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常减压车间事故处理应急预案汇编

53
2020年5月29日
文档仅供参考

常减压车间事故处理
应急预案汇编

编制:王绣程

审核:

二00四年四月

常减压蒸馏工艺流程简图常压塔
原油进装置
原油接力泵
电脱盐罐
脱后换热
拔头油换热
脱前换热
拔头油泵
常压炉
初馏塔
减压塔
减压炉
常底泵
减底泵
减粘泵
反应器
汽油(重整料)
汽油(重整料)
常一线
常二线
常三线
常四线去蜡油总管
常压炉来
常一中
常二中
常三中
热蜡去催化
蜡油外甩
污油去罐区
渣油换热器
渣油出装置
容102
容101
容103

一、常减压车间事故处理应急预案
第一节 装置概况
1、装置简介
1.1装置概况
常减压车间共有7套装置,分别是一、二套电脱盐,一、二套常减压蒸馏,一、二套电化学精制,一套延迟减粘,其中除一、二套电脱盐外,其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置,原设计年加工胜利原油250万吨,与其配套的有”电脱盐”和”电化学精制”两套装置,于一九八○年十月投产,一九八七年五月,与其配套又新增一套渣油”减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨,装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有”电脱盐”和”电化学精制”两套装置,于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油(重整料、石脑油)—灯油(航煤料、溶剂油)—轻柴(军柴)—重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴,这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油(常重)作催化裂化原料;减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外,其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明:
原油经004#线进装置,与注入的含盐污水混合后,分两路进入脱前换热器换热,换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后,原油经接力泵增压进入脱后换热器换热,换热到达215℃左右,进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油(或重整料),初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热,然后分成四路进入常压炉,加热至355～367℃,再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出,常一线、常二线、常三线,它们经泵抽出送至电离器进行电精制,合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡,共设有三个中段回流,常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出,分四路进入减压炉加热至370～380℃后,合并成一路进入减压塔,减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器,进容-103分液,污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出,减一线、减二线、减三线,每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料,一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出,进入减粘反应器,经过减粘后的渣油用泵121抽出,分成两路进行换热,换-110/1～4,换-107/1～8,换-103/1～4换热后,再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。
2、常减压蒸馏装置存在的危险性
2.1常减压装置以原油为生产原料,生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等,减压塔负压蒸馏生产蜡油,介质最高温度达到380℃,属甲A类火灾危险性装置,工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗,有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。
常减压车间危险化学品一览表
分类
序号
名称
储存地点
最大储量t
危险性分类
类别
危规号
产

品
1
汽油
一常容601
42
第3类第2项
31002
2
汽油
二常容9
42
第3类第2项
31002
3
溶剂油
一常容602/2
19
第3类第2项
3
4
煤油
一常容602/1
19
第3类第3项
33501
5
煤油
二常容10
19
第3类第3项
33501
6
轻柴油
一常容603/1,2
96

7
轻柴油
二常容11/1,2
96

8
重柴油
一常容604,605/1,2
198

9
重柴油
二常容12/1,2
96

生产原料
10
原油
一常容502/1、2
300
第3类第2项
3
11
原油
二常容1、容2
300
第3类第2项
3
12
32％NaOH溶液
一常容608/1、2
20
第8类第2项
8
13
32％NaOH溶液
二常容13
10
第8类第2项
8
14
10～18％NaOH溶液
一常容609/1、2
20
第8类第2项
8

