某热电联产项目化水车间建筑施工作业指导书.doc

工程名称：合肥某热电联产项目一期工程A标段
作业项目名称：化水车间建筑施工
编制单位：安徽某公司某热电项目部建筑科

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安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
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目 录

1 作业任务.........................................................1
2 编写依据.........................................................1
3 作业准备和条件...................................................2
4 作业方法及安全、质量控制措施.....................................3
5 作业质量标准及检验要求 ..........................................13
6 技术资料要求.....................................................14
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施...................15
8 有关计算及其分析.................................................22
9 附录.............................................................23

1作业任务
1.1 施工项目范围
化水车间建筑工程，包括塑钢窗安装、防火门安装、墙体粉刷工程、地面工程、内外墙涂料、天棚、室内小安装、屋面防水等。
墙体采用煤矸石多孔砖砌筑，外墙饰面采用白色外墙涂料；内墙主要为白色内墙乳胶漆装饰，卫生间内墙为面砖饰面，框架部分天棚为内墙乳胶漆，交换器间、配电控制室、水泵间、加氨间、酸碱计量间地面为细石砼地面，做法参加图集05J909 地4A，其他地面为防滑地砖地面，做法参加图集05J909 地12A，框架部分屋面为SBS卷材防水屋面，做法参见图集99J201（一），车间部分屋面为双层保温彩板屋面，窗为88系列塑钢窗，门分为防火门、EPS门、木门，屋面为正置式4厚SBS防水屋面。
1.2 主要工程量
项目名称
单位
面积
做法
细石砼地面
M2
1200
40厚C20细石砼面层、100厚C20砼基层
防滑地砖地面
M2
175
地砖面层、20厚结合层、60厚C15砼基层
墙体粉刷
M2
1500
5厚水泥石灰砂浆面层、9厚水泥石灰砂浆底层
门安装
M2
8.8
防火门
EPS门安装
M2
44

窗安装
M2
650
塑钢窗
内墙乳胶漆
M2
1587
二遍涂覆乳胶漆、白水泥批腻子
外墙涂料
M2
1400
外墙涂料、白水泥批腻子
天棚
M2
1200
二遍涂覆乳胶漆、白水泥批腻子
SBS屋面 防水
M2
540
正置式4厚SBS防水屋面
以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。
1.3 工期要求
工期要求满足项目部三级计划要求，2011年9月30日施工完成。
2 编写依据
2.1 《化水车间建筑》N04H11-JK040
2.2 图纸会审纪要及有效的设计变更文件
2.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版本；
2.4《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》DL/T5210.1-2005
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
2.6《建筑施工手册》（第四版）
2.7《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
3作业准备和条件
3.1 人员配备
人员名称
人数
人员名称
人数
技 术 员
2
钢 筋 工
5
施 工 员
1
木 工
10
质 检 员
1
电 工
1
安 全 员
1
普 工
16
测量人员
2
瓦 工
20
操 作 工
3

