干颗粒物料的安全处理的卫生设计标准.doc

为EHEDG出版由：
文件22 干颗粒物料的安全处理的卫生设计标准
2001年3月

干颗粒物料的安全处理的通用卫生设计标准
目录
章节

页码
1
介绍
2
2
范围
3
3
在卫生加工中影响处理的干物料特性
4
4
清洗
6
4.1
概述
6
4.2
需要清洗
7
4.3
可接受的清洁程度
7
4.4
清洗的频率
7
4.5
清洗程序
7
4.5.1
干清洗
8
4.5.2
手动干清洗
8
4.5.3
半自动干清洗
9
4.5.4
湿清洗
9
4.5.5
手动湿清洗
10
4.5.6
半自动湿清洗(WIP)
10
4.5.7
自动湿清洗(CIP)
11
5
加工干物料设备的建造材料
12
5.1
金属
12
5.2
非金属
12
6
卫生设计标准
13
6.1
产品接触表面
13
6.2
焊接
14
6.3
静态密封(垫圈)用于管道和法兰连接
14
6.4
柔性连接
16
6.5
用于轴的动态密封
17
6.6
轴承
18
6.7
铰链
18
6.8
紧固件(螺钉、螺栓、螺母)
19
6.9
外部表面和保温
19
6.10
布线和电缆
19
6.11
设备的粉末密闭性
20

7
参考资料
20

干颗粒物料的安全处理的通用卫生设计标准*
编著者：略
* 本报告由欧洲卫生设备设计组织(EHEDG)的干物料处理小组提交，2001年3月
1 介绍
在食品工业中许多不同类型的干物料被生产和处理。这需要不同的设计标准针对涉及到每种物料的不同安全需要的特定的加工设备和生产线。
这是第一个EHEDG文件用来强调粉末处理工艺的需要。迄今为止EHEDG指导文件主要集中于食品的液体处理方面的卫生设计标准。
本概括的文件涉及粉末、块状和粒状物料的处理。流体和湿的固体物料如浆液和湿泥饼并不予考虑。卫生设备设计的典型方面涉及到设备的清洗、污染的防止、与干物料相关的微生物生长。如果应用湿清洗，设计标准与其它文件(参考资料1、2、3)描述的相似。有时需要使用其它的程序(如干清洗)，这些在本文中描述。干物料的设计标准，特别当处理产品时和设备的干清洗时，与液体物料处理相比可以不那么严格，但设计必须考虑到对于清洗和检查的拆卸/可接近性的可能性。然而，当粉末中存在较高的水分含量时，必须运用针对液体处理的设计标准。产品水分含量和加工方法影响设备的设计标准以及所需的清洗程序(见表1)。必须考虑到在处理干物料的安全方面问题，特别是涉及到粉尘的形成、暴露到粉尘和粉尘爆炸的危害等。