2.2装置的危险点
1、减压炉炉管部位;
2、减压塔系统和进料转油线部位;
3、渣油换热器换110/1～4。
3、装置的主要(重要)设备
3.1一套常减压重要设备规格型号表:
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
介 质
1
换110/1~4
初底油－减压渣油换热器
FR840ⅣB
拔头原油,渣油
2
塔101
初馏塔
φ2600×27900×12
原油
3
塔102
常压塔
φ3800×40134×12/14
拔头原油
4
塔103
汽提塔
φ1200×26100×10/12
灯油、柴油
5
塔104
减压塔
φ4200×6400×30560×16/20
常重、蜡油、渣油
6
减粘反应器
反101、102
φ3200×22330×17
渣油
7
容101
初馏塔顶回流罐
φ2800×7508×12
油、瓦斯、水
8
容102
常压塔顶回流罐
φ2800×7508×12
油、瓦斯、水
9
容103
减压塔顶分液罐
φ2600×6908×14
油、瓦斯、水
10
容105
减粘油气分液罐
φ1200×3510×8
油、瓦斯、水
11
容502/1,2
电脱盐罐
φ3200×21716×16
原油
12
炉101
常压加热炉
3800－25－φ152/φ152
拔头原油
13
炉102
减压加热炉
2400－25－φ152/φ152
常底重油
14
泵115/1
减底油泵
150YⅢ－150×2C
渣油
15
泵115/2
减底油泵
150YⅢ－150×2C
渣油
16
泵115/3
减底油泵
150AYⅢ－150×2B
渣油
17
泵111/1,2
常底油泵
250YSⅡ－150C
常重
3.2二套常减压重要设备规格型号表:
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
介 质
1
塔－1
初馏塔
φ2400×28929×12
原油
2
塔－2
常压塔
φ3000/3600/2600×44138×(12＋3)/(16＋3)
拔头原油
3
塔－3
汽提塔
φ1200×26100×10/(10＋3)
灯油、柴油
4
塔－4
减压塔
φ3200/5600/3200×36536×(14+3)/(16+3)
常重、蜡油、渣油
5
容5
初馏塔顶回流罐
φ2800×7508×14
油、瓦斯、水
6
容6
常压塔顶回流罐
φ2800×7508×14
油、瓦斯、水
7
容7
减压塔顶分液罐
φ2200×7000×12
油、瓦斯、水
8
容8
0.45Mpa蒸汽包
φ1200×3510×8
水汽
9
容1/1,2
电脱盐罐
φ3200× 0×16
原油
10
炉－1
常压加热炉
φ8000－14828－2.5/φ152(钉)
拔头原油
11
炉－2
减压加热炉
φ6580×43239－8727KV－2.5Mpa
常底重油
12
泵7/1,2
初底泵
250AYSⅡ－150×2
拔头油
13
泵16/1,2
常底泵
150AYⅢ－150B
常底重油
4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表
类别
种别
项目
数量
A、
预防
事故
设施
一、自动保护设备
1、联锁
1
二、阻火设备
2、管道阻火器
15
3、储罐阻火器
──
4、车用阻火器
──
三、安全封断设施
5、水封井
4
6、水封罐
2
7、气封井
──
8、液封井
──
四、防爆泄压设备
9、安全阀
30
10、防爆片(膜)
──
11、防爆门(窗)
16
12、呼吸阀
──
五、冷却设备
13、喷淋水
6
六、静电消除设备
14、静电消除设备
所有
七、其它
15、手提电动工具触电保护
──
16、射线防护设施
──
B、
防止事故扩大设施

八、防止火灾扩大设施
17、防液堤
──
18、防火(爆)墙
──
19、水幕
──
20、汽幕
──
九、防止中毒设施
21、防毒器具
10
22、各类氧呼吸器
2
23、中和冲洗设施
──
C、
防灾检测设备
十、可燃气体检测报警仪
24、便携式(泵吸)
──
25、便携式(扩散)
──
26、固定式(泵吸)
──
27、固定式(扩散)
17
十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器
28、O2、CO、H2S、HF等、
1
D、
消防设备
十二、火灾检测报警器
29、烟雾检测报警器
──
30、火灾监测器
2
十三、消防设施
31、消防栓
48
32、固定式消防炮
7
33、手提式灭火器
137
34、推车式灭火器
25
35、隔热服
2
36、呼吸器
4
E、
安全专用通讯教育设备
十四、通讯报警设备
37、无线电话
──
38、对讲机
5
39、有线报警
──
十五、安全教育设备
40、摄像机
──
41、录放像机
──
42、电视机
──
43、照相机
──
44、录音机
──
45、计算机
──
5、装置的消防设施数量一览表
装置
位置
消防蒸
汽胶带
蒸汽服务点
消防炮
沙池
泡沫线
消防
器材
一
套
常
减
压
常压塔
10

