路基河塘段清淤回填施工监理实施细则.doc

山东恒建工程监理咨询有限公司S232-DJJ监理组
路基河塘段清淤回填施工监理实施细则
1总则
路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的使用质量，为确保路基河塘回填施工的质量达到设计要求，特制定本细则。
2监理前准备工作
2.1检查用于河塘清淤及回填的机械设备性能、数量是否满足施工要求。
2.2掌握碎石土、素土回填的压实方法、压实厚度、压实标准等。
2.3了解碎石土的碾压最佳含水量、天然容重，经过压实后的容重及碎石土的材料要求。
2.4确定回填石灰土的最佳含水量和最大干容重。
2.5检查石灰钙镁含量是否符合规范规定的Ⅲ级以上灰的要求。
2.6做回填石灰土石灰剂量随时间的衰减曲线。
2.7了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。
2.8河塘填筑实行首件工程认可制，承包人将每一道工序作为首件工序，对每道工序拟定作业指导书和施工工艺方案，必须获得驻地监理组的认可，方可实施，同时上报施工工艺措施、自检资料、首件工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。
3监理过程检查控制
3.1围堰的几何尺寸应满足清淤的要求
3.2清淤前，排出的水不宜直接侵入农民的农田、鱼塘，以防地方矛盾的发生。
3.3河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖土质彻底清除干净。
3.4清淤工程量原则上以施工图数量为准。为防止清淤数量发生变化，承包人应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。清淤后如淤泥深度、范围超出施工图，则承包人需绘清淤后平、纵、横断面图计算清淤数量，并报驻地监理组检查、核实经认可后方可回填。
3.5清淤可采用泥浆泵及人工清淤，采用挖机施工造成的超量由承包人负责，并辅以人工清除。
3.6碎石土在填筑前必须在场地上进行拌和，碎石含量应大于80%，最大粒径不大于15cm，碎石土中的土应使用粘性土。
3.7河、塘、沟回填前应将边坡、接头处挖成宽度≥1m，内倾横坡>3%的台阶。
3.8碎石土回填的分层厚度从下依次按25cm+25cm控制，每层整平后不能产生严重离析。
3.9碎石土压实及压实标准，按《公路路基施工技术规范》进行。碎石土中的土的含水量应控制在最佳含水量±2%以内，通过12t以上的振动压路机进行压实，达到表面嵌挤紧密无松动，不再下沉，无轮迹，可判定为密实状态，压实度检查按照填石路基标准。即:用12T以上的振动压路机复压检查，同一点沉降量不大于2mm 。
3.10 6%石灰土应分层按横向水平法回填，直至原地面标高，每层厚度不大于20cm。压实标准按图纸及施工规范的有关要求执行。
4河塘回填施工的工艺流程控制
围堰→排水→测纵横断面图→清淤→界定土质→测纵横断面图→开挖台阶→分层回填碎石土（素土）→分层振动压实→分层回填6%石灰土→整平→分层压实至原地面。
5试验
5.1 6%灰土的标准击实试验，土的含水量、液塑限、素填土的最大干密度、最佳含水量。
5.2石灰的有效钙镁含量的测定。
5.3碎石土碎石含量试验。
5.4石灰土灰剂量及压实度检测。
6旁站监理日记记录的内容
施工桩号段落、施工期、清淤土质界面确定、碎石土质量、碾压层厚度、碾压遍数、使用压路机型号及碾压方法，碾压后压实度检查。石灰土掺灰日期、自检结果、区域层次、长度、宽度、分层填土厚度、平整度、压实度、灰剂量，并对返工段落的质量情况、设备数量、性能进行描述等。
7路基河塘回填需要使用的表格（监理和施工单位用表）
7.1中间检验申请单（A-10）
7.2工程计量表(A-15)
7.3路基土方计量表(C-1-2-2)
7.4分项工程现场检测记录表(C-1-33)
7.5路基测量检查表(C-1-2-1)
7.6碎石土填筑质量检验报告单(C-1-35)
7.7河塘清淤检测表1
7.8河塘清淤检测表2
7.9灌沙法试验记录表（自检和抽检）
7.10灰剂量滴定（自检和抽检）

