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循环经济试点实施方案模板

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2020年4月19日
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循环经济试点实施方案模板

目 录

一 莱钢基本情况 3
（一） 企业现状 3
（二）资源条件、能源、水资源和主要原材料消耗情况 6
（三）清洁生产实施情况 14
（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况 14
（五）废物排放和污染防治情况 15
（六）发展循环经济的核心技术、研发能力 17
（七）主动承担社会责任，造福地方 17
（八）企业发展面临的主要问题 18
二 发展循环经济的工作基础 19
（一）循环经济理论研究起步早 19
（二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平 19
（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度 20
（四）循环经济产业链建设取得初步成效 21
（五）冶金企业废水零排放示范工程成效显著 22
三 发展循环经济的指导思想、目标和主要任务 23
（一）指导思想和基本原则 23
（二）目标（详见表3-1） 23
（三）主要任务 25
四 工作重点 26
（一）优化主体工艺结构 26
（二）优化产品结构 26
（三）合理用热 26
（四）系统节电 27
（五）大力节约用水，实现冶金生产废水零排放 27
（六）大力推进资源综合利用 27
（七）完善以钢铁为核心的工业生态链 27
（八）强化污染预防和全过程控制 27
（九）建立能源中心 27
五 项目规划和投资 29
表5-1 循环经济规划实施项目汇总情况 30
六 保障措施 39
（一）落实科学发展观 加快转变增长方式 39
（二）建立试点工作组织管理体系 39
（三）搞好宣传教育 增强全员参与资源节约的自觉性 40
七 需要国家给与的支持 41
（一）需要给予资金和技术支持的重点项目 41
（二）需要给与的政策支持 41
八、实施步骤 42
附件一：生态工厂研究成果
附件二：冶金“三干”技术示范项目建议书
附件三：熔融还原—薄板坯连铸连轧项目建议书

一 莱钢基本情况
（一） 企业现状
1．企业名称
莱芜钢铁集团有限公司
2．企业性质
莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）是依据《公司法》，由莱芜钢铁总厂改建而成的有限责任公司，是莱芜钢铁集团的核心企业。
莱芜钢铁集团有限公司钢铁主业包括莱钢股份有限公司（上市）、莱钢银山型钢有限公司和山东莱钢永锋钢铁有限公司等子公司。
3．资产及其经营状况
莱钢始建于1970年1月，属于三线工程项目，设计规模为年产50万吨。到 底，总资产301亿元，在岗职工3.7万人，其中钢铁主业1.6万人。莱钢是国家重点扶持的520家企业之一，也是128家省属重点国有企业之一，在山东省百强企业排序中列第四位，是中国冶金行业首批经过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。
全年生产钢658.3万吨（其中:永锋50万吨）、生铁476.5万吨（其中:永锋47.4万吨）、钢材689.2万吨（其中：永锋60.4万吨），分别比上年增长56.1%、57.6%和58.1%。钢产量在全国冶金行业的排名上升到第11位，钢产量增长速度连续两年名列全国前20位钢铁企业第一位。全年实现利税28.02亿元，其中利润17.37亿元，分别比上年增长74.91%和167.77%。出口钢铁产品72.3万吨,创汇2.92亿美元，比上年增长302.8%。其中，钢材30.4万吨，比上年增长51.4％。详见图1-1， 莱钢金属平衡图。

新区矿建
焦炉
265m2烧结机
鲁南球团
莱矿球团
矿建球团
2×8m2竖炉
3*105m2烧结机

168.78 424.83 99.63 22.20 25.86 23.10 131.20 29.09

4#750m3高炉

1#1880m3
高炉
4×120m3高炉
1#750m3
高炉

2#750m3
高炉
3#750m3高炉

外购冶金焦 37

购集团外铁水
48.81 66.48 70.25 68.76 85.88 71.10 66.65

120T转炉
4#60T转炉
2×20T电炉
3×25T转炉
4*20T电炉
50T电炉

2×LF精炼炉
LF精炼炉
53.06 48.14 29.44 114.79 290.06 72.512#LF精炼炉
1#LF精炼炉
LF精炼炉

VD炉

带钢坯
连铸机

矩形坯连 铸机
带钢坯
连铸机
方 坯
连铸机
方坯
连铸机
方 坯
连铸机
合金钢
连铸机

外购72.56

大圆钢 轧机
小型型钢厂

烟台
钢管

锻压
厂
热带
轧机
中小型
中型厂
小型
车间
中型
车间
大型
车间

50.71 25.03 2454 7.58 107.33 94.02 103.13 103.92 20.97 19.23
图1-1： 莱钢金属平衡图（不含永锋公司）

