机组空冷岛平台钢结构安装作业指导书.doc

机组空冷岛平台钢结构安装作业指导书

41
2020年4月19日
文档仅供参考

作 业 指 导 书

编 号:WS01-C—02—17-3
工程名称:中电投乌苏热电厂一期(2×300MW级机组)工程
作业项目名称:#1机组空冷岛平台钢结构安装

编制单位:安徽电力建设第一工程公司新疆乌苏项目部建筑科

批 准:周 军
安 全:张浩明
质 量:吴东友
工 程:陈小平
审 核:陈南枫
编 制:王建锋

时间: .05.04
时间: .05.03
时间: .05.03
时间: .05.02
时间: .05.01
时间: .04.30
出版日期
.05.04
版 次
第一版

目 录

1 作业任务 1
1.1 作业项目概况及范围 1
1.2 主要工程量 1
1.3 工期要求 3
2编写依据 4
3作业准备和条件 5
3.1技术准备 5
3.2作业人员 5
3.3材料准备 6
3.4主要机具 6
3.5作业条件 6
4作业方法及安全、质量控制措施 7
4.1作业主体方案 7
4.2作业步骤与方法 8
4.3 预防与应急措施 17
4.4 成品保护措施 18
4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 18
5作业质量标准及检验要求 19
5.1 作业质量标准 19
5.2检验要求 20
6 技术资料要求 21
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 21
7.1危险作业项目清单 21
7.2环境因素清单及防范措施 25
7.3 危险性作业项目 26
7.4 文明施工标准 26
8 有关计算及其分析 28
9 附录 28