PTC管桩施工监理实施细则
1总则
232省道常州段改建工程所经过的地区为不良工程地层，必须进行特殊的地基处理，对于大于18米以上的软土地基采用预应力管桩（简称PTC管桩）进行加固。为确保施工质量，特制定本细则。
2施工前准备工作；
2.1路基底板的施工技术要求
（1）先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。在路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。
（2）翻松地表土25cm，掺石灰后整平压实，压实厚度不大于20cm，压实度达到87%，并形成不小于2%的外向横坡。
（3）填筑20cm石灰土（压实厚度），掺灰6%，整平后压实，压实度达到90%，并形成不小于2%的外向横坡。
（4）路基基底的施工质量及检验要求见附表1
2.2机械设备的要求
PTC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
（1）静力压桩机：设计压桩力60吨（60T），要求静压机压桩力大于100T，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m~2.0m，静压机自带压力表并经过标定；
（2）起重机（起吊重量≥3T）；长挂车；
（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；
以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。
2.3 PTC桩的成品质量的要求
PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进行抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。检查内容包括管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；管桩砼的强度、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告等；管桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔隙；管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。管桩强度等级必须达到设计强度并且要达到龄期。
2.4其他准备工作的检查
（1）承包人施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。必要时可补充静力触探，以便进一步了解土的分层及其强度。
（2）鉴于老路基边坡压实度较差，老路基边坡表层应进行削除，削除厚度为30cm，削坡后进行第一步台阶的开挖，并形成向老路基的2%坡。
（3）承包人要做好施工时的排水措施。根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。
3 PTC管桩的施工过程控制
S232线扩建工程中采用的先张法薄壁预制管桩（PTC管桩）直径为400mm，壁厚为70mm。桩位平面上呈平行四边形布置，管桩中心间距3.0m。沉桩采用液压法静压方式，预制桩按标准长度成桩，标准长度选择6m、8m、和10m进行施工接长组合，接长采用焊接法接桩。静压管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过桩塞混凝土与管桩连接，桩帽尺寸140×140×30cm，桩帽混凝土采用 C20混凝土。桩帽施工完成后，摊铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层双向高强钢塑土工格栅，形成复合地基，保证新老路基的良好衔接，确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。

3.1 PTC桩施工流程（见表）
PTC管 桩 施 工 流 程

静压机就位

桩位放样

桩位放样
填筑20cm灰土、整平压实至90%
填前地表土翻松25cm、掺灰6%、压实至90%

清表
整平

检查焊接质量和垂直度

电焊接桩
起吊第二节桩
静压第一节桩
经纬仪调整垂直度

绑扎桩帽钢筋
现浇砼、养护

开挖桩帽土体形成土模

检查整桩质量
重复前面的压桩工艺直至设计标高
静压第二节桩

铺筑第二层钢塑格栅

铺筑第二层碎石垫层、整平压实
铺筑钢塑格栅
铺筑第一层碎石垫层、整平压实

报验
铺筑第三层碎石垫层、整平压实

3.2PTC管桩的运输、起吊和堆放的要求
PTC桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PTC桩产生环裂，因此，承包人必须按正确的起吊、堆放方式进行。正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.0m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不应超过5层。其质量及检验要求见附表2。
3.3PTC桩的现场施工工艺
（1）桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。
（2）压桩：用钢强绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土30~50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，
开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min，最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80~100T）。
（3）压桩顺序：压桩时应从第一阶台阶开始向路基外侧进行PTC管桩施工。当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进行第二、第三级台阶PTC压入桩的施工。
（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与打入整平标高下25cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。
（5）接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷清理干净，直至其坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层内焊，在坡品四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。
（6）送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
（7）终止压桩：正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。
（8）PTC桩的施工质量及检验要求见附表3
（9）截桩：如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
3.4施工现场管理
3.41桩长控制及检查：PTC桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。在PTC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可以在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。
3.42桩身垂直度控制及检查：压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。
3.4.3施工过程控制及检查：PTC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。施工过程中，施工人员均应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度，若出现异常应及时停止并报告监理。接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。
3.4.4桩施工后质量控制：PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。
3.4.5桩长的控制原则：一定安装设计桩长，严格遵守“双控”原则。具体控制指标按图纸的有关规定执行。
3.5PTC桩帽的施工
（1）PTC桩施工结束后，报请监理验收合格后，方可进行桩帽施工。对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽砼。
（2）人工挖地表土按桩帽尺寸140×140×30cm，开挖后形成土模。
（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。
（4）PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表4
3.6碎石垫层和钢塑土工格栅的施工
（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不宜大于50mm。
（2）铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1~2遍，再振压3~4遍。
（3）铺设第一层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。
（4）铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。
（5）铺设第二层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。
（6）铺筑第三层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。
（7）碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见表5。
4 注意事项
4.1桩倾斜。
插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将障碍物彻底清理干净。
4.2桩尖达不到设计深度。
静压管桩施工时，若发生个别桩尖达不到设计深度，其原因可能是：
(1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。
(2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。
(3)接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。
发生管桩难以压入时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，不要盲目加大压桩力强行沉桩。
4.3桩身上浮
当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。
出现以上问题时，承包人要及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施，
得到监理工程师的同意后方可继续进行
路基底板的施工质量及检验要求：附表1
序号

