北京某综合楼幕墙工程质量保证措施.doc

保证精品工程的质量措施
第一节 质量管理体系
图纸会签
加工放样
评审
总经理
总质量师、质安处
合同签订
评审
施工组织设计
评审
方案设计
评审
总体工作计划
评审
详细设计
评审
签订材料合同
评审
材料入库
检验
加工中心：
加工评审
半成品：包装
检验
半成品：入库
检验
下步工序安装装装装
测量、放线
评审
预埋件处理
检验、验收
骨架安装
检验、验收
层间防火、保温、防雷
连接
幕墙安装
检验、验收
产品性能测验试
复验
竣工检验
整体验收
交付
售后服务
材料预算
评审
下步工序：
加工

第二节 设计质量保证措施

我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：
施工图设计交底

施工图验证

施工图图纸会审

施工图设计

收集资料

施工图评审
存档分发

施工图设计策划
审批

与甲方建
筑师沟通
施工图确认
施工图会签
一、设计质量控制流程

二、设计工作程序

1、设计任务下达
a工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。
b总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。
2、设计任务消化
a主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。
b主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。
3、确定设计主方案
a主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。
b主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。
c设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。
4、会签图纸设计
a主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。

b会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。
c设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。。
d主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。
e总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。
f主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。
g设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。
5、会议评审的主要内容
a评审设计方案是否符合工程合同要求。
b评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。
c评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。
d评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。

e评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。
6、签字评审的主要内容
1)校对人员审查内容
a图纸及设计文件是否符合合同要求。
b图纸及设计文件是否完整、统一。
c检查图纸的配套及相互关系。
d图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。
e节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。
f材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。
g结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。
2)审核人员审查内容
a工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。
b分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。
c结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。
d主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。
e工程图纸及设计文件的完整性。
f工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。
3)标准化人员审查内容
a图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。

b图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。
c图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。
d技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。
e文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。
f图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。
g图纸及设计文件的完整性。
4)批准人员审查内容
a检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。
b检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。
c检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。
d检查图纸及设计文件的完整性。
e检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。
f分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。
7、会议评审程序
1).评审组织
方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。

2)评审申请
该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。
3)评审程序
3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。
3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：
3.2.1该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（ 是否需要开模）。
3.2.2依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。
3.2.3采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。
3.3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。

3.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。
3.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。
3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。
8、签字评审程序
整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。
9、开模图、试验图设计
1).设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。
2).如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。
3).开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。
10、施工图设计
主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。

11、施工图评审
施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。
12、提出材料订货清单
设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。
13、加工图设计、提出零件清单
1).设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。
2).主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。
14、技术交底
设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：
① 向加工中心进行技术交底
型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。

② 向组装厂进行技术交底
在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。
③ 向项目部进行技术交底
工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。
④ 技术交底格式
技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。
15、设计更改
1).设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。
2).设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类
别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。
3).公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。

4).设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：
① 设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批。
② 公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批。
③ 建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。
5).技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。
6).根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：
a.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；
b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；
c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。
7).对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。
当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。
8).若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。
根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。

9).生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。
16、整理竣工图纸
工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。
第三节 材料采购质量保证措施
考察
是否满足要求
列为合格供应商

选择供应商、封样、草拟合同
审批
签订合同

存档分发

采购、跟踪

审批
入库、结算

合格供应
商年度评审
列为下年度合格供应商

弃用
明确项目采购要求
是否满足要求
弃用
补充采购要求
不予采购
一、物资采购流程

二、材料采购质量保证措施
材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：
1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。
b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。

c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。
d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。
e注意材料包装，面材一律用木箱包装。
f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
第四节 材料加工、制作质量及技术保证措施
现场评审
首样评审
开工会议
生产策划
生产准备会议
试验验证
业主认可
批量生产预备会议

采取纠正预防措施

生产总结会
批量生产

材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督
是否满足要求
是否满足要求
出厂

一、生产加工流程

二、半成品加工的质量保证措施
1、生产制造程序
1.1准备工作及相关文件
1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。
1.1.2相关文件
①.《质量手册》
②.《质量、环境、职业健康安全程序文件》
③.《建筑幕墙》
④.设计图纸，工艺技术文件。
1.2职责
1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。
1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。
1.3生产程序

1.3.1工艺文件准备
①.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
②.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。
1.3.2工序控制
①.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点交与各加工中心负责人。
②.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。
1.3.3.质量控制
①.监理部对生产过程进行全面控制。
②.坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③.检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
1.3.4设备控制
①.设备必须保持处于完好状态
②.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。
1.3.5.计量控制

①.计量检测用具必须完好，准确。
②.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
1.3.6.环境控制
①.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。
②.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。
1.3.7.注胶工序控制
①.严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。
②.对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录
③.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。
④.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。
1.3.8.员工控制
员工培训由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。
1.3.9.材料及半成品的库存
①.铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。
②.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。
③.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。
④.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。

1.3.10半成品堆放运输方案：
①.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。
②.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。
2、下料工序质量控制
2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。
2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。
2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。
2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。
2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。
2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。
2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。
2.8.检验：
检验项目：长度、端面垂直度
检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺
检验标准：长度：当型材≤2000mm时 ≤±0.5mm
＞2000mm时 ≤±1
端面垂直度：≤－15。
3、组装工序质量控制

3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。
3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。
3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。
3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。
3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。
3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。
3.7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。
3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。
3.9.检验项目： 检验工具：
高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺
角缝隙：≤0.3mm 塞尺
角错位：≤0.5mm 游标卡尺
对角线差：≤2000mm时，≤±2mm 钢卷尺
＞2000mm时，≤±3mm 钢卷尺
分格尺寸：≤0.5mm 钢卷尺
4、组角工序质量控制点
4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。

4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。
4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。
4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。
4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。
4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。
4.7检验项目： 检验工具：
撞角深度：2±0.5mm 游标卡尺
撞角宽度：10±0.5mm 游标卡尺
撞角位置:按样品加工
高低差：≤0.3mm 深度游标卡尺
角缝隙：≤0.3mm 塞尺
角错位：≤0.5mm 游标卡尺
对角线差≤2000mm时， ≤±2mm 钢卷尺
＞2000mm时， ≤±3mm 钢卷尺

第五节 现场施工质量保证措施

一、制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。
二、制定质量手册
1.工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
2.检验和试验
监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
3.质量控制程序
a.质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
c.安装工序自检
安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
d.安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
e.检验和试验设备
监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
4.工地检查
①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。

⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。
5.安装过程中质量控制
5.1一般要求
（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
（2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。
（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。
（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。
（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。
（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。

（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。
5.2误差控制
幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：
（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；
（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；
（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；
（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
5.3锚固
（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。
（3）本工程所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，则用预先焊接的锚固件或螺栓。
（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。
（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。
5.4固定
（1）所有支撑及挂件体系均可作多方向的调整，当单元体安装调整合格后，各连接点均牢固定位。

（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。
（3）所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢转接时，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
（7）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。
（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。
（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。
5.5防水
（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
（2）排水系统在每一层均为封闭。
（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。