塔吊基础施工专项方案.docx

绿 地 城 九 区

塔
吊
基
础
施
工
专
项
方
案

编制单位: 上海绿地建设（集团）有限公司
绿地城九项目部
编制日期: 2017年 2 月

目 录

一、编制依据： 1
二、工程概况： 1
三、塔吊布置： 3
四、资源需求计划： 5
五、塔吊基础设计： 6
六、塔吊基础施工 12
七、质量保证措施 29
八、安全文明保证措施 ………………………………………………38
九、应急预案 ………………………………………………………42
十、塔吊基础计算书 …………………………………………………54

一、编制依据：
1、绿地城九区施工图纸；
2、塔吊使用说明书；
3、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
4、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；
5、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011；
6、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011；
7、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；
8、绿地城九区地质勘探报告。
9、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）；
10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2013）；

二、工程说明：
1、项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
绿地城九区
2
工程地址
东南临规划同德路，西北临祈福大道，东北临规划双铁路，西南临规划宝溪路
3
建设单位
河南绿地城置业有限公司
4
勘察单位
河南省建筑设计研究院有限公司
5
设计单位
郑州大学综合设计研究院有限公司
6
监理单位
河南省海虹建设监理工程有限公司
2、 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1本工程为河南绿地城置业有限公司开发建设的绿地城九区项目，位于郑州市二七区，东南临规划同德路，西北临祈福大道，东北临规划双铁路，西南临规划宝溪路。
1.1.2设计单位为郑州大学综合设计研究院有限公司。
1.1.3本项目工程由六栋高层住宅楼（分别是1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼）和两栋多层商业楼（分别是8#楼、9#楼）组成，地下部分整体为局部两层大底盘地下室，人防工程位于地下二层车库内，属于附建式人防地下室。
1.1.4本工程总用地面积为：21491.27 m2；总建筑面积为：88102.06 m2；其中地上建筑面积为：63999.34 m2，地下室建筑面积为： 24166.22m2（附建式人防地下室总建筑面积为： 3553 m2）。
1.1.5本工程均为一类高层住宅楼,地下室为戊类储藏室及非机动车库，与地下车库有通道连通。1#楼地下2层（含地下夹层），地上27层；2#楼、3#楼、6#楼地下3层（含地下夹层），地上27层； 5#楼地下1层，地下室为非机动车库，地上27层； 7#楼地下1层，地下室为非机动车库，地上21层；住宅高层均为2.9米。另有多层公共建筑（8#楼地上二层，地下车库二层；9#楼地上三层，地下车库二层）及地下车库地下二层。
1.2、地质概况
工程场地分布有杂填土，填土埋深为0.8-25.3m，填土平均埋深约为21.7m。杂填土含大量砖块、混凝土块、水泥块等建筑垃圾及生活垃圾，局部建筑。垃圾集中，局部生活垃圾居多，局部素土居多。设计文件要求地基采取强夯处理，后地基承载力不应小于120KPa。
1.3、地下水位概况
郑州市的地表水属淮河流域、沙颖河水系，流经该市的天然河流主要有北临的黄河、贾鲁河及须水河，其它河流离场地都较远。地下水初见水位在现地表下14.80～23.50m之间，绝对标高为122.71～123.38m，实测稳定地下水位埋深在现地面下16.00～24.30m，绝对标高为121.51～122.58m。
三. 塔吊布置
3.1根据工程施工组织设计安排本工程投入5台塔吊。本工程选用郑州卫华工程机械有限公司生产的TC5610塔式起重机，塔吊安装在1#楼南侧一台（1#塔吊）、2#楼东侧一台（2#塔吊）、3#楼北靠东侧一台（3#塔吊）、5#楼南侧一台（5#塔吊），6#楼东侧一台（5#塔吊）塔吊基础将结合各楼栋号和车库基础筏板标高进行埋设，具体位置详见塔吊平面位置图（见附图）。
塔吊安装信息一览表
塔吊编号
附着楼号
覆盖范围
塔吊基础顶标高（绝对标高）
安装最大起升高度
主体结构高度（绝对标高）
塔吊附墙件位置(相对塔吊基础顶距离）
1#
1#
1#楼及范围内车库
132.9
106
223.5
31、51、66、81
2#
2#
2#楼、6#楼及范围内车库
127.3
103.5
222.25
31、51、66、81
3#
3#
3#楼、7#楼及范围内车库
127.3
108.5
221.10
31、51、66、81
5#
5#
5#楼及范围内车库
134．4
96
222.25
31、51、66、81
6#
6#
6#楼及范围内车库
127.3
98.5
222.25.
31、51、66、81

