[山东]综合楼钢结构安装方案(十字钢骨柱)-secret.doc

德州市***综合楼

钢 结 构 安 装 方 案

山东**建设有限公司

2006年02月20日

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工准备工作 8
第四章 施工管理组织机构 11
第五章 工程总体部署 12
第六章 施工平面布置与管理 12
第七章 施工进度计划 13
第八章 资源需求计划 13
第九章 工程质量保证措施 16
第十章 安全生产保证措施 21
第十一章 安装阶段施工方法 28

第一章 编制依据
1.1引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2001 J218-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.2设计图
《德州市***综合楼专业结构施工图》及相关设计变更、图纸会审、工程洽商记录、施工详图
图集：01SG519
第二章 工程概况
2.1工程构成概况
德州***综合楼工程位于德州市经济开发区会展中心东侧，基地面积约4000平方米，由一幢主楼和四座裙楼组成。主楼总建筑面积约52000平方米，其中主楼20层，地面以上部分16层，局部18层，最大檐高71.8米。
德州***综合楼工程主体结构为钢结构框架－剪力墙结构，框架柱多为十字钢骨—箱型柱，九层以上为箱形柱，以下为十字钢骨柱。十字型断面有：800×400×20×40×700×400、500×250×20×40×500×250、500×250×20×30×500×250、400×200×20×30×400×200四种规格；箱形截面有：800×700、500×250、等两种规格；另外还有工字形截面：400×400×20×40、300×300×18×30两种规格。构件种类较多，加工工艺要求高，安装难度大；柱与梁，墙与
梁之间有刚性联接、挠性连接两种方式；部分柱梁连接处设有隅撑； H型钢截面框架柱延伸至地下一层。本工程主体钢结构重量约5778吨，吊装量大，并且由于安装与土建交叉施工，现场施工管理难度极大。质量、安全要求高，具有较大的施工难度。
2.2钢结构安装工作内容
l 框架柱安装及焊接
l 钢梁安装及焊接
l 支撑安装及焊接
l 高强螺栓施工
l 栓钉施工
l 节点油漆补刷
2.3 施工重点、难点及注意事项
1．本工程安装工期长(180天)，吊装量大(1731件)，理想情况下每台塔吊平均吊装量为22件／天，考虑天气及其它因素的影响，每天实际吊装量还要大。要如期完工，必须优化吊装方法，提高吊装效率。
2．本工程为全钢框架，焊接量大。如何控制焊接变形，确保焊接质量是难点之一。
第三章 施工准备工作
3.1需要业主完成的准备工作
3.1.1保障现场“德建办公、生活区”与“甲方办公区”之间的道路畅通。并且保障运输车辆至主楼东侧、西侧、南侧、北侧道路畅通，为我方构件运输车辆进入现场提供保障。

3.1.2保障现场水、电畅通；
3.1.3保障现场治安状况良好，为施工顺利进行提供有力保障；
3.2施工单位准备工作
3.2.1编制施工方案，制定施工进度计划。
3.2.2制定人员、材料、机具、设备需求计划。
第四章 施工管理组织机构
4.1本工程由公司成立项目经理部，对工程进行项目管理，人员组成如下：