1—10月份，全集团实现销售收入307.1亿元，利税27.4亿元，其中:利润总额14.7亿元，同比分别增长53.4%、30.1%和15.2%。生产钢827.1万吨、生铁612万吨、坯材839.3万吨，同比分别增长69.4%、74.8%和65.6%。 全年生产钢1033万吨。预计全年可实现销售收入370亿元，利税32亿元，利润16亿元。
4．主要产品及产能
经过35年的建设与发展，莱钢已形成以钢铁业为主导，钢结构制作与建筑、房地产开发、粉末冶金与制品、水泥、黑色矿山采掘、机械加工、运输等与钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体的特大型钢铁企业集团。
钢铁主业有转炉钢和电炉钢两个生产系统，主要产品有H型钢、螺纹钢、带钢、特殊钢、无缝钢管等，其中齿轮钢和轴承钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，20CrMnTiH齿轮钢实现了产销量全国第一，热轧H型钢被评为中国名牌产品。莱钢主要产品产能及其市场情况详见表1-1。
非钢产业主要产品有钢结构、粉末冶金及制品、水泥、房地产、聚乙烯工程塑料、化工产品等。
表1-1：莱钢主要产品产能及其市场情况
名称
产能
（万吨/年）
产量
（万吨）
全国
市场占有率
备注
H型钢
330
104.5
45%
中国名牌
宽(窄)带钢
265
103
5.94%

螺纹钢
300
263
5.58%
免检产品
圆钢
110
109
4.85%
其中：20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一
5、人员及构成
截止 底，莱钢在职职工36838人，其中：钢铁主业16464人。大中专以上学历12686人，占总职工人数34.43%,其中：研究生46人，大学4059人，大专5135，中专3446人。
（二）资源条件、能源、水资源和主要原材料消耗情况
1． 资源条件
莱钢地处沂蒙山北麓，按地形分区属山东丘陵，地势起伏，沟谷发育，莱钢所在区域属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候，光照充分，四季分明。春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。年平均气温在11～13℃之间，极端最高气温39.2℃ ，极端最低气温-22.5℃。多年平均降水量760.9mm，年最大降水量1369.6mm，年最小降水量442mm。全年主导风向为北风，次主导风向为东南风。
2． 能源消耗情况（不含永锋）
2.1综述
，总能耗421万吨标准煤，吨钢综合能耗693.98kg/t，比上年降低4.86 kg/t，在国内77家冶金企业中列第11位。吨钢耗新水消耗3.51t/t，比上年降低0.24 t/t，处于国内领先、国际先进水平。购入能源折标煤452万吨，其中：洗精煤242万吨，无烟煤68万吨，动力煤30万吨，外购冶金焦51.5万吨，外购电22.8亿kWh。详见表1-2： 莱钢能源消耗统计情况表、图1-2： 莱钢能流图。
1-10月份莱钢总能耗494万吨标准煤，吨钢综合能耗682.66kg/t，比 降低11.32 kg/t,在39家冶金企业中列第8位。

表1-2： 莱钢能源消耗统计情况表
名称
单位

完成情况

1-10月份
备注
总能耗
万t
421
494

吨钢综合能耗
kg/t
694
683

吨钢可比能耗
kg/t
684
700
建设过程铁钢比不均衡
吨钢耗新水
kg/t
3.51
3.68
含新建项目用水
吨钢耗电
kWh/t
400
356

焦化工序能耗
kg/t
126.82
125.38

烧结工序能耗
kg/t
69.03
68.74

烧结机固体燃耗
kg/t
54.95
53.74

球团工序能耗
kg/t
47.00
46.43

炼铁工序能耗
kg/t
443.06
451.2
含新建高炉消耗
炼钢工序能耗
kg/t
11.94
30.9
精炼比提高
转炉氧耗
m3/t
55.2
57.03