1 作业任务
1.1 作业项目概况及范围
中电投乌苏热电厂一期(2×300MW级机组)工程位于新疆塔城地区乌苏市东城片区工业园东南角处,厂址西侧距离乌苏市中心约7km,东临奎屯河,南邻北疆铁路及奎赛高速公路,西邻乌苏市老城区,交通便利。 ±0.00m标高相当绝对高程527.30m。防风抑尘板骨架采用梯形钢管桁架结构;挡风板采用彩色压型钢板挡风板,支架主体采用焊接钢管。与支撑架的连接采用自攻钉,抑尘板之间的连接方式采用螺栓、压板、接缝板固定#1机组空冷平台钢结构采用钢桁架结构体系,平台尺寸为61.2m×153.7m,钢桁架固接在钢筋混凝土空心柱上,钢顶台面标高为33.00m。梁与梁、柱与梁、梁与斜牛腿所用螺栓均为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓,梁与梁、柱与梁连接所用螺栓M16以下(不包括M16)的为C级螺栓。钢桁架具有跨度大、截面高度高、重量大等特点。针对工程施工难点,特编制了大跨度钢桁架整片安装技术、施工工艺流程、吊装顺序、质量和安全控制措施。
空冷平台钢结构、挡风墙钢结构组装、安装。
1.2 主要工程量
序号
组件编号
名称/部位
重量(kg)
组件数量
1
2JDS-001
上弦AA与1/0AA角
2319.6
1件
2
1JDS-002
上弦AA与1/0AA间
3171.8
1件
3
1JDS-003
上弦AA与1/0AA间
3141.7
1件
4
2JDS-004
上弦1/B7与B7间
1419.6
2件
5
1JDS-005
上弦B7与1/B7间
2269.2
1件
6
1JDS-006
上弦B1
1965.1
4件
7
1JDS-007
上弦平面
980.9
20件
8
1JDS-008
上弦AF
1460.6
3件
9
1JDS-009
上弦1/0AF角
2401.7
1件
10
1JDS-010
上弦B7
1443
2件
11
1JDS-011
上弦AA
1493.7
1件
12
1JDS-012
上弦AA
3317.6
1件
13
1JDS-013
上弦AF
1414.8
2件
14
1JDS-014
上弦AA
3317.6
1件
15
1JDS-015
上弦AA角
2380.5
1件
16
1JDS-001
下弦AA角
1860.9
1件
17
1JDS-002
下弦B7
1612.7
2件
18
1JDS-003
下弦平面
10289.2
6件
19
1JDS-004
下弦B1
1769.5
2件
20
1JDS-005
下弦B1
1942.8
2件
21
1JDS-006
下弦B1
1723.9
1件
22
1JDS-007
下弦B7
1546.3
2件
23
1JDS-008
下弦AA
10407.1
2件
24
1JDS-009
下弦平面
1800.3
4件
25
1JDS-010
下弦AF
1992.7
3件
26
1JDS-011
下弦AA
1925.1
2件
27
1JDS-012
下弦AA角
1578
1件
28
1JDS-013
下弦平面
1847.9
4件
29
1JDS-014
下弦AA
10191.3
1件
30
1JDS-015
下弦B7角
1554.1
1件
31
1JDS-016
下弦AF
1903.7
2件
32
1JDS-017
下弦平面
1863.3
6件
33
1-SL-001
上弦AF
5043.7
1件
34
1-SL-002
上弦B7
4867.5
5件
35
1-SL-003
上弦AA
5586.9
1件
36
1-SL-004
上弦AB、AD
3286.3
12件
37
1-SL-005
上弦B3、B5
3197.7
10件
38
1-SL-006
上弦AA角
5608.9
1件
39
1-SL-007
上弦AC、AE
3448.5
6件
40
1-SL-008
上弦AA
5584.7
1件
41
1-SL-009
上弦B2、B4、B6
3364
9件
42
1-SL-010
上弦AA
5677.2
1件
43
1-SL-011
上弦AA
5677.2
1件
44
1-SL-012
上弦AC、AE
3448.5
6件
45
1-SL-013
上弦B2、B4、B6
3364
4件
46
1-SL-014
上弦AF
5003.2
5件
47
1-SL-015
上弦AA
5584.7
1件
48
1-SL-016
上弦B1
5362.3
5件
49
1-XL-001
下弦AF
3127
6件
50
1-XL-002
下弦B1
3039.8
5件
51
1-XL-003
下弦B7
3058.6
5件
52
1-XL-004
下弦AA
3160.9
1件
53
1-XL-005
下弦AA
3151.2
1件
54
1-XL-006
下弦AC、AE
2731.3
12件
55
1-XL-007
下弦B3、B5
2735.9
10件
56
1-XL-008
下弦B6
2501.3
1件
57
1-XL-009
下弦AB、AD
2798.9
12件
58
1-XL-010
下弦B5
2673
1件
59
1-XL-011
下弦AA
3160.9
1件
60
1-XL-012
下弦B3
2673
1件
61
1-XL-013
下弦B2、B4、B6
2679.5
15件
62
1-XL-014
下弦B2
2501.3
1件
63
1-XL-015
下弦AA
3196.7
1件
64
1-XL-016
下弦AA
3196.7
1件
65
1-XL-017
下弦AA
3140.6
1件
66
AA轴A1～A2
上下弦
21256
1件
67
AA轴A2～A4
上下弦
29928
1件
68
AA轴A4～A6
上下弦
37561
1件
69
AA轴A6～A7
上下弦
18539
1件
1.3 工期要求
序号
作 业 名 称
开工日期
完工日期
1
施工准备(运输、组合)
.05.26
.05.28
2
桁架组装
.05.29
.06.15
3
AA-A6-AC-A4区域桁架吊装
.06.01
.06.03
4
AA-A6-AC-A4区域构件吊装
.06.04
.06.27
5
AC-A6-AE-A4区域桁架吊装
.06.04
.06.05
6
AC-A6-AE-A4区域构件吊装
.06.28
.07.22
7
AA-A4-AC-A2区域桁架吊装
.06.06
.06.07
8
AA-A4-AC-A2区域构件吊装
.07.23
.08.17
8
AC-A4-AE-A2区域桁架吊装
.06.08
.06.09
10
AC-A4-AE-A2区域构件吊装
.08.18
.09.10
11
钢平台、挡风墙需根据热动设备安装的速度进行合理安排
2编写依据
a) <#1、#4标段建筑专业施工组织设计>;
b) <建筑钢结构焊接技术规程>JGJ 81- ;
c) <钢结构工程施工质量验收规范> GB 50205- ;
d) <钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程>JGJ82- ;
e) <钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件>GB/T1231- ;
f) <电力建设施工质量验收及评定规程>土建工程第1部分:土建工程DL/T 5210.1－ ;
g) <建筑施工手册>(第四版 缩印本);
h) 工程建设标准强制性条文(电力工程部分 );
i) 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分 );
j) DL5009.1- 电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂);
k) <空冷平台钢结构详图>(A015S-T0201～T0206);
l) <挡风墙钢结构详图>(LYCT-A015S-T0301～T0306);
m) <1＃机组步道板、风机盖板钢结构详图>(LYCT-A015S-T0501～T0503);
n) <爆破膜检修平台钢结构详图>(LYCT-A015S-T0804);
o) <隔离阀检修平台及钢爬梯钢结构详图>(LYCT-A015S-T0801);
p) <列间平台及爬梯钢结构详图>(LYCT-A015S-T0802);
q) 会议纪要。
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1作业人员熟悉图纸、厂家技术资料及有关技术、安全规程,施工图纸已会审,施工人员必须认真审查图纸,掌握会审纪要、掌握施工工艺、安装技术、质量要求、工程特点,工程量等;
3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准,施工总平面布置图及小区化管理方案已评审经过;
3.1.3做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对管理、作业人员进行技术交底、季节性交底,使全部管理、作业人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的交底。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对施工班组进行施工前技术、质量交底;
3.1.4测量人员根据空冷柱轴线、标高测设出空冷平台钢结构支座轴线、标高;
3.1.5现场工器具准备齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1）
铆工
25
技能熟练

