武汉绿地副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工专项方案.doc

副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工专项方案

目 录
第1章 编制依据 1
1.1 编制目的 1
1.2 引用文件 1
1.2.1 国家相关法律和法规 1
1.2.2 国家规范、规程和标准 2
1.2.3 标准图集 2
1.2.4 其他 2
第2章 钢结构概况 3
2.1 钢走廊结构概况 3
2.1.1 钢走廊概况 3
2.1.2 钢走廊构件信息 5
2.1.3 钢走廊支座节点信息 5
2.2 转换桁架概况 6
2.2.1 转换桁架结构概况 6
2.2.2 转换桁架构件信息 7
2.2.3 转换桁架支座 7
2.3 钢屋盖结构概况 7
2.3.1 钢屋盖概况 7
2.3.2 钢屋盖构件信息 9
2.3.3 钢屋盖支撑 9
2.3.4 钢屋盖边榀桁架 12
2.4 钢走廊、转换桁架、钢屋盖空间位置关系 16
2.5 施工重难点分析及对策 17
第3章 总体施工部署 20
3.1 组织管理体系 20
3.1.1 组织架构 20
3.1.2 重要岗位职责 20
3.2 总体安装思路 22
3.2.1 钢走廊安装思路 22
3.2.2 转换桁架安装思路 22
3.2.3 钢屋盖安装思路 22
3.3 施工总平面布置 22
3.3.1 施工总平面布置原则 22
3.3.2 施工总平面布置图 23
3.4 吊装设备选择 23
3.5 施工进度计划 26
3.6 拟投入主要施工设备 26
3.6.1 主要机械设备 26
3.6.2 测量及检测仪器 27
3.6.3 资源投入保证措施 27
3.7 劳动力需用计划 28
第4章 钢结构安装 29
4.1 构件进场验收及堆放 29
4.1.1 构件进场验收 29
4.1.2 构件堆放 30
4.2 预埋件安装 30
4.2.1 预埋件安装工艺流程 30
4.2.2 预埋件安装 31
4.2.3 预埋件施工质量保证措施 32
4.3 抗震球形支座安装、使用及养护 32
4.3.1 安装前准备 32
4.3.2 安装阶段 33
4.3.3 验收阶段 34
4.3.4 使用阶段 35
4.4 钢走廊安装 35
4.4.1 钢走廊安装概述 35
4.4.2 钢走廊构件分段 35
4.4.3 钢走廊吊装工况分析 38
4.4.4 钢走廊超重主梁双机抬吊周转路线 39
4.4.5 钢走廊临时支撑胎架措施 39
4.4.6 钢走廊整体安装流程 42
4.4.7 .钢走廊卸载 51
4.5 转换桁架安装 52
4.5.1 转换桁架安装概述 52
4.5.2 转换桁架分段 52
4.5.3 转换桁架吊装工况分析 52
4.5.4 转换桁架超重构件双机抬吊起吊区域 54
4.5.5 转换桁架临时支撑胎架 55
4.5.6 转换桁架整体安装流程 57
4.5.7 .转换桁架卸载 60
4.6 钢屋盖安装 60
4.6.1 钢屋盖安装概述 60
4.6.2 钢屋盖构件分段 61
4.6.3 钢屋盖吊装工况分析 64
4.6.4 钢屋盖临时支撑胎架设置 67
4.6.5 超重构件及塔吊吊装盲区构件安装 74
4.6.6 5轴-10轴/CC轴-DD轴碗扣架设计 82
4.6.7 箱型梁对接位置人孔开设 84
4.6.8 钢屋盖边榀桁架安装措施 84
4.6.9 4轴-8轴/T轴-U轴钢屋盖拼装 87
4.6.10 钢屋盖整体安装流程 88
4.6.11 钢屋盖卸载方案 90
4.7 临时支撑胎架及脚手架投入情况 98
4.7.1 胎架措施量周转及整体投入情况说明 98
4.7.2 脚手架措施量统计 99
第5章 安全生产保证措施 100
5.1 吊装作业安全要求 100
5.2 钢结构焊接安全要求 100
5.3 现场安防措施 101
5.3.1 钢梁安装安全措施 101
5.3.2 悬挂式操作平台 102
5.3.3 上挂式水平安全网 103
第6章 质量控制措施 104
6.1 进场验收质量控制 104
6.2 吊装质量控制 104
6.3 测量校正质量控制 104
6.4 高强螺栓施工质量控制 105
6.5 焊接质量控制 106
6.6 防腐施工质量控制 108
第7章 计算书 110
7.1 钢走廊支承胎架下方结构验算 110
7.1.1 钢走廊支撑胎架概况 110
7.1.2 计算目的与依据 111
7.1.3 计算方法 111
7.1.4 胎架压力荷载计算 111
7.1.5 混凝土结构验算 112
7.2 转换桁架支撑胎架下方结构验算 112
7.2.1 转换桁架支承胎架概况 112
7.2.2 计算目的与依据 113
7.2.3 计算方法 113
7.2.4 材料说明 114
7.2.5 荷载取值 114
7.2.6 支撑胎架下方混凝土梁承载力验算 114
7.3 钢屋盖施工模拟和卸载分析 118
7.3.1 钢屋盖结构概况 118
7.3.2 计算分析目的和依据 119
7.3.3 计算方法 119
7.3.4 材料说明 119
7.3.5 荷载取值 120
7.3.6 荷载组合 120
7.3.7 边界条件 120
7.3.8 施工阶段 120
7.3.9 计算结果 124
7.4 钢屋盖支撑胎架下方结构验算 140
7.4.1 钢屋盖支撑胎架布置 140
7.4.2 计算目的与依据 143
7.4.3 计算方法 143
7.4.4 材料说明 144
7.4.5 荷载取值 144
7.4.6 荷载组合 145
7.4.7 5~7层混凝土梁承载力验算 145
7.4.8 4层钢平台承载力验算 159
7.4.9 总结及建议 161
7.5 各部分钢结构支撑胎架位置楼板承载力计算 161
7.5.1 各施工区域工况分析 161
7.5.2 计算依据 164
7.5.3 计算方法 164
7.5.4 计算结果 164
7.6 土法吊装用碗扣架受力验算 171
7.6.1 碗扣架支撑体系概况 171
7.6.2 计算分析目的和依据 173
7.6.3 计算方法 173
7.6.4 材料说明 173
7.6.5 荷载取值 173
7.6.6 荷载组合 174
7.6.7 边界条件 174
7.6.8 计算结果 175
7.6.9 结论及建议 177