1

减压塔
6

1

减压框架
3

1

11
换热平台
2

1

12
减粘
3

1
1

空冷平台
2

8
炉区
2
1
1
1
1
12
电离器平台
6

1

1

泵区

8

18
精制区

2

21
四注区

3

7
合计
29
14
4
2
5
89
二
套
常
减
压
常压塔
10

1

减压塔
8

1

减压框架
5

1
17
换热区
4

1

19
空冷平台

4
炉区
5
1

1
1
8
电离器平台
3

1

泵区

5

14
精制区

3
1

11
操作室前

2

合计
35
9
3
2
5
25
全车间总计
64
23
7
4
10
162
6、车间及班组监控内容及要求
间隔时间
责任人
监控内容及要求
1次/2小时
班 组
1、 减压系统无泄露,高温压力表手阀是否关闭;
2、 减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常;
3、 可燃气体报警仪指示正常;
4、 回流罐液位在20～60％;
5、 防静电接地完好;
6、 现场无违章人员进入和违章作业现象。
1次/天
主 任
1、对班组监控项目进行抽查不少于50％;
车间设备员
1、 检查班组项目中的1、5项;
2、 检查机泵岗位交接班记录,对设备问题作出处理安排。
车间工艺员
1、检查班组项目中的2、4项;
2、检查减压系统运行情况。
车间安全员
1、 对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查;
2、 检查班组项目中的3、6项;
3、 检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。
维修人员
1、 及时消除缺陷;
2、 作到”五不作业”。
电修人员
检查处理电气设备是否有发热和火花。
仪修人员
1、 检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠;
2、 检查回流罐液位仪表灵活好用。
1次/周
车间岗检组
1、 检查班组项目中的1～6项全面进行评价;
2、 按HSE检查表进行全面的检查,检查隐患整改情况。
1次/季度
总厂岗检组
对日检及周检项目进行抽查不少于50％,并进行评价。

7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
7.1事故应急处理指挥小组成员名单
组 长:车间主任
成 员:支部书记 工艺副主任 设备副主任 工艺员 设备员 安全员 运行技师 一、二常各班班长
7.2 成员分工:
7.2.1车间主任担任指挥长,全面负责,并兼顾通讯联系。
7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥,负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
7.2.3车间设备副主任担任副指挥,负责装置设备安全保护及现场处理,负责指挥预备队,救护队。
7.2.4车间书记负责通讯联系,抢救物资,后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。
7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施,负责指挥突击队。
7.3 各队组成及任务
7.3.1事故处理小组:由车间工艺员,运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理,并负责装置紧急停工。
7.3.2突击队:由车间义务消防员组成,负责抢险救灾,并配合消防队灭火。
7.3.3预备队:由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成,负责保护装置设备安全,做好预防措施,并负责保护事故恶化时将资料,仪器及人员安全撤离现场。
7.3.4救护队:由车间义务救护人员及各班司泵员组成,负责抢险救灾人员的安全,保护伤亡人员的转移,并协助医务人员对伤员的护理工作。
7.3.5服务队:由车间其它后勤人员组成,负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图

减 压 框 架 ★
换 热 区 换110 ★
减压塔 ★
注:图中危险点用★标明
经二路
纬二路
纬三路
一套常减装置危险点分布监控图
塔 区
东 泵 区 西 泵 区 泵115/1,2,3 ★
消防通道
一常大操作室
一 常 配 电 所
一 常 办 公 楼
容105
反101
反102
空冷平台
消防通道
炉 区
炉102
★
炉101
V1004
低压瓦斯罐
高压瓦斯罐
V1003
轻烃压缩机
电
脱
盐
罐
电精制各电离器区
电精制机泵区
四注机泵区
电精制操作室
东
北
消防通道