2）
操作工
3
持证上岗

3）
起重工
6
持证上岗

4）
技术员
2
掌握规程规范

5）
施工员
1
掌握规程规范

6）
质检员
1
掌握规程规范

7）
安全员
2
持证上岗

8）
电工
1
持证上岗

9）
材料员
1

10）
架子工
5
持证上岗

3.2.2人员分工
操作工、起重工、电工、架子工为特殊工种,其作业人员必须持证上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督,生产调度负责现场管理调度工作,材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.3材料准备
a)施工需用材料需保质保量并及时供应到位;
b)把好材料质量关,根据设计图纸要求做好进场后复试,并做到跟踪资料齐全;
c)焊条、油漆等原材料材料需及时报验;
d)施工主要设备已就位,能保证现场连续施工。
3.4主要机具
名 称
规 格
数 量
名 称
规 格
数 量
塔式起重机
7052
1台
汽车吊
160t
1台
汽车吊
50t
1台
运输车辆
30t
1辆
倒链
2～10t
若干
火焰切割机
∕
2台
电动切割机
Φ=400mm
2台
电动扳手
∕
2套
角向磨光机
Φ=100mm
10台
套筒扳手
重、轻型
各2只
磁力钻
∕
1台
千斤顶
2t、5t、10t
若干
径纬仪
∕
1台
水准仪
∕
1台
线锤、榔头、盘尺、直尺、角尺、盒尺、扳手、割具等常见工具若干,满足现场需要
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.1.1施工人员已进入现场,施工用电已正常使用,道路满足施工要求;
3.5.1.2施工用吊装机具和各种常见工具配备齐全、吊车负荷试验合格,具备使用条件;
3.5.1.3施工现场平整、施工电源、焊机、切割机及对口平台准备完毕;
3.5.1.4设备到货满足安装要求,及时汇同监理及其设备厂家对到货设备按照设备供货清单并对照设备图纸逐项进行检查验收,而且对检查结果、缺件数量、规格、设备缺陷情况等作出详细记录。
3.5.2场地
场地已布置完毕,能够正常施工。
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后,方可进入下道工序,混凝土柱顶埋件安装并验收合格,混凝土强度达到安装条件。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况,如遇大风天气需及时采取相关措施。
3.5.5临时工作设施
施工区域及周围已经做好了安全围栏,道路畅通,盖板栏杆牢固可靠,防高空坠落的安全网、速滑自锁器等安全设施已配备齐全。桁架吊装前,应在桁架上部采用脚手管、安全绳设置安全防护设施,同时在桁架一端挂软爬梯,临时让人员上下。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
45

2
安全带
/
35

3
速差安全带
/
5

4
安全水平绳
/
125m

5
攀登自锁器
/
5个

6
软爬梯
/
4个

7
吊笼
/
5个

8
红白带
/
200m

上述安全设施需经公司登记合格的供应厂家,自制的安全设施需经安全部门验收合格以后方可使用。
3.5.7其它要求
无。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
钢结构组合、安装采用160t吊(一台)汽车吊、7052塔吊(25t建筑塔吊)、50t汽车吊(一辆)、材料及配制管件搬运采用30t平板车一辆。