检查项目

质量要求
和允许偏差

检查规定

备注
检查频率
检查方法
1
底层厚度
≥25cm
6处/200m2
尺量

2
底层压实度
≥87%
6处/200m2
密度法测量

3
灰土层厚度
≥20cm
6处/200m2
尺量

4
灰土层压实度
≥90%
6处/200m2
密度法测量

5
底板处理宽度
≥路堤坡脚线+2m
6处/200m2
皮尺量

PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求： 附表2

序号

检查项目

质量要求

检查规定

备注
检查频率
检查方法
1
管桩运输
运输时的桩悬臂长度≤1.0m
随时
皮尺测量

2
管桩堆放场地
密实平整或垫木
随时
目测

3
管桩堆高
≤5层
随时
目测

4
起吊方式
两端起吊
随时
目测

PTC桩的施工质量及检验要求 ：附表3

序号

检查项目

质量要求
和允许偏差

检查规定

备注
检查频率
检查方法
1
桩位
偏差±10 cm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2
第一节桩垂直度
≤0.5%
查施工和监理记录
经纬仪测量

3
后续桩垂直度
≤1%
查施工和监理记录
经纬仪测量

4
接桩时错位偏差
≤2mm
全部
尺量

5
焊接层数
≥2层
全部
目测

6
焊接点数
≥6点(对称位置)
全部
目测

7
桩长度
全长(扣除土塞长度)
全部
锤球法测量、结合施工监理记录

8
桩头标高
偏差±5 cm
抽查2%
水准仪测量

桩帽的施工质量及检验要求检验： 附表4

序号

检查项目

质量要求
和允许偏差

检查规定

备注
检查频率
检查方法
1
轴线偏位
偏差±15 mm
抽查2%
经纬仪检查
纵横方向
2
平面尺寸
偏差±30 mm
抽查2%
皮尺测量

3
帽顶标高
偏差±20 mm
抽查2%
水准仪测量

4
砼强度
C20
抽查2%
取样试验
28d

碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求：附表5

序号

检查项目

质量要求
和允许偏差

检查规定

备注
检查频率
检查方法
1
固体体积率
≥80%
4处/200m2
灌砂法检查

2
垫层平整度
12mm
4处/200m
3m直尺测量

3
垫层纵断高程
偏差±5~-15 mm
4断面/200m
水准仪测量

4
垫层宽度
大于设计高度
4断面/200m2
皮尺测量

5
垫层厚度
偏差±15 mm
4处/200m2
尺量

6
钢塑土工格栅
网间距≤设计间距
4处/200m2
尺量

湿喷桩施工监理实施细则
根据指挥部下达的《232省道常州段改建工程湿喷桩施工管理办法》的通知内容，为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定本细则。
1总则
232省道常州段改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2施工前的准备工作
湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1机械设备要求
2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm
2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长
2.2进场材料的要求
2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结
2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认
2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用
2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。
2.3测量放样
根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。
2.4现场工艺性试桩
2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：
下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min
提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min
搅拌速度，参考值V=30-50r/min
喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa
2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。
3施工操作要点
3.1施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程
3.2钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。
3.4为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。
4、施工过程控制
4.1对承包人自检体系、质保措施的检查
4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求
4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录
4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度
4.2对承包人施工工艺的检查
4.2.1定位
桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；
4.2.2搅拌下沉
下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；
4.2.3浆液的制备与输送。
按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
4.2.4喷浆搅拌提升。
搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。
4.2.5重复搅拌
搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；
4.2.6清理移位
在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；
4.2.7填写施工记录
施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。
4.3施工现场管理
湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理，监理组实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。
4.3.1为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量；
4.3.2严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。
4.3.2湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：
a如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止
b如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层50cm
c凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报，经现场监理签任，经驻地监理组报指挥部认可；如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。
4.3.3复搅必须达到全桩长
4.3.4对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以49~53mm为宜
4.3.5进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。
4.3.6水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；
4.3.7施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施
4.3.8采用湿喷桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高，然后施工构造物基础。开挖基孔时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；
4.4质量检查及验收
4.4.1质量检查
a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。
b.湿喷桩成桩七天后，由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。
c.成桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度≥1.2Mpa
d.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验，抽查频率为2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩，并以此数据作为计量的一个依据。
4.4.2湿喷桩质量检验标准
湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单（C－1－6）表
检查项目
质量标准
检查方法和频率
桩位偏差（mm）
≤50
抽查2%
深度偏差（mm）
≤50
抽查2%
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
桩长（mm）
不小于设计
查施工记录
倾斜度（%）
≤1.5
查施工记录
单桩用浆量误差（%）
<1
查施工记录
桩体无侧限抗压强度（Mpa）
不小于设计
2‰
4.4.3工程验收段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容：外观成型，桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。
5试验
5.1水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验
5.2钻芯取样，检测频率为2‰
6监理日记应记录的内容
施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等
7湿喷桩施工及监理用表
7.1中间检验申请单A-10
7.2工程报验单A-11
7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单C－1－6
7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表D－1-28
7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表D－1-25
7.6湿喷桩施工原始记录
7.7水泥用量台账
7.8湿喷桩桩位平面图
7.9湿喷桩施工电脑记录资料
路基填筑施工监理实施细则