第五章 工程总体部署
5.1 总体目标
本工程由公司组建强有力的项目领导班子组织施工，选派有经验的队伍，采取先进的施工技术和施工设备，科学管理，严格执行ISO9002标准，严格按规范和设计要求施工，加强网络计划管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，积极主动的配合建设及监理单位，服从管理，保证该工程按期优质完成。
质量目标：确保“泰山杯”，誓创“鲁班奖”。
5.2 总体施工方案
l 吊装
按照安装区域划分图将安装区域划分为三个区域：即Ⅰ区东侧，区西侧，和中央Ⅱ区。三个区域分别设置QTZ125型塔吊1台，进行所在区域构件的安装工作。
根据现场情况，中央区域拟用100吨汽车吊卸车，并安装A线24米钢梁。
l 运输
所有构件、物资、机具采用公路汽车运输，从加工厂打包后直接运输至施工现场材料堆场。
l 栓钉
钢柱栓钉制作时工厂焊接，钢梁栓钉采用工地焊接。
第六章 施工平面布置与管理
6.1管理思路
1、根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验，力求在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工总进度计划，进度总计划见工程施工网络图。
2、根据合同约定的工期、质量及本工程安全、文明施工的目标，对工程总体施工进行分解，确定各施工阶段的划分。针对安装阶段的主要工序和重要环节编制相应的的技术工艺文件和质量保证措施。确立项目经理是工程施工的安全、质量第一责任人，组织落实项目部专业技术人员实施公司部门进行监督管理。
3、在施工中加强动态管理、信息管理、技术管理。合理安排调整劳动力和设备工具，在施工中注意交叉作业的安全防范，保证施工进度。
4、钢结构安装阶段的吊装主要采用三台QTZ125型塔式起重机，辅以汽车吊进行部分构件吊装。安装节段按总进度计划施工阶段划分。（塔吊起重性能表见附录）
第七章 施工进度计划
施工进度计划见后附录：施工计划网络图
第八章 资源需求计划
8.1劳动力需求计划
本工程安装现场计划劳力90人，高峰期达到120人
8.2主要材料和预制构件计划
8.2.1钢柱规格及数量一览
钢柱名称
截面形式
数量
（件）
备注
GGKZ1
十字柱-箱形柱
2

GGKZ2
十字柱-箱形柱
6

GGKZ3
十字柱-箱形柱
4

GGKZ4
十字柱-箱形柱
12

GGKZ4a
十字柱-箱形柱
4

GGKZ5
十字柱-箱形柱
8

GGKZ6
十字柱
4

GGKZ7
工字柱
4

GGKZ7a
工字柱
2

YAZ1
十字柱-箱形柱
4

YAZ2
十字柱
4

YAZ3
十字柱
2

YAZ4
十字柱
2

YAZ5
十字柱
2

YAZ6
十字柱
2

YAZ7
工字柱
4

YAZ8
十字柱
4

8.2.2主要材料需求计划
钢材需求计划
材料名称及规格
单位
需求数量
材质
备注
板厚40
吨
2330.775
Q345B

板厚30
吨
239.857
Q345B

板厚20
吨
852.5
Q345B

板厚18
吨
245.202
Q345B

板厚12
吨
42.858
Q345B

板厚16
吨
167.252
Q345B

板厚10
吨
371.039
Q345B

板厚6
吨
6.822
Q345B

板厚8
吨
144.958
Q345B

板厚25
吨
142.166
Q345B

板厚22
吨
295.272
Q345B

板厚14
吨
26.148
Q345B

H400*200*8*13
吨
270.622
Q345B

H500*200*10*16
吨
45.355
Q345B

H300*150*6*8
吨
8.719
Q345B

H300*150*6.5*9
吨
0.709
Q345B

H300*150*5.5*8
吨
1.507
Q345B

H250*125*5*8
吨
0.029
Q345B

L125*10
吨
2.114
Q345B

L100*8
吨
0.015
Q345B

L100*10
吨
8.699
Q345B

L63*6
吨
11.6654
Q345B

圆钢14
吨
0.022
Q345B

圆钢6
吨
0.05
Q345B

钢板10
吨
11.548
Q345B

钢板12
吨
3.66
Q345B

钢板14
吨

Q345B

圆钢12
吨

Q345B

圆钢25
吨

Q345B

小计
吨
5230.232

扭剪型高强螺栓需求一览表
高强
螺栓
五层
二层
十层
九层
十八层
十九层
六七八层
三四层
十七层
十一~十六层

M16*45

48

68
188
192

M16*50
108

24
M16*55
12
124

M20*40

54

657

M20*45
56

228

M20*50
672

534
928
52

8
272

888

M20*55

64
137

M20*60

164
88
48

2976

M20*65

124

M20*70

576

M20*80

294

M20*85
400

1104

M20*90
96

M22*40

64
8

368

M22*45

336
184

M22*50
656
288

2160
256
268
240
416
2791
1632
116
M22*55
2024
628

96

6
M22*60
96
2384
912
96
160

864

M22*65

1872

48

14688

M22*70

576

M22*75

144

M22*80

640

864

M22*85
616

668

1728

M22*100

3528

M22*90
616

1008

M22*80

968

小计
5352
4392
4630
4902
516
332
310
1536
5905
28176
146
合计
56197

普通螺栓需求数量
规格（D*L）
数量（套）
M22*85
9280
M22*75
890
安装阶段经估算需要E5016焊条25吨。
第九章 工程质量保证措施
分管副总经理
总 经 理
公司职能部门
项目经理
工程项目
施工班组负责人
技 术 部