吊装顺序:AA-A6-AC-A4→AC-A6-AE-A4→AA-A4-AC-A2→AC-A4-AE-A2→外悬臂。
吊装流程:柱头找平及垫铁配制→柱接头安装→二次灌浆→钢桁架组合及安装→连接与固定→检查、验收→挡风墙安装→连接与固定→检查、验收→钢平台安装→检查、验收。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1 定位放线
Ø 作业方法与要求
定位放线:在钢结构吊装之前,对空冷平台钢结构支座进行定位放线,检查柱间距离及对角线是否符合设计要求。
高程控制:测量人员根据厂区控制网对柱顶标高进行复测。
Ø 危险点
高空作业、高空落物。
Ø 安全控制措施及注意事项
高处测量需系好安全带,并将仪器固定牢固,以防仪器坠落。
Ø 工艺质量控制措施
定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤2支撑结构及风机平台安装
Ø 作业方法与要求
4.2.2.1准备工作
1)进行建安交接,验收项目为柱顶标高偏差、预埋件的平整度及螺栓位置,做好记录并办理交安手续;
2)按图纸设计的坐标,检查各个柱顶的中心坐标以及相邻两个柱子之间的距离和柱子的对角线长度,做好记录;
3)检查柱头限位预埋铁件是否按图纸位置安装;
4)进行柱头的凿毛处理,接触面积要达到要求;
5)柱顶附件安装前检查柱头,根据图纸将附件安装在柱顶上;
6)构件进入组合场后,组织各方对所有的主要构件(上下弦杆、立杆等)进行全部检验,其它构件(上下弦水平支撑、步道杆件等)进行抽检,并做好记录,发现问题及时处理;
7)根据现场实际,搭设钢桁架组装平台,尺寸满足一榀桁架的组合;
8)组合时根据桁架吊装顺序,按图纸编号将构件摆放在平台上,安装连接板,插入螺栓,校正桁架尺寸无误后将高强螺栓初拧、终拧;
9)桁架组合完毕,利用空冷平台柱施工时的脚手架或者软爬梯作为桁架安装及施工人员通道。
4.2.2.2钢桁架组合吊装
1)钢桁架组合及安装主要顺序:
第一步:AA排A2、A4、A6轴,AC排A2、A4、A6轴,AE排A2、A4、A6轴柱九套柱头节点安装;
第二部:AA排A4～A6、AC排A4～A6、A4轴AA～AC、A6轴AA～AC 各自区域上下弦在地面组合后整片(分为4个整片)吊装;
第三步:AE排A4～A6、A4轴AC～AE、A6轴AC～AE各自区域上下弦在地面组合后整片(分为3个整片)吊装;
第四步:AA排A2～A4、AC排A2～A4、A2轴AA～AC各自区域上下弦在地面组合后整片(分为3个整片)吊装;
第五步:AC排A4～A6、AE排A4～A6、A2轴AC～AE各自区域上下弦在地面组合后整片(分为3个整片)吊装;
第六部:外悬臂地面组合整片吊装。
2)钢平台组合吊装方案:
桁架梁以相邻四个柱子为一个安装单元, 单榀吊装,桁架单件最大重量为37.6T,采用7052塔吊和50t汽车吊在地面进行组合,采用160t汽车吊进行吊装。

A 桁架组合
A)最初组合桁架时,采用7052塔吊与50t汽车吊进行组合,组合时根据桁架吊装顺序,按图纸编号将构件摆放在平台上,安装连接板,插入螺栓,校正桁架尺寸无误后将高强螺栓初拧、终拧。组合成后的桁架经过验收合格后准备起吊。
B桁架吊装
混凝土柱上上先安装固定组合钢桁架的竖柱,如图一所示:

图一(柱立杆) 图二(AA排A4~A6)
12榀桁架组合以后采用160t汽车吊进行吊装,组合后的钢桁架柱上的第一列组合钢架采用高空风绳和吊车协助直立,如图二所示(AA排A4～A6);
组合后的钢桁架(A6轴AA～AC)安装如图三所示:
图三(A6轴AA～AC) 图四(构件)
上下弦梁斜支撑采用50t或7052塔吊进行安装,其安装如图四所示。
组合后的钢桁架(A4轴AA～AC)安装如图五所示,并连接辅助斜拉撑。

