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电力变压器招标书范本技术部分5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编号国家电网公司集中规模招标电力变压器招标书( 范本) ( 技术部分) 武汉高压研究所中电技国际招标有限责任公司货物需求一览表项目名称设备名称项目单位规格单位数量交货时间交货地点技术参数备注说明: 1交货期: 自合同签字之日起, 设备运至买方指定地点。2未经买方同意, 交货期不得更改。目 录货物需求一览表1 总则 1.1 一般规定 1.2 投标厂商应提供的资质文件 1.3 工作范围 1.4 对设计图纸、 说明书和试验报告的要求 1.5 标准和规范 1.6 必须提交的技术数据和信息 1.7 备品备件 1.8 专用工具和仪器仪表 1.9 安装、 调试、 试运行和验收2 工程概况3 使用条件 3.1 环境条件 3.2 系统条件4 性能要求 4.1 结构型式 4.2 额定值 4.3 绝缘水平 4.4 温升 4.5 损耗和效率 4.6 短路阻抗的允许偏差 4.7 局部放电水平 4.8 电晕和无线电干扰水平 4.9 在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高 4.10 变压器承受短路能力 4.11 噪声水平 4.12 变压器油箱的机械强度 4.13 密封要求 4.14 变压器的负载能力 4.15 耐受直流偏磁能力 4.16 变压器的寿命5 组部件要求 5.1 套管 5.2 套管电流互感器 5.3 分接开关 5.4 冷却装置 5.5 变压器油6 结构要求 6.1 布置要求 6.2 铁心和绕组 6.3 储油柜 6.4 油箱 6.5 冷却装置 6.6 套管 6.7 套管电流互感器 6.8 有载( 或无励磁) 分接开关 6.9 变压器的报警和跳闸保护接点 6.10 绕组测温和油温测量装置 6.11 控制柜和端子接线箱 6.12 变压器的消防 6.13 状态监测装置 6.14 变压器和其它设备的连接 6.15 涂漆和防锈 6.16 变压器附件 6.17 铭牌7 试验 7.1 例行试验 7.2 型式试验 7.3 特殊试验 7.4 现场试验8 质量保证及管理9 技术服务、 设计联络、 工厂检验和监造 9.1 技术服务 9.2 设计联络会 9.3 在卖方工厂的检验和监造附录A 投标厂商应提供的技术数据附录B 技术偏差附录C 备品备件附录D 专用工具和仪器仪表附录E 增补新内容附录F 本范本使用说明1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标厂商必须具有由权威机构颁发的有效的ISO-9000系列质量保证体系的认证证书。提供设备的制造厂商( 原产地) 已生产过3组及以上, 相同电压等级及以上, 相同容量规格及以上的单相( 或三相, 视招标文件要求) 自耦电力变压器, 这些设备应在与技术规范条件相同或较规范条件更为严格的条件下, 成功地商业运行了三年以上。对于同类设备在近期内出现过绝缘击穿或事故停运等严重故障情况, 已采取有效的技术整改措施。对于不能完全具备上述条件的变压器制造厂商, 但具有完整的制造工艺装备和试验设备( 包括冲击耐压和温升试验设备等) , 在取得具备上述条件的制造厂商的技术支持, 并对技术受让方的设计、 制造质量提供担保的情况下( 有具体的承诺书) , 也可认为该受让厂商具有投标资格。1.1.2 投标厂商须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标厂商提供的设备应符合招标文件所规定的要求, 投标厂商亦能够推荐符合本技术规范要求的类似定型产品, 但必须提供详细的技术偏差。1.1.3 本规范书正文提出了对变压器本体及其附属设备的技术参数、 性能、 结构、 试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、 标志、 运输和保管的要求见商务部分的规定; 有关变压器铁路运输外型限制尺寸的要求见附录A4。1.1.4 本规范书提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 投标厂商应提供符合GB、 IEC和行业的最新版本标准和本规范书的产品。1.1.5 如果投标厂商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议, 则意味着投标厂商提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议, 应按照本规范书附录B的格式, 在投标书中以”对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.6 本规范书所使用的标准如与投标厂商所执行的标准不一致时, 按要求较高的标准执行。1.1.7 本规范书经买卖双方确认签字后, 作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。1.1.8 本规范书中涉及有关商务方面的内容, 如与招标文件的商务部分有矛盾时, 以商务部分为准。1.1.9 本规范书未尽事宜, 由招标人和投标厂商在合同技术谈判时协商确定。1.2 投标厂商应提供的资质文件投标厂商在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件, 否则视为非响应性投标。