第1章 编制依据
1.1 编制目的
本方案针对武汉绿地中心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。
1.2 引用文件
1.2.1 国家相关法律和法规
序号
法律法规名称
文号
1
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
8
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
9
《建筑安全生产监督管理规定》
建设部令第13号
10
《房屋建筑工程质量保修办法》
建设部令第80号
11
《危险性较大分部分项工程管理办法》
建质[2009]87号
12
《湖北省安全生产条例》
湖北省人民代表大会常务
委员会（第五十六号）
13
《湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法》
鄂建[2004]120号
14
《湖北省建筑市场管理条例》
湖北省人民代表大会常务委员会（第108号）
1.2.2 国家规范、规程和标准
序号
规范名称
规范编号
1
《钢结构工程施工规范》
GB50755-2012
2
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《重要用途钢丝绳》
GB8918-2006
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
7
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》
GB/T5972-2009
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
9
《建筑机械使用技术安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《工程测量规范》
GB50026-2007
12
《建筑工程施工质量验收标准》
GB/50300-2013
13
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
14
《空间网格结构技术规程》
JGJ 7-2010
15
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 166-2008
16
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
1.2.3 标准图集
序号
文件名称
出图单位
出图时间
备注
1
武汉绿地中心副楼设计图
华东建筑设计研究总院
2014-12

1.2.4 其他
序号
名称
文号
1
中建钢构施工现场安全防护标准化图册
ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013

第2章 钢结构概况
2.1 钢走廊结构概况
2.1.1 钢走廊概况
副楼钢走廊位于5轴~8轴/V轴~X轴之间，分布在六层（+27.525m标高）~七层（+32.925m标高）处，长约27.66m，钢柱截面尺寸为D550×25mm，钢梁最大截面为H1150×600×20×25mm，材质选用Q345B钢材。大跨主梁需按规范预先起拱2‰，即54mm。

