螺栓拉接固定,竖向间距小于500,另外搭设钢管斜支撑;外墙墙体在对拉螺栓上加止水片,3mm厚钢板焊接。地下室墙模板配置示意图18mm木胶合板18mm多层板E 施工质量保证措施E.1 建筑结构材料质量管理的基本要求E.1.1 一般要求（1） 建筑材料质量控制的主要内容:材料的质量标准,材料的性能,材料的取样、检验试验方法,材料的适用范围和施工要求等。（2） 材料进场时,应提供材质证明,并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样,进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。（3） 现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。（4） 对于项目采购的物资,业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任,而业主采购的物资,项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（5） 物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时,要单独堆放该部分物资,待资料齐全和复验合格后,方可使用。（6） 严禁以劣充好,偷工减料。（7） 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料,不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明分开码放,防止非预期使用。（8） 应做好各类物资的保管、保养工作,定期检查,做好记录,确保其质量完好。E.1.2 钢材的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2） 每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚,具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等,并加盖生产厂家公章。（3） 凡是进口的钢材必须有商检报告。（4） 进入施工现场每一批钢材,应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位,并应码放整齐。E.1.3 水泥的质量管理要求（1） 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。（2） 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚,具有材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值,并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。（3） 进入施工现场的每一批水泥,应在建设单位代表或监理工程师的见证下,按袋装水泥每一批量不超过200t(散装水泥每一批量不超过500t)进行见证取样,封样送检复试,主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测,合格后方可使用。（4） 进入施工现场每一批水泥,应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使用部位。并应码放整齐。E.1.4 工程物资进场报验程序凡本工程材料、构配件、设备等物资进场(使用)前须填报津监理A6报审。(包括建筑、水、电等各专业),报验程序如下:（1） 对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明(合格)文件等资料进行详细检查验收,当工程物资采用进口产品时,还应对商检证明文件进行审查验收。（2） 填报津监理A6表,须经项目经理签字;并填写”原材料(构配件)进场验收记录” 津资K-J3-1(通用)。附产品质量证明(合格)文件、检验报告等。报项目监理部和建设单位,共同进行进场验收。（3） 对工程物资的资料审查和外观检验合格后,对有复试要求的工程物资,依据见证取样的批量要求,在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验,并应及时将见证检测报告上报现场项目监理部复核,再次填报津监理A6报现场项目监理部验收。（4） 实物检验不合格,或见证取样检验不合格,按监理单位审查意见落实。（5） 报送监理留存一份,退回一份,以上工作在当日内完成并将资料整理齐全。E.1.5 装饰装修材料（1） 入库材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。（2） 对易燃易爆的物资,要进行标识,特定场所存放,专人负责,并有相应防护措施和应急措施。（3） 对有防潮、防湿要求的材料,要有防潮、防湿措施,并要有标识。（4） 对有保质期的材料要定期检查,防止过期,并做好标识。（5） 对易坏的材料、设备,要保护好外包装,防止损坏。E.2 施工准备阶段的质量控制1. 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。2. 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时,与设计人协商处理,并形成记录。3. 项目技术负责人主持图纸审核,并形成会审记录。E.3 施工阶段的质量控制（1） 技术交底符合下列规定: 单位工程、分部工程和分项工程开工前,项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。 在施工过程中,项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2） 工程测量符合下列规定: 在项目开工前编制测量控制方案,经技术负责人批准后方可实施,测量记录归档保存。 在施工过程中对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。（3） 材料的质量控制符合下列规定: 项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配件。 材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行,并建立台帐。 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,进行检验和验收。（4） 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。（5） 工序控制符合下列规定: 施工作业人员经考核后持证上岗。 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。 对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续,由参与各方责任人确认、签字。 由施工管理人员记录工序施工情况。（6） 对特殊过程的控制,由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。（7） 工程变更严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。（8） 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。F 冬季施工措施F.1 冬季施工准备F.1.1 冬季施工物资准备（1） 电热管（2） 防冻剂（3） 彩条布（4） 草帘被F.1.2 水源防冻措施管道埋置在冰冻层以下,以避免冬期施工时水管冻裂。现场露明自来水管用草帘被及塑料薄膜包裹,节门处用锯末包裹、草帘被苫盖。F.1.3 搭设暖棚搅拌棚下部用砖砌防火墙1.2m高,周边用双层铅丝网夹塑料布围护,进出口挂阻燃草帘被门帘。暖棚内设两个水箱,每个水箱用3根8kw电热管给水加温,水温不得超过80度。F.2 冬季施工安全措施（1） 进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。（2） 及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。（3） 安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、砼的温度并作好记录。（4） 组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（5） 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（6） 冬季施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道上的积水、积雪、要经常清理,马道上钉防滑条。（7） 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。（8） 冬施前搭设好砼、砂浆搅拌棚,封闭要严密,留设活动进出料口,保证棚内正温。搅拌用水的温度宜控制在6080,加热方法根据现场条件采取电加热。