汽动给水泵基座施工.doc

作 业 指 导 书

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工程名称：
作业项目名称：汽动给水泵基座施工
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时间：2004.5.1
时间：2004.4.30
时间：2004.4.30
时间：2004.4.30
时间：2004.4.30
时间：2004.4.29
出版日期
2004.5.12
版 次
第一版

目 录
1、作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工项目范围 1
1.3 主要工程量 1
1.4 工期要求 1
2、编写依据 1
3、作业准备和条件 2
3.1 人员配备 2
3.2 机械、工具配备 2
3.3 施工用材料要求 2
3.4 力能供应 3
3.5 施工场地布置 3
3.6 对上道工序的要求 3
4、作业方法和工艺要求 3
4.1 总体作业方案 3
4.2 作业方法与步骤 4
5、质量标准及检验要求 10
5.1 作业质量标准 10
5.2 检验要求 12
6、技术记录要求 12
6.1 施工记录目录 12
6.2 验评表格目录 13
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 13
7.1 职业安全健康管理措施 13
7.2 环境管理措施 14
7.3 文明施工措施 14
8、重要危害、重要环境因素及其控制措施 14
8.1重要环境因素清单 14
8.2重要危害因素清单 15
9、作业指导书的附录 15
9.1 施工进度计划表 15
9.2 技术交底记录 15

1、作业任务
1.1 工程概况
本工程为***电厂一期工程2×300MW火力发电机组1＃、2＃汽机房汽动给水泵钢筋砼基础工程。汽动给水泵基础底板外形尺寸为： 8.222m×4.40m×1.30m，1＃、2＃机共计4个基础，基础底板底面标高-5.000m；由安徽电力设计院设计。
1.2 施工项目范围
***电厂1＃、2＃汽机房汽动给水泵基础底板和底板至零米部分柱梁结构。
1.3 主要工程量
项目
砼(砂)等级
砼(砂)量（m3）
钢筋量（t）
基础素砼垫层
C10
15.496
21
基础钢筋砼底板
C30
188.119
柱
C30
32.928
1.4 工期要求
详见进度计划表
2、编写依据
2.1 《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06
2.2 ***电厂一期（2*300MW）工程《主厂房基础平面布置图》F0331S-T0207-01、《汽动给水泵基础底板配筋图》F0311S-T0221-09。
2.3 《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇
2.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.5 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
2.6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
2.7 《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87
2.8 有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审。
3、作业准备和条件
3.1 人员配备
技术员
施工员
安全员
质检员
材料员
砼工
钢筋工
木工
电工
电焊工
普工
合计
1人
2人
2人
1人
1人
10人
15人
30人
2人
4人
15
83人
电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2 机械、工具配备
机械、工器具配备一览表 表1
名 称
数量
名 称
数量
名称
数量
名称
数量
TC518型建筑塔吊
2台
钢筋切断机
1台
钢筋碰焊机
2台
振动机
5个
50m3/h砼搅拌站
1座
钢筋弯曲机
1台
砼输送泵管
330米
振动棒
10个
砼输送固定泵
1台
钢筋调直机
1台
振动机
15台
经纬仪
1台
移动式配电盘
15台
钢筋运输车
2辆
钢卷尺50m
2把
水准仪
1台
台式电锯、电刨
2台
手电锯、
2台
无齿锯
2台
手枪钻
2台
手电刨
2台
磨光机
3台

机械设备要求：基础底板施工前，各种机械设备如建筑塔吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.3 施工用材料要求
本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部物资科统一采购，根据规定，由物资科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资科索取质保书和复试报告及质保资料。由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。砖及砌块、防水材料、止水带等原材料由各单项负责向物资科直接索取质保资料。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可
进行下料施工。否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
底板钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。水泥采用铜陵海螺P.O.42.5水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰。
3.4 力能供应
专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
砼浇注前，应组织检修人员对自备供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。
砼供应采用砼搅拌站生产的砼，小搅拌站应急备用。砼由搅拌站固定泵车直接通过砼输送泵管输送到浇注点，本次砼浇注输送泵管布置从搅拌站沿汽机房B排布置到1#、2#汽动给水泵基础。
3.5 施工场地布置
施工场地布置合理、整洁、有序，主要是砼泵送管布置情况，见附图3所示。施工用机械检修场地统一到机械化指定检修场地进行维修。
3.6 对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。基础底板施工前，需进行砼垫层和桩头处理施工。具体施工方法参见《主厂房基础施工》作业指导书。
4、作业方法和工艺要求
4.1 总体作业方案

