地铁安全作业指导书.doc

中铁十五局广深港客专ZH-4标福田站工程安全作业指导书编制单位：（公章）编 制 人：审 核 人：编 号：GSGKZ-ZT1505GQ-08-05受控状态：（受控章）编制日期：2008年12月15日基坑安全防护作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于基坑开挖、边坡支护、桩基施工的基坑防护等作业施工。2 安全目标杜绝基坑坍塌和物体打击造成伤亡事故。3 安全防护措施3.1 总原则3.1.1 边坡支护、桩基施工如为分包施工，必须按照公司分包控制程序文件的规定，选择资质合格的分包商，进行边坡支护和桩基施工。3.1.2工区应根据工程特点，在单位工程施工组织设计和本作业指导书的基础上，编制各工程的基坑施工安全管理方案，并经工区总工程师审批。3.1.3基坑施工的各项作业必须进行安全技术交底，交底要针对工程特点，具有可操作性。交底双方应履行签字手续。3.1.4基坑施工作业人员必须配备安全防护用品，入场前需经过安全教育和培训，合格后方可进入现场施工。3.2 基坑施工安全防护方法3.2.1 基坑开挖3.2.1.1 基坑开挖前必须将开挖影响区图报建设单位，由建设单位确认是否有地下障碍，施工前将地上、地下障碍处理完毕。施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。确保各种设备应处于完好状态。3.2.1.2在基坑开挖之前必须找到一个在保证基坑安全前提下最大程度上有利于开挖效率的施工方案。方案讨论时务必邀请设计单位，设计咨询单位参加，关注的重点是：基坑降水、开挖与支撑的配合(特别是斜撑部位)、出土方式、纵向放坡的坡度、基坑监测、可能出现的险情及安全预案。3.2.1.3 场地内设置照明装置，应调整照射角度，避免对周围社区产生光污染影响。3.2.1.4 基坑开挖采用自然边坡时，必须放坡，其各种土质下放坡系数执行有关的技术规范，雨季施工尚应加大放坡系数，并在坑底设置排水沟和集水井。当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护，土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。3.2.1.5一次开挖无支撑的高度应严格遵照各方讨论确定的基坑开挖方案，严禁超挖。开挖到位后，必须及时架设支撑，一般要求应在开挖到位后24小时内架设完毕，如土层软弱时应在更短的时间内架设完毕。3.2.1.6 施工机械进场必须进行验收方可使用，挖土机作业时，不得有人员进入其作业半径内。多台机械作业时，挖土机距离大于10m。挖掘机行走和自卸汽车卸土时不得在架空输电线下工作。遇七级以上大风或雷雨、大雾时各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降下。3.2.1.7在基坑开挖过程中，堆载应尽量远离基坑，对基坑周边堆载必须严格限制在设计容许的范围内。3.2.1.8基坑开挖时应重视对周边的巡视，如发现地面有裂缝出现，应立即用水泥砂浆填实，并组织各方分析出现裂缝的原因。3.2.1.9在基坑开挖中，对于每一监测项目，当实测值及变化量接近或达到该项目的允许值时，就有可能对施工和周边环境的安全性构成威胁，此时需要及时向设计、监理和施工部门通报，以使各方面严密关注和研究确定防范措施。3.2.1.10基坑开挖到底部后，应及时清理、打垫层封底，施作底板。坑底土暴露时间过长，强度降低，被动土压力变小，导致基坑变形加大。应安排好主体施工工序，加快主体结构的施工，控制基坑变形，降低基坑安全风险。3.2.2 基坑支护3.2.2.1 房建大型基坑支护必须由有资质的设计、施工单位进行设计和施工，其设计文件应包括以下内容：设计计算书、图纸；提供的地质勘察资料与地下、地上、周围建筑物和管线的影响关系；施工组织设计；质量要求及安全要求；设计施工单位总工程师的审批意见。3.2.2.2 当采用混凝土灌注桩护坡时，护坡桩施工成孔后应及时放钢筋笼、浇注混凝土、如不能及时施工必须在孔口设置围档，夜间要加警示灯。3.2.2.3 当基坑开挖处于对周围建筑物影响区内时，必须对周围建筑物采取测量监控措施，保留监控记录。3.2.2.4 当采用土钉支护护坡时，土方开挖和护坡应在作业面上错开，不得对作业区内作业。3.2.2.5 深基础施工采用坑外降水应有防止临近建筑物危险沉降的措施。3.2.2.6 各种护坡施工机械必须安全装置齐全，施工人员须配备安全防护用品。