减 压 框 架 ★
减压塔
★
二套常减装置危险点分布监控图

纬一路
经二路
东
北
纬二路
消防通道
润滑油房
塔 区
东 泵 区 西 泵 区
消防通道
二常操作室
二 常 配 电 所
二 常 办 公 楼
换 热 区
空 冷 平 台
消防通道
炉 区
炉2
★
炉1
V19
低压瓦斯罐
高压瓦斯罐
V18
电
脱
盐
罐
电精制各电离器区
电精制机泵区
四注机泵区

消防通道
东
北
电精制操作室
四注机泵区
电精制机泵区
电精制各电离器区
电
脱
盐
罐
轻烃压缩机
高压瓦斯罐
V1003
低压瓦斯罐
V1004
炉101
炉102
炉 区
消防通道
空冷平台
反102
反101
容105
换 热 区
一 常 办 公 楼
一 常 配 电 所
一常大操作室
消防通道
东 泵 区 西 泵 区
塔 区
减 压 框 架
减压塔
一套常减装置平面布置简图
纬三路
纬二路
经二路

四注机泵区
电精制机泵区
电精制各电离器区
电
脱
盐
罐
V18
高压瓦斯罐
低压瓦斯罐
V19
炉1
炉2
炉 区
消防通道
空 冷 平 台
换 热 区
二 常 办 公 楼
二 常 配 电 所
二常操作室
消防通道
东 泵 区 西 泵 区
塔 区
减 压 框 架
减压塔
润滑油房
消防通道
纬二路
东
北
经二路
纬一路
二套常减装置平面布置简图

第二节 常减压车间各类事故应急处理预案
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升,电压下降,甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升,塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降,初馏塔进料温度下降,塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加,界面上升,回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低,加工量大,罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高,原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因,对症处理;
2、如是原油罐带水严重,联系切换原油罐,加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高,则停一、二次注水,加大切水,必要时改直排,将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量,保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温,使水分从初馏塔蒸馏出来,不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;低瓦改放空,增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重,应及时降温降量,炉子熄火改循环,做到不超温、不超压,待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥)
1.1迅速查找原因,对症处理;
1.2如果原油带水严重,指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水,加大两罐切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位控制在最低,同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量,保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温,增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来,不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重,指挥内操及时降量,外操降温熄火改循环,侧线改不合格线,停塔底吹汽;做到不超温、不超压,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操(负责对外联系,在操作室内调节)
2.1视带水情况程度,提顶温,增开空冷,降处理量;
2.2如果原油罐带水严重,联系调度切换原油罐;
2.3认真盯表,确保回流罐界位不超高,塔顶压力不超高,侧线不出次品;
2.4如果原油带水十分严重,原油两路降温降量,炉子熄火改循环,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
3、外一(负责常压系统外面工作)
3.1若塔顶压力迅速上升,立即开初顶放空阀,增开初常顶空冷;
3.2增开回流罐切水泵,加大切水;
3.3关小塔底和侧线吹汽;
3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常压炉,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
4、外二(负责平稳减压炉、减压塔外面操作,协助外一工作)
4.1如需改循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去管网,待带水处理好后再逐步恢复正常生产;
4.2协助外一工作。
5、外三(协助外一、外二)
5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况,及时处理泵抽空;
5.2配合外一、外二工作。
6、后部(负责后部操作)
6.1听从班长指挥,控制好脱盐罐压力,若原油乳化,加大破乳剂注入量;
6.2如果脱盐罐水界位超高,停一、二次注水,加大切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位控制在最低;
6.3视情况产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、各岗位人员坚守岗位,听从班长指挥;
2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区加强原油脱水;
2、加强采样分析水含量;
3、内操、后部岗位加强盯表。