以上各特殊工种人员均持证上岗。电工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗.
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2 机械、工器具配备一览表
打夯机、砂浆搅拌机、电圆锯、手提石材切割机、角向磨光机、手电钻、射钉枪、电焊机、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m、小1.5m）、靠尺板、金属水平靠尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子、滑轮等。
机械设备要求：化水车间建筑施工前，各种机械设备必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.3 施工用材料要求
本次施工用材料均由我项目部自行采购，装饰材料采购前按设计要求提供样品,样品经业主确认
后封存,样品确认后方可大量进场,所用的主材数量尽量一次到场,以免材料有色差,影响整体美观。材料员和质检员及保管员，应协同做好施工用主材到货进场的质量检验工作,所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行施工,否则，一律不得使用。
进场的水泥、黄砂等材料在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
施工技术员做好材料的跟踪台帐工作；周转性材料（扣件、脚手架、木跳板等）应提前十五天把周转性材料预算计划清单报到项目部，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4 力能供应
化水车间建筑施工时，施工现场内的施工水管线路应布设到位，以确保施工用水。
专业电工维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
3.5 对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
4、作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案:
装饰工程施工将建立“样板间”或“样板块”引路、同一装饰做法力求统一的思路。
1）控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美。
2）控制建筑小安装施工质量，力求安装与建筑装饰施工的完美结合。
3 ) 配合安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1 门窗安装工程
4.2.2.1门的安装
（1）尺寸定位
明确好图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线，在墙体或柱上弹出+50cm水平线，量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各樘门的安装标记。
(2）门框就位
按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要安装的门搬运到安装地点，并垫靠稳当，然后，将门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸
进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
（3）门框的固定
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼地面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差﹤1.5mm，对角线允许误差﹤2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件铁板焊牢，也可用膨胀螺栓与墙体固定，然后在框两上角墙上开洞，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，，待其凝固后方可装配门扇，门框与墙体连接不论采用何种连接方式，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。
（4）五金配件的安装
根据钢门锁的安装说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。
（5） 门安装质量要求及注意事项
a)门安装的位置，开启方向必须符合设计要求。
b)安装完毕的门严禁安放脚手架或悬吊重物。
c)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。
d)抹灰时残留在门上的砂浆要及时清理干净。
e)拆架子时，注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
f)门框灌浆前应将保护塑料皮摘除，不得直接进行灌浆。
4.2.2.2塑钢窗的安装
(1)塑钢窗的安装选择在室内外装修基本结束后进行，安装之前应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框尺寸适应，并按室内地面弹出的50线和垂直线标出窗框安装的基准线，要求同一立面上窗的水平及垂直方向应整齐一致。
(2)窗框安装：按照在洞口上弹出的窗位线将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置后再将镀锌锚板固定在窗洞口内，最后用射钉或膨胀螺丝固定牢固。
(3)塑钢窗扇安装：先将窗的外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
(4)玻璃安装：首先根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸（一般要求玻璃的上下都应与金属面留出一定的间隙）并裁割玻璃。玻璃就位施工时要求施工人员必须配带厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封与固定应及时用胶条固定，然后调整好后在凹槽内注入硅酮密封胶。
(5)最后在移交之前将型材表面的塑料胶纸撕掉并用香蕉水清洗干净，并将门窗框、玻璃等清洗干
净。
Ø 危险点：
A 意外坠落
B物体打击
C机械伤人
D施工触电
Ø 安全控制措施及注意事项：
A 门窗框安装后禁止攀爬。
B预留洞口、四周临边防护。
C电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器。
D 所用的电动工具应正常检查,不得带病作业
Ø 工艺质量控制措施：
A 门窗的开启方向正确。
B 门窗框的锚板与墙体连接牢固，每侧不得少于3个点。
C 门窗框与墙体的空隙用细石砼或水泥砂浆封填密实。
D 同一面墙体上的门窗安装时拉上下垂直线水平线。
4.2.3抹灰工程
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。
4.2.3.1基层清理
砖基体：应在湿润后涂刷界面剂。
4.2.3.2浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
4.2.3.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据 室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

4.2.3.4抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1: 3水泥砂浆，抹好后用刮尺刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。
4.2.3.5墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
4.2.3.6抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用刮尺刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
4.2.3.7抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
4.2.3.8抹灰工程质量通病及采取措施
（1）墙体抹灰：空鼓、裂纹——混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。
拟采取措施：①采用砼界面剂；②内墙在梁、柱砼与砖墙相交处粘贴防裂钢丝网，钢丝网与每种基层的搭接宽度为150mm,外墙满贴钢丝网，采用保温钉和万能胶与基层粘牢、贴平；③贴2CM宽黑色塑料嵌缝条。内墙沿梁、柱砼与砖墙相交处设置，外墙沿每层高度最大的窗户上、下边各设置一道通长，交圈的嵌缝条；④严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；⑤抹灰前基层的湿润是关键；⑥墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙抹光时不应太光，应收毛光。
（2）门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落

拟采取措施：①墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成30~60度斜坡。②缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。
（3）雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：
拟采取措施：上下、左右拉通线。
（4）雨水污染墙面：
拟采取措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。
（5）抹灰工程质量要求及检验要求：
质量要求：门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。
Ø 危险点：
A 意外坠落
B 交叉作业
Ø 安全控制措施及注意事项：
A 做好预留洞、四周临边的防护。
B 室内粉刷时,脚手架要按要求搭设,临时用脚手板用铁丝绑扎。
Ø 工艺质量控制措施：
A 抹灰前一天要浇水湿润基层。
B 正式粉刷前应做好样品间。
C 基层上必须做好灰饼,控制粉刷层厚度及垂直度。
D 墙体与梁柱相交处粘贴防裂钢丝网。
E抹灰用砂浆必须按配合比计量搅拌。
F 抹灰前墙体上小安装必须全部施工或预埋完,以免二次开槽影响美观。
4.2.4内墙贴面砖施工
基层为多孔砖时的操作要点
将凸出墙面的砂浆剔平，并浇水湿润基层；
15mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛；
待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖
套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；
用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度；垫底尺、计算准确到下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；
选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥砂浆结层，要刮平，随抹随自下而上粘贴瓷砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同保证缝隙宽度一致。
贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用白水泥填缝。
Ø 危险点：
A 机械伤害
B 防触电
C 其它伤害
Ø 安全控制措施及注意事项：
A 切割面砖机械在使用前应检修，如有损坏，应即时更换，注意切割刀片是否正常。
B 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。
C 电工操作时正确配带个人防护用品
Ø 工艺质量控制措施：
A 墙面基层抹灰应平整、无空鼓。
B 贴面砖前弹好水平线、垂直线，排好间距。
C 面砖上要满铺底灰,底灰要均匀。
4.2.5地面工程
4.2.5.1细石砼地面施工要点
基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
按照水平线抹找平墩，60×60大小，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距2m。
在面积较大的房间要作冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼相同，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