4.1.1基础底板施工方案：土方大开挖至-5.10m后，进行混凝土垫层、桩端处理施工；桩端处理施工结束后，施工基础底板（包括钢筋工程、模板工程、砼工程），柱梁和底板分二次施工，柱在-3.7m及-0.1m处留设水平施工缝。
4.1.2 砼整体泵送方案：本次砼浇注采用搅拌站集中搅拌，泵车泵送，小搅拌站砼备用（砼浇注前应预先联系）以备不时之需。
4.1.4 施工工艺方案：模板采用组合钢模板，普通脚手管支撑，设置对拉螺栓加固；钢筋连接采用闪光对焊（碰焊）连接方式；底板混凝土浇筑一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼浇筑振捣，砼表面收净光。
底板钢筋制作、绑扎
底板模板工程
整体验收
砼浇筑
混凝土养护
基坑验槽
C10砼垫层施工

桩头处理、截桩处理
底板定位放线、高程控制
柱定位、放线
柱梁钢筋制作、绑扎
柱梁模板工程
4.2 作业方法与步骤
4.2.1作业流程

4.2.2作业方法
4.2.2.1 砼垫层施工、桩头和截桩处理参照《主厂房基础施工作业指导书》。
4.2.2.2底板定位放线、高程控制
单项委托测量组根据主厂房施工控制网 ，测设出基础底板的纵横轴线，并采用红油漆
三角符号在砼垫层上标识，施工人员根据纵横轴线放出基础底板边线，用于钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。
4.2.2.3 钢筋工程
钢筋原材由单项开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。
a) 钢筋的领用和保管
物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
b) 钢筋配料
钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋马蹬（直径22螺纹钢筋制作，长度4.32m，高度1.23m，间距2000mm）或采用工字形支撑（直径22螺纹钢筋制作）；钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。
C) 钢筋连接
本次作业项目中钢筋采用闪光对焊（碰焊）连接方法。
对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，
持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。
钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试碰、代样试验，对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
焊接场地作好防风、防雨雪措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
d) 半成品运输
用车辆将半成品运至1#、2#建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。
e) 钢筋绑扎与安装

钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。
基础底板底部为双层钢筋网片，下面设置钢筋马凳支撑，底板下层钢筋设置钢筋撑脚（直径16螺纹钢）或砼垫块，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜。
底板钢筋配置时，焊接接头应错开设置，并保证同一截面处接头数量不超过总截面配筋的50%；柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋连接与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。
钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
4.2.2.7 模板工程
砼模板采用组合钢模板和普通脚手管支模加固，辅助以对拉螺栓加固。基础底板侧模外搭设双排钢管脚手架，作为模板支模架，在双排脚手架外设置钢管斜撑，并将斜撑生脚于四周钢管桩上，钢管桩用钢管连接一起，即采用“支拉方式”固定侧模。基础上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性，以免模板松动偏移。
钢模板配板要求：钢模板配板设计原则就是确保砼浇筑时模板具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并力求简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆。组合钢模板主要由钢模板、连接件和支撑件组成。配板设计应优先选用通用、大块模板，使其种类和数量最小，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
支承系统要求支模架用￠48*3.5mm普通脚手管，侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固；底板横向对拉螺栓采用对穿连接，螺栓直径12mm，间距750mm，纵向对拉螺栓焊于侧模旁边的桩头锚筋上；柱模板用钢模，支模架为满堂脚手架，立杆间距1200mm，步距1500mm，大小横杆间距1200mm；柱围楞用直径￠48*3.5mm 钢管，间距750mm，对拉螺栓直径12mm，间距750mm，“十”字对穿；对拉螺栓端头用φ30mm木块封堵以利割除螺栓；底板支模及加固详见附图 1，柱模板加固图见附图2。

模板工程的施工和技术要求：
1） 要做好模板的定位基准工作,包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测
到模板安装位置；
2） 钢模板间夹海绵条或双面胶带，模板底部用1：3水泥砂浆封堵，防止模板漏浆；
3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修，立模前应对钢模表面毛刺、突起部分及砼等杂物用角向磨打磨平整；
4） 模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
5） 支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防、排水设置，支柱底部垫50mm×200mm的垫木；
6） 模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；
7） 模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求。
8） 底板、柱模拆除时砼强度必须达到12Mpa以上。
4.2.2.8 混凝土工程
a） 砼浇注方案
砼由主厂房扩建端的50m3/h搅拌站供应，小搅拌站砼备用应急方案。采用泵送混凝土，由搅拌站接管至基础浇筑面。先浇注2#机基础，再浇注1#机基础；每台机基础底板与柱分两次施工，砼分两次浇注，浇注方向从固定向扩建端方向，底板按阶梯式分层浇注。基础砼施工泵管布置图见附图3：
b）砼浇注前的准备
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润，柱头钢筋用塑料薄膜缠绕10㎝保护，避免砼污染。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇灌前还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防曝晒等防护工作的安排。
c）砼的拌制
后台搅拌站应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用草袋包裹，保持潮湿、保温。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
d）砼浇注

