第十二章-施工质量管理.doc

第十五章 工程施工质量管理
第一节 质量管理目标及质量保证体系
一、质量管理目标
本工程质量目标为：
1、按照ISO9000质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；
2、工程质量等级合格（以招标人和工程师在竣工验收评定的并报北京市建设工程质量监督机构备案的工程质量等级为准）；
3、确保工程结构获得北京市“结构长城杯”，整体工程获得北京市 “长城杯－金杯”；
4、力争夺取建筑业最高奖—国家优质工程“鲁班奖”。
二、质量保证体系
在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首的具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目经理部的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。
我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，土建经理、装修经理、机电经理、钢结构经理、总工程师及质量安全经理组织实施，质量监督部、土建工程部、装修工程部、机电工程部、技术协调部、深化设计协调部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。
合约管理
施工管理
钢结构、土建、装修和机电经理
总工程师
专业责任工程师

区域责任工程师
质量管理
作业队伍
内部各专业化公司
作业班组
作业班组
技术管理
项 目 经 理
我公司质量保证部
国际质量标准 (ISO9001)
质量安全经理
质量管理保证体系图

三、质量职责
以下对项目管理体系中主要管理职责进行介绍，由于篇幅限制，仅介绍项目经理、总工程师、土建经理、装修经理、钢结构经理、机电经理、质量安全经理、质量总监、技术协调部、深化设计协调部、钢结构部、土建工程部、装修工程部、机电工程部、物资管理部，其余各部门和各岗位我司亦将按照质量体系要求，明确岗位职责，在此不一一介绍。
1、项目经理
序号
质 量 职 责
1
是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。
2
建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。
3
保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。
4
贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。
5
主持编制施工组织设计。
6
及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工程师和质量安全经理的工作。
2、项目总工程师
序号
质 量 职 责
1
在项目经理和公司技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。
2
严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。
3
具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。
4
组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。
5
领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。
6
参加项目内部质量检查工作。
7
组织工程各阶段的质量验收工作。
8
参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。
3、土建经理、装修经理、钢结构经理、机电经理
序号
质 量 职 责
1
协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。
2
组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及精品策划书，并定期进行监督与检查。
3
组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改
4
组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。
5
组织工程各阶段的验收工作。
4、质量安全经理
序号
质 量 职 责
1
负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。
2
参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。
3
每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。
4
对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。
5
会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。
6
发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。
7
组织每周召开质量例会讲评；组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。
8
有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。
9
参加工程结构验收与竣工验收。
10
组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。
5、钢结构部、土建工程部、装修工程部、机电工程部
序号
质 量 职 责
1
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
2
实施工程过程质量监控，严格执行我公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
3
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
4
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
5
组织分部工程质量评定。
6、技术协调部、深化设计协调部
序号
质 量 职 责
1
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。
2
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。
3
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
7、物资管理部
序号
质 量 职 责
1
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
2
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
3
采购资料及验证记录的收集、整理。
四、总部质量安全保证部对项目的服务控制
公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。
公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为业主全力打造精品工程。
第二节 质量管理制度
一、质量管理制度
1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，土建经理、装修经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
（2）每周质量例会
由项目质量安全经理主持，参与项目施工的所有作业队伍技术负责人及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量安全经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
（3）每月质量检查讲评
现场质量会诊
每月底由项目质量安全经理组织作业队伍质量及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量安全经理，再由质量安全经理汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
（4）质量会诊制度
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：
进行复查
检查核实
分析原因
追根找出责任人

制定整改措施、落实负责人、整改时间

奖惩制度
进行反思
有关部门进行会诊

2、样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
样板墙
楼板钢筋绑扎样板

3、“三检制”和检查验收制度
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。
在三检完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。
技术交底挂牌
4、挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2） 施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
钢筋原材挂牌
（3）成品、半成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
5、问题追究制度
（1）发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。
（2）对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。
6、奖惩制度
我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。
依据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。
二、施工过程质量控制
1、材料质量控制
（1）施工物资分级管理
工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。
（2）施工物资样板制度
进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。
（3）施工物资报审制度
经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。
（4）施工物资检验制度
进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。
2、施工工序质量控制
（1）施工人员应按规定经考核后上岗。
（2）施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。
（3）工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
（4）施工管理人员应记录工序施工情况。
（5）工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。
3、不合格品的控制
物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。
一般不合格，由项目质量监督部和物资管理部会同技术协调部、工程部（土建、钢结构、装修及机电）处置，并由项目物资管理部、质量监督部重新检验直至合格。
严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。
4、工程质量考核
我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。
项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。
5、检验、测量和试验设备的控制
（1）设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。
（2）作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。
（3）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。
（4）本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。
第三节 结构工程质量保证措施
一、测量工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
1、平面控制网
平面点位误差
1、高精度仪器设备。
2、另一种线路复核。
2、高程控制网
高程点位误差
高等级观测及定期复核
3、各楼层标高
标高传递
多点闭合、三差改正。
4、建筑物主体
垂直度
1、内控法施测。
2、外控法校核。
5、钢柱
平面就位
1、焊接前后的测量及焊接。
2、过程中的跟踪测量。
柱顶标高
垂直度
6、中庭钢网架
平面及高程就位
全站仪实时监测。
二、钢筋工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
钢筋加工