搅拌：细石砼的配合比应根据设计要求通过试验确定；投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌要均匀砂浆的稠度不应大于35mm。
铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。
搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，振捣密实后用磨浆机磨面，用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
压光：压光应分三遍进行。第一遍抹压在搓平后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固；第二遍在面层砂浆初凝后进行（上人有脚印，但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实磨抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷；第三遍在面层砂浆终凝前进行，用铁抹子用力抹压。把所用抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：应在施工完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天不小于2次，严禁上人，养护期不得小于7天。
4.2.5.2防滑地砖面层施工要点
（1）基层处理：
将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。
（2）找平层做法：做砂浆找平层前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在±2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随着用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。
（3）地板砖的准备：
将面砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在1~2mm内的面砖选出，作为大面铺贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用。
将选好的面砖用水浸泡或浇水充分湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水份面粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干情况以面砖表面有潮湿感、但无水迹为准。
（4）弹线、分格定位：
弹线时按楼层或房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，面砖间缝宽2mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是瓷砖的接缝；如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。

（5）预排面砖：
面砖铺贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，靠次要部位的宽度来调整。
（6）面砖的铺贴：
1)、设置地面标准高度面：
a、在地面摊铺一层1：4干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm。
b、按定位线的位置铺贴面砖。用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm内。在干硬性砂浆上浇灌水灰比为1：2的素水泥浆，随刷随铺。面砖的铺贴程序，对于小房间，做T字型标准高度面；对于大面铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。
2)、铺贴大面：
铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制面砖的对缝平直。为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：4干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为1：2的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。每铺完一个房间或一个区域，洒清水，15分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的泛水。刚铺完的面砖，三天之内不得上人或放置重物。
3)、整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.5~1mm。
（7）防滑地砖质量通病：缝格不均匀；缝隙不顺直、纵横错缝；有地漏房间积水；空鼓。
拟采取措施：铺设前选砖，确保同一房间使用的砖长宽尺寸相同；将不合格产品剔除以保证缝格均匀。按水平标高线，拉纵横向线进行检查，发现错缝及时纠正，以使缝隙顺直。将标筋做成泛水，以防积水。
Ø 危险点：
A 机械伤害
B 防触电
C 其它伤害

Ø 安全控制措施及注意事项：
A机械在使用前应检修，如有损坏，应即时更换。
B 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。
C 电工操作时正确配带个人防护用品
Ø 工艺质量控制措施：
A 基层清理干净,无灰尘
B 地砖在贴前，要进行预排
C 地砖铺贴完成要封密房间并定期洒水养护
4.2.6涂料施工
4.2.6.1基层处理
为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面。腻子配比：老粉：纤维素：乳胶=80：6：10（重量比）。用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用0~2号砂纸打磨。
4.2.6.2涂刷方法：本工程主要使用白色丙烯酸乳胶漆。
1）主要的材料准备；
使用前必须将桶内的乳胶漆进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现乳胶漆有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将乳胶漆桶放在热水盆或桶内，搅拌乳胶漆至凝冻完全消失。若发现乳胶漆因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进行稀释。
2）工具准备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。
3）施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。
4）涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天不要施工。
采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工时要用专人负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶漆的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。
4.2.6.3质量通病：流附、起泡、刷纹、皱纹、针孔。
拟采取措施原则：内外墙腻子采用白水泥加801胶批刮。涂料涂刷基层干燥及涂刷工艺正确操作。
Ø 危险点：
A 意外坠落
B 防火