1总则
路基填筑的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的质量，为确保路基施工质量达到设计要求，特制定本细则。
2施工前准备工作
2.1检查用于路基填筑的机械设备性能，数量是否满足施工要求。
2.2了解掌握路基填料及各层不同的压实标准。
2.3取不同土炕的土做标准击实试验，以确定各种路基填料的最佳含水量和最大干密度。
2.4了解路基放样的宽度，计算各路段宽度，计算界面高程。
2.5检查石灰钙镁含量是否符合规范要求。
2.6绘制灰剂量与最大干容量曲线，EDTA滴定曲线，石灰剂量随时间变化的衰减曲线。
2.7现查情况调查，原地面复测，水文情况调查，尤其是沟、河塘。
2.8原地面压实检查。（重点检查是否有暗沟、暗塘及翻浆路段）
2.9了解施工单位各类人员技术业务素质，质保体系的落实情况。
3施工过程控制
3.1填方路基的基本要求。
①路基在填筑前进行清理、整平、压实。承包人应将压实后的原地面高程、压实度等有关质检资料，提交驻地监理工程师审核、认可，否则不得填筑。
②原地面如有沟塘，应先排水，并将淤泥清除干净，若遇砼硬质水沟，在清除淤泥前，应先排水并拆除圬工。
③原地面因土质、含水量过大，压实达不到设计要求时，应进行翻拌晾晒或换填，应按图纸或由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实。
④填方作业时不得对邻近结构和其它设施产生干扰、位移和损坏，否则，由此引起的后果有承包人自己负责。
⑤路基填料必须符合设计要求。
⑥分层填筑的宽度、松铺厚度必须符合施工规范和设计要求。
⑦碾压前必须检查含水量和灰剂量，含水量不应超过大于最佳含水量的2%，灰剂量为设计灰剂量的±1%，符合要求方可进行碾压。
⑧填至94区顶面，路基横、纵坡超高应全部到位。
⑨土质发生变化，应及时重新做标记。
3.2新老路基拼接路段：
3.2.1施工前应对老路状况进行调查，并放样标明路基开挖线，结合一般路基的设计图，采用边部台阶拼接处治。开挖台阶前必须清除边坡表面的表土层，台阶的宽度和高度应符合图纸及施工规范的有关规定，台阶处的压实度应满足同层次的路基填筑压实度标准。
3.2.2新老路基之间要注意观察，控制两者的沉降差异，发现问题及时修正。
3.2.3施工时，首先将老路基由下至上开挖成台阶（宽度为1m），在底层铺设1层土工格栅（填土高度大于4m时设2层），然后按路基填筑要求分层回填至路床顶（在路床中部再铺设一层土工格栅，土工格栅搭接长度不小于20cm）。
3.3土方路堤填筑
①路堤填料最小强度和最大粒径应符合设计图纸及技术规范的要求。
②土方路基必须纵向按路面平行线，横向按水平线填筑，每层填料铺设的宽度必须每侧超宽30cm，以保证修整路基边坡后路堤边缘有足够的强度，严禁出现贴坡现象。
③不同土质的填料应分层填筑。最大松铺厚度不宜超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。