1、配筋单
1、放大样
2、专业人员进行配筋。
3、专人进行审核、审批。
2、钢筋加工的形状、尺寸
1、严格按料单下料。
2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。
3、制作钢筋加工定型卡具。
4、用钢尺检查，并加强过程控制。
3、直螺纹
1、操作工人经过技术培训，持证上岗。
2、控制丝头的长度。
3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
墙、柱钢筋绑扎
墙、柱钢筋绑扎

1、墙、柱钢筋位置、间距

1、测放水平和标高控制线。
2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。
3、使用定距框（控制柱筋位置）。
4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。
2、钢筋保护层厚度
使用塑料垫块
3、墙柱钢筋接头
（绑扎及直螺纹）
1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。
2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向
绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。
5、柱箍筋的加密范围
1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm。
2、每个柱均用钢尺检查。
6、墙、柱起步钢筋的位置
1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。
2、随施工随检查。
7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。
2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
8、坡道处圆弧墙钢筋定位
1、放出定位控制线。
2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。
9、温度伸缩缝处钢筋的保护
地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板。
10、防止钢筋污染
1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。
2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。
梁、板钢筋绑扎
1、墙、柱插筋位置及数量
1、加设定位筋。
2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。
2、梁、柱接头钢筋密集区
1、放大样
2、钢筋排列位置合理，便于施工。
3、楼板钢筋与核心筒墙体的连接
楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。
4、钢筋定位及保护层厚度
1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。
2、楼板使用钢筋马凳。
3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
5、予留洞口加强筋及位置
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。
2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
3、加强过程控制。
6、底板、顶板温度伸缩缝处钢筋的保护
在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。
梯子筋加工定型卡具
梯子筋加工成型

洞口钢筋一次成型

钢筋套筒防止混凝土浆污染
连接合格的直螺纹接头

箍筋弯勾、长度检查
墙钢筋皮数杆
柱钢筋皮数杆
柱主筋间距定距框

墙体水平梯子筋示意图
水平梯子筋

三、模板工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
墙柱模板

1、墙柱几何尺寸
1、测放控制线。
2、使用梯子筋、顶模棍。
3、使用对拉螺栓。
2、门窗洞口
1、超过1.5米宽洞口采用定型钢模板。
2、较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。
3、在模板周边加设海绵条。
4、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。
5、从洞口两侧同时浇筑混凝土。
3、墙柱烂根预控
1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。
2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。
4、胀模、偏位预控
1、设计模板时加强强度控制。
2、模板支设前放好定位线、控制轴线。
3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。
5、错台、漏浆预控
1、钢模板连接采用“子母口”形式。
2、拼缝处加设海绵条。
3、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。
6、墙面不平、粘连预控。

1、砼强度达到1.2MPa拆模，冬施期间执行冬施规范。
2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
7、坡道圆弧墙体错台预控
1、使用对拉螺栓。
2、双侧模板及支撑对称布置。
梁板模板
1、安装放线
1、测放控制轴线网和模板控制线。
2、放出墙、柱边线和检查控制线。
3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2、板面平整
1、模板支撑必须经过计算。
2、模板拼装前，必须经过挑选。
3、板支设时，放出控制线。
4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。
3、施工缝处模板
在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。
4、顶板模板和墙体的接缝处理。
墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
5、梁、柱节点模板处理
1、放大样，测放控制线。
2、加设海绵条。
3、支撑牢固。
6、起拱预控
1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
2、拉通线。
7、漏浆预控
1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。
2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。
粘贴海绵条