C 其它伤害
Ø 安全控制措施及注意事项：
A 做好预留洞、四周临边的防护。
B 室外刷涂料时,脚手架要按要求搭设,临时用脚手板用铁丝绑扎
C 油漆集中堆放在固定地方,并设置足够的灭火器材
D 六级以上大风时禁止施工
Ø 工艺质量控制措施：
A 内外墙腻子必须平整光滑
B 所使用的面漆、涂料要求一次进场,以免有色差
C 面漆、涂料在涂刷时要均匀,一面外墙或一间房间内墙、天棚要一次涂刷完成
4.2.7屋面工程（正置式SBS卷材防水屋面）
基层处理施工：首先检查屋面的质量和干燥程度并加以清扫。
找平层施工：为避免找平层开裂，找平层要留设分格缝，缝宽为20mm，并在缝内填密封材料或空铺卷材条。分格缝纵横缝的间距按3.0m×3.0m。铺筑砂浆前应将基层表面清扫干净，分格缝应用宽为20mm，深同找平层的厚度的小木条或金属条或裁成条状的挤塑板嵌缝。铺筑砂浆按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后用抹子压实抹平终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面不要有人踩踏，找平层铺筑12h后要洒水养护。
防水卷材施工：该屋面为正置式4厚SBS防水卷材屋面,施工中要注意好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、屋面转角处等的处理），然后由屋面最低标高处向上施工。施工中要注意距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证搭接严密。防水层的收头部位应距檐口50~100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理，铺贴卷材前收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
Ø 危险点：
A、 意外坠落
B、 火灾
Ø 安全控制措施及注意事项：
设置安全护栏和安全通道，定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。
Ø 工艺质量控制措施：
A、找平层施工时应注意表面密实度及平整度。
B、防水层施工时应控制好卷材的铺贴顺序和搭接宽度。
C、防水层施工完成后做蓄水试验。
4.3临时工作设施
搭设安全通道及安全防护栏杆，搭设1.2米宽的人行通道，满铺脚手板，脚手板上面设防滑条，防滑条间距离300mm，防滑条厚度30mm通道栏杆高度1.2米，栏杆设置双层，间距为600mm，设置挡脚板，挡脚板180mm高，挡脚板用黑黄相间油漆涂刷，跑道外侧用安全密目网封闭。
4.5工艺质量控制措施
施工前，对所有施工人员进行技术交底，对装饰工程的注意事项详细介绍。在施工的过程中，不间断地到现场进行技术指导和验收，及时发现施工过程中出现的质量问题并进行纠正，保证将化水车间的装饰工程达到优良工程的标准。
4.5.1成品保护措施
1)砌筑好的煤矸石多孔砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
2)洞口、管道、沟槽等应提前预留或切割，防止砌筑后再剔凿。
3)运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4)暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5)铺贴完地砖的楼地面立即用土工布覆盖
6) 门框安装完毕，应用废旧多层板进行保护，避免磕碰饰面
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
a)门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
±2
±3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2.5
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
b) 一般抹灰的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通
高级
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

c）室内面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5.2检验要求
5.2.1、试验项目目录
a.) 原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、防水卷材、密封材料等。
5.2.2、本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
6技术记录要求
施工记录目录
6.1进场验收记录，进厂材料复验记录。
6.2工序交接检验记录。
6.3 隐蔽工程验收记录。
6.4 工程检验批检验记录。
6.5 分项工程检验记录。
6.6 单位工程检验记录。
6.7 质量检验评定记录。
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。
7、职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施
7.1.1主要危险源及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
用砖斗或灰斗搭设临时脚手，施工人员脚手失稳，导致人员坠落
必须用脚手架搭设临时脚手
站在墙身砌墙，砌体施工时施工人员坠落
必须站在作业平台上面砌墙
斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条
斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条。
脚手板与墙面的间距大于20㎝，工具或其它物体从空隙处坠落
脚手板与墙面的间距应小于20㎝，侧面设置挡护板
搭设脚手架时，高处落物或坠落
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；要穿软底防滑鞋，衣着灵便
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
装饰施工时简易梯子无人扶持
采用简易扶梯施工时要有专人扶持或用支撑固定
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，并悬挂警示牌，经验收合格后使用
垂直运输时接料人员未系安全带
垂直运输时必须挂牢安全带
站在窗台粉刷窗口四周的线脚
搭设架体并配戴安全带
在待安装设备上搬运物件
作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上
上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登
人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下
擅自拆除挪用安全装置和设施
安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。
高处作业时靠坐防护栏杆
不得靠坐在栏杆上
高处作业时用单根二四条作跳板
不得采用单根二四条作跳板
高处作业时用木模板作跳板
不得用木模板作跳板
脚手板的搭接长度小于20㎝
满足搭接长度
脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固
铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢
脚手架材质及脚手板不符合要求
钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢
脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条
脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用
脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接
立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
脚手架未设支杆及剪刀撑
脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm
脚手板承载超标
脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设
在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业
遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业
高处作业时光线不足
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明
采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝
横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入
施工人员从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
霜雪天、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间
高处作业人员体检不合格
凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
2
物体打击
高处无隔离，砍砖砸伤周围人员
设置隔离措施
高处作业时抛掷物件
设置隔离措施，不允许在高处抛掷物件
脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落
脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙
高处作业使用工器具
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
清理高处杂物无隔离
设置隔离措施
高处安装玻璃未放置平稳
放置平稳
未正确佩戴安全帽
正确佩戴安全帽
3
机械伤人
操作人员违章
持证上岗，加强教育和安规考核
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
机械管理无序或指挥不当
机械要有专人负责指挥，确保作业安全。
操作有飞溅物产生的