[北京]住宅小区工程施工质量保证措施.doc

住宅小区工程质量保证措施1.建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定内实外光混凝土、高大柱结构、装饰、机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。2.贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。3.坚持质量管理责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。4.工序质量控制4.1 各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。4.2 项目总承包部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。4.3 施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。5.实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。5.1 全面质量管理的基本原则： 5.1.1 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。5.1.2 以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；5.1.3 质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。5.1.4 用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。5.2 全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：5.2.1 计划阶段（P）：总承包部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由总承包部审批后付诸实施。5.2.2 实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。5.2.3 检查阶段（C）：总承包部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。5.2.4 处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。5.2.5 总承包部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。6.组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。7.实行统一放线、统一验线本工程的测量由总承包部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。8.严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。9.加强过程检验和试验9.1 各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。9.2 每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。9.3 项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。9.4 施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总承包部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。9.5 物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。9.6 状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。9.7 最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由总承包部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由总承包单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。10.对分承包方的质量管理分承包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：10.1 总承包部对发包人和监理负责，分承包方对总承包部负责，按照总承包部的各项管理制度组织施工。10.2 分承包方与总承包部签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。10.3 分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。10.4 分包单位应按照总承包部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报总承包部审批。10.5 分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。10.6 分承包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总承包部报验，总承包部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经总承包部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工序。10.7 合同段衔接处的测量在总承包部和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。10.8 分承包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总承包部报告。第六节 关键及特殊工序质量保证措施1.质量控制要点工程质量控制要点项 目控制方法与标准钢筋工程钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放样、超长连接的温度变形控制要有针对性措施模板工程模板设计、模板选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作标准方面采取措施混凝土工程对各种混凝土要有针对性的技术措施：内实外光混凝土要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施，混凝土浇筑时的温升控制、预应力混凝土等要有针对性措施装修基层控制抹灰的平整度、垂直度、空鼓率和裂缝室内顶棚涂料顶棚无流坠、无刷纹门窗安装普通门安装牢固，留缝合适，开启灵活防火门安装牢固，留缝合适，开启灵活其它根据施工图材料做法表进行细化。2.测量工程质量保证措施2.1 为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。2.2 建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。2.3 严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。2.4 为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。3.钢筋工程质量保证措施绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。3.1 控制工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。3.2 管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。二层样板的绑扎程序与质量验收。3.3 质量标准3.3.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。3.3.2 成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3.3.3 钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。3.3.4 允许偏差项目，实测值达到优良。3.3.5 钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。3.4 保证措施3.4.1 施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。3.4.2 墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。3.4.3 墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。3.4.4 梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫25mm且不小于梁主筋直径的钢筋。3.4.5 钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。3.4.6 配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。3.4.7 坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。4.模板工程质量保证措施选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，要注意变形计算、控制、脱模剂和材质的选用。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板应该达到表面光滑平整，没有掉角、破皮等现象。模板的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模板底边要平整，不得有凹凸和翘边现象。规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。4.1 控制工序：模板加工弹线组模加固校正。4.2 管理点：模板的加工制作验收，模板修正，校正。4.2.1 梁、板模板及支撑单独形成体系，模板拆除时不随周围梁板模板一起拆除。4.2.2 梁、柱节点位置混凝土强度强度相差较多时在节点在核心区周围设置钢板网分隔，防止低强度混凝土侵入高强度混凝土。框架梁模板高度与梁高一致，砼浇注完成后应用铁抹子一次压光；梁模和柱模内设三角塑料条形成倒角。框架梁模板示意图柱模板配置示意图7.3 质量标准4.3.1 按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。4.3.2 接缝平整，保证模板本身合格。4.3.3 允许偏差项目实测值达到优良指标。4.4 保证措施7.4.1 严格模板加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量员、工长统一验收。4.4.2 整修模板并刷隔离剂。4.4.3 模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。4.4.4 模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，以防漏浆。4.4.5 板的跨度4m时，按设计要求起拱。4.4.6 立杆之间必须有可靠的拉杆。4.4.7 按设计要求加设螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。5.混凝土工程质量保证措施混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对内实外光混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。5.1 控制工序：混凝土配置混凝土浇注混凝土养护。5.2 管理点：墙根部节点、柱梁板节点、施工缝处理、混凝土试块的留置及管理。5.3 质量标准5.3.1 原材料必须符合施工要求及有关规定。5.3.2 混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。5.3.3 允许偏差项目实测值合格。5.4 保证措施5.4.1 施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。5.4.2 墙柱板节点混凝土强度等级不一致时，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。5.4.3 垂直施工缝用钢板网分割。5.4.4 混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。5.4.5 施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。5.4.6 大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。5.4.7 混凝土应分层连续浇筑。5.4.8 混凝土拆模后注意浇水养护。5.4.9 顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。5.4.10 混凝土浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现混凝土供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，启用预备混凝土泵，保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，或将施工缝留在规范规定部位。5.4.11 进行顶板混凝土施工时，采用激光发射器严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。5.4.12 混凝土温度裂缝控制1）控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。2）细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。4）养护时升温速度不大于15/小时，降温不大于10/小时，并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。6.预埋预留工程质量保证措施6.1 绘制埋件位置详图，埋件固定在专用的钢筋骨架上。6.2 混凝土浇筑前进行隐蔽检查，按预先制定的顺序表安装埋件，并要求使用单位现场检查，防止漏放、错放。6.3 预埋件位置确定：交底上标明其具体标高、轴线位置、数量。现场用经纬仪测定埋件位置后，做好标记，并编号。埋件编号必须与埋件位置编号一致，否则不允许浇筑混凝土。6.4 混凝土浇筑完毕后再次检查埋件位置，防止振捣偏移7.砌筑工程质量保证措施7.1 控制工序：拌制砂浆砌筑拉结筋设置7.2 管理点：7.2.1 墙面垂直。7.2.2 墙面平整度。7.2.3 门窗洞口宽度。7.2.4 拉结钢筋。7.3 质量标准：7.3.1 加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。7.3.2 砌体的砂浆饱满度不得低于80%。7.3.3 拉结筋的留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。7.4 保证措施：7.4.1 测量放线：双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。7.4.2 墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。7.4.3 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。7.4.4 墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。7.4.5 墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。8.装修工程质量保证措施8.1 进入装修前应做好样板间，并经发包人、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。8.2 内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。8.3 抹灰工程质量预控措施8.3.1 抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关主要，不同材质的基层要不同对待。8.3.2 抹灰前需先将墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并提前2天浇水湿润，保证每天2遍以上。防止砂浆水分被吸收。8.3.3 基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于10mm，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹下一层。8.3.4 混凝土墙体和砌块墙体相接处基体表面抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。8.3.5 抹灰前涂刷专用界面剂封闭。8.3.6 混凝土结构工程（墙、顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土外观质量、平整度符合要求。8.3.7 抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑沿等），以防产生收缩裂缝。8.3.8 挑檐、旋脸突出部位均应做滴水线。宽度和深度保证10mm。槽内应平整光滑，棱角完整。8.4 门窗工程质量预控措施8.4.1 门窗框应堆放在干燥通风之处，下面要垫平，上面盖防雨布。8.3.2 门窗框加工完后应里立即刷底子油一道，门框与墙接触的一面还要涂刷防腐油。8.5 楼地面8.5.1 做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。8.5.2 楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行闭水验收。8.6 专业间的协调8.6.1 各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。8.6.2 装饰工程的每一项施工都必须与机电设备安装专业沟通，因此制定以下措施，在机电专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排布，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰效果和使用功能。8.6.3 内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。8.6.4 做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。8.6.5 各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。8.6.6 用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。