砼浇筑顺序和振捣方法：砼浇注顺序见a）条砼浇注方案所述；砼振捣采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇注时底板砼面与柱交界处先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆以免产生烂根现象。砼振捣时特别注意底板侧模附近、柱边砼振捣，避免漏振。泵送砼时，泵管口不可直接冲向模板，以免炸模。砼浇注结束后底板面收净光；底板面柱插筋部分在底板砼浇注完2-3天后即进行凿毛处理。
施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
砼的养护：底板采用覆盖麻袋浇水养护，柱采用挂麻袋浇水养护。浇水时间应选在砼浇注结束后砼表面泛白为宜，当气温低于5℃时不可浇水。
砼拆除模板后，需及时进行成品保护，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，对容易碰到的拐角用L3×3角钢保护起来，外面用Φ6mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木条保护，然后在外面钉木模加固，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。
5、质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准

a） 钢筋质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
观察检查及检查试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
7
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
8
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
9
受力筋长度、间距偏差
±10 mm
尺量检查
10
主筋保护层偏差
±10 mm
尺量检查

b） 模板质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查和手摇动
2
基础中心线与厂房轴线位移
≤5 mm
经伟仪与钢尺检查
3
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
截面尺寸偏差
±5 mm
尺量检查
7
模板表面平整度
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
模板拼缝高低差
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
模板与中心线距离偏差
±5 mm
钢尺检查
10
全高垂直偏差
≤10 mm
2m托线板检查
c） 混凝土质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
2
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查试验报告
3
裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
观察检查
4
混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料和计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
主筋露筋长度
不允许
观察检查和尺量检查
孔洞面积
不允许
蜂窝面积
1处≤400cm2，累计≤800cm2
缝隙夹渣层
不允许
7
基础中心位移
≤10 mm
经伟仪和尺量检查
8
表面标高偏差
±5 mm
水准仪测量检查
9
外形尺寸偏差
±10 mm
尺量检查
10
全高垂直偏差
≤5 mm
尺量检查
11
混凝土表面平整度
≤5 mm
尺量检查
d） 工艺质量要求
详见4.2.4框架基础钢筋、4.2.5框架基础模板及支模架施工、4.2.6框架基础砼施工所述工艺质量要求。
5.2 检验要求
a） 试验项目目录
原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋
半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、混凝土
b） 见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录
W点：定位及高程控制
H点：模板 钢筋
S点：砼
6、技术记录要求
6.1 施工记录目录
施工记录名称
记录表格编号
工程施工测量记录
01-1 电建施I-1
混凝土搅拌记录
05-1 电建施V-1
混凝土工程浇筑施工记录
06-1 电建施V1-1
混凝土工程养护记录
06-3 电建施V1-3
6.2 验评表格目录
验评表格名称
表格编号
验评记录表格
表格编号
单位工程定位放线
Ⅱ-3-1
钢筋工程检验记录
Ⅰ-2
钢筋
Ⅱ-3-19
钢筋闪光对焊
Ⅲ-1
设备基础模板
Ⅱ-3-33
地下工程混凝土结构工程检验记录
Ⅰ-3
设备基础混凝土
Ⅱ-3-34

7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1 职业安全健康管理措施
a)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
b)在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。
c) 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
d) 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。
e) 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
f) 严禁使用大功率照明灯具取暖,并配备足够的消防器材。
j) 所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
k) 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
l) 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
m) 底板上柱施工时，在1#汽动给水泵东侧、2#机西侧搭设简易人行通道，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，立杆距地面200mm处加扫地杆，通道宽1.5m，扶手高度1.2m，通道满铺竹笆或脚手板，并加设防滑木条，间距500mm。
7.2 环境管理措施
a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
b）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。
c）施工中产生的建筑和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
d）施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
e）在进行闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。
f）机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染。
g）建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理。
h）现场施工用水消耗按《节能工作管理办法》进行，严禁施工用水浪费。
l）金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》进行，确保焊条头的回收处理。
m）建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。
7.3 文明施工措施
a)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
b)必须服从文明施工方面的管理。
c)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专项培训且考试合格。
d)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
e)施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。
f)脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。
8、重要危害、重要环境因素及其控制措施