六层钢走廊平面布置图（梁顶面标高为：+27.525）

七层钢走廊平面布置图（梁顶面标高为：+32.925）

剖面A-A
2.1.2 钢走廊构件信息
序号
截面尺寸（mm）
钢号
构件形式
1
D550×25
Q345B
圆钢管
2
H1150×600×20×25
Q345B
普通H型钢
3
H150×100×5×10
Q345B
普通H型钢
4
H600×400×20×25
Q345B
普通H型钢
5
H450×300×20×25
Q345B
变截面H型钢
6
H250×150×5×10
Q345B
普通H型钢
2.1.3 钢走廊支座节点信息
节点
编号
支座
类型
约束条件（mm）
支反力（kN）
（正为压力负为拉力）
方向1
方向2
方向3
方向1
方向2
方向3
1
GPZ-1
300
300
约束
/
/
450
2
3
GPZ-2
约束
约束
约束
100
350
450
4

2.2 转换桁架概况
2.2.1 转换桁架结构概况
转换桁架位于裙楼地上7层（标高为+32.730m），桁架抗震等级为二级，桁架右侧构造及支座形式均同左侧。桁架节点区及拼接点处焊缝采用一级全溶透焊缝，等强连接，非节点区焊缝均采用二级全溶透焊缝。构件最大截面尺寸为H600×400×80×80mm，材质均为Q345B。转换桁架预起拱值取L/500，即54mm。

转换桁架整体线模

①
剖面1-1

②
2.2.2 转换桁架构件信息
构件编号
截面尺寸（mm）
钢号
构件形式
Ⓐ
H600×400×50×50
Q345B
焊接H型钢
Ⓑ
H600×400×80×80
Q345B
焊接H型钢
Ⓒ
H600×400×35×35
Q345B
焊接H型钢
Ⓓ
H300×300×35×35
Q345B
焊接H型钢
Ⓔ
H200×300×25×25
Q345B
焊接H型钢
2.2.3 转换桁架支座
转换桁架支座采用单向铰支座，平面内（YZ平面）铰接，平面外（XZ平面）刚接，支座反力设计值如下：
Fx
Fy
Fz
Mx
My
转角（y-z平面）
-
±1000KN
3800KN
0
0
0.015rad
2.3 钢屋盖结构概况
2.3.1 钢屋盖概况
副楼钢屋盖由支撑、边榀桁架、弧形屋盖组成，位于4轴~10轴/T轴~DD轴之间，长×宽约为88.14m×54m，钢屋盖斜撑底部支座位于七层（+32.930m标高），钢屋盖支座在位于八层（+38.330m标高）。钢柱最大截面尺寸为D800×30mm，箱型构件最大截面为B800×600×25×25mm，屋盖主梁相交处均为刚性连接，主梁与边榀桁架连接处均为铰接，材质选用Q345B钢材。考虑结构自重，经过计算，需起拱30mm。

钢屋盖三维示意图

钢屋盖构件布置示意图（43.730标高以上）

支撑

弧形屋盖

边榀桁架

钢屋盖
2.3.2 钢屋盖构件信息
构件编号
截面尺寸（mm）
钢号
构件形式
Z-1
D800×30
Q345B
圆钢管
Z-2
D700×30
Q345B
圆钢管
ZC-1
B600×300×20×20
Q345B
箱型梁
ZC-2
B600×300×25×25
Q345B
箱型梁
ZC-3
B600×300×20×20
Q345B
箱型梁
L-1
B600×300×15×15
Q345B
箱型梁
L-2
B800×600×25×25
Q345B
箱型梁
L-3
B250×250×20×20
Q345B
箱型梁
L-4
B600×300×22×22
Q345B
箱型梁
BSX-1
B600×400×20×20
Q345B
箱型梁
BXX-1
B600×400×20×20
Q345B
箱型梁
BFG
B400×200×12×12
Q345B
箱型梁
BFG-1
B400×200×25×25
Q345B
箱型梁
2.3.3 钢屋盖支撑
钢屋盖支撑分钢管柱支撑和箱型斜撑两种，钢管柱最大截面为D800×30mm，箱型斜撑最大截面为B600×300×25×25mm，其中钢管柱支撑共有7个，箱型斜撑共有32个。