2 范围
本文件的范围是提供对于设备和工艺设计的通用的基本要求以保证干食品物料的卫生的和安全的加工和处理。尽管干物料安全处理的设计标准必须考虑到人员安全和环境保护，但这些问题不在本文中解决，焦点集中于产品的卫生安全。
因而本文件将集中于设备和生产线的设计标准，液体到干固体工艺(如喷雾干燥、流化床涂布和结块)，以及湿固体到干固体工艺(如流化床干燥和混合)。
本文将不处理任何生产浆液和湿泥饼的脱水系统(如离心机、澄清器和过滤器)。
生产处理干物料中使用的典型设备实例为：
· 沉降机和造粒机；
· 加料斗；
· 涂布机；
· 贮存器；
· 输送系统；
· 冷却器；
· 干燥器；
· 填充和包装机
· 粉碎机；
· 混合器和搅拌机；
· 颗粒收集器(干/湿)；
· 颗粒定量加料系统；
· 颗粒流动激发器；
· 粉末阀门；
· 筛子；
· 粉仓。
涉及到干物料的处理相关的设备操作方面包括：
· 磨损；
· 空气过滤；
· 轴承；
· 清洗；
· 连接；
· 建造材料；
· 驱动；
· 风扇和鼓风机；
· 防火和防爆；
· 可检查性和可接近性；
· 密封；
· 传感器；
· 传动轴；
· 表面处理。
粉尘爆炸风险在处理粉末的生产线设计中考虑也是非常重要的。这也不在本文中涉及。
3 在卫生加工中影响处理的干物料特性
以粉末、块状和粒状形式的干物料或颗粒可以以很多形式为特征。工业颗粒的平均直径落在对于超细粉末(如食品级流动活性剂和添加剂)小于10μm至对于块状和粒状(如汤菜、咖啡和乳制品)高到几毫米的范围内。通常，粉末定义为由具有直径小于150μm的单个微粒组成。较大的颗粒通常由许多较小的微粒组成，亚结构可以通过粘附和静电力的自然现象自发地形成。然而，更强的结构最好通过使用湿度或特别添加的粘合剂来迫使颗粒粘合在一起，而颗粒通过流化或混合处理。
干产品在微生物稳定性的意义上的定义不是那么容易给出，因为它可以从产品到产品而稍微地改变。根据经验，可以认为当水活性小于60%时，将很少或不会出现微生物的生长。
干物料的特征可以用其单个颗粒和大批量的特征来表示。
典型的单个颗粒特征包括：
－ 密度；
－ 硬度；
－ 水分含量/挥发物含量；
－ 孔隙度；
－ 形状；
－ 尺寸；
－ 软化点；
－ 粘附作用；
－ 表面。
相关大批量的特征包括：
－ 充气程度(封留的空气含量)；
－ 耐磨耗性；
－ 容积密度；
－ 除气性；
－ 含尘量；
－ 粉尘爆炸等级；
－ 流动性；
－ 玻璃态转化温度；
－ 吸湿性；
－ 水分/挥发物含量；
－ 尺寸分布；
－ 溶解度；
－ 表面能量/电荷(静电特性)；
－ 固结时间；
－ 润湿性。
应强调的是工业干物料的大批量特征至少与其单个颗粒的特征一样的重要，对于每一种物料，影响物料处理的最重要的特征会不同。
流动性对于物料在设备中滞留是个重要的特征，通常可以通过下列措施来改善：
－ 增加颗粒尺寸和颗粒球形度；
－ 减少水分含量；
－ 减少表面粘附力；
－ 降低表面能量/电荷的中和度。
卫生的处理也会影响干物料的质量特性：
－ 香味；
－ 化学、生物或物理活性；
－ 颜色；
－ 气味。
4 清洗
4.1 概述
用于干物料处理的设备和生产线的卫生设计标准取决于干物料的水分含量和清洗的方法。
清洗程序的选择取决于要清洗的生产线或设备是否为指定的干或湿加工区域或范围。
表1指出在干和湿生产区域中用来处理交叉污染或沉淀形成并满足卫生要求的可能的清洗程序。
表1 对于加工干物料的生产线建议的清洗程序
清洗要求
加工干物料的生产线清洗程序
指定的干区仅为(1)的生产线
指定的干和湿区为(2)的生产线
隔离的干和湿区为(3)的生产线
清洗后可能污染的可接受水平
－ 无
－ 微量

－ 不可获得(4)
－ 干

－ 湿
－ 干/湿
干区 湿区

－ 湿 湿
－干/湿 湿
要去除的沉淀类型
－ 硬的固体层
－ 松软的固体层
－ 粉尘层

－ 不可获得的(4)
－ 干
－ 干

－ 湿
－ 干/湿
－ 干/湿

－ 湿 湿
－ 干/湿 湿
－ 干/湿 湿
卫生要求
－ 基本
－ 高

－ 干
－ 不可获得的(4)

－ 干/湿
－ 湿

－ 湿 湿
－ 湿 湿
对表1的注释：
(1) 不允许在生产线区域使用水/清洗液；
(2) 允许在生产线区域使用水/清洗液；
(3) 允许在干生产线区域使用水/清洗液，但使用限制在关闭生产线之后用于维护、安全审核、主要产品改变或生产程序内预定的清洗要求；
(4) － 特殊的处理可能用于与生产线维护相联系的湿清洗；
－ 允许拆卸和在区域外手工湿清洗零件。