电炉工序能耗
kg/t
176.72
169.84

电炉冶炼电耗
kWh/t
292
292

轧钢工序能耗
kg/t
61.69
60.2

图1-2： 莱钢能流图
2.2 煤气消耗情况
,焦炉煤气发生量7.8亿m3，高炉煤气发生量70.2亿m3，转炉煤气回收量1.91亿m3。焦炉放散率6.35%，高炉煤气10.62%。具体情况详见表1-3: 莱钢煤气平衡情况表。 1～10月份,焦炉煤气发生总量为10.2亿m3，高炉煤气发生量为93.7亿m3。焦炉煤气放散率9.9%，高炉煤气放散率10.4%。
表1-3： 莱钢煤气平衡情况表
项目
煤气量（万m3）
备注
焦炉煤气
高炉煤气
混合煤气
转炉煤气

发
炼铁厂

702238

生
焦化厂
78037

量
炼钢厂转炉

19092
47m3/t

小计
78037
702238

(一)单一煤气消耗

焦化厂
18703
119455

消
烧结厂
3616
27940

炼铁厂
4487
262818

热电厂
15626
152067

炼钢厂新区
2807

锻压型钢

17062

小型型钢

9132

矿建球团新区
1344

耗
其它：
266
3141

小计
46848
591614

(二)混合煤气消耗

1.375:1

炼钢厂老区
293
365
658
8296

轧钢厂
7787
10658
18444
7290

中型厂
3732
5081
8813
3506

锻压厂
3499
4824
8324

特钢厂
9065
12700
21764

量
矿建球团老区
1486
1934
3420

其它：
374
518
892

小计
26236
36080
62316
19092

煤气放散
4952
74544

放散率
6.35%
10.62%

2.3 氧气消耗情况
氧气发生量46091万m3，消耗量42031万m3 ，亏损率8.81%，详见图1-3， 氧气消耗情况。 1~10月份亏损率7.53%。
高炉7442

转炉22349
亏损量4060
消耗量
电炉7528
其它4712
氧气发生量
46091
42031

图1-3： 氧气消耗情况（单位：万m3）

2.4 氮气消耗情况
氮气供应量32604万m3，见图1-4， 氮气消耗情况。
氮气发生量
炼铁6016

炼钢11893

轧钢1551

热电1343

其它11801

32605

图1-4： 氮气消耗情况（单位：万m3）

2.5 电力消耗情况
自发电1.72万kWh，购入22.82亿kWh，总电量 24.54亿kWh,自发电比例7.2% ，详见图1-4， 莱钢电力消耗情况。
自发电
1.72
消耗量
24.27
炼铁1.732

转炉0.466

电炉0.453
轧钢3.3689

制氧3.416
采掘0.284

入选0.203

蒸汽0.404

循环水0.695

供水0.182

其它8.988

购入电
22.82
亏损量
0.28

图1-4： 莱钢电力消耗情况(单位：万kWh)

2.6 蒸汽系统
蒸汽发生量243.5万吨, 其中发电机使用量120.4万吨，风机使用量105.6万吨，减温减压量17.5万吨，详见图1-5， 莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况。

锅炉
风机
发电机
减温减压
105.6
120.4
17.5
243.5
42.3
工业生产
除氧器
生活
其它
2.8
23.4
28.3
图1-5 莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况(单位:万吨)
烧结厂
焦化厂
炼铁厂
其它
中抽
低抽汽
15.9
12.3
8.1
6.7
21.2
1.2