3.3、各塔吊安装高度详下表：
塔吊编号
塔吊型号
安装最终起升高度（m）
独立起升高度(m)
臂长(m)
1#塔吊
TC5610
106
41m
44m
2#塔吊
TC5610
103．5
41m
50m
3#塔吊
TC5610
108.5
41m
50m
5#塔吊
TC5610
96
41m
44m
6#塔吊
TC5610
98.5
41m
50m
3.4塔吊基础部位地基土层分布表：
塔吊编号
钻孔编号
孔口标高
土层编号
土层名称
土层厚度
承载力特征值（KPa）
1#
53
146.15
1-1
杂填土
9.6

1-2
素土
3.6

1-1
杂填土
9.4

6
粉土夹粉质粘土
3.1
220
7
粉质粘土
7.7
245
8
粉质粘土
11.3
260
2#
31
144.66
1-1
杂填土
3

1-2
素土
9.7

1-1
杂填土
9.7

6
粉土夹粉质粘土
3.3
220
7
粉质粘土
6.7
245
81
粉质粘土
10.4
260
3#
9
141.59
1-2
素土
7．2

1-1
杂填土
5.9

1-2
素土
1.4

5
粉土
4.4
230
6
粉土夹粉质粘土
3.5
220
7
粉质粘土
4.5
245
8
粉质粘土
9.6
260
5#
66
141.27
1-2
素土
0.6

2
粉土
6.2
175
3
粉土
4.6
200
4
粉质粘土
2.3
210
5
粉土
3.6
230
6
粉土夹粉质粘土
2.3
220
7
粉质粘土
7.9
245
6#
48
145.93
1-2
素填土
8

1-1
杂填土
13

1-2
素填土
3.4

6
粉土夹粉质粘土
3

7
粉质粘土
6.8

8
粉质粘土
11.1

9
粉质粘土
10.9

四、资源需求计划：
劳动力需求计划表
工种
人数
备注
木工
4

钢筋工
6

砼工
4

砌砖工
3

主要施工机具计划表
机械设备名称
数量
备注
汽车吊
1

钢筋弯曲机
1

钢筋切断机
1

木工圆盘锯
1

插入式振动器
2

交流电焊机
2

五、塔吊基础设计

1#塔吊基础设计 :基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm,有效桩长20米，桩基砼C40。矩形筏板尺寸5600*5600，塔吊基础底层钢筋为 HRB400φ22@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为 HRB400φ22@200 双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用 HRB400φ12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础砼为C35商品砼，基础保护层厚度5cm，垫层为10cm厚C15砼。
桩基设计 ：
项目名称
参数
备注
类型
灌注桩

根数
4

直径
800mm

桩底标高（绝对高）
112.9m

桩有效桩长
20m

混凝土强度
C40

桩身普通钢筋配筋
HRB400 12Φ16

桩身螺旋箍筋
HPB300 Φ8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形筏板长度
592mm
37d

2#塔吊基础设计 :基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm,有效桩长15米，桩基砼C40。矩形筏板尺寸5600*5600，塔吊基础底层钢筋为 HRB400φ22@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为 HRB400φ22@200 双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用 HRB400φ12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础砼为C35商品砼，基础保护层厚度5cm，垫层为10cm厚C15砼。
桩基设计 ：
项目名称
参数
备注
类型
灌注桩

根数
4

直径
800mm

桩底标高(绝对标高)
112.3m

桩有效桩长
15m

混凝土强度
C40

桩身普通钢筋配筋
HRB400 12Φ16

桩身螺旋箍筋
HPB300 Φ8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形筏板长度
592mm
37d

3#塔吊基础设计:
基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm,有效桩长15米，桩基砼C40。矩形筏板尺寸为长5.6m宽5.6m高1.2m，塔吊基底标高127.5
米，塔吊基础底层钢筋为 HRB400φ22@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为 HRB400φ22@200 双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用 HRB400φ12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础砼为C35商品砼，基础保护层厚度5cm，垫层为10cm厚C15砼。
桩基设计 ：
项目名称
参数
备注
类型
灌注桩

根数
4

直径
800mm

桩底标高（绝对高）
112.3m

桩有效桩长
15m

混凝土强度
C40

桩身普通钢筋配筋
HRB400 12Φ16

桩身螺旋箍筋
HPB300 Φ8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形筏板长度
592mm
37d