1.2.1 同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2 拥有的有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、 修理及其它服务义务的文件。1.2.5 同类设备的型式和例行试验报告。所提供的组部件如需向第三方外购时, 投标厂商也应就其质量做出承诺, 并提供分供方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。1.3 工作范围1.3.1 本规范书的使用范围仅限于本工程所订 台 kV MVA户外型 相油浸式自耦变压器。其中, 包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、 结构、 性能、 安装和试验等方面的技术要求, 以及供货和现场技术服务。本规范书不可能对设备的所有细节问题作全面规定, 但买方应提供全新的高质量变压器及其组部件, 以满足本规范书要求, 并符合工程设计和制造行业的相关工业标准。1.3.2 合同签订后, 卖方应在 周内, 向买方提出一份详尽的生产进度计划表见表1, 包括设备设计、 材料采购、 设备制造、 厂内测试以及运输等项的详情, 以确定每部分工作及其进度。表1 生产进度计划合同号: ; 项目名称: ; 设备名称: ; 型号规格: ; 工作日期 至 ; 制造厂名称及地址: ; 技术规范书号: ; 工作号: ; 离岸日期: ; 预计到岸日期: 。时间( 月/日) 项目工程设计制图图纸寄出图纸认可时间图纸返回设计联合会第一次第二次材料采购材料进厂制造铁心剪切与装配绕组绕制及装配油箱制作干燥总装配辅助布线工厂检验试验装运准备离岸发运1.3.3 如有延误, 卖方应及时将延误交货的原因、 后果及准备采取的补救措施等, 向买方加以解释。尽可能恢复到原定制造进度。否则应及时向买方通报, 以便买方能采取必要的措施。1.4 对设计图纸、 说明书和试验报告的要求1.4.1 图纸及图纸的认可和交付1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件, 均应由卖方在合同生效后的 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括变压器外形图( 包括套管吊装尺寸) 、 运输尺寸和运输质量、 变压器的重心图、 变压器基础图、 变压器装配及注油后的总质量、 进线电缆布置位置、 冷却装置和分接开关控制接线图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交表2所列单位。表2 卖方提交的须经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸资料名称接收图纸单位名称、 通信地址、 邮编、 电话( 此栏由招标单位填写) 提交份数提交时间买方在收到需认可图纸 周后, 将一套确认的或签有买方校定标记的图纸( 买方负责人签字) 返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的, 不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前, 任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸( 包括认可方修正意见) 后, 经修改应于 周内向1.4.1.1款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD3.5寸软盘( 或光盘) , 正式图纸必须加盖工厂公章或签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时, 如卖方技术人员进一步修改图纸, 卖方应对图纸重新收编成册, 正式递交买方, 并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.4.1.4 图纸的格式: 所有图纸均应有标题栏、 全部符号和部件标志”*”, 文字均用中文书写, 并使用SI国际单位制。卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、 资料及说明书。其中, 图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图, 而且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护, 并在运行中便于进行更换零部件等工作。1.4.1.5 变压器所需图纸: 1) 外形尺寸图: 本图应标明全部所需要的附件数量、 目录号、 额定值和型号等技术数据, 详细标明运输尺寸和质量, 装配总质量和油量; 它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心。储油柜的位置、 尺寸, 带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置, 以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶, 拖耳位置, 各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。2) 套管及其接线端子图: 图纸应包括套管型号、 套管内结构解剖详图、 接线端子详图、 固定法兰及伞型详图, 套管顶部安全承力、 顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。