3 水资源情况（不含永锋）
莱钢地处鲁中山区丘陵地带，地势中间高，周围低，形成其它地区少有的地貌—“沙河”，生产、生活用水大部分依靠地下水，由每年的降雨量决定，抵抗自然灾害能力差，属于北方典型的季节性缺水地域。地下水主要来自动力部五个水源地、各单位的自备井。 开始着手涵养水源地、多元供水工作。 实现从潘西煤矿调采煤排水， 实现从雪野水库调水， 实现从葫芦山水库调水。涵养水源地效果明显，已建成八座拦河坝。
冶金区采水总量为3280.97万m3，其中：动力部水源地采水2144.1万m3；从雪野水库调水358.20万m3，调潘西煤矿排水266.88万m3，自备井采水511.79万m3。冶金区生产过程总用水总量为2129.86万m3，其中：主要生产用水1769.48万m3；辅助、附属生产用水139.34万m3；管道漏损、周边地区（如农用水）损失量221.04万m3。外调居民生活用水816.32万m3，施工用水334.79万m3。详见表1-3， 采水量及新水消耗统计。
表1-3 采水量及新水消耗统计
单位
取水量
外调
生产过程总消耗量(万吨)
动力部
自备井
潘西
煤矿
雪野
水库
主要
生产
附属
辅助
合计
水源地
(万吨)
(万吨)
(万吨)
(万吨)
(万吨)
钢铁生产系统
焦化厂

63.92

0.32
220.944
14.17
235.11
烧结厂

28.30

158.81
6.78
165.59
炼铁厂

9.00

239.81
2.35
242.16
炼钢厂

250.71
18.91
269.62
特钢厂

352.92

131.05
143.86
48.88
192.75
轧钢厂

15.98
0.00
15.98
锻压厂

6.30

33.48
3.25
36.74
中型厂

3.97

26.71
4.53
31.24
热电厂

387.75
3.30
391.05
机械厂

37.89

33.67
4.22
37.89
500热带

21.98

21.98
辅助生产系统
动力部
2144.1

266.9
358.2
1019.74

221.04
221.04
天元气体

96.56

96.56
运输部

11.32
0.20
11.52
汽运公司

4.38
11.75
16.14
泰东公司

2.71

13.63
9.34
22.97
粉末冶金

9.45
0.00
9.45
建安公司

5.71
5.71
矿建球团

3.76

1.35
3.76
5.11
矿建新区

4.28

4.28
万力公司

3.02

16.70

16.70
供应部

0.99
0.99
机动仓库

0.12
0.12
其它单位

8.39
1.07
9.46
办公

69.72

69.72
冶金区合计
2144.10
511.79
266.9
358.2
1151.11
1769.48
360.38
2129.86
吨钢耗新水

3.51

4 主要原材料消耗情况（不含永锋）
共消耗洗精煤246万吨，铁矿石764万吨,废钢83万吨，焦炭111.8万吨,无烟煤40.6万吨。现有莱芜矿业和鲁南矿业两个铁矿公司，铁矿石年采选能力分别为175万吨和193万吨。 自产矿石共162.8万吨，铁精矿69.5万吨。进口矿比例约70%。
详见表1-4， 主要原材料消耗情况表。
表1-4: 主要原材料消耗情况表
名称
单位
完成情况
备注
吨焦耗干煤
t/t
1.293

高炉铁矿石单耗
kg/t
1602

其中：烧结矿单耗
kg/t
1118

球团矿单耗
kg/t
418

天然矿单耗
kg/t
66

转炉钢铁消耗
kg/t
1076
实物量
其中：铁水消耗
kg/t
901

电炉钢铁料消耗
kg/t
1035.6
实物量
其中：铁水消耗
kg/t
329.0

（三）清洁生产实施情况
推行清洁生产是莱钢发展循环经济、创立节约型企业、实现可持续发展的重要举措。作为国家冶金局确定的14家清洁生产示范试点单位之一， 7月炼钢厂率先在公司进行清洁生产审核的工作。在冶金清洁生产技术中心的两位专家指导下，先后经过了筹划与组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施及总结与持续清洁生产阶段，从能耗、水耗、物耗和环境四个方面设置了清洁生产短期、中期和长期目标，确定并实施了无费/低费方案37个，可行的中费/高费方案13个。
5月，集团公司将清洁生产审计范围进一步扩大，组织轧钢厂、炼铁厂、热电厂、锻压厂、机制公司等生产工艺不同的5个单位推行清洁生产审计工作，继续总结推行清洁生产的经验。