3.3.3.7 地下连续墙施工时应注意：3.3.3.7.1场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施3.3.3.7.2地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。3.3.3.7.3地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数,当混凝土自高处倾落高差较大时，为防止混凝土离析导管应采用弯管。3.2.2.7 桩基3.2.3.1 桩基必须由有资质的设计、施工单位进行设计和施工，桩基设计需由工程原设计单位审批，确保符合设计要求。3.2.3.2 桩成孔后应及时施工完成，如不能及时进行下步作业，应设置围档、盖板，夜间作业要挂警示灯。3.2.3.3 桩基测试的堆载材料应严格按照要求堆放，避免坍落伤人。脚手架安全防护作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于公司所有施工工程各种脚手架、支撑架的安全防护。2安全目标杜绝脚手架倒塌造成伤亡事故和财产损失。3 架子工安全防护方法3.1 基础规定3.1.1 架子工属于特殊作业人员，操作人员必须经过培训取得特种作业操作证方可上岗。3.1.2架子工作业必须按照要求配戴安全防护用品安全带、安全帽、防滑鞋，确保作业安全。3.1.3架管、扣件、安全带、安全网属于特种防护用品，国家实行特种劳动防护用品生产许可证制度，必须采购符合要求的安全防护用品，产品必须有质量合格证书、钢材材质检验报告、外观符合要求（执行采购管理程序）。旧管要每年检查一次锈蚀程度，对不符合外观要求的进行处理。剪力墙结构施工用外挂架子必须由有资质的专业厂家设计、制作，制作前工区应根据工程需要作好交底。3.1.4落地式单排脚手架在外墙承载力符合要求，搭设高度小于24m；双排脚手架搭设高度小于40m，可按照扣件式钢管脚手架技术规程的构造要求搭设，单排脚手架超过24m或外墙承载力不满足要求、双排脚手架大于40m时，必须经过计算，采取技术措施，编制架子工程施工方案，经工区技术、安全负责人审批后，方可搭设。3.1.5吊篮架子由于工程的不同，搭设规格变化较大，除应按照吊篮架子安全技术操作规程的构造要求搭设外，且应根据工程特点编制施工方案，经公司技术部、安全部审批后，方可搭设。3.1.6所有脚手架搭设前，均须进行安全技术交底，交接双方要履行签字手续。3.1.7六级大风以上不准进行高处外脚手架搭拆作业。3.1.8吊运脚手架构件等材料，要长、短分开，码放整齐，绑扎成束，并用绳索两点启运，落放应平稳。搭拆脚手架要上下配合，零配件要用绳索提拉，严禁抛掷。3.1.9脚手架使用中，要按着施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，放置材料要均匀，不得集中堆放。3.1.10所有脚手架设搭设完毕，必须经过工区安全、技术部门检查、验收后方可投入使用。3.1.11在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，工区要对架子进行全面检查，保证架子安全使用。3.1.12 在空旷的或周围无高于在施工程建筑物地点施工时，脚手架超30m顶端要设红色障碍灯，20m以上要设防雷接地，接地电阻不大于10。3.2 架子安全防护措施3.2.1 落地式钢管脚手架（包括扣件式和碗扣式）3.2.1.1 在使用前应对钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网进行外观检查。钢管外径为48mm51mm，壁厚3mm3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形、滑丝；脚手板可用杉、松木质板、长度应为2m6m，厚5cm，宽23cm25cm，木脚手板两头应用铅丝打箍，锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子的木板不可用做脚手板。钢质脚手板长度为1.5m3.6m，厚2mm3mm，肋高5cm，宽23cm25cm。变形严重的脚手板严禁使用；安全网应无损坏或腐蚀，立网和平网不能颠倒用。3.2.1.2 架子基础必须分层夯实，高出地面15cm，作好排水设施。基础要满铺垫板，立杆要立在垫板上。高层建筑施工立杆应加扫地杆。3.2.1.3 结构用脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1m；装修用脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。高度大于20m以上的外脚手架，纵向必须设十字盖，十字盖宽度不超过7根立杆，与水平面夹角应为4560，高度在20m以下的设正反斜支撑。