4.2 需要清洗
清洗加工食品原料使用的设备的能力对维护卫生标准和干物料的质量是重要的，通过：
－ 防止交叉污染和/或生产改变到另一种原料期间原料的互相混合；
－ 防止残留在设备中的沉淀引起的变质的材料；
－ 防止材料残留在设备中并处在会造成可能污染的微生物生长的状态下。
良好的内务管理标准需要清洗设备内外区域的能力以至于可以防止吸引微生物生长合/或害虫或昆虫存在的灰尘的积聚。
4.3 可接受的清洁程度
什么组成卫生安全的干物料加工设备取决于涉及到的实际产品和设备。可接受的安全性范围可以从产品接触表面是无任何可见的污染来源到需要高卫生水平的表面涉及到使用可得到的与特定产品(在湿清洗擦拭的情况下，ATP检查等)相联系的建议的清洗程序的测试方法来定期监控。
4.4 清洗频率
清洗的频率取决于涉及到的干物料和加工设备。只要正在生产的干物料在设备额定能力下满足所有的质量规格，就不需要关闭生产线来清洗。然而，一旦出现导致干物料变质的来源产生或满足稳定的正式生产线运行中问题的出现，需要关闭生产线来清洗。因而，设备应在适当的间隔内清洗以防止会不利地影响生产的干物料质量和安全的设备运行的故障状态和干物料的污染。
4.5 清洗程序
用于干的食品物料加工生产线的适当的清洗程序包括干的和湿的方法，并与涉及到的食品物料类型相关。
－ 干的粉末：
微生物生长的可能性较低，具有水活性低于60%的粉末可以列为可以忽略的。
－ 潮湿的粉末：
微生物生长的可能性较高，特别在如果粉末的水活性超过60%的温暖和潮湿的状态下。湿的清洗程序是必要的并需要产品接触表面是不锈钢或同等物。
－ 含油和脂肪(无水相关)的粘性粉末：
存在在产品接触表面上形成沉淀和通过加热和/或机械处理干物料质量变质的可能性。湿的清洗程序是必要的并需要产品接触表面是不锈钢或同等物。
4.5.1 干清洗
在下列情况下干清洗对于食品物料接触表面是可适用的：
－ 干物料在设备中以松散层或灰尘覆盖形式残留不会对随后生产的干物料的质量变质造成任何风险；
－ 在生产变换到另一种物料期间可能的干物料交叉污染不会对随后生产的干物料质量产生任何问题；
－ 残留在设备中的干物料不会造成由于盛行的水分含量、温度和湿度状态而出现微生物生长的任何风险；
－ 干物料是非吸湿的、非粘性的。
在满足这些标准的设备中，操作的可接受的卫生标准可以维持在较长的一段时间内或按照连续生产经验的时间期限内。这只要在通用的生产线周围遵循良好的内务管理程序以防止灰尘层的积聚。
干清洗可以手动或半自动地进行。
4.5.2 手动干清洗
干清洗程序应集中于通过真空清洁器随后刷洗和/或擦拭表面来去除主要的沉淀和产品层。应尽可能避免形成粉尘。此方法获得的沉淀物必须仔细地排放或通过真空除尘器来去除。
应避免用压缩空气的清洗，因为这产生粉尘雾可以传递污染物到其它区域(如果使用，空气应该是生产的空气质量和过滤的)。
适合于手动干清洗的设备必须是可以安全地接近的。如果设备必须拆卸以获得通道，拆卸在没有专用工具和提升装置情况下必须是可能的。
可接受的程序包括使用手持的：刷子和刮刀；真空清洁器。
然而，机械程序(刷子、刮刀)的使用导致次级的质量等级物料的回收问题。致密颗粒的使用造成回收的材料与清洗辅助物混合，因而不能使用，除非经济的和有效的分离技术是可得到的或惰性的清洗辅助物作为添加剂用作具有其它最终用途的干物料混合物。
在食品物料接触表面上使用的手持清洗设备：
－ 必须不能用于其它任何用途或其它任何材料；
－ 必须定期清洗和维护；
－ 必须清晰地标识和储存在干净和干燥的位置。
损坏的手持清洗工具必须不能使用，因为有破碎的部件残留在设备中并在随后运行期间传递到干物料排放区的风险，在填充袋子或筒仓期间有产品污染的可能性。
4.5.3 半自动干清洗
可接受的程序包括使用：