钢屋盖支撑布置示意图

剖面A-A

剖面B-B

剖面C-C

剖面D-D
钢屋盖斜撑底部支座位于七层（标高32.930m），具体如下：

钢屋盖斜撑底部支座布置示意图（32.930标高处）

2.3.4 钢屋盖边榀桁架
钢屋盖边榀桁架共6榀，构件均为箱型截面，最大截面为B600×400×20×20mm。

TRUSS-1构件布置图（未注明的腹杆编号均为BFG）

TRUSS-2构件布置图（未注明的腹杆编号均为BFG）

TRUSS-3构件布置图（未注明的腹杆编号均为BFG）

TRUSS-4构件布置图（未注明的腹杆编号均为BFG）

TRUSS-5构件布置图
（未注明的腹杆编号均为BFG）
TRUSS-6构件布置图
（未注明的腹杆编号均为BFG）
边榀桁架底部支座位于八层（标高38.330m），具体如下：

钢屋盖支座布置示意图（38.330标高处）

支座节点信息表如下：
GPZ-1支座条件
GPZ-2支座条件
方向
X
Y
Z
方向
X
Y
Z
约束条件（mm）
±30
±30
约束
约束条件（mm）
±30
±30
约束
支反力（kN）
不考虑
不考虑
600/-400
支反力（kN）
不考虑
不考虑
1200
GPZ-3支座条件
GPZ-4支座条件
方向
X
Y
Z
方向
X
Y
Z
约束条件（mm）
约束
约束
约束
约束条件（mm）
±30
约束
约束
支反力（kN）
1850
50
1600
支反力（kN）
不考虑
20
1200
2.4 钢走廊、转换桁架、钢屋盖空间位置关系
转换桁架位于7层，平面位置为4轴-8轴/U轴；钢走廊位于6层~7层，平面位置为5轴-8轴/V轴-X轴；钢屋盖位于7层以上，平面位置为4轴-10轴/T轴-DD轴。
钢屋盖
钢走廊
转换桁架