3) 铭牌图: 本图应标明所有额定值、 变比、 冷却方式、 重量, 所有套管型电流互感器的连接及其准确级、 容量、 变比、 保安系数、 绕组排列、 出厂编号等, 有载( 或无励磁) 开关接线图和顶盖的布置示意图等。4) 变压器器身示意图: 绕组位置排列及其与套管、 分接开关的连接, 包括引线连接装配的说明。5) 上节油箱起吊图: 标明起吊重量、 起吊高度和吊索、 吊点布置方式。6) 注有尺寸的套管升高座的横断面图, 应显示出法兰、 电流互感器座等。7) 所有供应的附件外形尺寸图, 包括套管、 气体继电器、 压力释放装置、 盘式温度计和绕组温度计、 电流互感器及升高座、 带有油泵及风扇电机的冷却器等。8) 分接开关和变压器温度控制器的装配图。9) 分接开关、 变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。10) 展开图及接线图: 包括计量、 保护、 控制、 报警、 照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。冷却装置的原理接线图, 应包括当一个电源发生故障时, 能自动向备用电源切换的原理说明。11) 原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子, 如电流互感器、 报警装置、 风扇电机等, 以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备, 应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件, 例如电流互感器, 其在图上的位置, 应能简明标示其向接线端子上的引出连线, 接线板上的端子间至少应留出一定的空隙, 以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。12) 变压器安装、 运行、 维修和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。13) 包括套管电流互感器的二次电阻、 拐点处的磁通密度、 铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据, 套管电流互感器的励磁曲线图等。14) 铁心接地布置图: 图纸应表明接地套管详图、 支持绝缘子、 支持钢结构排列、 接地导体及钢结构详图。1.4.2 说明书的要求1.4.2.1 安装使用说明书。1.4.2.2 说明书应包括下列各项: 1) 关于结构、 连接及铁心、 绕组型式等的简明概述。2) 铁心、 绕组、 连线布置及冷却器等在各个方面的照片。3) 变压器有关部件, 包括套管、 冷却装置、 套管电流互感器的安装、 维护与检查说明、 注油步骤和有载分接开关带电滤油等使用的图纸和说明。4) 具有详细图纸的有载分接开关维护说明。5) 所有其它附件的说明。例如: 冷却器或散热器的额定值、 质量、 尺寸、 油泵流量、 有关风扇和油泵的说明; 盘式温度计及绕组温度计; 压力释放器; 油位计; 气体继电器; 油流继电器; 储油柜, 应提出胶囊和硅胶吸湿器的技术数据; 控制柜原理图, 应包括继电器、 熔断器、 接触器、 示位器( 指示分接开关位置) 等元件。6) 变压器励磁特性曲线。7) 不同工况下( 冷却装置运行台数、 油温、 负荷) 负荷能力( 包括正常周期、 长时和短期急救负荷能力) 的说明及试验报告。8) 提供变压器承受短路能力的计算书和做过的最大容量变压器承受短路能力试验报告。1.4.2.3 说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器的清单、 专用说明书、 产品样本和手册等。1.4.2.4 其它适于使用的数据和说明。1.4.3 试验报告应提供下列试验报告: 1.4.3.1 变压器全部试验报告, 包括例行、 型式和特殊试验报告。1.4.3.2 主要部件( 包括套管、 冷却装置、 分接开关、 套管电流互感器、 气体继电器、 压力释放器、 各种温度计等) 出厂和型式试验报告。1.4.3.3 各种过载状态的温度时间特性曲线族。1.4.3.4 主要材料, 如硅钢片、 油、 自粘性换位导线、 绝缘纸板等的检验报告。1.4.4 图纸、 说明书、 试验报告等资料的交付时间、 数量及交付单位卖方向买方提供的资料和图纸见表3, 卖方向买方提供的试验报告见表4。表3 卖方向买方提供的资料和图纸内 容份数交付时间交付单位1 买卖双方协商确定的图纸、 资料和说明书2 有关设计图纸、 资料3 运输、 保管、 现场安装调试用图纸、 资料1) 变压器的安装使用说明书2) 吸湿器使用说明书3) 净油器( 如有) 使用说明书4) 套管及其电流互感器保管、 安装、 使用说明书5) 气体继电器使用说明书6) 绝缘油使用说明书7) 冷却系统安装和使用说明书8) 分接开关安装和使用说明书9) 变压器检测装置及控制柜等说明书10) 其它仪表的使用说明书11) 变压器结构、 绕组排列及连接的说明12) 温度计使用说明书13) 其它附件的安装使用说明书14) 投入不同数量冷却器时长期负载情况说明书4 运行、 检修手册、 资料5 主要设计数据6 设计、 制造所依据的主要标准7 备品备件图纸、 清单8 变压器所用主要材料、 部件、 配件清单9 变压器主要部件及配件图表1) 外形尺寸图( 包括吊装图及顶启图) 2) 冷却系统图( 冷却系统自动装置、 冷却器图) 3) 梯子及储油柜安装图4) 控制电缆安装图5) 套管及接线端子零件图6) 变压器套管芯子与引线装配图7) 二次保护、 