－ 原位空气喷射和能伸缩的喷嘴将干物料从接触表面吹或扫到产品收集区；
－ 输送致密的颗粒如大米、结晶糖和塑料颗粒通过处理干物料的管道；
－ 真空清洗。
半自动程序同时需要接近点、清洗后视觉检查表面的检查口和人孔的可用性。
只要清洗的表面不被变质的物料污染和使用的空气是处理空气质量和过滤的，空气喷射清洗方法的使用会导致在质量规格范围内干物料的回收。
4.5.4 湿清洗
湿清洗可以在干食品物料接触表面上进行当：
－ 干物料在设备中以沉淀或疏松的粉末层形式残留对随后生产的干物料的质量变质造成真正的风险；
－ 在生产变换到另一种物料期间不能允许任何干物料交叉污染；
－ 残留在设备中的干物料造成由于盛行的水分含量、温度和湿度状态而出现微生物生长真正的风险；
－ 干物料是非吸湿的和/或具有较低的软化温度从而引起在接触表面上形成沉淀。
湿清洗可以手动地、半自动地或自动地进行，但总是伴随着快速干燥的过程。
4.5.5 手动湿清洗
清洗程序通常以通过干清洗程序来去除主要沉淀物开始。然后，产品接触表面用热的或冷的含有或不含有去污剂的水预浸泡。
最后设备通过刷子、刮刀或水管来清洗。通过排空去除尽可能多的水后，设备在可以重新开始生产干物料以前必须通过热空气经过设备来立即和完整地干燥。
适合于手动湿清洗的设备必须合理地设计、可接近的和安全的来做这些。如果设备必须拆卸来获得通道，拆卸在没有专用工具和提升装置情况下必须是可能的。
可接受的程序使用的手持设备包括：
－ 刷子和冲洗液容器(水/去污剂)；
－ 水管。
使用在食品材料接触表面的手持清洗设备：
－ 使用后必须立即清洗并且必须不能用作其它用途或用在其它材料上；
－ 必须定期对损伤进行检查和维护。然而，损坏的刷子必须不能使用，因为在使用期间有出现进一步损坏的风险并且破碎的部件残留在设备中并在随后运行期间传递到干物料排放区并在袋子或筒仓中污染产品；
－ 必须清晰地标识和储存在干净和干燥的位置。
4.5.6 半自动湿清洗(WIP)
半自动的清洗程序，有时指原位冲洗(WIP)是特别设计用于此用途的完全或部分装备的设备的湿清洗程序，而在设备可以运行前需要视觉检查和冲洗表面的清洁度的核准。
半自动的清洗程序涉及到使用清洗喷嘴放置或降入到需要清洗的管道和/或筒仓或容器中。喷嘴可以以固定的喷球、喷嘴或喷头、或旋转的喷射装置(液体涡轮驱动)。每个喷嘴或喷头喷射水、去污剂在给定的接触表面区域，定位喷嘴或喷头以至于整个脏的接触表面可以遭受清洗喷射的直接冲击。
安全拆卸的设备是必须的以便于安装半自动清洗冲洗装置并同时给出检查的通道。
清洗液通常在设备上的排放口收集并在清洗管道系统中循环。分开的保持罐用于冲洗水、去污剂或特殊的液体(含有润湿剂、乳化剂、酸和碱)按食品原料生产操作需要。
用干净的水漂洗完成冲洗操作。整个清洗顺序可以自动控制(计算机化)。
脏的清洗水和冲洗液体按照当地液体排放要求处理。
清洗、排空和检查之后，设备在可以重新开始生产干物料以前必须通过热空气经过设备来立即和完整地干燥。
4.5.7 自动湿清洗(CIP)
自动原位清洗，通常指CIP是一种特别设计用于此用途的全自动的设备清洗程序，而不需要拆卸设备的任何部件来定位清洗喷嘴或检查冲洗后表面的清洁度。
自动清洗系统的特点是固定的清洗装置/喷嘴安装在容器、管道、筒仓等中与至循环泵的管道和清洗液储存罐相互连接，每一个罐容纳所需的不同清洗介质即水、去污剂、碱等。
管道系统中所有的阀遥控控制。清洗循环次序的持续时间自动控制(计算机化)并按照生产线操作的类型和生产的物料选择清洗程序。设备的自动干燥也是清洗次序的一部分并且在清洗操作后设备必须保持关闭状态。
清洗和排空之后，设备在可以重新开始生产干物料以前必须通过热空气经过设备来立即和完整地干燥。
清洗程序的定期验证频率取决于要处理的干食品物料。