术
部

术
部
材料供应部
安全负责人
施工安环部
质量保证部
质量负责人
技术负责人
材料负责人
资料负责人
9.1 质量保证体系

9.2 质量保证措施
9.2.1 建立健全质量管理机构，项目质量控制按本公司质量管理程序的要求进行。
9.2.2 项目质量控制应坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
9.2.3 推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。
9.2.4 本着技术控制、技术把关的原则，实施以技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法。
9.2.5 根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下一道工序，不投入安装和交付。
9.2.6 施工准备阶段的质量保证措施
9.2.6.1 施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
9.2.6.2 项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。
9.2.6.3 项目经理按质量计划中的物资采购的规定，选择并评价供应人，并应保存评价记录。
9.2.6.4 企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保持培训记录。
9.2.7 施工阶段的质量保证措施
9.2.7.1 工程开工前，项目技术负责人应向施工负责人进行书面
技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。
9.2.7.2 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
9.2.7.3 在项目开工前应编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存，施工过程中应对测量点妥善保护，严禁擅自移动。
9.2.7.4 材料的质量控制
（1）项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
（2）材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。
（3）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设计等，不得投入使用。
9.2.7.5 机械设备的质量控制
（1）按设备进场计划进行施工设备的调配。
（2）应对设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
9.2.7.6 计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
9.2.7.7 工序控制
（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
（2）施工管理人员及作业人员应按操作规程，作业指导书和技术交底文件进行施工。
（3）工序的检验和试验应符合过程控制检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

（4）施工管理人员应记录工序施工情况。
（5）对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
9.2.7.8 工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。
9.2.8 钢结构分部工程竣工验收阶段的质量保证措施
9.2.8.1 工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目资料员应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
9.2.8.2 项目技术负责人应组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
9.2.8.3 对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
9.2.8.4 项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
9.2.9 对不合格的控制
（1）按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
（2）不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降低使用或报废四种情况进行处理。
（3）对返修或返工后的构件，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
（4）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。
9.2.10 不合格的纠正措施
（1）对业主、监理工程师、设计人或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。

（2）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
（3）对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
（4）实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录。
9.2.11 不合格的预防措施
（1）项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。
（3）对质量通病应采取预防措施。
9.2.12 项目经理部对项目质量计划执行情况组织检查，内部审核和考核评价，对出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。

第十章 安全生产保证措施
现场安全施工总负责
项目经理
安全生产
项目副经理
安全技术
项目工程师
安全检查
安全员

安全用电
安全监护员
机械安全
机械员
高空作业
安全监护员
洞口临边
安全监护员
施工班组
10.1安全保障组织结构

新工人三级教育
特种工人培训教育
班前教育、技术交底
组
织
安
全
教
育
安全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡
上报项目经理
培训资料下发
上 岗 证
填写教育卡
三宝检查
班前工具检查
安全注意事项
上级安全员备案
现场安全工程师监督、检查
10.2安全保障程序
10.2.1安全教育程序

组织安全活动
周一下午1:00安全生产大会
每月25日17:00
安全生产总结会
例会人员记录备案
安全宣传教育
上周安全总结表彰
书面提交给项目经理
汇报月安全生产情况提
出下月安全生产控制计划
10.2.2 组织安全活动

10.2.3 安全检查
检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
安全管理
定期
安全员
月考核记录

外挑平网
定期
安全员会同生产经理及班组负责人
周考核记录

三宝四口防护
定期
安全员会同生产经理及班组负责人
周考核记录

施工用电
定期
安全员会同生产经理及班组负责人
月考核记录
责任人日检
作业人员的行为和施工作业点
日检
安全员会同生产经理及班组负责人
日检记录

施工机具
日检
安全员会同生产经理及班组负责人
周考核记录
责任人日检
爬梯、平台
定期
安全员会同生产经理及班组负责人
日检记录

10.2.4 安全管理制度
10.2.4.1 对工地人员的安全教育制度。
10.2.4.2 班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。
10.2.4.3 项目部管理人员安全值日制度。
10.2.4.4 安全生产、重点部位安全监护制度。
10.2.4.5 危险点、重要部位（区域）安全监护制度。
10.2.4.6 每周一次安全生产、文明施工例会制度。