图五(A4轴AA～AC) 图六(AC排A4～A6)
组合后的钢桁架安装如图七所示,组合后的钢桁架(AB与A2～A3)安装如图八所示,并连接辅助斜拉撑。

图七 图八
组合后的钢桁架(AB与A3～A4)安装如图九所示,并连接辅助斜拉撑。

图九
每次桁架起吊前均应进行检查,采用四点起吊,吊点设在桁架三汇交节点上,起吊采用φ39钢丝绳,确认无误后翻身起吊,翻身后吊离地面200～300mm处,检查钢丝绳受力是否均匀,维持5分钟后,检查无误后正式起钩,起吊后速度应缓慢,桁架到位后缓慢落钩,同时保证支座中心线与柱顶垫板中心线相吻合,保持桁架保持垂直,用螺栓与其相连的桁架连接,锁紧限位螺栓,中间桁架就位时需将各个接头的螺栓全部穿入并初拧后放可摘钩。当无法采用整体吊装的桁架单件吊装,上下弦水平支撑安装时需在每个单元桁架安装完成后,利用上下弦脚手架和吊车配合进行安装,中间可穿插安装风机护网层构件。管路安装完毕后,开始挡风墙和覆盖层安装,冷凝水管路安装完后,开始人行步道和到冷凝器顶部的入口平台安装; 钢梯安装采用分段组合形式安装,步道随组合件组合,一起吊装;平台也随钢桁架的施工适时进行。钢结构与设备吊装需穿插进行。
注意事项:
1)钢结构单元独自安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小符合设计要求,任何安装孔均不得随意割扩,不得更改螺栓直径;
2)钢构件安装就位后,在浇筑混凝土前必须按照施工缝的要求进行处理,清除杂物,水泥薄膜及表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水清洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,使新老混凝土的粘结强度得以保证;
3)所有钢结构不得堆放或吊挂超出设计考虑的荷载,不得改变设计考虑的堆放或吊挂荷重位置,不得随意焊接设计之外的杆件,必须时需取得设计单位的同意;
4)混凝土结构在未达到设计强度之前不得拆除临时支撑构件,不得增加临时荷载;
5) 杆件连接节点在工地安装完成后,采用冷涂锌处理;
6)1BGB-001和1BGB-002打开后应及时把移动栏杆插入套筒内,以防人员意外坠落。
Ø 危险点
起重作业中,发生桁架倾翻、钢丝绳和卸扣断裂,机械伤害。
Ø 安全控制措施及注意事项
1)要清楚桁架、构件的重量,选择合适的钢丝绳和卸扣;
2)所有起吊工器具使用前必须进行检查,合格后方可使用;
3)在吊装区域设置隔离栏杆或红白带,并有专人监护,无关人员不得进入吊装区域;
4)在每根空冷柱顶部搭设安全防护围栏;

5)指挥操作起重信号统一,并使用专用统一频道,严禁她人使用该频道,信号清晰;
6)所有特殊工种人员必须持有效的证件上岗;
7)桁架起吊过程中必须加遛绳进行控制;
8)本项目属重大作业项目,吊装前应办理重大作业项目检查确认表;
9)考虑到起吊桁架的钢丝绳在桁架上有4处棱角接触,为保护钢丝绳并防止钢丝绳发生滑动,应设置半圆管进行保护,同时在半圆管下塞入麻袋等软质物件以防滑;
10)桁架就位时应缓慢,就位后立即穿装下部螺栓,并在两端拉上揽风绳,然后方可松钩;
11)软爬梯、吊笼需固定牢固。
Ø 工艺质量控制措施
1)使用的计量器具应经过检测合格并经过报验,桁架主要尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门鉴定合格并经报验的计量仪器,为使测量准确,使用弹簧称拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同;测量时间应选在相似的自然条件下进行;
2)在钢构件上不得随意焊接、切割和引弧,如需要焊接铁件,必须经过质检和监理或厂家等相关部门的认可;
3)构件安装前清点数量、编号,检查外观,主要尺寸等应符合图纸;
4)构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷;磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理;磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净;
5)涂装后构件需要运输时,注意防止磕碰, 防止在地面拖拉,防止涂层损坏;
6)钢结构堆放场地应平整坚实,构件堆放应平整,垫木间的距离应不使构件产生变形。

