[qc成果]大面积清水混凝土施工质量控制ser.doc

大面积清水混凝土施工
xxxx有限公司西航站楼QC小组
一、 前言
西航站楼清水砼分布面广，涉及到登机桥、行李房、空侧女儿墙、陆侧外墙等不同部位，总面积达36000㎡；清水砼按其结构形式分为现浇和清水预制挂板。
清水混凝土表面不做任何外装饰，必须一次成型到位；现浇清水砼有着一套严格施工工艺，有着清水砼模板排列、螺栓布置、模板选择到钢筋绑扎、砼浇捣、养护和保护等众多环节，任何环节均可能造成质量上的缺陷，必须从每一道工序进行把关，给施工过程管理提出极高的要求。
清水混凝土标准立面布置

项 目
内 容
工程名称
xxxx国际机场扩建工程西航站楼工程
地理位置
xx市闵行区华漕镇
建筑面积
34.8万平方米
结构形式
钢筋混凝土框架＋钢结构
基础结构
筏板基础
合同工期
510日历天
质量目标
建筑工程鲁班奖
施工单位
xxxx有限公司
制表人：xx 制表时间：2009.08.22

二、小组概况
小组简介：
1、随着社会的不断发展，人们对砼结构物外观质量有了新的要求，原本作为承担外荷混凝土材料正日益成为一种高级的外装饰材料，尤其在本工程陆侧部分设置了体量巨大的清水混凝土外墙，总面积为世界罕见。但在以往的清水混凝土施工中会出现较多的外观缺陷，已严重影响清水混凝土的表观质量，为了确保工程加强过程控制我项目部组成专门的QC小组，从而解决清水混凝土的外观质量问题。
2、在工程没有正式施工前，在现场办公室门口前做试验段，为大面积清水混凝土施工提供依据。
3、小组名称：西航站楼清水砼施工QC小组。
4、小组类型：现场型。
5、小组人数：7人。
6、成立时间：2008.06.02
7、活动时间：2008.06.02~2008.12.20。
8、活动频率：每月4次。
成员简介
成员
组成
姓 名
年龄
文化程度
职务
职称
分工

42
本科
项目经理
高级
组长

30
本科
项目工程师
中级
方案策划

43
专科
现场主管
初级
调查分析

43
专科
质量检查
初级
数据收集

28
本科
现场技术
初级
成果报告

51
专科
施工主管
中级
具体操作

46
专科
施工主管
中级
具体操作
制表人：xx 制表时间：2008.06.02
三、选题理由
1、西航站楼清水砼墙板面积广，高度高,且结构立面复杂、节点形式多样、建筑效果要求较高；这样对清水混凝土平整度、分隔缝、观感质量提出了高标准、严要求，在施工过程中必须对混凝土浇捣、混凝土配合比、模板支设等关键环节进行QC控制。同时由于存在凸出部分采用预制清水砼挂板形式，需与现浇清水混凝土融合协调，对节点形式、施工处理、先后流程等关键技术形成了较大的技术难点以及崭新的研究内容。
3、本工程具有重大的社会影响力：西航站楼工程作为整个xx交通枢纽的核心工程之一，是未来的xx门户和对外窗口，同时也是xx市的一项标志性工程
因此我们选择了清水混凝土施工作为本次活动的课题
四、现状调查
清水混凝土属于较新工艺，一般运用于梁、柱混凝土构件，但较少运用于墙板结构。在大面积清水砼施工之前,我们结合清水墙板试验及登机桥、行李机房等样板段施工质量情况进行了统一归纳：

（清水样试验照片）
小组对我司以往施工的同类型结构侧墙的质量验收情况进行了统计，共抽查了142个点，统计结果如表3：
结构侧墙质量验收统计表 表3
项目名称
抽查点数（点）
验收合格（点）
验收不合格（点）
合格率（%）
清水混凝土试验段
126
100
26
80
登机桥清水核芯筒
84
74
10
87
行李机房清水核芯筒
74
60
14
82
合 计
284
117
50
83