2、短时间原油中断事故应急处理预案
一、事故现象
电脱盐罐压力下降,原油量提不起来;
二、事故原因
原油库存低,原油换罐引起原油中断。
三、事故应急处理
1、立即联系调度查明原因,对症处理;
2、如是原油短时间中断,联系罐区及时处理好;
3、内操降低原油处理量,各塔保持低液面控制,保证塔顶压力不超高,两炉降温控制;
4、外一操常压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽,若初底泵抽空,应在常压炉四路进料给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
5、外二操减压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;若常底泵抽空,应在减压炉四路进料给适量的蒸汽,避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压,发现初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水,关各切水阀,产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长,应及时联系调度,两炉熄火改闭路循环,减压破真空,做到不超温、不超压,待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥)
1.1立即联系调度查明原因,对症处理;如是原油短时间中断,联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量,各塔保持低液面控制,保证塔顶压力不超高,两炉降温,产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽,若初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压,发现初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水,关各切水阀;
2、内操(负责对外联系,调整操作)
2.1原油两路降量,各塔按低液面控制,防止机泵抽空;
2.2联系催化,降低蜡油去催化量,关闭蜡油外甩,降减压系统各侧线回流量,避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高,侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长,两炉熄火改闭路循环,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一(负责常压系统工作)
3.1负责常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常压炉,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二(负责减压系统工作)
4.1负责减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去低瓦管网,停二级抽真空,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三(检查机泵运行,协助外一、外二工作)
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况,及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部(负责后部操作)
6.1停一、二次注水,关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工,脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流,避免填料结焦;
3、处理量很低时,注意减压炉四路适当注汽,避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时,先部分掺炼,避免原油中断;
2、若原油中断时间较长,应降温改闭路循环。

3、短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降,控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障,造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节,常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作,等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行,利用变频调节流量,稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流,若发现超电流,应立即关小机泵的出口阀,防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料,确保不满塔、不抽空,外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时,应努力控制事故的影响范围,可降温降量尽量维持装置运行,避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥,对外联系)
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制,将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节,常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作,等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量,稳定操作。
2、内操(仪表改手动,平稳三塔操作)
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡,确保不满塔、泵不抽空。
3、外一(各控制阀改付线)
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制,避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制,利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制,避免塔顶压力超高,同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量。
4、外二(负责减压系统控制阀改付线)
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量。
5、外三:(负责切换机泵,注意检查各机泵电流)
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流,发现电流超高,关小机泵出口阀。
6、后部:(调节好产品质量)
6.1将PJT503改付线控制,控制好脱盐罐压力,平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线,根据前部来油量及时调节注碱量,控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线,生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制,利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。

4、停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭,转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉:两炉熄油火、瓦斯火,低瓦改放空,开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽,利用余汽将存油赶到塔内,开垂直烟道挡板,自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽,过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀,机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣,视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线:由于发生停电事故后,水、电、汽均停,因此,岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程,同时,当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽),利用装置内的余汽,尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来,以利于来电后的装置正常开工;
8、所有仪表改手动控制。
班组各岗位处理事故步骤:
1、班长(负责指挥,对外联系):
1.1迅速查找原因,对症处理;
1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉,过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;
1.3第二时间班长自己联系调度将701＃、102-1＃线改扫线流程;指挥内操破真空,仪表改手动控制;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣,视情况改不合格线,仪表改手动控制。
2、内操:(低瓦改放空,停塔底和侧线吹汽,破真空,仪表改手动)
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网,停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2减压破真空,关冷114低瓦去炉和放空手阀;
2.3仪表改手动。
3、外二:(负责紧急停减压炉,重油扫线工作)
3.1减压炉熄所有油火、扫线,熄高瓦火嘴,,开自然通风门,开垂直烟道挡板,四路给汽吹扫,过热蒸汽改放空;
3.2改重油(减一、二、三线,减渣)扫线流程,利用余汽吹扫重油管线。
4、外一:(负责紧急停常压炉,重油扫线工作)
4.1常压炉熄所有油火、扫线,熄高瓦火嘴,低瓦切出常压炉,改放空或去管网,关高瓦压控手阀和副线阀,开自然通风门,开垂直烟道挡板,四路给汽吹扫,停轻烃压缩机;
4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程,利用余汽吹扫重油管线。
5、外三:(负责关原油300#大阀,关机泵出口阀、封油阀)
5.1关原油300#大阀;
5.2关各机泵出口阀,封油手阀;
5.3电机按复位键。
6、后部:(负责后部工作)
6.1停注水、注碱及其它各种注剂,关闭各注碱,注剂,注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线,生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、长时间停电,应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;
五、事故预防措施及对策
1、停电时,处理步骤按照轻重缓急原则进行,做到不超温、不超压。