组合场地
4.2.3步骤3高强螺栓连接
Ø 作业方法与要求
梁与梁、柱与梁、梁与斜牛腿所用螺栓均为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓,梁与梁、柱与梁连接所用螺栓M16以下(不包括M16)的为C级螺,高强螺栓开孔为Ⅱ类钻孔,所有螺栓采用达克罗处理,连接构件材质为Q345B,摩擦型高强螺栓的摩擦面进行喷砂处理,摩擦面抗滑移系数为0.5,连接件材质为Q235B,摩擦型高强螺栓的摩擦面进行喷砂处理,摩擦面抗滑移系数为0.45,根据<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )的规定,所有螺栓连接副按此规范附录B进行验收;螺栓连接副质量等级为10.9S,采用达克罗处理,施工完毕后涂锌防腐;螺栓连接副的初拧、终拧的力矩值按国家标准执行,现场在施工前按出厂批复验高强螺栓连接副。
4.2.3.1 施工准备
4.2.3.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合国家规范的规定和设计要求。
7.3.4.2.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮,遇有螺栓、螺母不相匹配,螺纹损伤时,不得使用,螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态,螺栓必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。
4.2.3.1.3 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。
4.2.3.1.4 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
7.3.4.2.5 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
4.2.3.2 高强螺栓安装
4.2.3.2.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反;大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反。
4.2.3.2.2 螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。
4.2.3.2.3 螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。
4.2.3.2.4 高强螺栓的紧固必须分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的60%左右,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的60%;第二次紧固为终拧,终拧时,用专用扳手对扭剪型高强螺栓进行终拧,直至将梅花卡头拧掉,对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓,可参考大六角高强螺栓的终拧数值,扭剪型高强螺栓连接副紧固轴力应符合下表规定。

下列表中列出了高强度螺栓连接的初拧和终拧的数值可作为参考。

4.2.3.2.5 为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行,从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
4.2.3.2.6 初拧扳手应是能够控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。
4.2.3.2.7 终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也能够采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按国家标准进行。用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于2 扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故。
4.2.3.3检查验收
4.2.3.3.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏。
4.2.3.3.2个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg 重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线,然后将螺母宁松约60°,再用扭矩扳手重新拧紧,使两线重合,测定此时的终拧扭矩值,与检查扭矩的偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标记。
4.2.3.3.3 做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。
4.2.3.4摩擦面处理
摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,连接构件材质为Q345B,摩擦型高强螺栓的摩擦面进行喷砂处理,摩擦面抗滑移系数为0.5,连接件材质为Q235B,摩擦型高强螺栓的摩擦面进行喷砂处理,摩擦面抗滑移系数为0.45,摩擦面不允许有残留氧化铁皮,用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。
Ø 危险点
高空落物、高空作业。
Ø 安全控制措施及注意事项
防高空坠落的安全网、速滑自锁器等安全设施已配备齐全。高强螺栓施工时,在桁架上部采用脚手管、安全绳设置安全防护设施,同时在桁架两端挂软爬梯,临时让人员上下。
Ø 工艺质量控制措施
螺栓连接副质量等级为10.9S,所有螺栓采用达克罗处理,施工完毕后涂锌防腐;螺栓连接副的初拧、终拧的力矩值按国家标准执行。
4.3 预防与应急措施
本次吊装作业属重大作业项目,危险因素主要是吊装时吊物坠落和安装时人员高处坠落。预防措施如下:
1)吊装前仔细根据吊物的重量计算好所需吊装工器具(如钢丝绳、卸扣、吊攀、紧固螺栓等)规格型号,并在吊装前对这些工器具进行检查。对吊装机械性能状况也需进行细致检查。
2)吊装时先将被吊物在起升至离地面200mm左右,然后静置5分钟,如未发现任何异常则继续进行吊装。160t汽车吊旋转时应缓慢,避免吊物旋转离心力过大。
3)即将就位时应缓慢下落,保证被吊物不与其它设备发生碰撞。
4)桁架就位后应待大部分螺栓已经穿装完毕,而且缆风绳都已经生好后再行松钩。
5)高处作业人员必须正确挂系安全带,作业前临时设施(水平安全绳、爬梯、临时走道等)已经准备齐全。
6)起吊重物和起重臂下严禁有人行走或逗留,吊装场地应进行封闭。
7)由于所有桁架吊装均为单机吊装,为防止桁架吊装时转动,必须挂溜绳由专人控制。
4.3.2应急措施
1)项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材,并定期进行维护、检查。
2)现场保卫部门在事发后应立即封闭事故现场,禁止无关人员出入事发现场和危险区域,以免阻碍救援;
3)现场抢险人员迅速在现场搜寻、营救受伤害人员;
4)医务人员对受伤人员进行紧急救护处理后,立即送往当地医院进行复检和治疗;必要时可联系当地120急救中心协同进行救护;
5)必要时项目部应举行各种形式的应急演习,相关部门人员必须参加,人员分工、组织策划等均应明确。
4.4 成品保护措施
1)堆放场地应平整干燥,并保证构件的平稳;
2)大型构件的小零件,应放在构件的空档内,并与构件固定在一起;
3)构件起吊时不得发生扭曲和损坏,采用麻袋或者其它防护材料以防对防腐层的损伤;
4)所有零部件的孔(包括螺纹孔),吊装时均不得借用;
5)涂装后构件需要运输时,注意防止磕碰, 防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
6)涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。
4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无。
5作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
本工程施工依据施工图纸、<电力建设工程质量验收及评定规程> 第1部分:土建工程、<电力建设施工质量验收及评价规程>第3部分:汽轮发电机组及相关规程、规范进行质量验收。
5.1.1.1安装前必须仔细核对框架基础、中心、标高准确记录原始记录。
5.1.1.2构件到货后,协同有关人员验收并核对尺寸、外观检查,如果损坏或丢失都要马上进行报告以便安排替换或校正。
5.1.1.3所有构件使用前均应复查规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。
5.1.1.4连接用高强螺栓一定要放在室内保管定人发放,紧固后的螺栓要做标记,严格按设计规范要求的扭矩进形安装,各部位由于制造而形成的误差要用厂家供的专用部位垫片来调整,不得随意在热镀锌的钢结构上电焊或割孔,需钻孔必须报设计代表同意签字后施工。
5.1.1.5严格控制单元和组合件的几何尺寸、安装尺寸及时做好各节点的补锌防腐工作。
5.1.1.6钢结构连接螺栓紧固力矩符合厂家技术要求。
5.1.2强制性条文实施项目及要求的策划
5.1.2.1强制性条文实施项目及策划内容包括:
1)钢材品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副用紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
3)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下列规定:
项目
允许偏差 mm
图例
主体结构的 整体垂直度
H/100,且不应大于25.0
Δ