钢走廊、转换桁架、钢屋盖空间关系图

钢走廊、转换桁架、钢屋盖平面关系图

钢走廊、转换桁架、钢屋盖立面关系图
2.5 施工重难点分析及对策
序号
重难点
分析
对策
1
塔吊起重性能小，且存在吊装盲区
（1）副楼现有塔吊为1#6015、2#C7030、3#7030，起重性能较小，且2#塔吊较旧，考虑0.1t的折减。钢屋盖网格尺寸为9m*24m；转换桁架最大板厚为80mm，延米重大，如何合理分段及选择吊装方法是关键所在。
（2）在7-10轴/AA-CC轴存在部分吊装盲区，此区域构件如何吊装是本工程的难点。
（1）根据结构特点及塔吊起重性能，并考虑构件运输，对构件进行分段，部分超重构件采用双机抬吊或土法吊装。
（2）在3#塔吊覆盖范围内7层楼板的合适位置布置钢结构临时堆场，吊装盲区构件从堆场由自制小车或滚杠转运至吊装位置下方，再采用土法吊装。
2
临时支撑布置
（1）U轴以北为缓冲区，根据土建施工部署较晚施工，而转换桁架正好位于U轴位置，由于塔吊吊重限制，转换桁架分段多，因此，此处临时支撑的布置是本工程的重点。
（2）钢屋盖垂直投影处下方结构为不同楼层楼板，靠近中庭附近楼板较多为悬挑楼板，而且钢屋盖为曲面造型，因此，临时支撑措施的布置是本工程的重点。
（1）针对转换桁架，临时支撑胎架紧靠U轴在5层楼板设置，考虑6层、7层的悬挑楼板和转换桁架分段，对胎架位置进行精准调整，同时，在胎帽上方设置分配梁减少胎架数量从而优化措施投入。
（2）首先根据钢屋盖分段位置布置临时支撑措施，再根据楼板的平面布置调整临时支撑措施位置，保证临时支撑措施将力传到梁柱上；较高、偏心的临时支撑措施之间设置联系支撑，保证支撑结构的稳定性。
3
边榀桁架吊装
钢屋盖边榀桁架共6榀，下弦杆支座位于8层，上弦杆随钢屋盖造型呈曲线形式，最高达6.5m，吊装时上弦杆及腹杆的安装需搭设操作架，若边榀桁架无侧向约束，容易侧倒发生事故。
因此，边榀桁架的安装及稳定性是本工程的重点。
（1）钢屋盖边榀桁架安装前提前搭设脚手架，方便工人安装。
（2）钢屋盖边榀桁架安装时在直腹杆与8层楼板之间加设侧向刚性支撑，保证边榀桁架安装时的稳定性。
4
钢屋盖曲面造型测量控制
钢屋盖为空间曲面造型，节点分肢最多达6个，大部分构件为高空散装，构件定位及安装难度较大。
因此，构件的空间定位精度是本工程的重点。
（1）制定测量专项方案，选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量，采用三维坐标测量定位，确保定位精度。
（2）安装到位后，用全站仪激光捕捉空间三维坐标信息直接测量控制点的三维坐标，将测量数据与设计值比较，调整节点至设计位置。
（3）采用动态跟踪监测单元构件安装的位移变化情况，保证安装的精度。
5
钢结构施工安全防护
（1）钢屋盖为曲面造型，大部分作业高度距离下方楼板在5.5m~28m，不规则的屋盖结构对高处作业的安全管理与防护有较高要求。
（2）在安装过程中，部分结构还未形成稳定的结构体系，加大了高空作业施工安全风险。
（1）钢构件采用临时措施进行稳固与定位，在作业位置搭设操作平台，保证安全。
（2）在安装好的结构下方设置水平安全网进行高空防护。
（3）钢构件吊装安全风险大，配备充足指挥人员，加强安全巡视，在交叉施工部位设专人盯守，设置警示区，吊装作业下方严谨其他人员作业。

第3章 总体施工部署
3.1 组织管理体系
3.1.1 组织架构
本工程钢结构项目部共设重要岗位6个：钢结构项目经理1名、技术总工1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。

3.1.2 重要岗位职责
序号
岗位
职责
1
项目经理
全面负责项目日常管理；项目部人员安排、资源调配、组织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；资金安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的安全、质量、生产、商务会议；参加总包监理例会、现场检查；负责项目经理月报。
2
技术总工
负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加总包监理例会、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。
3
生产经理
全面负责现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审核月度施工计划、每周施工计划；参加项目安全喊话、商务例会、项目班子会议、项目部会议；参加总包监理例会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。
4
商务经理
负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场签证报出、跟踪、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、预警；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目资金计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。
5
质量总监
负责质量管理；构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量专题会议、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例会、班子会议、项目部会议；参加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。
6
安全总监
负责现场安全监督管理；落实安全“三级教育”；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安全活动；编制安全措施费用预算、安全资金使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促落实现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全整改；及其他工作。
3.2 总体安装思路
根据现场施工情况及总体施工部署，先安装钢走廊（钢屋盖临时支撑胎架位置的部分钢走廊次梁后装）、转换桁架（需待土建U轴提供作业面后）再钢屋盖的安装顺序进行施工。
3.2.1 钢走廊安装思路
钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行安装。
根据塔吊起重性能及安装方法，钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单台塔吊进行吊装。
3.2.2 转换桁架安装思路
钢屋盖选用2#C7030（臂长65m）、3#C7030（臂长65m）两台塔吊进行安装。钢屋盖安装采用“临时支撑胎架支撑+高空原位拼装”的施工方法。由于转换桁架弦杆板厚较厚（最厚为80mm），分段后部分构件仍较重，对于这些构件采用双机抬吊。
3.2.3 钢屋盖安装思路
钢屋盖选用1#C6015（臂长60m）、2#C7030（臂长65m）、3#C7030（臂长65m）三台塔吊进行安装。
钢屋盖安装采用“临时支撑胎架支撑+高空原位拼装”和“落地式满堂脚手架+高空原位拼装”的施工方法。按照先安装边榀桁架再由南向北安装钢屋盖的安装顺序进行安装。部分超重构件及塔吊吊装盲区构件采用土法吊装。
3.3 施工总平面布置
3.3.1 施工总平面布置原则
（1）充分利用现场施工场地，并满足安全生产、文明施工的要求；
（2）做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调；
（3）科学确定施工区和现场平面布置，现场平面布置分阶段调整；
（4）满足构件吊装要求，最大限度地减少场地内的二次搬运；
（5）满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。
3.3.2 施工总平面布置图
副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖安装阶段，采用现有塔吊1#C6015（臂长60m）、2#C7030（臂长65m）、3#C7030（臂长65m）三台塔吊进行安装；因副楼现场场地有限，拟将钢构件分散堆放在已施工完成的楼板上或堆放在外堆场进行二次倒运。具体如下：