（9） 现场火源,要加强管理;使用电焊、气焊时,应注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓应设标记。（10） 生活取暖全部使用电暖气,禁止采用电热毯、电炉子、煤火劈柴取暖。F.3 冬季施工工艺措施F.3.1 模板工程冬季施工措施（1） 冬施浇注砼前,认真检查模板,清理模板内的冰霜。（2） 模板和保温层在砼达到临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。F.3.2 砼工程冬季施工措施（1） 砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,砼运输、浇筑容器需保温,以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料,均应进行严格控制。（2） 砼的入模温度要求不低于6,掺加复合型早强防冻剂,具有减水、引气作用,其掺量由试验确定。（3） 砼采用综合蓄热法养护,在砼达到抗冻临界强度之前,砼表面覆盖的具体措施:竖向结构用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被,水平结构用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。（4） 现场设标养室,室内温度203,湿度90%以上,进行试件的标准养护。现场除留置用于检验拆模时砼强度的同条件养护试块以外,还要留置用于结构检验和验收用的同条件养护试块。同条件试块在现场按砼结构实际状况进行保温养护。（5） 根据砼同条件试块,拆除梁、板支撑,如达不到拆除条件应延长支撑时间,不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护,待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa,当气温在58时,约48小时,在812时约为72小时,拆模后应喷刷一层M9养护剂,继续包裹养护。砼保温养护应配备3层,拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。（6） 砼冬期施工,安排专职测温员测出砼养护期间的温度,认真做好每个段的测温记录,以准确反映砼内实际温升及砼表面温度,采取有效保温措施防止砼受冻。F.3.3 测温要求（1） 在有代表性的部位选测温点数个,预留测温孔。（2） 全部测温孔均应编号,并绘注于平面布置图上,与测温记录表相对应。（3） 混凝土自浇筑完成后每间隔2h测温一次,三天后每6h测量一次。（4） 测温时,测温计应与外界气温隔离,并留置在测温孔内不少于3min。（5） 浇筑商品混凝土随车测量每一车的混凝土出罐及入模温度并使用专表记录。（6） 混凝土的浇筑及养护期间应做好施工环境的测温记录,要求每昼夜不少于4次,并记录每日的最高最低气温。F.3.4 砌体工程（1） 砂浆采用热水搅拌,内掺防冻剂,具体掺量参照使用说明书。（2） 砂浆的运输使用过程中要采取保温措施,进行覆盖。（3） 每日完成的砌体采用草棉被进行覆盖保温防冻。（4） 砂浆试块的留置除应按常温规定要求外,应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。G 施工安全保证措施G.1 施工安全管理控制措施G.1.1 安全生产责任制G.1.1.1 项目经理安全职责1. 制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。2. 定期组织安全生产检查,针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。3. 施工中发生安全事故时,按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处理,并制定防止同类事故再次发生的措施。G.1.1.2 安全员安全职责1. 落实安全设施的设置。2. 对施工全过程的安全进行监督,纠正违章作业。3. 组织安全教育活动。4. 监督劳保用品质量和正确使用。G.1.1.3 工长安全职责1. 安排施工生产任务时,向作业人员进行安全技术措施交底。2. 对施工现场安全防护装置和设置进行验收。3. 作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,消除安全隐患。G.1.1.4 操作工人安全职责1. 认真学习并严格执行安全技术操作规程,不违规作业。2. 自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定。3. 服从安全监督人员的指导。4. 爱护安全设施,正确使用防护用具。5. 对不安全作业提出意见,拒绝违章指挥。G.1.1.5 承包人对分包人的安全生产责任1. 审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系,不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人。2. 在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务。3. 对分包人提出安全要求,并认真监督、检查。4. 对违反安全规定冒险蛮干的分包人,应令其停工整改。G.1.1.6 分包人安全生产责任1. 分包人对本施工现场的安全工作负责,认真履行分包合同规定的安全生产责任。2. 遵守承包人的有关安全生产制度,服从承包人的安全生产管理,及时向承包人报告伤亡事故并参与调查,处理善后事宜。G.1.2 安全教育1. 对项目经理部管理人员的安全教育内容:学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律,讲解安全事故案例。2. 对作业队施工人员的安全教育内容:2.1. 了解所承担施工任务的特点,学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程。2.2. 学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。2.3. 学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。2.4. 了解安全防护用品发放标准,防护用具、用品使用基本知识。G.1.3 安全技术交底（1） 单位工程开工前,由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全技术措施向承担施工的作业队负责人进行交底。（2） 结构复杂的部位施工前,由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的作业队负责人进行详细的安全技术交底。（3） 项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。G.1.4 安全检查（1） 由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容,指派检查负责人和检查人员。（2） 安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。（3） 安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法,并记录检测结果。（4） 安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单,受检单位应对安全隐患原因进行分析,制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。（5） 安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出,限期纠正。G.2 ”三宝、四口”及临边防护安全技术措施G.2.1 临边防护简图G.2.1.1 基坑周边G.3 施工安全应急预案G.3.1 坍塌事故应急救援预案G.3.1.1 应急事故的确定1. 基础施工基坑坍塌,造成人员伤亡。2. 模板支撑系统坍塌。造成人员伤亡。3. 原有建筑物及临时建筑物倒塌,造成人员伤亡。4. 根据受伤人员的伤害程度和坍塌事故的类型和大小,确定应急救援方法和上报范围。G.3.1.2 基坑土方坍塌;模板支撑系统坍塌;原有建筑物及临建倒塌基坑土方坍塌;模板支撑系统坍塌;原有建筑物及临建倒塌后,应采取以下救援措施:1. 立即组织人员将受伤人员抬离坍塌部位。2. 发现人员被埋压时,要组织人力或机械进行清理和挖掘,尽快将受伤人员抢救出来。3. 根据受伤人员伤情,现场急救人员使用急救箱器材马上进行急救,包括止血、包扎、骨折部位固定。如发生窒息情况,应进行人工呼吸。4. 在抢救伤员的同时,应安排车辆或与急救中心联系救护车,及时将伤员送往医院抢救。5. 保护现场,指定排险抢险方案,组织人力和设备排除险情。G.3.1.3 应急救援器材担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋G.3.2 触电伤害事故应急救援预案G.3.2.1 应急事故的确定1. 施工作业人员,管理人员,在生产、生活、办公区域发生触电,造成人身伤害。