5#塔吊基础设
基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm,有效桩长13米，桩基砼C40。矩形筏板尺寸为长5.6m宽5.6m高1.2m，塔吊基底标高133.4米，塔吊基础底层钢筋为 HRB400φ22@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为 HRB400φ22@200 双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用 HRB400φ12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础砼为C35商品砼，基础保护层厚度5cm，垫层为10cm厚C15砼。
桩基设计 ：
项目名称
参数
备注
类型
灌注桩

根数
4

直径
800mm

桩底标高(绝对标高)
120.4m

桩有效桩长
13m

混凝土强度
C40

桩身普通钢筋配筋
HRB400 12Φ16

桩身螺旋箍筋
HPB300 Φ8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形筏板长度
592mm
37d

6#塔吊基础设
基础为矩形板桩式基础，桩直径800mm,有效桩长15米，桩基砼C40。矩形筏板尺寸为长5.6m宽5.6m高1.2m，塔吊基底标高127.5米，塔吊基础底层钢筋为 HRB400φ22@200双向钢筋网片，塔吊基础顶层钢筋为 HRB400φ22@200 双向钢筋网片，上下层钢筋之间采用 HRB400φ12@400钢筋拉钩梅花形布置，塔吊基础砼为C35商品砼，基础保护层厚度5cm，垫层为10cm厚C15砼。
桩基设计 ：
项目名称
参数
备注
类型
灌注桩

根数
4

直径
800mm

桩底标高(绝对标高)
112.3m

桩有效桩长
15m

混凝土强度
C40

桩身普通钢筋配筋
HRB400 12Φ16

桩身螺旋箍筋
HPB300 Φ8@100/200

桩纵向钢筋锚入矩形筏板长度
592mm
37d

六、塔吊基础施工：
1、施工流程：
放线→桩基施工→挖土→垫层→绑扎钢筋→模板安装→砼浇捣
2、 施工准备
2.1技术准备
在施工前期认真的核对建筑与结构施工图，保证塔吊位置方便拆卸，方便安装，方便以后的施工使用。
认真研究由塔吊租赁单位提供的本塔吊说明书，记录说明书中的塔吊工作参数，作为塔吊基础的计算数据，保证计算结构的真实性。
对施工的工人进行技术交底，特别涉及到危险性较大的地方要进行详细的交底。
认真的阅读地质勘察报告等相关数据，针对图纸情况编制相应的土方开挖时的注意事项，并进行交底。
编制有针对性的应急预案，保证在塔吊基础施工工程中的安全保护和突发事件时的处理办法。
2.2材料准备
钢筋：其中塔吊基础中包括钢筋，对于进场的钢筋要进行严格的检验，并按照规定进行抽样送到当地检测中心进行检验，在检验合格后方可使用，确保钢筋的质量才能使用在施工中。
混凝土：塔吊基础需要使用到混凝土，混凝土提供，保证每车混凝土都有配合比报告，并保留试块进行标准养护。
其他的材料：包括进行后期加固的缀板和槽钢质量保证，以及由塔吊租赁场地提供的标准节预埋底节（塔吊采取预埋螺栓，可不做考虑）。
2.3测量准备
塔吊基础的位置、标高，由测量员负责定位控制。
测量、定位、放线：确保混凝土的标高和位置的正确，塔吊基础在地下室底板中的，必须定位准确，如果有尺寸偏差将有可能碰到结构，造成施工麻烦。
2．4塔基桩基由本工程桩基专业施工单位郑州市第一建筑工程集团有限公司施工，施工工艺和施工方法同本工程工程桩施工。
3、桩基施工
3．1桩基施工流程：
测量放线定桩位

埋设护筒

杂填土部位人工挖孔

泥浆护壁

旋挖钻机就位

配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差

渣土外运
送浆

根据持力层情况出现硬层采用冲击钻

钻机移至下一桩位
钢筋笼制作

下钢筋笼

安装导管

灌注砼成桩

泥浆回收

起拔护筒

3．2施工方法
1) 测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。孔桩定位最好的办法是：在电脑上用CAD软件标注出桩中心坐标，直接在现场定出桩中心点，能提高放线的速度，即能保证桩位准确性。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2) 混凝土护壁施工工艺流程及质量控制要求
(1) 混凝土护壁施工工艺流程

放线定桩位及高程
→
开挖第一节桩孔土方
→
支护壁模板放附加钢筋
→

浇筑第一节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
架设垂直运输架
→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）
→
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
→
先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
→