测温、 信号、 动力电源的端子布置图8) 压力释放装置结构及安装图9) 电流互感器安装图10) 变压器铭牌( 包括三相成组连接的铭牌) 11) 电流互感器铭牌图12) 变压器安装基础图13) 变压器外部二次线及电源线布置图14) 分接开关切换装置及控制部分电气接线图、 控制盘的正视图15) 变压器接地线路图及端子位置图16) 变压器本体运输图17) 对于其它未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸表4 卖方向买方提供的试验、 测试报告内 容份数交付时间交付单位1 零部件试验1) 变压器油试验报告2) 有载或无励磁分接开关出厂和型式试验报告3) 套管出厂试验、 型式试验报告和油色谱分析报告4) 风扇电机出厂试验和型式试验报告5) 油泵电机( 如果有) 出厂试验和型式试验报告6) 继电器出厂试验和型式试验报告7) 温度计出厂试验和型式试验报告8) 压力释放器出厂试验和型式试验报告9) 电流互感器出厂和型式试验报告10) 冷却器出厂试验和型式试验报告11) 其它零部件的出厂和型式试验报告2 变压器整体出厂例行试验报告3 变压器型式试验和特殊试验报告( 含短路承受能力试验报告) 1.5 标准和规范 1.5.1 按有关标准、 规范或准则规定的合同设备, 包括卖方向其它厂商购买的所有附件和设备, 都应符合这些标准、 规范或准则的最新版本及其修正本的要求, 包括在投标时起生效的任何修正和增补, 经特殊说明者除外。 1.5.2 除非另有说明, 合同设备应遵照适用的下列最新版的GB、 JB、 DL和国际电工委员会( IEC) 标准以及国际单位制( SI) , 但卖方可提出要求, 设备或材料能遵照技术上等同的原产国标准, 此时, 应随投标书提供原产国标准或相应部分的复印件。 1.5.3 卖方提供的设备设计、 制造及试验所应遵循的国家和行业的主要标准见表5。表5 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准标准号标准名称GB1094.1-1996电力变压器 第1部分 总则GB1094.2-1996电力变压器 第2部分 温升GB1094.3- 电力变压器 第3部分 绝缘水平、 绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5- 电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB2900.15-1982电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB2536-1990变压器油GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T1094.4- 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB/T1094.10- 电力变压器 第10部分 声级测定GB/T7354- 局部放电测量GB11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法GB/T16434-1996高压架空线路和发电厂、 变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T16927.1-1997高压试验技术: 第一部分: 一般试验要求GB/T16927.2-1997高压试验技术: 第二部分: 测量系统GB10230-1988有载分接开关GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T16274-1996油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV级GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13499-1992电力变压器应用导则GB/T17468-1998电力变压器选用导则GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则GB/T8751-1998500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求GB/T8287.1-1997高压支柱瓷绝缘子 技术条件GB/T8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性GB/T4109-1999高压套管技术条件GB5273-1985变压器、 高压电器和套管的接线端子GB1208-1997电流互感器GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T7252- 变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T7295- 运行中变压器油质量标准GBJ50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T8637-1997无励磁分接开关JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T572-1995电力变压器运行规程下列为所参照的IEC标准, 但不但限于此: IEC60076-1:1993电力变压器 总则IEC60076-2:1993电力变压器 温升IEC60076-3: 电力变压器 绝缘水平、 