3.2.1.4 脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铅丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶。3.2.1.5 脚手架的操作面必须满铺脚手板，距墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏和立挂安全网。下口封严，防护高度应为1.2m。3.2.1.6 结构用里、外脚手架，使用时荷载不得超过2646N/m2。装修用里、外脚手架，使用时荷载不得超过1960N/m2。3.2.1.7 在结构施工时，脚手架要始终高于建筑物一步架。架子顶端的高度：平屋顶必须超过女儿墙1m。坡屋顶必须超过檐口1.5m，并从最上层脚手板到顶端间，加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。3.2.1.8 落地式脚手架必须搭设供施工人员上下的通道，其要求如下：运料通道的宽度不得小于1.5m，坡度为1:6（高:长），人行通道的宽度不得小于1m，坡度为1:3。通道的立杆、横杆的间距与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。小横杆间距：运料道不得超过1.5m。脚手板应满铺，可采取对接和搭接。对头搭设脚手板应双排木，板端搭过小横杆150mm200mm。通道板上钉防滑条，防滑条的厚度20mm30mm，间距不大于300mm。“之”字通道拐弯处设平台，平台及通道两侧必须绑两道护身栏杆，并立挂安全网。3.2.1.9 在作业中禁止随意拆除脚手架基本构件杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙点。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，离开时予以恢复。3.2.1.10 脚手架拆除，应先清除脚手架上的材料和杂物，设置警戒范围并设专人监护。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行，接点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整齐。作业人员应相互呼应，动作协调，中间不换人，必须换人时应将拆除情况做详细交底，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。3.2.2 工具式脚手架吊篮、外挂架子为工具式脚手架，应按照相应规程要求的构造搭设，同时应满足以下安全防护要求。3.2.2.1 在使用前应对组成架子的钢管、钢梁、扣件、挂钩、脚手板、安全网进行外观检查。钢管外径为48mm，壁厚3mm3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形；脚手板可用厚2.5cm5cm木板或轻质金属板，排木可用50mm100mm的方木或48mm钢管，木脚手板及木方应无锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子的木板不可用做手板；安全网应用立网，无损坏或腐蚀；挂架子应有设计计算书和图纸，委托具有资质的专业厂家加工制作。3.2.2.2 脚手板必须坚实并固定铺严。脚手架与建筑物应拉接牢固，并立挂安全网，安全网下口应兜过脚手板下方后封严。3.2.2.3 工具式脚手架升降时，必须用保险绳，吊篮保险绳应兜底使用，操作人员必须系安全带，吊钩必须有防脱钩装置。3.2.2.4 挂架子的穿墙挂件螺栓材质须采用45号钢，其规格及与墙体固定必项符合设计要求。施工中不得使用其他材质或规格的螺栓代替。3.2.2.5 挂架子安装时，混凝土强度不得低于75MPa，螺栓必须拧紧。3.2.2.6 挂架子安装中，当挂架连接螺栓未安装前，塔吊不准脱钩。提升前未关好吊钩前不允许松动连接螺栓。在进行大模板安装、拆除起吊时，防止不要碰撞外挂架。3.2.2.7 吊篮钢挑梁的选用、布置间距尺寸必须符合施工方案要求，且上下不小于14号工字钢或承载能不小于14号钢的其他材料，挑梁的抵抗能力矩必须大于倾覆力矩的三倍。3.2.2.8 承受钢梁拉力的预埋吊环，采用直径不小于12的1级圆钢，埋人混凝土内长度不小于360mm，吊环与钢筋混凝土主筋焊接牢固，吊环与挑梁端部的固定，采用吊环相同规格的1级圆钢或承载能力相当的钢丝绳。