5 加工干物料设备的建造材料
与食品接触的建造材料(包括相关粘合剂)必须是食品级的(FDA认证或国家相当的认证)。
建造材料的选择很大程度上取决于干物料、清洗方法和所使用的清洗剂。
5.1 金属
卫生的干物料处理最好在不锈钢的产品接触表面上进行。合适的等级有SS304、304L(EN 1.4301/1.4306)和SS316、316L(EN 1.4401/1.4404)。316级对含氯溶液有更强的抵抗力，特别在湿热状态下。至少与不锈钢有相同的抗腐蚀能力的金属也是可接受的，如哈司特镍合金(耐盐酸镍基合金)。此外，铝和铝合金(有涂层的或无涂层的)也可以用作干物料接触表面，而只能运用干清洗。如果从运行/重量方面来限定使用铝并需要湿清洗，有必须解决的潜在腐蚀问题。碳钢可以考虑在涉及干处理和干清洗操作的组件中作为接触表面。
5.2 非金属
可以使用塑料(如聚碳酸酯、PEEK、PVDF、PA和PTTE)和合成橡胶(如丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟化乙丙烯硅橡胶)。当干物料有磨蚀作用时，塑料和合成橡胶的材料接触表面应最小化。当与干物料接触并暴露于生产状态的温度和湿度下、以及在清洗操作期间，它们必须保持其原有的表面状态和结构特性。
在涉及到干物料处理系统中空气清洗中使用的织物和非金属过滤器材料必须是无毒的、可清洗的并不对干物料传递污染气味。
玻璃是一种卫生的材料，但不应该使用，由于破碎的风险并随后难于在干物料中检测破碎的玻璃。
干物料处理中使用的非金属表面可以在材料上产生静电荷。这导致表面粘附小的颗粒。在干物料处理期间的静电效应可能是有问题的，如在气体输送系统荷非金属设备部件中，因而这些系统需要对可接近性和清洗给予特别地关注。
6 卫生设计标准
如前面所述，用于干物料处理的设备的卫生设计标准取决于干物料的含水量和清洗模式。当使用湿清洗时，同样运用关于液体处理(参考资料2)的文件中的规定。然而，干物料处理必须考虑到物料形成结块的可能性、粉尘爆炸状态的产生、在热空气存在的情况下高水分沉淀的形成和生产线停止后设备中物料的残留(即使完成一定程度的自排空)。
6.1 产品接触表面
产品接触表面应该是光滑的并对干物料的接触和湿清洗中使用的液体化学物有抵抗力。因而产品接触表面应该无可以造成材料渗透和清洗难度的缝隙、锈斑、小孔和任何毛细裂缝。
当有与干物料中高水分含量或湿清洗相联系的微生物生长的风险时，建议Ra≤0.8μm的粗糙度标准。这意味着这些接触表面的粗糙度按照标准的不锈钢板的标准是可接受的，干物料处理对于冷轧钢不需要进一步的表面处理。然而，对于热轧钢，需要磨光(见文件10，参考资料2)除非涉及到有关工艺有特殊的要求。
由于铸造材料和碳钢的表面粗糙度不能满足上面提到的推荐数值，由这些材料制成的元件的可清洗性涉及到实际处理的干物料需要进一步的调查。
为了进行干清洗操作，接触表面对于安全的手工清洗和检查应该是完全可接近的。
为了进行卫生的湿清洗操作，接触表面不应该是水平的，而具有轻微的斜坡以方便清洗溶液的排空能力。
应避免干物料可以积聚的内部锐角转角(r≤6mm)和凹穴等产品接触的可能性。安装在产品接触表面上的视窗和检查口应与周围的表面齐平以减少干物料的堆积。
当使用非金属材料作为接触表面时，涉及到清洗能力的难易程度应调查材料的多孔性。
必须注意在湿清洗后获得干燥的接触表面。
6.2 焊接
焊接必须在避免对干物料积聚敏感性和局部腐蚀的方式下完成。保证焊接材料的冶金学的特性尽可能地与母体金属一致是重要的。焊接的通用标准在EHEDG文件9(参考资料4)中描述。
干产品接触表面的间断(点)焊接原理上是不可接受的。
通常焊接的表面粗糙度不能满足推荐的数值Ra≤0.8μm。应验证这些部分与实际处理的干物料相关的可清洗性。
6.3 用于管道和法兰连接的静态密封(垫圈)
静态密封应该是弹性的材料、具有无孔的表面和可清洗的。它们安装应产生一个齐平的表面与周围金属本体间无任何缝隙(图1a)。密封材料应该对要处理的干物料是抗磨损的。
仅在干处理和干清洗的情况下，可以应用密闭的单元发泡无吸收的材料用于垫圈或密封。开放的泡沫材料是不允许的。
静态密封在装配前应该是干净的，并且避免设备运行期间干物料渗透到垫圈或密封的可能性。
因避免管道的未对准，因为干物料可以陷入未对准的隆起上(图1b)。用于大直径容器的密封和垫圈的装配需要特别的注意以防止运行问题，特别是空气和液体(冲洗)渗漏和物料灰尘扩散到空气中。
PTFE与合成橡胶结合可以用作静态密封(食品级，FDA认证或国家相当的认证)。PTFE应该是高密度弹性的品质。
当生产线在常压下操作和不需要湿清洗时，可以应用金属对金属接触管道装配(图1c)和法兰之间用纸质垫圈。
金属对金属管夹连接可以产生缺口，因为管夹不能保证轴向压缩(图2)。
对于阀门(图3)或通道门和可操作的检查口周围应使用可膨胀的密封以防止干物料在固定框架周围堆积。