绝缘试验和外绝缘空气间隙IEC60076-4: 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则IEC60076-5: 电力变压器 承受短路的能力IEC60076-8:1997电力变压器应用导则IEC60076-10: 变压器和电抗器声级测定IEC60060-1:1989高压试验技术 第一部分 一般定义和试验要求IEC60060-2:1994高压试验技术 第二部分 测量系统IEC60071-1:1993绝缘配合 第一部分 定义、 原理和规则IEC60071-2:1996绝缘配合 第二部分 应用导则IEC60071-3:1982绝缘配合 第三部分 相同的绝缘配合 原理、 规则和应用导则IEC60137:1984交流电压高于1000V的套管IEC60156:1995绝缘油电气强度确定法IEC60168:1994标称电压高于1000V系统用的户内和户外瓷或玻璃支柱绝缘子的试验IEC60044-1: 电流互感器IEC60044-6:1992互感器 第六部分 保护电流互感器动态性能的要求IEC60214:1987有载分接开关IEC60270: 局部放电测量IEC60296: 变压器与断路器用新绝缘油规范IEC60354:1991油浸式电力变压器的负载导则IEC60474抗氧化矿物绝缘油氧化稳定性的试验方法IEC60815:1986污秽条件下绝缘子选用导则IEC60507:1975交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 1.5.4 所有螺栓、 双头螺栓、 螺纹、 管螺纹、 螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。1.5.5 当标准、 规范之间出现明显的矛盾时, 卖方应将矛盾情况提交用户, 以便在开始生产前制定解决方案。投标时可将此情况填入附录E的表格中。1.6 必须提交的技术数据和信息1.6.1 卖方应提供附录A中列举的技术数据, 提供的技术数据应为保证数据, 这些数据将作为合同的一部分, 与这些数据的任何偏差都应经买方的同意。1.6.2 产品性能参数、 特点和其它需要提供的信息。1.6.3 当买方在设计继电保护、 控制操作及与其它设备配合需要相关文件和技术数据时, 卖方应按要求提供这些文件和数据。1.7 备品备件1.7.1 卖方应提供安装时必须的备品备件, 价款应包括在投标总价中。1.7.2 卖方需要的备品备件( 运行维修时使用) 列在设备需求一览表中, 卖方应按项目分别报价, 备品备件价款应含在投标总价中。1.7.3 卖方应推荐可能使用的备品备件列入附录C表格中, 并分别列出其单价和总价供买方选购。1.7.4 所有备品备件应为全新产品, 与已经安装设备的相应部件能够互换, 具有相同的技术规范和相同的规格、 材质、 制造工艺。1.7.5 所有备品备件应装在同一箱内, 采取防尘、 防潮、 防止损坏等措施, 并应与主设备一并发运, 同时标注”备品备件”, 以区别于本体。1.7.6 卖方应对产品实行终生保修, 根据需要在15日内提供附录C所列备品备件以外的部件和材料, 以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1 卖方应提供安装时必须的专用工具和仪器仪表, 价款应包括在投标总价中。1.8.2 招标者运行维修时需要的专用工具和仪器仪表列在设备需求一览表中, 卖方应按项目分别报价, 其价款应含在投标总价中。1.8.3 卖方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表列入附录D表格中, 并分别列出其单价和总价, 供买方选购。1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、 先进的, 且须附完整、 详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内, 注明”专用工具”仪器”仪表”, 并标明防潮、 防尘、 易碎、 向上、 勿倒置等字样, 同主设备一并发运。1.9 安装、 调试、 试运行和验收1.9.1 合同设备的安装、 调试, 将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定, 在卖方技术人员指导下进行。1.9.2 合同设备试运行和验收, 根据本规范书规定的标准、 规程、 规范进行。1.9.3 完成合同设备安装后, 买方和卖方应检查和确认安装工作, 并签署安装工作完成证明书, 共两份, 双方各执一份。1.9.4 验收时间为安装、 调试和试运行完成后并稳定运行168h( 最好能经过大负荷运行考核) 。在此期间, 所有的合同设备都应达到各项性能技术指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份, 双方各执一份。1.9.5 如果在安装、 调试、 试运行及质保期内, 技术性能指标有一项或多项不能满足合同要求, 买卖双方应共同分析原因、 分清责任。如属制造方面的原因, 按商务部分规定执行, 涉及索赔部分按商务条款执行。2 工程概况2.1 工程依据2.2 资金来源2.3 工程规模2.4 工程地址2.5 交通、 运输2.6 工程计划进度3 使用条件3.1 环境条件3.1.1 海拔高度: 不超过1000m。3.1.2 环境温度和冷却介质温度: 1) 最高气温: 40。2) 最低气温: -25( 户外) , -5( 户内) 。3) 最热月平均温度+30。4) 最高年平均温度: +20。5) 水冷却器入水口的冷却水最高温度: +25。