（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况
各类含铁除尘灰（污泥）、冶炼渣、氧化铁皮、粉煤灰、焦油渣、生产性废钢、高炉水渣等废弃资源产生量224万吨，利用总量214万吨，综合利用率95.46%。详见图1-8， 主要固体废弃资源综合利用情况。

（五）废物排放和污染防治情况
1.废物排放情况
外排废气达标率厂区为98.9%，矿区为100%。与 相比，废气排放量下降10m3/t钢，大气降尘量由38.26t/(公里2·月)下降到29.35t/(公里2·月), 减少了粉尘排放量近300吨。
2.污染防治情况
1）源头控制，新建工程实施“三同时”的原则。新建项目严格严格执行国家建设项目环境保管理的有关规定，保证设施与主体设施工程“三同时”的原则，即：同时设计、同时施工、同时投放运行。
2）加大末端污染治理力度。实施《莱钢大气污染治理规划》，加大环保投入，着力控制扬尘点、排污点。累计投资7454万元，建设4座750m3高炉、3#和4#120 m3高炉、4#转炉、机制公司2座电炉、特钢50吨电炉等设备二次除尘设施，使厂区大气环境质量明显改进，
3）全过程控制
开展安全环保督察，加强监测与测量。制定《烟气排放实施细则》，对高炉、转炉、电炉、烧结除尘系统的操作运行和现有设施实行自动监控管理，安装烟尘排放自动监控系统，及时通报烟尘排放情况，实施严格考核，有效控制了异常冒烟现象，减少污染物的产生和排放。

外委
电炉工序
水渣 沟铁、罐帮铁30000吨 钢渣114256万吨
鲁碧水泥
炼铁工序

249614吨 除尘灰4103吨

矿槽除尘灰 19540吨

外销
外委
876640吨 煤气洗涤污泥26880吨
重力除尘灰 36859吨
干法除尘灰 16110吨

铁水脱硅
烧结除尘灰
4000吨
氧化铁皮
33715吨
氧化铁皮31791吨

粉末冶金
烧结工序
轧钢工序

转炉钢渣
435999吨

转炉污泥
36859吨
磁选后钢渣222752吨
联营钢渣处理厂
资源利用分公司

外委
综合利用车间
转炉工序
磁选后钢渣60000吨

废钢153247吨

图1-8： 主要固体废弃资源综合利用情况

（六）发展循环经济的核心技术、研发能力
坚持“科技兴厂”的发展战略，强化科技管理，坚持开拓创新，大力推进技术进步，在自主研究开发和引进、移植并举的技术工作思路引导下，建立了三个层次构成的较为完善的技术创新体系，组建了由公司技术委员会和专家委员会构成的技术创新工作的决策机构和咨询、顾问网络。近年来莱钢加强产学研的密切合作，搭建了高水平的研究开发合作平台。与中科院金属研究所、东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院等国内和俄罗斯莫斯科国立钢铁学院等国外院校签订了全面合作协议，为科技人员的成长开拓了更广阔和更高层次的空间，提升了公司技术创新能力和水平。
莱钢技术中心作为莱钢的研究开发机构，组建于1994年，1995年被山东省经济贸易委员会认定为省级企业技术开发中心。该中心设有六个部、五个研究所、一个设计院、一个测试中心、十二个中试车间和十个二级应用开发机构，一个国际合作“中俄山东冶金新技术研究开发中心”，一个博士后工作站。
五年来，获国家科技进步奖二等奖1项；获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖11项，其中二等奖4项，三等奖7项；获山东省科技进步奖52项，其中一等奖3项，二等奖14项，三等奖35项；获山东省冶金科技进步奖294项，其中一等奖100项，二等奖84项，三等奖110项。申请专利104项，其中创造40项，实用新型61项，外观设计3项；专利授权74项，其中创造13项，实用新型59项，外观设计2项。而“九五”期间申请专利34项，其中创造7项，实用新型27项；专利授权19项，其中创造1项，实用新型18项。