我QC小组对试验段及样板段50个不合格问题点进行逐项分析，分析结果如下：
序号
不合格项目
发生频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
表面沙带，蜂窝麻面
19
38
38
2
花斑较多，影响砼色面
7
14
52
3
砼表面有深色斑记
5
10
62
4
模板拼缝错位较明显
5
10
72
5
明缝进出不一致
4
8
80
6
模板水平缝处漏浆
3
6
86
7
螺栓眼处呈“熊猫眼”状
2
4
90
8
螺栓有倾斜、塑料套拔不出
2
4
94
9
有水平冷缝
1
2
96
10
其他
2
4
100

合计
142
100

制表人:xx 2008.08.28
五、设定目标
1、验收标准确定：
项次
项目
饰面清水混凝土感观质量
1
颜色
颜色基本均匀，没有明显色差
2
修补
少量修补痕迹
3
气泡
气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方不大于20cm2
4
裂缝
宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm
5
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹，墨迹及锈斑
6
对拉螺栓孔眼
排列整齐，孔洞封堵密实，颜色一致，凹孔棱角清晰圆滑
7
明缝
位置规律、整齐、深度一致，水平交圈
8
蝉缝
横平竖直，均匀一致，竖向垂直成线
9
表面平整度
3mm
2、本次小组的活动目标定为：清水墙感观质量合格率从83% 提高到90%。

合格率83%
合格率90%
现状
目标

图2 活动目标对比柱状图
制图：xx 2008.08.28
从以下三个方面的综合分析：
1、我们对主要不合格因素进行了分析，清水墙感观不合格率现状为17%，砼表面质量不合格率累计达到62%，若能解决了砼气泡和平整度问题合格率可以提高62%×17%=10.5%，那么质量合格率提高到83%+10.5%=93.5%。
2、此外清水混凝土修补工艺已日趋成熟，加之我们在清水混凝土表面涂刷保护液，可以在一定程度上可以改善表面缺陷。
3、不合格很大一部分原因涉及到人为因素。我们通过针对性交底，考核等措施，提高现场操作人员业务素质和质量意识。
通过综合分析，我们认为设定目标（提高清水墙感观质量合格率达到90%）可以实现。
六、原因分析
小组成员根据现状调查中发现的问题，对可能造成的问题进行分析，见下图：

混凝土振捣不合理
砼配合比

脱模剂选择不当

模板未按照先外后里

未设置双面胶带纸

钉子间隔太大
监测点布置不合理

线条没有贴紧模板

操作人员质量意识淡薄

清理模板
对拼螺栓不紧密

表面沙带，蜂窝麻面

花斑较多

模板拼缝错位

模板水平缝处漏浆
线条不顺直
影响清水墙感观质量系统图
影响清水墙板感观

制 制表人：xx 制图时间：2008.08.28

七、要因确认
小组成员分别对末端因素逐一进行了现场确认：
要因确认计划表
序号
末端原因
确认方法
标 准
负责人
完成日期
1
技术交底不详
内业检查
完全按照工艺进行三级交
底，交底率95%
xx

2
人员技能不熟练
现场检查
人员考核合格率在95%以上
xx

3
脱模剂涂刷不均匀
现场检查
堆放在现场的模板100%清理并涂刷脱模剂。

4
扩展度不合格
现场检查
扩展度控制在550±75

5
砼浇筑方法及振捣不合理
现场检查
设置传筒，木锤敲击外侧模板

6
模板安装不合理
现场检查
应先外后里

7
细部节点处理不合理
现场检查
优化模板节点

要因确认1 ：交底不详
确认方法
内业检查
确认标准
完全按照工艺进行三级交底，交底率95%
确认时间

确认人
xx
确认内容
经过调查，项目部技术人员编制了详细工艺卡，对现场工人进行了详细的技术交底，有详细的三级交底记录，交底率95％，并组织人员进行了学习。

确认结论
非要因
要因确认2 ：人员技能不熟练
确认方法
现场调查
确认标准
人员考核合格率在97%以上
确认时间

确认人
xx
确认内容
经调查，大部分作业人员均经过系统培训，工程部还组织所有清水墙板施工人员（共48人）进行有关清水墙施工理论知识考试，有176人（主要为模板、钢筋、砼操作人员）及格，占97%；有6人（主要为配合人员）不及格，占3%。

确认结论
非要因
要因确认3 ：脱模剂涂刷不均匀
确认方法
现场检查
确认标准
堆放在现场的模板，100%清理、涂刷脱模剂
确认时间
2007.10.7
确认人
xx
确认内容
QC小组对施工现场进行了检查时，发现清水墙施工后立即采取了清理措施，每拆下一块模板就进行清理，涂刷脱模剂。