对准中心
未对准
无轴向挡板
轴向挡板
对准中心

金属对金属接触
密封
缺口
密封

图1 用于干产品的静态法兰密封实例：(a)卫生设计的密封可用于湿清洗；(b)产生缺口和未对准的密封；金属对金属法兰连接(仅用于干清洗)

金属对金属接触或缺口

管道末端
螺栓管夹

金属套管

图2 无合成橡胶密封和轴向压缩的静态管夹密封(卫生风险的)

压缩空气供应

压缩空气供应
轴

用于空气的空间
静态
密封

密封
(压力变形)

阀叶

阀叶

图3 用于干产品的蝶阀可膨胀的密封实例

6.4 柔性连接
管道末端之间的柔性连接总是易于在柔性材料和管道表面之间造成干物料的堆积。应避免套筒式连接，因为管道末端处的缺口造成卫生和运行的风险。不能避免物料在管道之间堆积，但必须最小化。
详A

管道末端
管道末端
详A

柔性套筒

管道末端
固定管夹

软管管夹

柔性套筒
缝隙

图4 套筒式可移动的连接在管道之间造成卫生的风险
管道末端必须用柔性的塑料材料来密封以避免任何缝隙。用于固定柔性连接的环形管夹应贴近或正好在管道末端放置以减少如图5演示的干物料堆积的死角。塑料套筒必须在不产生轴向力的情况下允许小的轴向和径向移动。
柔性材料应具有光滑的表面以减少干物料堆积的表面。
管道末端
详A
详A
详A
管道末端

管道末端

固定管夹
柔性套筒

固定管夹

软管管夹
避免缝隙的管夹板
避免缝隙的管夹

避免的缝隙
可能的缝隙
柔性套筒
柔性套筒

图5 管道末端柔性连接的实例(左)。一个环形管夹密闭末端用于较小的直径；缝隙不完全可避免的(右)。两个关键的运用，其中一个直接在默读固定以避免任何缝隙(中)。
密封放松
管道末端
压力下密封

空气压力接头

容器

图6 用于连接的可膨胀密封的原理，如容器
其它的方案也是可能的，但只有当定期清洗或更换柔性连接时(取决于生产和批准的清洗程序)。当应用湿清洗时，微生物的形成仍然可能出现。
柔性连接必须易于拆开。因而管道末端之间的距离必须足够大以便容易地实现柔性连接的装配和拆卸以及检查管道内部状态。当必需经常拆装时，可以使用可膨胀的密封(如排放或填充系统)。
6.5 用于轴的动态密封
设备中未密封的轴接触产品是不建议的。
唇形密封和机械密封都可以用在干物料处理中，当按照密封是否处于受压、真空或大气的状态以及可接受的泄漏程度来选择实际的密封设计时。
因为液体冲洗的密封通常在干物料处理过程中产生操作问题，建议使用空气吹洗密封以防止灰尘进入密封中。吹洗密封的设计原理如图7演示使用一个旋转阀的实例。
空气吹洗同时用作运行期间维持密封的干燥以及设备湿清洗后协助干燥密封。应使用过滤的空气或氮气以防止产品被脏空气的进入而污染。
密封的轴进口在干物料处理的设备中需要额外的注意。原理上，所有的密封可以泄漏，但泄漏通过频繁的和合理的检查、维护和清洗来减少。由于密封和密封外壳产生物料可以收集的局部区域而造成微生物生长的机会和产品污染的来源，应该有现成的对密封的通道用于清洗和检查。
空气出口
详B