副楼施工总平面布置图
3.4 吊装设备选择
副楼钢走廊、转换桁架和钢屋盖吊装采用1#塔吊C6015（臂长60m）、2#塔吊C7030-16t（臂长65m）、3#塔吊C7030-16t（臂长65m）三台塔吊。
C6015性能参数如下：

C7030-16t性能参数如下：

3.5 施工进度计划

3.6 拟投入主要施工设备
3.6.1 主要机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔吊
C7030
2
构件卸车、吊装
2
塔吊
C6015
1
构件卸车、吊装
3
CO2焊机
Otc-600
20
钢结构焊接
4
手工焊机
NBC-400
6
钢结构焊接
5
电焊条烘箱
YGCH-X-400
2
钢结构焊接
6
电焊条保温筒
TRB系列（5kg）
2
钢结构焊接
7
红外测温仪
ST30
2
钢结构焊接
8
碳弧气刨枪
600A
2
钢结构焊接
9
空气压缩机
XF200
2
钢结构焊接、涂装
10
角向磨光机
φ100
6
钢结构焊接
11
高强螺栓枪
φ16-30
2
高强螺栓安装
12
手动扳手

10
高强螺栓安装
13
千斤顶
16T
10
钢结构安装
14
倒链
3T/5T
10/20
钢结构安装
15
三级配电箱
DZL20Y
30
配电设备
16
磁力钻
φ13-32
1
钢结构安装
3.6.2 测量及检测仪器
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
全站仪
ES-602（2〞）、
NTS-302（2〞）
2
控制测量
2
经纬仪
DJD2（2〞）
1
钢柱校正/测量放线
3
水准仪
DSZ2
2
标高测量
4
弯管目镜
/
4
垂直度校正
5
反射接受靶
100×100
4
接收反射点
6
钢卷尺
5m
15
测量放线
7
大盘尺
长城50m
1
标高引测
8
三脚架
公、英制通用
4
架设仪器
9
干漆膜测厚仪
A-3410
1
钢结构检测
3.6.3 资源投入保证措施
序号
措施
具体方法
1
编制主要材料需用量计划及采购计划
1）通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料、半成品及设备总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划。
2）对于采购周期较长的物资，需提前提交需用计划，以便物资部门根据各种需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作。
2
资金
保证
本工程的工程款将严格执行专款专用，实行最高级别的保障措施，制定严格的资金使用制度。
每月月底物资部门根据下月物资采购计划制定下月资金需用计划，经项目经理审批后提交财务部门，财务部门按资金需用计划监督资金的使用情况，确保各种材料设备款的按时支付，绝不发生拖欠现象，以保证各种材料如期进场。
3
合理安
排运输
本工程主要材料用量大，因此材料运输前必须制定详细的运输计划，合理安排运输时间，确定运输路线和方式，确保材料运输及时、通畅，特别是钢结构材料和构件运输计划安排尤为重要。
对委托加工的半成品、钢构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。
3.7 劳动力需用计划
时间
工种
2015年11月
2015年12月
2016年1月
管理人员
10
10
10
测量工
6
6
6
起重工
6
6
6
安装工
20
20
20
焊工
16
16
16
铆工
8
8
8
普工
6
6
6
电工
1
1
1
架子工
6
6
6
安全员
2
2
2
涂装工
2
2
2
库管员
1
1
1
合计
74
74
74