H

主体结构的整 体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
L

Δ

钢平台安装的公差标准
钢平台安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
组装前平台悬挑高度(+20mm～+30mm)
±2
用水准仪检查
组装前平台跨中高度(+10mm)
±2
用水准仪检查
挡风墙架、墙横梁等构件安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
检验方法
墙
架
立
柱
中心线对定位轴线的偏移
3
用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不大于10
用经纬仪或吊线和钢尺检查
弯曲矢高
H/1000,且不大于10
用经纬仪或吊线和钢尺检查
风墙横梁的垂直度
不大于5
用吊线和钢尺检查
风墙立柱的间距
±2
用钢尺检查
注:1、H为立柱的高度;

5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
连接板摩擦面抗滑系数试验
高强螺栓检测
5.2.2见证点(W点)停工待检点(H点)旁站点(S点)目录
W点: 钢构件(屋架、桁架)组装 钢结构预拼装 钢结构防腐
6 技术资料要求
记录表格
施工记录名称
验评表格名称
钢结构焊接施工记录 SGJL Ⅵ－1
钢结构零、部件加工 表5.11.5
钢结构高强度螺栓连接施工记录 SGJL Ⅵ－2
钢构件(屋架、桁架)组装 表5.11.10
钢结构吊装记录 SGJL Ⅵ-1
钢结构防腐 表5.11.22

钢构件(单层)安装 表5.11.15

钢结构预拼装 表5.11.14
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格,以供及时验收,进入下道工序施工。
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险作业项目清单
危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
物体打击
高处堆放材料无防护
大的材料放置安全平台上,小的材料(如高强螺栓)放置在工具袋内
高处滚动物料未固定
有螺栓孔的,用螺栓固定在钢架立柱上,没有的用铁丝(强度满足要求绑扎牢固
高处作业工具未装工具袋
应配带工具袋,较大的工具应系保险绳
高处作业较大工具未系保险绳
严禁在安装设备上面堆放任何物品
高处作业平台、走道未设挡脚板
应设挡脚板
高处作业时边角料未清理
及时进行清理,做到”工完、料尽、场地清”
高处作业时抛掷物件
严禁抛掷物件
隔离用安全网内杂物较多
加强安全网内杂