变电站土建工程监理质量通病防治措施.doc

xx220kV变电站工程质量通病控制监理措施（土建类）xx220kV变电站监理项目部2010年10 月批准： 审核：编制：工程质量通病控制监理措施一、编制目的：防治质量通病是有效提高工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。对质量通病防治工作提出管理要求，并对输变电工程施工中常见的质量通病提出监理具体防治控制措施，使工程规范开展质量通病防治工作。二、编制依据：1、110kV1000 kV变电（换流站）土建工程施工质量与验收评定规程（Q/GDW1832008）2、电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质检【2004】号文）3、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定（Q/GDW2482008）4、国家电网公司输变电工程施工工艺规范手册5、施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2008)6、国家有关法律、法规及上级有关规定。三、适用范围：1、本措施适用于xx220kV变电站工程项目。2、混凝土屋面板、墙体和粉刷层，地面、门窗、卫浴、屋面防水、构支架设备基础、电缆沟、站区道路、围墙、排水系统、消防、监控、视频系统等。四、管理组织：建立以总监为组长的管理体系，成员如下：组长：副组长：组员： 五、过程控制：1、审查施工单位编写的xx220kV变电站工程质量通病防治措施等相关文件，重点检查报审的质量控制文件是否符合强制性条文要求、管理文件的审批是否规范等，并将审查意见以书面形式回复施工单位。2、检查并参与施工项目部对施工人员xx220kV变电站工程质量通病防治措施的交底，提出监理意见。3、进行xx220kV变电站工程质量通病控制监理措施的交底。向施工单位交底，目的是让施工单位进一步了解施工中易发生的质量通病；向项目监理部成员的交底，目的是使全体监理人员掌握控制措施和方法。4、积极学习新标准、新规范和上级传达的各种文件，并召开专项学习会议。参照最新精神，对编制的各项指导性文件中的引用标准和要求进行不断的修改。5、做好原材料、半成品的试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。试验检测执行见证取样制度，必须送至具有相应资质的试验室进行检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。6、隐蔽工程隐蔽前，根据施工单位报审的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求的予以签认并留存照片。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员有权拒绝签认，严禁进行下一道工序的施工。7、检查承包单位投入工程项目人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；.复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；按设计文件及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。8、对重要工序和关键部位旁站监理，对旁站中发现的问题要求施工单位现场整改，并及时汇报相关人员，认真填写旁站监理记录表等监理相关记录性文件；加强工程质量的平行检验，发现问题及时处理，并形成书面记录。对工作中发现的问题要求施工单位及时整改，对拒不整改或整改不到位、不及时的，项目监理部将以监理工程师通知单形式书面发给施工单位，并及时汇报业主。9、按照国家电网公司关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知的要求，细化监理影像资料。在工作工程中，形成规范的监理文件和影像资料。10、对工程施工中易发生的通病，定期的或不定期的组织开展专项整治活动，并积极参与建设单位组织的专项检查活动。就工程专项检查和巡视检查中发现的工程质量通病督促施工单位组织研讨，制定解决通病的工艺措施，并在工程建设中加以应用。11、项目监理部加强内部监督检查，定期由总监组织进行工作自查，确保各监理人员落实各项控制措施，按预定的方案全面开展质量通病控制工作，质量控制工作及时到位。12、监督施工单位做好施工记录、设计变更、检验试验报告等各种工程资料文件的整理移交工作，审查资料的完整性及正确性，及时闭环。13、收集、整理相关信息资料，做好工程档案的归档和移交。六、工程完工后，认真填写xx220kV变电站工程质量通病防治工作评估报告。附件、施工现场质量通病防治的控制措施。附表、xx220kV变电站工程质量通病防治工作评估报告附件：施工现场质量通病防治的控制措施1）、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的控制措施：（1）现浇混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。（2）当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。（3）预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的 15%。（4）预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。（6）雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。(7)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。（8）现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。（9）现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖养护，养护时间不得少于 7d；冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。（10）现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（11）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。（12）模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。（13）施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。（14）混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。（15）工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。2）、墙体质量通病防治的控制措施：（1）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。（2）蒸压灰砂砖出釜停放期不宜小于 45d，至少不应小于 28d。（3）应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。(4)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，(5)填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。(6)砌体结构宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不应少于30d。(7)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。(8)框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。(9)严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。3)、楼地面质量通病防治的控制措施：（1）采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。（2）上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。（3）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。（4）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h 蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。(5)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。(6)地面找平层向地漏放坡 1%1.5%，地漏口应比相邻地面低 5mm。(7)找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。(8)有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 20mm30mm，不渗、不漏为合格。(9)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。(10)室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。(11)楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。(12)整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于 7d。4)、外墙质量通病防治的控制措施：（1）外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于 2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。（2）抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前 1d 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。（3）墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。（4）外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。（5）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（6）外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。（7）混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。（8）当抹灰层总厚度35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm,其他基层的深度不应小于 50mm。抹灰层总厚度超过 50mm 时，加强措施应由设计单位确认。（9）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。（10）外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面层宜为 710mm，但不应超过 10mm。两层间的间隔时间不应小于 27d。室外气温低于 5时，不宜进行外墙粉刷。（11）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。