经现场检查可知，施工后立即清理模板完全能做到。
确认结论
非要因

要因确认4：扩展度不合格
确认方法
现场检查
确认标准
扩展度控制在550±75内
确认时间

确认人
杨弈春/王如银
确认内容
经现场检查，运输到现场的砼，有泌水离析、扩张度大，砼浇筑过程中泌水现象。
现场对每一车混凝土进行扩展度测试，不合格者，坚决退场。
确认结论
非要因
要因确认5：砼浇筑方法及振捣不合理
确认方法
现场检查
确认标准
气泡分散，最大直径不得大于8mm；无明显色差
确认时间

确认人
蔺家平
确认内容
QC小组现场检查，采用高流态混凝土，气泡普遍较多。而且墙板最大浇注高度达到6米，浇注混凝土容易产生离析，造成混凝土色差。

经以上检查，气泡集中，部分直径大于1CM。
确认结论
要因
要因确认6：模板安装不合理
确认方法
现场检查
确认标准
平整度3mm
确认时间

确认人
xx
确认内容
项目部对支模的方法做了详细可行的技术交底，明确了模板安装施工工艺，QC小组对施工现场进行检查时发现局部模板拼缝不齐整，对模板安装次序予以调整。

经以上检查，板拼缝高差5mm左右。
确认结论
要因
要因确认7：细部节点处理不合理
确认方法
现场检查
确认标准
对拉螺栓孔眼：颜色一致，凹孔棱角清晰圆滑
明缝：位置规律、整齐、深度一致，水平交圈
确认时间

确认人
xx
确认内容
对拉螺栓孔眼及明缝不单纯是清水墙施工的细部构造，已衍生为一种较为新颖的外立面装饰效果。所以，清水墙不仅色面及平整度要好，而且在细部节点质量也要上一个台阶。

线条边有弯曲 螺栓孔眼堵塞
确认结论
要因

八、制定对策
对策表
序号
要因
对策
实施目标
措施
地点
责任人
完成时间
备
注
1
砼浇筑方法及振捣不合理
设置串筒及小榔头
气泡分散，最大直径不得大于8mm；无明显色差
1.设置串筒
2. 振捣时用小榔头敲击外侧模板
施
工
现
场
xx
xx
xx
2007.10.15
实
施
一
2
模板安装不合理
更改施工工艺
平整度3mm
1.改变施工方法，调整模板安装顺序。2.编制新施工方案，对施工班组进行逐级交底。
xx
xx
xx
2007.10.15
实
施
二
3
细部节点处理不合理
细化螺栓及线条节点
对拉螺栓孔眼：颜色一致，凹孔棱角清晰圆滑
明缝：位置规律、整齐、深度一致，水平交圈
针对问题对现有模板进行改进，改进部分节点。
xx
xx
xx
2007.10.16
实
施
三
制表人：xx 制表时间：2007.10.12
九、对策实施
实施一：
1、改进浇注及振捣方法
一般工况的混凝土自由下料高度控制在2m以内，浇筑高度超过2m，应传筒，控制下料高度不超过2m。传筒上口采用5mm钢板制作喇叭型入料口，下口接帆布管，口径100mm。
传筒设置间距为3000，离墙边（或转角）位置为1500。
混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；布棒间距一般按照500mm左右间距。
振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm。，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，根据试验经验，每次振捣时间一般控制在30s以下，避免过振产生离析现象。
浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀布点，振捣过程中上下略抽动，保证上下混凝土振动均匀。
安排专人用木锤敲击模板的方式来辅佐振捣，防止因漏振产生混凝土质量问题，并可尽量避免气泡产生。
【实施效果】
1、通过2008年08月28日-2008年08月29日对清水墙板砼检查的结果如下：