3.1.3耐地震能力: 地面水平加速度: g。正弦共振三周波, 安全系数1.67以上。3.1.4风速: 离地面高10m处, 维持10min的平均最大风速 m/s。3.1.5月平均最高相对湿度: %( 25下) 。 3.1.6日照强度: W/cm2。3.1.7覆冰厚度: mm。3.1.8污秽等级: 。注: 凡是超出正常使用环境条件的, 另行提出。3.2 系统条件3.2.1 额定频率: 50 Hz。3.2.2 最高运行电压: kV。3.2.3 与其它设备连接方式: 。3.2.4 中性点接地方式: 。3.2.5 系统短路电流: kA。3.2.6 直流偏磁要求( 如果有) : A。4 性能要求4.1 结构型式户内、 户外; 心式、 壳式; 三相、 单相; 双绕组、 三绕组、 自耦; 有载调压、 无励磁调压; 冷却方式等应明确。4.2 额定值4.2.1 额定容量高压: MVA, 中压: MVA, 低压: MVA。4.2.2 绕组额定电压高压: kV, 中压: kV, 低压: kV。4.2.3 调压方式、 范围和调压位置招标人应明确。4.2.4 极性或联接组标号: 。4.2.5 变压器中性点接地方式: 。4.2.6 短路阻抗( 以高压绕组额定容量 MVA为基准, 额定电压、 额定频率, 折算到75下) : 对三绕组变压器: 高压中压 %; 高压低压 %; 中压低压 %。对双绕组变压器: 高压低压: %。4.3 绝缘水平: 见表6。表6 绝缘水平额定短时工频耐受电压额定操作冲击耐受电压(相对地)额定雷电冲击耐受电压(kV峰值)Kv(方均根值)kV(峰值)全波截波高压中压低压中性点4.4 温升温升限值如下: 1) 顶层油: K。( 温度计测量) 2) 绕组平均温升: K。( 电阻法测量) 3) 油箱、 铁心和金属结构件: K。4) 绕组热点温升: K。4.5 损耗和效率4.5.1 负载损耗1) 在主分接额定容量下负载损耗保证值: kW。2) 投标厂商必须提供表7所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值( kW) : 表7 负载损耗值及其杂散损耗值分接位置极限最大分接主分接极限最小分接高中( MVA) 负载损耗( 75) 其中: 杂散损耗中低( MVA) 负载损耗( 75) 其中: 杂散损耗高低( MVA) 负载损耗( 75) 其中: 杂散损耗4.5.2 空载损耗1) 额定电压和额定频率时空载损耗保证值: kW。2) 投标厂商应提供额定频率、 110%额定电压的空载损耗: kW。4.5.3 效率在额定电压、 额定频率、 高中间额定容量和功率因数为1时的效率应不低于 %, 计算公式为效率=( 1总损耗/容量) 100%其中总损耗=负载损耗( 75) +空载损耗4.5.4冷却装置需用总功率: kW。4.6短路阻抗的允许偏差1) 阻抗百分数的允许偏差( 以高压绕组额定容量为基准) : 高压中压: %高压低压: %中压低压: %2) 极限分接阻抗对额定分接的偏差: 高压中压: % 中压低压: % 4.7局部放电水平在规定的试验电压和程序条件( GB1094.3) 下, 高、 中压绕组的局部放电量在1.5Um/下均不应大于100pC。在1.5Um/下, 高、 中压套管的局部放电量均不大于10pC。4.8 电晕和无线电干扰水平在1.1Um/kV( 有效值) 下, 无线电干扰电压应小于500V, 保证在晴天夜晚无可见电晕。4.9 在额定频率下的过激磁能力及允许的工频电压升高4.9.1 在额定频率、 额定负载下工频电压升高时的允许持续时间见表8。表8 工频电压升高时的允许运行持续时间工频电压升高倍数相相1.051.11.251.51.58相地1.051.11.251.92.0持续时间持续80%额定容量下持续20s1s0.1s4.9.2发电机变压器的甩负荷( 如果有此要求时) : 用于发电机变压器组的发电机升压变压器, 在发电机甩负载时, 变压器应能承受1.4倍额定电压、 历时5s而不出现异常现象。4.10变压器承受短路能力1) 变压器电源侧系统表观容量的短路电流( 有效值) 高压侧 kA, 中压侧 kA, 低压侧 kA。2) 当缺乏系统短路电流计算值时, 可按变压器由无限大容量的电源供电, 在变压器输出端发生出口短路时, 能保持其动、 热稳定性能而无损坏和明显变形。3) 热稳定的短路持续时间不得小于2s。4.11噪声水平: dB( A) 。( 当冷却装置的风扇、 油泵全部投入时, 距变压器外廓线2m处测量; 或当冷却装置的风扇、 油泵不投入运行, 距油箱0.3m处测量) 。4.12变压器油箱的机械强度应承受真空残压 Pa和正压 kPa的机械强度试验, 油箱不得有损伤和不允许的永久变形。冷却装置的机械强度应不小于油箱强度。4.13密封要求整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 kPa静压力, 持续 h, 应无渗漏及损伤。4.14变压器的负载能力4.14.1对于强油导向冷却的变压器, 当满载运行时, 全部冷却器退出运行后, 允许继续运行时间至少20min。当油面温度不超过75时, 变压器允许继续运行, 但至多不超过1h。4.14.2卖方应提供表9所列在不同环境温度下, 投入不同数量的冷却器时, 变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数。表9 变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数投入冷却器数满负荷运行时间( min) 持续运行的负荷系数1020304010203040