3.2.2.9 安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端高出另一端，挑梁在建筑物内外两端宜用钢管连接牢固，成为整体。3.2.2.10 采用手板葫芦升降吊篮，不允许两个吊篮一起升降，且每个吊篮所有吊点升降高度尽量保持一致。使用电葫芦必须设置同步装置，确保吊篮同步升降，升降吊篮，除操作人员以外，其他人员不得在吊篮内停留。吊篮升降前，必须先把保险绳固定好，待提升（或下降）到一定距离（小于1m），再重新固定好保险绳，然后再继续升降，反复进行，一直到需要的高度。3.2.3 井字架3.2.3.1 井字架、龙门架吊盘距顶部4m处必须设超高限位器，每层设吊盘定位装置以防自然下滑。3.2.3.2 井字架搭设高度在15m以下设一组缆风绳，每增加10m加设一组，每组4根，与地面为45夹角，缆风绳用不小于12.5mm的钢丝绳，不准用钢筋代替，要埋设牢固地锚（不准用木撅代替地锚），缆风绳不准绑在树上、电杆等物品上。3.2.3.3 连接要用花篮螺栓固定钢丝绳，严禁用别杠调节钢丝绳的松紧，每端绳卡不少于3个，最后要设一个安全弯。绳卡间距不得小于钢丝绳的6倍，钢丝绳尾端距第一绳卡最小距离不小于140mm150mm。使用压板时应拧紧，以钢丝绳原来的高度压扁三分之一为宜。3.2.4 高处作业防护3.2.4.1 无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体表面不得小于3m（高层建筑物不得小于5m）。高层建筑每隔四层还应固定3m宽的水平安全网，水平安全网的接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于100mm，并且外边沿明显高于内边沿。无法支搭水平安全网的，必须逐层设立网全封闭。水平安全网须待高处作业完成后方可拆除。3.2.4.2 建筑物的出入口应搭设长3m6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。3.2.4.3 临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。钻孔作业安全作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有钻孔作业施工。2 安全目标杜绝高空坠落和物体打击造成伤亡事故。3 安全防护措施3.1钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。3.2 工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。3.3 凡非正在施工的孔口均应加防护盖。3.4 当冲击钻孔时，吊钻头钢丝绳的松弛度应掌握适当。3.5 冲击桩钻进作业中，应经常检查钢丝绳的损坏情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等到强度安装。3.6 钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。3.7 电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，亦将电源关闭，锁好开头箱。3.8 钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车。3.9 当拆钻杆为双层作业时， 上下应紧密联系，防止落物伤人。严禁用机械动力拆接钻杆。3.10 使用旋转钻机钻孔，当滑移钻台平车时，应防止挤压电缆及风水管路。模板工程安全作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有模板工程作业施工。2 安全目标杜绝高空坠落和物体打击造成伤亡事故。3 安全防护措施3.1 模板及支撑结构的基本要求3.1.1 要保证结构及构件各部分形状尺寸的相互位置的正确性。3.1.2 具有足够的稳定性、刚度和强度。3.1.3 支柱及其他构件应便于安装和拆卸。3.1.4 应制作简单，便于安装、拆卸和多次使用。3.1.5 重要结构的模板要进行设计。3.2 模板的拆卸与安装3.2.1 地面以上安装模板，应根据灌注混凝土量分段分层自下而上安装，在下层模板支撑稳固后再安装上层模板。模板的内外支撑要坚固稳定，落地端要加设垫木，并采取打木楔等措施防止支点滑动。当借助起重设备安装模板时，模板底部用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板就位后，要上好连接器和上下两道箍筋，必要时打好内撑，以保持稳定。