10.2.5 安全管理工作
10.2.5.1 施工现场的工作，必须严格按照施工方案和施工安全措施组织施工。
10.2.5.2 项目安全员对施工班组要每天进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。
10.2.5.3 项目安全员与责任人对现场设备进行日检。安装和日常操作要严格加以控制与监督，施工机具不符合安全要求的一律不准使用。
10.2.5.4防护设施的变动必须经项目经理和安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复。
10.3 文明施工措施
10.3.1 对施工人员进行文明施工教育，加强施工人员的文明施工意识。
10.3.2 施工期间提倡文明施工、文明操作、文明待人。
10.3.3 施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
10.3.4 加强施工区域总平面管理，现场各种构件、材料按场布图堆放，应堆放整齐，标识清晰。
10.3.4 每个作业面施工完后，应做到工完料清，保持现场的整洁。
10.3.5 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。
10.3.6 施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地治安秩序良好，无刑事治安事件发生。
10.4 防止塔式起重机倾翻措施
10.4.1 禁止斜吊(即吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角)。并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

10.4.2 不吊未标明重量的重大构件设备。
10.4.3 禁止在六级以上风力的情况下进行吊装作业。
10.4.4 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
10.5 防止高空坠落措施
10.5.1 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高处，而人在低处操作。
10.5.2 在高空使用撬杠时，人要站稳，若附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
10.5.3 工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，拆装方便，自重轻，宽度为0.8~1.0m，临时用角钢、夹板固定在柱牛腿上部，低于安装位置1~1.2m，工人在上面可进行钢柱、钢梁的校正与连接工作。
10.5.4 每一层钢梁吊装就位后，在每个楼层的四面缠绕粗麻绳进行围护，以防止高空坠落。
10.5.5 登高采用钢爬梯。在每一节柱子的每一层牛腿上焊制挂环，在吊装钢柱时，将钢梯安装在钢柱上。
10.5.6 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
10.6 防止高空落物伤人措施
10.6.1 地面操作人员必须戴安全帽，并扣好帽带。
10.6.2 高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
10.6.3 在高空气割、电焊切割和碳弧气刨时，应采取措施，防止飞
溅、熔渣落下伤人和引起火警或火灾。
10.6.4 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
10.6.5 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，方可松钩或拆除临时固定工具。
10.6.6 吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
10.7 用电安全措施
10.7.1 建立安全用电制度。
选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作。施工现场应建立安全用电管理制度，各类人员必须认真执行。
10.7.2 现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并有产品合格证和使用说明书。
10.7.3 现场的总配电、现场照明、电力和接地保护装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规程》的有关技术要求。
10.7.4 现场配电箱底部离地面高度应不小于1.3米，装置容量与实际负荷匹配，其结构形式要系统化、规范化，并统一编号和安全色标。
10.7.5 手持（移动）电动机具，一律接入漏电保护器。移动的空压机、电焊机等必须装设随机开关。
10.7.6 对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。
10.7.7 拆接设备和电源应由专业电工操作，预防触电事故放生。
10.7.8 下班后必须切断一切停止工作的电源设备，对必须连续工作的设备，应指定专人看护。

10.7.9 三个严禁：
a. 自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；
b. 本工程严禁带电接地；
c. 严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。
10.8 防火安全措施
10.8.1 施工平面图上应标明重点防火部位。
10.8.2 易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、香蕉水、油漆等）
a． 氧气、乙炔储存仓库（或其他储存设施）应采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。
b． 氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施）二者设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m；夏季高温应对氧气、乙炔瓶（库）采取有效的遮阳措施。
c． 油漆、香蕉水等危险物品仓库（或其他储存设施）应采用阻燃材料搭建，仓库必须透气、通风良好，库内电气设备应配置安全保险装置。
10.8.3 焊、割作业防火安全
a. 施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行"十不烧"规定。
b. 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到"二证、一机、一监护"，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火机到位、监护人落实。
c. 焊、割作业前应清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高空、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
d. 立体交叉施工时，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业。