（12）腰线、雨篷等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 1020mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。（13）外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。（14）外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于 1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应将勾缝处理作为重点：宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。5）、门窗质量通病防治的控制措施：（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 58mm 间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（5）门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。（6）打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（7）窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。（8）卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。6）、屋面质量通病防治控制措施：（1）屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）出屋面管道在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。（3）埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。（4）穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。（5）屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。（6）在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。（7）屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：A、屋面水落口、出屋面管道等，在与刚性防水层交接处留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；B、 出屋面管道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；C、出屋面管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹成高度不小于 30mm 的圆锥台。（8）卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。（9）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：A、钢筋网片应采用焊接型网片。B、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。C、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。D、混凝土养护时间不应少于 14d。（10）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。7）、栏杆、台阶质量通病防治的控制措施：（1）室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。（2）室外金属栏杆接地应简洁美观。（3）不锈钢栏杆构件之间的连接应满焊，焊缝应进行抛光处理。8）、构支架质量通病防治的控制措施：（1）严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。（2）应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。（3）钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。（4）对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。（5）运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。（6）钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。（7）安装螺栓孔不得采用气割加工。9)、主变、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的控制措施：（1）当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。（2）预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。（3）外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。（4）基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。（5）运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。（6）设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。（7）基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。（8）大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过 25。（9）构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。(10)保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架 500mm 范围内进行保护。10）房屋填充墙质量通病防治的控制措施：（6）框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。（7）填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d 以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。（8）清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2防水砂浆粉刷。11）、电缆沟及盖板质量通病防治的控制措施：（1）混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。（2）电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。（3）沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。（4）伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。（5）电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。（6）与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。（7）镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。12）、道路及散水质量通病防治的控制措施：（1）土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于 15mm。（2）对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。（3）路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。（4）基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，增加路基强度和稳定性，必须认真进行压实，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。（5）混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。（6）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。（7）道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。（8）道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。（9）收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。（10）与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。（11）胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度 2530时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面 12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。（13）道路坡度正确，防止积水。13）、站区围墙质量通病防治的控制措施：（1）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。（2）砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度 2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。（3）墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。（4）围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。(5)墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于 3%。 (7)墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。(8)墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。(9)抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为 68mm，面层宜为 710mm，但不超过 10mm。(10)各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。(11). 砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。变电站土建工程质量通病防治工作评估报告工程项目名称： 监理单位：建设单位结构层次单位工程 名 称建筑面积施工单位开工日期工程地点竣工日期设计单位采取的通病防治措施施工单位采取的通病防治措施防治项目 完成情况主要防治 监督措施平行检验内容及结果防治成果 评 价备 注总监理工程师：签字： 盖章 年 月 日