第4章 钢结构安装
4.1 构件进场验收及堆放
4.1.1 构件进场验收
现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
项目成立验收专门班组，负责构件的验收、卸车及堆码。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。若验收变形控制不合格，返厂处理。
构件验收、存放及缺陷修补
序号
类别
项目
验收工具、方法
修补方法
1
焊缝
焊缝探伤抽检
无损探伤检测
碳弧气刨后重焊
2
焊脚高度大小尺寸
量测
补焊
3
焊缝错边、气孔、夹渣
目测检查
焊接修补
4
构件表面外观
目测检查
焊接修补
5
多余外露的焊接衬垫板
目测检查
去除
6
节点焊缝封闭
目测检查
补焊
7
交叉节点夹角
量测
制作厂重点控制
8
现场焊接剖口方向角度
对照设计图纸
现场修正
9
构件外形
尺寸
构件长度
钢卷尺丈量
制作厂重点控制
10
构件表面平直度
靠尺检查
制作厂重点控制
11
加工面垂直度
靠尺检查
制作厂重点控制
12
箱型、工形截面尺寸
对角线长度检查
制作厂重点控制
13
钢柱柱身扭转
量测
制作厂重点控制
14
工字钢腹板弯曲
靠尺检查
制作厂重点控制
15
工字钢翼缘变形
靠尺检查
制作厂重点控制
16
构件运输过程变形
对照设计图纸
变形修正
17
预留孔大小、数量
对照设计图纸
补开孔
18
螺栓孔数量、间距
对照设计图纸
绞孔修正
19
连接摩擦面
目测检查
小型机械补除锈
20
柱上牛腿和连接耳板
对照设计图纸
补漏或变形修正
21
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
22
表面污染
目测检查
清洁处理
23
移交
存放
构件分类堆放
垫枕木、构件重叠不能超过三层
24
堆放场地
场地硬化、设置排水沟
25
构件数量、清单
与制作厂交接
26
制作质保资料
办理移交手续
4.1.2 构件堆放
序号
层次、顺序及规则
1
构件堆放按照埋件、圆管柱、箱型构件、H型构件等分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。
2
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。
3
构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。
4
钢结构施工时，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，统一协调。
5
构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。
6
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。
7
构件堆放场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。
4.2 预埋件安装
4.2.1 预埋件安装工艺流程

4.2.2 预埋件安装
在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
具体步骤及方法如下：
第一步：测量定位；
项目部引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点,各单位统一使用该控制网，钢结构施工根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。
第二步： 埋件板初就位和精确校正；
根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。
用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
第三步：埋件板清理、定位；
混凝土浇筑完成后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位将安装构件的位置。
4.2.3 预埋件施工质量保证措施
（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号规格堆放并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后存放好，防止损伤或生锈。
（2）埋件预埋完毕后，复检各组之间的相对位置，确认无误后报总包验收。验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土。钢结构施工员跟踪观察，发现其偏差不符合设计规范允许值的应及时通知土建单位进行校正。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋件。
（3）混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量埋件偏差，并做好测量记录。
4.3 抗震球形支座安装、使用及养护
4.3.1 安装前准备
（1）支座运到现场后，在拆开支座包装前，应检查包装箱是否完好，有无破损并核对包装箱外注明的产品名称、规格是否与工程使用要求一致。如发现问题应及时联系厂家确认调换。
（2）包装箱内应附有产品合格证、质量检验单及装箱单，上述文件用塑料袋包装封口，应核对是否与产品型号对应，如有问题应及时联系厂家确认解决。
（3）现场安装应由有经验的专业人员进行操作，如有需要可由厂家派人协助安装，所有操作人员事先应做好必要的安全保护措施。
（4）安装前应检查支座处预埋钢板结构标高和平面定位尺寸是否与设计图纸一致，如不一致，应调整。
（5）支座底面支承构件混凝土强度等级不宜低于C30，支承面四角高差不大于2mm，且平整度达到1/300，同时应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。
（6）焊接施工前请检查预埋钢板与支座之间钢材的可焊性，以及对焊接材料和焊接工艺的要求。建议焊接时先铲除焊缝处支座镀锌层或油漆。
（7）在预埋钢板上标注支座定位位置。
（8）设计焊接工艺，并进行试焊，确