详A

动态密封

轴承
轴

叶轮

机座

模型2
模型1

详A
详B

空气吹洗环
空气进口
机座
动态唇形密封

轴承
轴承

空气进口

空气吹洗

轴

旋转叶轮
动态密封
动态唇形密封
产品出口
产品出口

机座

图7 旋转阀的动态密封设计原理。模型1：轴密封无(详A，a)和有(详A，b)。模型2：叶轮用两个空气吹洗密封来密封(详B)。

6.6 轴承
应无轴承与干物料接触。如果是不可避免的，轴承可以用密封来保护。应始终评价在运行期间是否需要轴承的空气吹洗。
6.7 铰链
铰链不应与干物料接触。它们应该仅放置在设备的外部并对于容易的清洗和维护是可接近的。
不建议连续的中柱琴铰链。

6.8 紧固件(螺栓、螺钉、螺母)
应尽可能地避免与干物料接触的紧固件。
如果这不能避免，允许金属对金属接触，但仅限于运行和清洗期间无湿的状态出现。由于拆卸设备用于清洗、检查和维护涉及到螺钉和螺母的松动，易于去除是重要的。必须避免通过过度拧紧引起的任何潜在的螺丝卡住，因而螺钉和螺母材料的选择是重要的。
铆钉不应该用于连接表面。
液体加工中使用的对设备上紧固件的卫生设计标准也适用于干物料的处理，特别当干物料处理涉及到湿清洗程序时。
如果螺丝在拆卸期间损坏。它们应立即重新车螺纹或更换损坏的紧固件。
不应该使用润滑剂，由于它们可能是干物料污染的一个来源。
6.9 外部表面和保温
对设备的外部表面的卫生设计标准在EHEDG文件13“开放加工设备的卫生设计”(参考资料3)中给出。
建议只要有可能避免使用保温材料以便防止在材料中微生物生长或灰尘堆积的可能性。如果由于工艺、安全和/或环境原因需要保温，空气绝热是首选的方案。应该仍然有可能对保温材料进行视觉检查以了解灰尘的堆积。如果这是不可能的，应该使用如矿棉或发泡聚苯乙烯等保温材料。然而，这些材料应使用在完全焊接的保护外表面/金属包层内，由于这些材料必须不允许获得水汽或变湿。
对于冷表面的保温，保温材料必须完全密闭以防止水分的进入。
在干产品接触表面由于冷点的产生而出现冷凝物的情况下，设备和位于室外或在冷处理区域内的筒仓需要保温。
6.10 布线和电缆
电缆的潜在风险是由脏物和灰尘汇集以及微生物生长造成的污染。需要下面的卫生设计标准：
－ 电缆应尽可能地位于指定的公用/服务设施区域；
－ 布线和电缆应位于塑料或不锈钢管道中并制备的以至于灰尘和水分不能进入管道，因而防止了产生污染状态的可能的风险；
－ 如果使用，电缆槽应是格网设计并是可接近的、易于清洗。建议只有一层电缆并且电缆之间必须有空间。垂直的电缆槽是更可取的。
6.11 设备的粉末密闭性
手动干物料处理始终是一个可能的灰尘散发来源，同时当打开含有干物料的设备时。因而手动干物料处理的任何区域和设备进口应装备局部空气抽出系统。
为了防止可能的干物料进入到大气中，处理干物料的设备在运行期间应该是粉末密闭性的并且只要有可能应在为真空下运行，尽管这会产生周围空气向内泄漏到设备中的可能性。
7 参考资料
1 EHEDG文件8：“卫生设备设计标准”，1993
2 EHEDG文件10：“用于液体食品加工的密闭设备的卫生标准”，1993
3 EHEDG文件13：“开放处理设备的卫生设计”，1996
4 EHEDG文件9：“满足卫生要求的不锈钢焊接”，1993

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