防止漏浆措施
防止墙体烂根措施

梁、顶板模支撑下加垫木方
梁模、顶板模支撑
洞口模板限位钢筋
限位钢筋
洞口模板角部角钢
模板内加顶撑
顶板施工缝模板

四、混凝土工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
底板大体积混凝土
底板大体积混凝土
1、混凝土配合比
1、施工前进行试配。
2、选择4家实力较强的搅拌站，使用相同的配合比，相同原材料。
3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。
4、符合施工配合比对材料的相关要求。
2、混凝土浇筑
1、底板浇筑采用坡度为1：6，分层浇筑厚度控制在50cm。
2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间。
3、混凝土测温
1、采用热电偶测温仪测温。
2、控制内外温差小于25℃。
4、防裂
1、原材料的控制。
a.选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在砼中掺入粉煤灰。b.砂石含泥量控制在≤2%。c.保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量。d.采用膨胀剂UEA和泵送剂。
2、混凝土泌水处理和表面处理。
a.将浇筑、振捣中上涌的泌水和浮浆排到后浇温度伸缩缝处的集水坑，用水泵抽出坑外。b.混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。c.混凝土浇筑到顶面，将水泥浆赶至排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实。
5、防冷缝
砼分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。
6、混凝土养护
1、用综合蓄热法进行养护，边缘及棱角部位的保温厚度为大面部位的2陪。
2、随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖的厚薄。
墙、柱混凝土
墙、柱混凝土
1、混凝土浇筑
1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。
2、砼自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。
3、振捣棒要“快插慢拔”。
4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
5、冬施按施工方案要求进行测温。
2、施工缝处理
1、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。
2、墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。
3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。
4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
3、坍落度测试
每灌车必须按规范要求测试。
4、混凝土养护
1、墙淋水养护，冬施时涂刷养护剂。
2、柱包裹塑料布进行养护，冬施时外包阻燃草帘被。
5、C60高强混凝土
1、选择具有相应资质等级的搅拌站，严格控制混凝土试配和质量。
2、采用高频振捣器。
3、浇捣严格分层控制，确保振捣密实。
4、柱拆模时间不少于24小时，拆模后刷养护剂，作好砼的保湿保温等措施。
5、按规范进行测温，控制砼表面与大气温差。
梁、板混凝土
梁、板混凝土

1、施工缝处理
1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。
3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。
3、梁柱接头混凝土浇筑
1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。
4、墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。
1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。
2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
5、防裂
1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。
2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。
3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。
6、养护
采用浇水湿润进行养护，冬施采用综合蓄热法养护。
砼分层浇筑

砼坍落度测定
顶板割线以控制剔凿宽度
柱头混凝土剔凿

冬施砼涂刷养护剂
楼板浇水养护
柱混凝土养护
不同强度等级混凝土浇注示意图

五、组合结构工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
组合楼盖
组合楼盖
1、焊接钢筋网片
1、放大样
2、按批进行验收
2、焊接网片安装
1、留设钢筋网片吊装孔。
2、剔凿预留钢筋后调直、清理干净。
3、楼板开洞时将通过洞口的钢筋切断，增设附加绑扎短钢筋加强，对每个交叉点均绑扎。
4、楼板面与钢柱的连接采用附加钢筋连接方式进行处理，对每个交叉点均绑扎。
3、板、柱节点砼浇筑
1、在柱头周边的压型钢板上设置拦截混凝土的钢丝。
2、先浇柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。
4、混凝土浇筑
1、采用平板振动器进行振捣，严格按操作规程进行，避免过振和漏振。
2、在钢梁上预先焊接马凳，用钢跳板搭设过人通道和操作平台。
独立组合柱

1、地脚螺栓预埋
1、螺栓定位放线。
2、梁筋绑扎时避开螺栓布置。
2、B2层砼柱和B1层组合柱主筋连接。
B2层柱筋按1/6斜率从B2层柱截面位置变化到B1层柱截面位置。
3、独立柱钢筋保护层控制
1、钢结构深化设计采用高度小于95的栓钉。
2、主筋平面位置避开栓钉绑扎。
4、柱芯（地下）混凝土浇筑。
1、第一次砼浇筑至B1层梁底标高。
2、第二次砼浇筑浇筑至B1层柱顶。
5、柱芯（地上）混凝土浇筑
1、外加剂的特点：掺量低、引气性好、坍落度损失小。
2、混凝土搅拌时间比普通砼一般稍有延长。
3、采用高抛型混凝土，并使用加长型振捣棒振捣。
4、专人计量实际灌入混凝土量。
6、柱外包混凝土浇筑
1、使用地泵浇筑，泵管前端接DN100的软管。
2、分层浇筑高度不得大于300mm。
3、从钢骨柱外侧四周对称均匀下料，分层投料厚度一致、振动棒四周插振。
4、浇筑时，软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行。
连墙组合柱
连墙组合柱

1、钢筋施工
1、详图深化，优化主筋、箍筋、拉筋设置。
2、混凝土梁的部分钢筋采用钢筋连接器与钢柱连接，部分钢筋则锚入或穿过钢柱。
2、模板施工
1、进行详细模板设计，减少穿墙螺杆使用。
2、其余同普通钢筋砼结构中的模板施工。
3、混凝土施工
1、使用细石混凝土
2、钢筋密集区，适当调整钢筋位置，预留下灰口和振捣口。
劲性柱混凝土振捣示意图
梁、柱节点砼浇筑示意图
钢筋连接器示意