3.2.2 地面以上的模板安装与拆卸，应先检查土壁的稳定情况、支撑的牢固情况，必要时采取措施进行加固。模板等材料应距基坑或井口边缘1m以上，防止由于压力过大而造成边坡坍塌。深长基础一般应分层支撑，并应防止影响已安装的模板的支撑。3.2.3 3m以上墙体和桥墩台模板安装可以在脚手架上进行，但必须安设防护栏杆和上下扶梯，禁止利用拉杆支撑攀登上下。作业人员在作业前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具须系挂在身上，以免掉落伤人。3.2.4 5级以上大风时应停止模板的吊运作业，6级以上大风时应停止室外的高空作业。雪、霜、雨后应清扫施工现场，到不滑的程度才可以进行工作。3.2.5 高空、复杂结构模板的安装与拆除，应制定安全措施。模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时支撑，防止倾倒。3.2.6 传达室送模板、工具应用运输工具或用绳索系牢后升降，不得乱扔。起吊设备不得设在脚手架上，利用起重设备安装和拆除过程中，必须在模板设立临时支撑后方可摘钩。组合模板安装、拆除时上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送严禁从高空抛下。不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。3.2.7 安装模板过程中如需中途间歇，应将支撑等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。3.2.8 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。用机具拆模时，先拴牢吊具挂钩再拆除模板，用人工拉绳拆模时，拉绳要有足够长度，施工人员与拆下的模板之间要保持一定的距离。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放并进行处理，包括打弯或拨除钉子、修理、清除灰浆、校正变形等。3.2.9 模板上有预留洞口的，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞应在模板拆除后，随即将洞口盖好。钢筋工程安全作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有钢筋工程作业施工。2 安全目标杜绝高空坠落和物体打击造成伤亡事故。3 安全防护措施3.1 钢筋制作、绑扎和安装的安全要求3.1.1 搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防止触碰。多人运送钢材时，动作应一致；人工上下传递时，传递人员不得在同一垂直线上；建筑物内的钢筋要分散堆放，防止局部超载。3.1.2 展开成盘钢丝或钢铰线时，两端要卡牢，防止回弹伤人。拉直钢筋时，工具必须牢固，卡头要卡紧，在2m区域内严禁站人。人工切断钢筋时工具必须牢固，打锤区域内不得站人，在切断短钢筋时要有套管或钳子夹持，严禁手扶。3.1.3 弯曲钢筋作业场地应保持平整无障碍，工作台要平稳，地面上钢筋头及杂物要及时清理。各种机械的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应保护接零。人工弯曲钢筋成型时，先检查扳子卡口的方正和卡盘是否牢固，操作时扳子要放平，用力不得太猛。多人弯曲粗钢筋要动作协调，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。3.1.4 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道；严禁沿骨架攀登上下；高度在3m以上时应搭设工作台，必要时挂安全网；已绑好或安装的钢筋应采取临时支撑措施，防止倾倒。3.1.5 起吊钢筋骨架时下方严禁站人，待骨架降落至距离安装位置1m以内时才准许靠近，并等就位支撑好后方摘钩。3.2 钢筋冷拉与张拉的安全要求3.2.1 冷拉钢筋场地要布置在人员来往稀少的地方，并设置标志，场地内禁止非操作人员进入或穿行，冷拉卷扬机前方应设安全挡板或挡护墙。没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90，并且使用割闭式导向滑轮；在进行冷拉前要检查冷拉机具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠。3.2.2 冷拉钢筋要先上好夹具，人员离开后再发出开车信号。发现问题时，要先停车，放松钢筋后再重新进行操作。