（七）主动承担社会责任，造福地方
先后投入8400万元，完成了11项重点水污染治理工程，在水源地上游建起了4道拦河坝，不但有效的涵养和补充了水源，还以此为景点，建设南湖公园，为广大职工和当地居民提供良好的休闲场所；制定实施了《莱钢大气污染治理规划》，投资1.39亿元，完善废气治理设施,适应区域生态平衡的功能要求，累计投资６亿多元，与地方联手，绿化周边山丘，治理改造河道，畅通厂区干道，建设人文景观，改进环境质量。注重集约用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建设，大型H型钢工程仅场平、强夯、筑基等就增加投资7亿多元，按照国家钢铁行业建设用地指标估算，共减少用地1860亩。持续环境建设，营造了优美宜人的生态环境、和谐文明的人文环境。

（八）企业发展面临的主要问题
1．市场竞争压力巨大。市场变化巨大，能源、原材料短缺的矛盾突出，抢占资源的竞争异常激烈。按照发改委新近资料，国内钢铁产能过剩1.2亿吨，在建8000万吨，中国钢铁工业进入品种、质量、价格激烈竞争的新阶段。未来几年，发展循环经济，降低成本取得竞争优势的关键。
2．内部工艺结构、产品结构的调整还未到位。经过三年的急剧扩张，莱钢的产能大幅提高，但内部资源整合还存在很多问题。如： 120m3高炉、20吨电炉等落后装备还未淘汰。
3. 能源结构不合理，阶段性二次能源的放散率过高，自发电比例低。
4.含铁废弃物资源产业化程度低.对于大宗的废物资源，如钢渣、粒化高炉渣、高炉炉前干渣等，还不具备规模化、专业化的加工处理能力。

二 发展循环经济的工作基础

莱钢经过三十多年的建设和发展，特别是“八五”、“九五”改扩建和“十五”工艺结构、产品结构调整，初步实现了设备的大型化、现代化；产品社会效率得到提高，产品结构得到优化，高附加值的板带钢、H型钢比例正在逐步提高；莱钢整体工艺结构、产品结构、发展规模雏形基本形成，具备了大规模发展循环经济的条件。
（一）循环经济理论研究起步早
自1996年中国钢产量超过1亿吨以来，已连续9年位居世界第一。但其发展是建立在消耗高、排放量大基础上的粗放式发展，以资源过度使用和环境污染为代价的增长方式，致使国内矿石、煤炭、电力资源日趋紧张，环境压力加大，严重影响了自身的可持续发展。发展循环经济，不但是建设节约型社会的客观要求，也是钢铁企业自身发展的内在需要。
莱钢始终关注企业发展与资源高效利用和环境保护的关系，从 开始，我们就确立了《莱钢建设生态化钢厂》的课题，与东北大学、北京钢铁研究总院联合组成了专家课题组，聘请中国工程院院士殷瑞钰教授、陆钟武教授为课题指导，全面开展循环经济理论的研究。逐步建立了以工业生态学理论为指导，以资源高效利用和循环利用为核心，遵循“3R”原则（减量化、再利用、再循环），实现两提高（提高资源效率，提高吨钢减负量）、两降低（降低吨钢生态包袱，降低末端排放量），完善三大功能（钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能）的循环经济运行体系。详见附件一：生态工厂研究成果。