六、预应力工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
有粘结预应力工程

1、下料
1、放样。
2、按大样图尺寸下料，用砂轮锯切割。
2、预应力筋曲线矢高及位置
1、放样。
2、放出位置控制线。
3、用φ12定位架立筋固定波纹管。
3、排气孔
1、每跨跨中及支座处设置一个排气孔。
2、用海绵及胶带仔细缠裹，露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好。
4、预应力筋张拉端处理
1、预应力梁端为混凝土墙时，张拉端位于墙中。
2、预应力梁端为砼梁时，普通砼梁留出1.5m长的砼后浇。
3、对柱钢筋位置加以适当调整，保证梁柱节点处波纹管顺利通过。
5、预应力筋张拉
1、两端对称张拉。
2、砼同条件试块强度达到标准强度90%时，方可张拉，张拉时，不得拆除梁底支撑。
3、预应力筋张拉完毕，尽快切断外露的预应力筋（留3cm～5cm），对锚具及外露预应力筋涂刷防锈漆后，用微膨胀混凝土进行封堵。
6、混凝土浇筑
1、承压板、锚板周围砼振捣密实。
2、振捣过程中不得踏压碰撞预应力筋、波纹管、定位筋以及端部预埋部件。
无粘结预应力工程
无粘结预应力工程
1、预应力筋张拉、锚固端处理
1、张拉端设在两端的边梁或剪力墙处，采用内藏式做法。
2、在预应力筋出现搭接的地方采用出板面张拉的方式。
2、无粘结预应力筋的固定
上下层预应力筋分别与板上下铁绑扎固定，在张拉端附近局部范围内用马凳定位。
3、混凝土浇筑
1、承压板、锚板周围砼振捣密实。
2、砼振捣不得损伤无粘结预应力筋外皮，若破损，用水密性胶带缠绕。
4、无结预应力筋的张拉
1、按顺序依次张拉。
2、砼同条件试块强度达到标准强度90%时，方可张拉，张拉时，不得拆除板底支撑。
3、张拉作用线与承压板面垂直。
4、张拉时预应力筋、锚具、千斤顶应符合三心一线。
5、张拉端封堵同有粘结预应力工程。

预应力筋的张拉

七、防水工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质 量 保 证 措 施
施工准备
1、防水材料
1、有出厂合格证、质量检测报告并有在市建委备案的相关证明，并贴有防伪标志。
2、进场后要抽样检验。
卷材施工
卷材施工

2、基层处理
1、基层干净、干燥、平整，含水率不大于9%。
2、阴阳角处要做成R=50mm圆弧角。
3、卷材铺贴
1、基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后8h以上达到干燥程度方可进行卷材铺贴。
2、屋面泛水卷材铺设时现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。
4、施工缝、后浇温度伸缩缝防水处理
增铺一层附加卷材
5、转角处防水处理
1、增铺与防水层同品种的卷材附加层。
2、在地下室外墙与平面交接处阳角增铺一层附加卷材（空铺）。
6、屋面泛水处理

1、增设一层防水附加层。
2、立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用镀锌板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹缝封严。
7、穿墙管道防水处理
1、在法兰盘上涂刷胶粘剂后铺贴卷材防水层。
2、用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心200mm以上的范围，经24h固化后再铺贴防水层。
3、管道根部的卷材收头用密封材料密封。
第四节 钢结构工程质量保证措施
施工内容
质量控制要点/项目
质 量 保 证 措 施
钢结构制作
1、材料进场
检查材料的材质证明、出厂合格证，钢材的外观和几何尺寸是否符合现行国家标准和设计要求。
2、材料复验
对于下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：
1、钢材混批。
2、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
3、对质量有疑义和设计有要求的钢材。
检查数量：全数检查
3、钢材下料
1、检查材料是否满足设计要求。
2、为保证下料的质量，下料之前要放大样。
4、焊缝检查
1、一级焊缝进行100％超声波探伤，检查探伤报告。如果不合格，要进行不合格的处理，处理后，要再次进行探伤。
2、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合设计要求和现行国家标准。用焊缝量规抽查测量。
3、检查焊缝表面，其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5、成品验收
1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。
2、出示出厂合格证。
6、钢结构运输
在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。
主体钢结构安装
1、构件进场验收
设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。
2、施工准备
测量放线一定要准确，钢结构吊装前测量工要复核轴线，标高。
中庭钢网架安装
1、搭设拼装脚手架
检查脚手架搭设是否稳定、牢固，平面位置、顶部标高是否符合要求。
2、整体拼装
每拼装完一单元进行一次测量，检查轴线是否符合要求，拼装完的单元是否在同一标高上。
3、整体提升
在网架的四个角上布设全站仪，对网架的提升过程进行跟踪测量，保持提升点的高差不超过50mm。
钢结构焊接
钢结构焊接

1、焊接准备
1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。
2．焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。
4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
2、焊接材料
1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、检查复验报告。
3、检查焊条是否按规定