改进前 改进后
2、结论：在清水墙振捣过程中我们设置传筒及木锤敲击模板的方法，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少。使我们预期的目标得以实现。
实施二：调整模板施工方法：
根据以往施工经验，我们优化模板安装工艺，具体调整如下：
（1）在楼面弹出墙体边线，复测分段施工长度，清水模板安装累计误差应在每柱跨内消除，配置相应调节板。
（2）清水模板脱模剂采用棉布按竖向统一涂擦，覆盖均匀不得流挂，暂不安装时，覆盖塑料布保护。
（3）清水定型模按照事先排列逐块安装，模板间拼接缝填充双面胶，利用拼装螺栓连接固定，设临时杆件与内侧排架或钢架连接，确保稳定。
（4）设置穿墙螺栓，H帽上设置密封圈，与模板垂直顶紧，定型模外侧设置纵横向钢管围檩，在平整、垂直度校正到位后固定围檩。
（5）从内侧透过钢筋检查清水模板拼接质量，安装明缝塑料线条。
（6）清水模板经检查合格后，再进行钢筋绑扎及内侧普通模板安装。
（7）清水模板拆除时间，按当时的气温变化情况，一般为砼浇捣24～48小时后拆除。

外侧模板安装
【实施效果】
1、通过2008年08月28日-2008年08月29日对清水墙板砼检查的结果如下：

改进前 改进后
2、结论：我们改变了模板安装顺序，先外侧模板，可以检查清水模板拼接质量。从而大大拼缝处质量。
实施三：优化细部节点：
1、个别螺栓有倾斜现象：施工中内模先安装，且外模进场时内模已基本施工完毕，造成内模开设的螺眼未能完全对应外模螺眼，螺杆安装完成后不平直。今后施工中，仔细核对外模螺眼位置间距后开设内模螺眼，且内模螺眼孔径放大（不超过H形螺帽尺寸），螺杆安装时保持平直。
2、竖向明缝进出不一致。因为在原方案中，模板拼缝位于明线条中，故明线条与模板固定不牢靠，局部松动。今后将明缝移5MM,用木螺丝固定，使整个线条模板接触，确保其不走位。
3、螺栓眼处成“熊猫眼”状，主要因为H形螺帽与模板面不紧密导致灰浆少量流失形成。且内模先安装，内模开设的螺眼未能完全对应外模螺眼，螺杆安装完成后不平直。今后施工中，仔细核对外模螺眼位置间距后开设内模螺眼，且内模螺眼孔径放大（不超过H形螺帽尺寸），螺杆安装时保持平直。另外在外模螺眼设置一块塑料垫片，以便拆模。
4、有较多混凝土线条进入混凝土面：
产生原因：操作工人对线条埋设的认识不够，钉子间隔太大，埋设时线条没有贴紧模板。
整改措施：钉子间隔控制在250以内，安装时两人配合一人在里面顶紧，一人在外锤钉子直到线条与模板贴紧为止，钉子的长度应在36以内。施工有难度的可以预先安装在面板上
【实施效果】
1、通过2008年08月28日-2008年08月29日对清水墙板砼检查的结果如下：

改进前 改进后

改进前 改进后
十、效果检查
（1）目标检查和对比：QC小组于2008年09月01日至09月03日同样抽查57个点，共有2个点不合格,对活动效果进行验证详见下表：
项目
对策实施前
对策实施后
表面沙带，蜂窝麻面
２４
0
花斑较多
22
0
模板拼缝错位
6
1
模板水平缝处漏浆
３
1
线条不顺直
２
1
不合格率
１７ %
5.3%
合格率
83%
94.7%
制表人：刘中涛　 　制表时间：2008.09.04
通过上述列表看出对策实施前的合格率为83%，而对策实施后的合格率为94.7%，显然达到了90%的目标值。
（2）社会效益：
于2008年12月20日xx建筑工程质量监督总站推荐我西航站楼为08年下半年文明施工与质量安全双观摩工地，清水混凝土墙作为本次观摩活动的一大亮点，得到了社会各界及兄弟单位一致好评，并将施工经验向全市推广。
具有较高社会效益，同时为我公司清水墙施工积累了丰富的经验。

十一、 活动体会及今后打算
活动体会：
1、解决了生产过程中急需解决的问题，取得了一定的社会效益。
2、通过QC活动，强化了质量管理意识；通过本次QC小组活动的技术经验交流，使个人技能进一步提高；活动培养了我们的团队意识和质量全员意识，明白分工与合作的重要性；同时也培养了我们的实践精神，增强管理人员的动手能力。

今后打算：
1、为了进一步提高西航站楼工程的施工质量，下一步我们将重点对屋面防水施工质量进行课题研究。
2、继续推行科技攻关与质量管理，使经理部的质量管理水平再上新台阶，并善始善终完成后续工程的施工。