10.8.4 消防设施
根据现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器。一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；危险品库应配置足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位应设置防火警示标志。
10.8.5 消防措施
a. 施工项目部建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由各管理条线人员参加，实行分工负责制。
b. 定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人、顶时整改，及时消除火灾隐患。
c. 施工项目部依照有关规定，建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。
d. 施工现场搭建办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。
e. 施工现场变、配电室应当落实防雨雪、防风、防雷、防火、防小动物的措施，具备良好的通风条件，保持室内外整洁及出入道路通畅，无关人员禁止入内。
f. 氧气、乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不小于5m，距明火不小于10m。气瓶应有防震圈和保护帽。存放或使用时不准平放。
g. 执行建设部《建筑施工安全检查标准》，施工现场应设置吸烟区，不准吸游烟。
h. 施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实保护措施，严防火花、焊渣、切割溶块坠落，监护人员要做好立体监护工作。
i. 施工区域按每100m2配置灭火器2只，防火重点区域按每25m2配置1只种类合适的灭火器，生活区和其他活动场所也应配置适量的消防器材。
第十一章 安装阶段施工方法
11.1安装准备工作
l 搭建现场办公室、防护棚等大型临时设施。
l 确定运输线路，清理现场。
l 准备施工设备、机具，并确定设备、工具现场设置方案。
l 制定安装施工需要的临时设施材料计划。
l 检查进场构件质量。
11.2临时设施材料、施工机具
11.2.1临时设施材料计划
材料名称
规格
数量
材质
用途
钢丝绳
Φ25
600m

调整、吊装
角钢
70×6
120m
Q235
吊篮、爬梯
钢板
16mm
6平方
Q235
吊耳
钢板
12mm
6平方
Q235
柱底垫板
钢板
30mm
160平方
Q235
支架、铺路
H型钢
200*200
80米
Q235
支架
圆钢
Ф12
240米
Q235
爬梯、吊篮
11.2.2施工机具、设备：
施工阶段
序 号
机械设备名称
规格型号
数量(台)
安 装
1
交流焊机

12
2
直流焊机

6
3
塔式起重机

3
4
塔吊
QTZ125型
3
5
碳弧气刨

4
6
焊条烘干箱

3
7
焊条保温桶

14
8
水准仪

3
9
经纬仪

6
10
垂线仪

1
11
手拉葫芦
5T
10
12
栓钉焊机

2
13
千斤顶
15T
4
14
扩孔机

2
15
电动扳手

6
16
磨光机
125型
5
17
汽车吊
50吨
1
18
汽车吊
100吨
1
19
超声波探伤仪
PXUT-360
1
11.3钢结构的安装
11.3.1 钢结构安装的总体次序：
钢柱安装应遵循先中间后四边的基本原则，待本单元所有构件安装完成后，对本单元进行整体尺寸校正。再进行下一单元构件的安装。
11.3.2钢构件吊装
根据现场情况将施工区域平面划分为三个流水区段，即：Ⅰ区东侧，Ⅰ区西侧，和中央Ⅱ区，钢构件的吊装主要采用三台塔机进行吊装。（塔吊性能表，二层吊装指导图见附录）
第一节钢柱工厂未安装的牛腿在各自区域内完成安装，其他钢柱牛腿在地下室楼板浇筑加固完毕后，转移至地下室楼板或主楼两侧进行安装。安装牛腿需搭设六个支架，见附图。
一、构件吊装及机械选用
l Ⅰ区构件吊装方法：Ⅰ区构件主要采用塔吊进行吊装。
l 中央区域卸车、吊装方法
中央区域吊装分两个阶段进行

第一阶段 二~五层钢梁钢柱吊装阶段
A、中央Ⅱ区二~五层24米钢梁及第一、二节钢柱计划从主楼南侧卸车，首先将南侧填土至A线附近，在回填土表面铺32mm厚钢板6张共140平方，以补偿回填的松土承载能力不够以及沉降等问题，同时可以防止砼柱预留钢筋扎破运输车辆轮胎，如下图。
挡土墙及墙柱
吊车位置
宽10米
长15米
轴线
轴线
7500
9500
铺32mm钢板