④低填路堤，应下挖至路床底面标高后继续下挖40cm，对开挖面碾压，压实度≥87%，其上填筑2层20cm的6%处治石灰土，，其压实度分别为92%、94%。
⑤沿河塘路基填筑，必须将淤泥彻底清除干净，并将河塘堤岸挖成宽度≥1.0m向内倾斜3%台阶，河塘清淤后 ，回填碎石土50 cm，其上填6%石灰土至原地面。碎石土的压实标准见“河塘段回填清淤3.9条规定”其上石灰土压实度≥93%。
⑥连接结构物两端的路堤，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定，砼强度必须符合要求。
⑦若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于3.0m。
⑧压实组合，压实遍数，压实速度岸首件工程确定的工艺进行，如发生变化，应进行相应的 调整。
⑨构造物两侧的台背回填，每层填厚不大于15cm，压实度均为96%
3.4灰土施工要求
①当路基填料为低灰剂量灰土时，具体掺灰剂量及总量应按设计图纸提供的要求为准。
②石灰质量必须符合规范要求，石灰消解严格控制用水量，既要消透，又不能过头，石灰要分批进料，做到既不能影响施工进度，又不过多存放，应尽量缩短堆放时间，石灰存放时间稍长应覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
③灰土施工用路拌法，上土整平后，打格上灰，布灰要均匀，粉碎拌和要均匀，防止夹层，整型初压后要进行精平，碾压要尽量一次压成型。
3.5挖方路基
①挖方前首先应进行施工放样，核实挖方工程量及挖方调运线路图。
②做好挖方路基的排水设施，并视土质情况做好防渗工作。
③挖方作业应保持边坡的稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。否则，由此而引起的责任由承包人自负。
④挖方施工中，遇非适用路堤填筑料或不能与路堤填筑配套施工产生弃方时，承包人应尽早选择弃土位置，并相应修改施工方案报监理工程师批准。
⑤方路基施工，边坡修整与边坡的稳定是影响施工质量的主要工序之一，当遇到过高的挖方或挖方路段水文地质情况不良时，应及时采取必要的应急措施或设置必要的防护工程，严格控制因开挖方案不合理出现塌方而影响老路的稳定。
4试验
4.1原地面及取土坑土的标准击实试验、土的液塑限试验。
4.2石灰的有效钙镁含量的测定
4.3压实度检测
5监理日记记录内容
施工桩号、掺灰日期、类别、自检结果、区域层次、路基宽度、松铺厚度、平整度、压实度、横坡度、灰剂量、中线偏位、并对返工段落的质量情况及施工工艺进行描述。
6路基填筑需要使用的表格
6.1中间检验申请单 A-10
6.2分项工程现场检测记录表C-1-33 (监理抽检)
6.3河塘清淤平、横断面及工程数量表C-1-38
6.4碎石土填筑质量检验报告单C-1-35 （监理抽检）
6.5集料含泥量试验 试表408-1
6.6土方路基现场质量检验报告单C-1-2
6.7高程检测表C-1-37 （监理抽检）
6.