5、一常短时间停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯短时间停,部分转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、短时间停电事故应急处理程序
1、紧急停炉:熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火,低瓦改放空,开垂直烟道挡板,自然通风门;
2、后部停注水、注碱及各种注剂;
3、关各塔底及侧线吹汽,过热蒸汽改放空;
4、机泵关出口阀,电机按复位建;
5、停各容器切水和外排碱渣,视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、所有仪表改手动控制;
8、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥,对外联系)
1.1迅速查找原因,对症处理,联系调度及车间;
1.2指挥外一、外二紧急停炉,过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀,电机按复位建;
1.3指挥内操减压破真空,仪表改手动控制;后部停切水、排渣,视情况改不合格线,仪表改手动控制。
2、内操(低瓦改放空,停塔底和侧线吹汽,破真空,仪表改手动)
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网,停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2 仪表改手动控制。
3、外二(负责紧急停减压炉,减压破真空)
3.1熄减压炉所有油火、扫线,熄高瓦火,低瓦切出减压炉,改放空或去管网,开自然通风门,开垂直烟道挡板,过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空,关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;
4、外一(负责紧急停常压炉)
4.1熄常压炉所有油火、扫线,熄高瓦火嘴,关高瓦压控手阀和副线阀,低瓦切出常压炉,改放空或去管网,开自然通风门,开垂直烟道挡板;
4.2关轻烃压缩机进出口阀,低压瓦斯改去管网或放空。
5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)
5.1关各机泵出口阀,封油手阀;
5.2电机按键复位。
6、后部(负责后部工作)
6.1停注水、注碱及其它各种注剂,关闭各注碱,注剂,注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线,生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动控制。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、短时间停电,应做好及时开工的准备工作。
五、事故预防措施及对策
1、停电时,处理步骤按照轻重缓急原则进行,做到不超温、不超压。

6、一常短时间停汽事故应急处理预案
一、事故现象
1、减压塔真空度下降;
2、常压侧线变重,初馏塔、常压塔顶部压力下降。
二、事故原因
动力锅炉故障
三、短时间停汽事故应急处理程序
1、炉101降温,炉102熄火,减压破真空,系统降量改循环,待来汽后恢复生产;
2、关各塔底及侧线吹汽,过热蒸汽改放空;
3、低压瓦斯改放空;
4、联系调度将蜡油外甩线102－1＃、渣油出装置线701＃线改扫线流程,将减压侧线扫线;
5、产品改不合格线;
6、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥,对外联系)
1.1立即联系调度,查明原因,通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火,减压破真空,过热蒸汽改放空,开三塔连通线;外一炉101降温,低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线,停一、二次注水,停注碱及其它各种注剂。
2、内操(降温降量)
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温,原油两路降量;
2.3降初常顶顶温,调整侧线抽出量,停常四线抽出。
3、外二(负责减压炉熄火, 减压破真空)
3.1减压炉熄所有油火、扫线,熄高瓦