B、由于卸车地点距离中央塔吊30米，卸车后中央塔吊无法将24米钢梁、钢柱吊起，我方计划使用100吨汽车吊将24米钢梁及钢柱吊放至B轴线附近，然后用塔吊吊装构件。（100吨汽车吊性能表见下表）
100吨汽车吊性能表
工作幅度
主 臂
支腿全伸，侧方、后方作业
臂 长
12.0
16.3
20.6
26.5
32.4
38.2
44.0
3.0
100000

3.5
80000

4.0
70000

4.5
62000

5.0
56000
55000

5.5
50000
48000
42000

6.0
46000
45000
38000
28000

6.5
42000
42000
35500
27000

7.0
39000
39000
34000
26000
22500

7.5
36000
36000
32000
24500
22000

8.0
33000
33000
30000
23000
21000
18500

9.0
27000
27000
26600
20500
18800
16600

10.0

21900
21900
18500
17000
15500

11.0

18400
18400
17000
15500
14500
12500
12.0

15700
15500
15500
14500
13400
11500
14.0

11600
12000
12000
12000
10500
16.0

8400
9400
9400
9400
9200
18.0

6300
7400
7500
7800
8000
20.0

5800
5900
6400
6800
22.0

5200
5200
5100
5500
24.0

4000
4100
4500
26.0

3200
3600
28.0

2500
2900
30.0

2200

C、A轴线及A轴线以南24米钢梁采用50吨汽车吊安装。
第二阶段 五层以上钢梁、钢柱吊装阶段
计划四月中旬进入第二阶段安装工作，按照网络计划CD区地下室混凝土楼板已经浇注完毕，经过加固后可以满足作为牛腿安装区域及行驶转运平板车的需要。
a、我方计划将CD区混凝土楼板加固，选择距离中央塔吊、西侧塔吊较近的区域作为组装区，组装区确定后做好明显的标志，局部铺设20mm钢板，构件必需在此区域组装。
b、楼板加固方法：CD区11～12轴线梁、板浇筑完成后，模板脚手架不拆除。对组装区域的模板及脚手架亦不拆除，脚手架间距按
800mm进行加固。
c、在CD区11、12轴线间安装转运平板车，采用25吨汽车吊卸车，用转运平板车倒运24米钢梁及钢柱。平板车轨道通过预埋件安装于11、12轴线梁上，以避免对楼板造成破坏。转运平车轨道及框架平面图见附图（平板车、轨道详细做法另附方案）。
平板车位置及组装区域图见附录
二、吊装方法及钢丝绳选用
钢梁、钢柱的吊装皆采用两点起吊装法
A、钢梁的吊装（以24米钢梁为例）见下图，防护管用DN50*3.5钢管一分为二做成。选用Φ28mm钢丝绳（6*37+纤维芯，公称抗拉强度1700MP）制作绳套，两根钢丝绳套长度皆为14米，卡扣为10吨卡扣。

经计算A=69.50。根据力的平衡原理2F*sinA=G（最大构件重量11吨），因而钢丝绳吊最重构件时受力F=61.385（KN），按照《建筑工程师手册》钢丝绳许用应力计算公式
[Fg]=aFg/k

Fg——钢丝绳破断拉力总和
a ——钢丝绳载荷不均匀系数
k ——安全系数，取6~8
我方确定安全系数为6.5，按照上述计算公式计算，钢丝绳许用应力63.14KN，大于吊最大构件时钢丝绳承受的拉力61.385（KN），因而该钢丝绳安全可靠。
24米钢梁以外的其他钢梁除采用上述方法外，也可以采用翼板焊接耳板办法吊装，耳板选用12mm钢板，高度不大于该部位栓钉高度（也可以考虑吊装完后割除），见下图

梁跨度1/3处
耳板

B、钢柱吊装，采用Φ20钢丝绳制作绳套，卡扣选用10吨卡扣（以800*700*20*40十字钢柱为例），翼板边缘采用钢丝绳套胶管的办法防护如图。

胶管
钢丝绳

钢柱吊装采用钢丝绳捆绑法，如下：
钢丝绳捆绑法，钢丝绳与水平面夹角亦控制在70度，按照上
述办法计算后Φ20mm钢丝绳满足吊装及安全要求，安全系