8.1重要环境因素清单
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
2
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
3
现场施工用水消耗
严禁供水任意流、无人问津现象
4
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放
5
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘
《施工现场废气管理制度》
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
5
脚手架超载使用
执行《脚手架作业安全管理规定》
6
脚手架、脚手板材质不符合要求
执行《脚手架作业安全管理规定》
7
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
.严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》
8
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
9
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
严格遵守《起重运输作业安全管理规定》、《大型起重机机械安全管理制度》
10
高处落物
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。
11
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
12
高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护
8.2重要危害因素清单
9、作业指导书的附录
9.1 施工进度计划表
9.2 技术交底记录

编号：
技术交底记录
工程名称

编号

项目名称

负责人

主要内容：

交底人

交底日期

受交底代表

总人数

有关计算及其分析
基础承台模板计算以基础模板计算为例，其采用组合钢模板横向组拼，承台高1.3m，长8.222m，宽4.4m。取以单块钢模板P3015为计算单元，计算公式依据《建筑施工手册》第二版中模板结构设计中公式，钢楞采用￠48*3.5mm，内外钢楞间距取750mm，对拉螺栓采用￠16圆钢。

1． 荷载设计值
（1） 混凝土侧压力
1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：
F=0.22гCt0β1β2V1/2
F=гCH
式中： F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
гC——混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/ m3；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度15℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据现场50 m3/h搅拌机50 m3/h的出料量，实际入仓量为25m3/h，承台面积为4.6×1.2m,计算出砼浇筑速度为1.5 m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），H取1.3m；

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，β1取1.0；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30㎜时，取0.85；50-90㎜时，取1.0；110～150㎜时,β2取1.15;因砼为泵送砼其塌落度为120~150㎜，故β2取1.15;
混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：

F1=0.22*24*200/30*1.2*1.15*1.51/2=50KN/m2
F2=24*1.3=31.2KN/m2
取两者中小值：即F2=31.2KN/m2
2）混凝土侧压力设计值：
F=F2*分项系数*折减系数
=31.2*1.2*0.85=31.824KN/m2
荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；
荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.85；
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表17-78取值为2KN/m2
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/m2
（3）荷载组合
F，=31.824+2.38=34.204KN/m2

2.验算
(1)钢模板验算
查表得，P3015钢模板截面特征，Ixj=26.97*104mm4,Wxj=5.94*103mm3
1） 计算简图：

化为线均布荷载：q1= F，*0.3/1000=34.204*0.3/1000=10.26N/mm(用于计算承载力)；
q2=F*0.3/1000=31.824*0.3/1000=9.55N/mm(用于计算挠度)。
2）抗弯强度验算：
M=q1m2/2=1*10.26*3752/2=72.14*104N.mm
查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：
σ=M/W=72.14*104/5.94*103=121.45N/MM2〈f=215N/mm2 ，满足要求。
3）挠度验算：
w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)
=9.55*375(-7503+6*3752*750+3*3753)/24*2.06*105*26.97*104
=0.99〈［w］=1.5（满足）
（2）内钢楞验算
查表得，Φ48*3.5MM的截面特征为：I=12.19cm4,Wx=5.08cm3
1） 计算简图

化为线均布荷载：q1= F，*0.75=25.653N/㎜(用于计算承载力)；
q2=F*0.75=31.824*0.75=23.868N/㎜(用于计算挠度)；
2）抗弯强度验算：由于内钢楞两端的伸臂长度（250㎜）与基本跨度（750㎜）之比，250/750=0.3〈0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故可按近似三跨连续梁计算。
M=0.10q1l2=0.1*25.653*7502=1.4*106N.㎜
抗弯承载能力：
σ=M/W=1.4*106/2*5.08*103=137.77N/MM2≈215 N/㎜2（满足要求）
3）挠度验算
w=0.677*q2l4/100EI=0.677*23.868*7504/100*2.06*105*2*12.19*104
=1.02㎜〈［w］=3㎜（可）
（3）对拉螺栓验算
查手册表，Φ16螺栓净截面面积A=144㎜2
1）对拉螺栓的拉力：
N= F，*内楞间距*外楞间距=34.204*0.75*0.75=19.24KN
2）对拉螺栓的应力：
σ=N/A=19.24*103/144=133N/㎜2＜245N/㎜2（满足要求）
故采用外钢楞间距750mm，内钢楞间距500mm，对拉螺栓采用Φ16。