（二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平
将自愿协议的管理体系与原来的能源管理体系有机结合，取长补短,既发挥原有能源管理体系的优势，又将自愿协议这一新的管理模式贯穿到能源管理的各个环节。当前已完成《莱钢能源管理制度》、《莱钢能源监测管理办法》、《莱钢能源监测现场检查实施细则》、《莱钢节能降耗考核办法》、《莱钢含铁废弃物资源闭路利用实施细则》、《莱钢节水专项考核办法》等管理制度，同时完善了统计、考核、监测等办法。
建立日考核制度，自 8月开始逐步实现了氧气消耗日考核、煤气消耗日考核、新水消耗日考核、固体废弃物日考核。根据年度计划，制定日消耗计划。每周进行能源现场检查。经过内部网络传输实时数据，每天专人负责统计。日考核及现场检查的结果在每天公司的晨会上公布，节奖超罚，对出现的问题限期整改，制定严格的复命制度。
（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度
1、原生产线深度挖潜，优化了工艺结构。原生产线由于工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差。自 起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁的局面。在此基础上，制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》和《提高核心竞争力工程方案》等重大技术和管理措施，最大限度地整合现有资源，仅投资7.5亿元，就增钢130多万吨，创造经济效益25亿元。经过填平补齐，在 仅投入7亿多元的情况下，一年又增钢200万吨。全流程持续优化，主体设备产能不断实现大的突破，中小型和H型钢两条具有九十年代国际先进水平的生产线，分别从40万吨和50万吨的设计能力，实现了100万吨和107万吨产能的重大突破，轧机作业率也从50%左右提高到80%以上。
2、主体设备大型化，提高生产效率。实现以大换小、以新换旧、主体装备大型化。从德国引进具有国际先进水平的大型H型钢轧机和电器设备；从法国引进数字化加热炉世界先进技术；自主研发一系列先进适用技术，实现了焦炉、烧结、高炉、转炉等主体设备的大型化。国家发改委批准建设的大型H型钢生产线已于 9月29日建成投产，标志着莱钢已成为全国规模最大、品种规格最全的H型钢生产基地。“十五”技改工程全面结束后，莱钢产品结构实现以螺纹钢为主到以型钢和板带为主的转变。同时，淘汰落后工艺，大幅度降低制造成本，为循环经济的深入推进奠定了基础。
3、改造过程中大力引进和利用国际先进技术，改造项目快速投产达产。750m3高炉当日达产，55孔焦炉8天达产。莱钢在成功地利用先进技术的同时，也吸收掌握了大量的先进技术。当前拥有具有独立知识产权的高炉煤气全干法除尘工艺技术、高炉炉底烧蚀监测技术、高炉冷却壁检漏技术等，在国内首次使用了卡鲁金热风炉技术、高炉喷吹粒煤技术、转炉煤气干法除尘技术、数字化加热炉控制技术等重大冶金技术，并率先进行了熔融还原、薄带连铸等冶金前沿技术的研究工作。
4、跟踪冶金前沿技术，不断进行技术储备。完成熔融还原技术与薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。 开始研究熔融还原技术，与世界现存的典型工艺进行了全面深入交流， 8月28日莱钢与澳大利亚力拓集团签署Hismelt工艺许可协议（全球第一家）， 7月底完成可行性研究，经过莱钢内部专家论证，8月底签署Hismet技术附件。 初与奥钢联签署薄带连铸技术合作协议。完成熔融还原技术与薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。
（四）循环经济产业链建设取得初步成效
依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握国家了“863”攻关成果—《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地， 粉末冶金产量达4万吨；利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿年产水泥达到100万吨；利用焦化副产品建设煤化工项目，当前已有产品14种,年产值2亿多元。
延伸产业链，探索钢铁产品循环利用途径。依托H型钢这一主导产品，积极参与国家建设部钢结构节能住宅体系攻关成果和立体智能车库技术的研究，《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则》经过了国家建设部审核。钢结构节能住宅体系与传统产品相比，节约钢材17%，并实现了建筑钢材产品可回收、再利用。当前，钢结构已成为莱钢非钢产业的支柱，承建的上海“世福汇”钢结构制作安装夺得首届中国钢结构建筑金奖。
（五）冶金企业废水零排放示范工程成效显著
我公司《冶金企业废水零排放示范工程》被国家经贸委列为第八批国债项目计划。该项目原定目标：吨钢新水消耗6.07吨，生产水循环率大于95.7%，工业污水基本实现“零”排放目标。经过努力，莱钢 吨钢新水消耗达到6.33吨， 达到3.75吨， 达到3.51吨。实施冶金企业废水零排放示范工程取得显著成效。

三 发展循环经济的指导思想、目标和主要任务

（一）指导思想和基本原则
1、指导思想
树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，坚持资源开发与节约并重、把节约放在首位的方针，以节约资源和提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，开发应用新工艺、新技术、新材料，优化工艺流程和产品结构，加快经济增长方式