3.2.3 张拉钢筋两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要进行防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。3.2.4 千斤顶支脚必须与构件对准，放置要平稳，在测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂、回弹伤人。3.3 钢筋机械的操作要求3.3.1 除锈机3.3.1.1 除锈作业人员要将袖口扎紧、戴好口罩和手套，以防止锈粉侵入呼吸道和皮肤，使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能上机除锈。3.3.1.2 电动除锈机要有接地或接零措施，并应安装漏电保护器，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩，操作时人员站在钢丝刷一侧。3.3.2 钢筋调直机机械上不准堆放物体；手与滚筒应保持一定的距离，机器运转过程中不得检修和调整，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，防止甩动伤人。长度小于2m以及直径大于9mm的钢筋应低速调直。3.3.3 钢筋切断机使用机械切断钢筋应在试运转正常后进行，要在活动刀片后退时进料，手与刀口的距离要大于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具；切断长钢筋应有人扶住；严禁在运转或机械未停稳的情况下修理或调节刀片，不得用手直接清理刀口附近的杂物或短头。3.3.4 钢筋弯曲机钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转的方向，不得错开；弯曲长钢筋应有人扶住。混凝土工程安全作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有混凝土工程作业施工。2 安全目标杜绝高空坠落和物体打击造成伤亡事故。3 安全防护措施3.1 混凝土搅拌站地面要坚实平整，周围要有排水设施。在起斗前应检查料斗旁边无人员和障碍物。3.2 用吊罐提升混凝土时，应先通知工作面操作人员，并不得依靠栏杆推动吊罐，同时要防止吊罐碰撞栏杆。用手推车向料斗内倒混凝土时，应有挡车装置，不得用力过猛或撒把，在架子上运送混凝土，推车应稳步前进，不得过于急猛，防止翻车坠落。混凝土自高处倾落的自由度不应超过2m，在竖向结构中限制自由度倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒，斜槽，溜管等下料。3.3 在混凝土灌注前要检查灌注平台上的栏杆、安全网等安全设施以及支架等的安全情况。灌注时应搭设脚手架、安全网和防护栏杆，不得站在模板和支架上操作。3.4 混凝土冬季施工除遵守一般混凝土施工的安全要求外，施工前要对现场的人行道路、料具、脚步手板及结构物的顶面清除冰、雪。脚手板应钉防滑条，并对脚手架、支架、模板等进行检查，如发现不安全因素，要立即进行加固等处理。3.5 混凝土施工机具的安全使用3.5.1 混凝土搅拌机在开机前要对机械进行全面检查，主要检查：离合器、制动器是否灵敏可靠，钢丝绳、防护罩及轨道是否完好。在工作中，严禁人员进行搅拌机外包装内进行检修，特殊情况必须做好保护措施，将料斗用链条挂牢。如需要进入搅拌筒内进行清洗或维修，要切断电源并锁好控制室。3.5.2 混凝土输送泵要尽量靠近工作面并停放在坚实平整的地方，加设三角垫木防止滑走。泵送时不要使用液压支腿。输送管道要支撑牢固，铺设尽量缩放距离，减少弯管数量，避免设急弯和死弯。在垂直方向的输送管道要使其固定，最好固定在专用的支架上，不得捆绑在模板和支架上。所有管道接头要连接牢固、密封，确保不漏浆、不漏水。输送管道上不得加压或悬挂任何重物。泵送混凝土前要先润滑管道。输送时要尽量减少中途停机，如必须停机要按照相应的措施办理。当泵送压力超过规定或液压系统的油温超过规定时，要立即停机检查。管道堵塞时可以用木棍轻敲疏通，冻结时可以用热水化开，不得用火烤。3.5.3 振捣器使用振捣器之前必须认真进行检查，操作人员要戴绝缘手套。使用插入式振捣棒应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关；要让振捣器自然插入混凝土，并不要插入太深，软轴部分不得插入混凝土。使用平板式振捣器时，牵拉振捣器的绳索要干燥绝缘，动作要协调；搬运时要两人抬，动作要一致；几台振捣器在一个构件上作业，各台的频率要一致；雨天施工电机要有防雨措施。