浇第二节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
逐层往下循环作业
→

a、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。施工现场的出土路线应畅通。
b 、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
c 、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
d、 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
e 、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和土质的记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
f 、护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
（2 ）混凝土护壁施工质量控制要求
a 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
b 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
c 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
d 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
f 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
3）成孔：
在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
1、钻孔前，应设置好沉浆池及清水池，泥浆经过处理无污染后方可排放，沉浆池根据现场实际情况确定，本工程沉浆池开挖尺寸长×宽×高为 4M×4 M×2.5M，清水池尺寸为长×宽×高为 3M×3 M×2M，场内根据需要设置泥浆沟，便于泥浆流到泥浆池内。沉浆池及清水池周边必须搭设围护栏杆，夜间必须设置警示灯。沉浆池及清水池开挖完成后应通知建设单位进行签证认可，便于结算。若现场采用商砼车进行外运泥浆时，每次运输泥浆的台班应请建设单位进行签字认可。若沉浆池及清水池未设好严禁进行钻孔。
2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：护筒采用钢质护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。当桩底有扩头时，成孔直径应以扩头直径为准进行钻孔。
5、监理、建设、施工管理人员及施工队应积极配合，对照地勘资料，认真做好每孔的旋挖过程中的进尺深度记录，把关孔内持力层。终孔完毕，应会同各部门进行成孔质量验收，现场记录表应经建设、监理、设计、地勘、施工共同签字认可，作为提供给资料员完善验收初始资料和结算依据。
3．3 钢筋笼制作与安放
a) 钢筋笼制作必须按设计电子版图纸里的要求精心加工。
b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
主筋弯曲度：≤1%
钢筋笼弯曲度：≤1%
钢筋笼主筋锚入基础长度不小于37d。
b) 钢筋笼焊接要求：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
c) 钢筋笼保护层要求：
（1）钢筋笼外径均匀固定4块5cm砂浆保护块，确保钢筋笼居中。钢筋笼入孔后应徐徐下放不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
（2）焊接部位表面污垢应先行清除。
（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
3．4 水下砼灌注
下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
（2）下入孔内导管的底部距孔底200-300mm，并做好记录。
（3）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。
（4） 准备好泥浆运输车辆，配备好泥浆泵，泥浆泵由施工队准备，运泥浆最好选用商品砼车运输。泥浆运输需建设单位及时办理签证。
（5）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。由于水下浇筑的混凝土时，不能断料，断料超过半小时易发生断桩的情况，本工程现场浇筑时考虑采用P6商品混凝土。设计为C40和C45普通混凝土，每根桩浇筑量以实际浇筑混凝土的清单为准。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 0.5-1.0m，以便经后凿除桩顶浮浆部分，确保混凝土桩身质量。
（6）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼；拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；拆下的导管要及时冲清干净。
（7）灌注砼时充盈系数控制在1.1。但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超有异议出部分的砼应由甲方及监理签证认可（如遇溶洞导致砼增加等）。
（8）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
（9）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
（10）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。混凝土浇筑完成，每根桩顶0.5-1米高的浮浆应安排人工凿除，确保桩顶质量，该部分引发的工程量建设单位应配合办理好现场签字：如剔凿桩头、校正桩主筋、浇灌声测管、切割声测管、清洗桩头、桩头砌砖。
4、土方开挖
塔吊基础开挖应准确，确保承台中心与轴中心一致，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时留置20cm人工清底。
5、基坑验槽
基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。
5.1、验槽时必须具备的资料和条件
a.建设、监理、施工等单位有关负责及技术人员到场。
b.基础施工图和结构总说明。
c.详细勘察阶段的岩土工程勘察报告。
d.开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。
5.2无法验槽的情况
a.基槽底面与设计标高相差太大；
b.基槽底面坡度较大，高差悬殊；
c.基底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；
d.槽底有明显的机械开挖，未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；
e.现场没有详细勘察阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。
5.3、验槽前的准备工作
a.勘察结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；
b.询问、查看位置是否与勘察范围相符；
c.察看场地内是否有软弱下卧层；
d.场地是否为特别的不均匀场地，是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；
e.要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。
5.4推迟验槽的情况
a.设计使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；
b.场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；
c.场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理；
5.5、验槽的主要内容
验槽主要有以下几点：
a.根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；
b.仔细观察槽壁、槽底图纸类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；
c.检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓洞穴、地下掩埋物及地下人防工程；
d.检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；
e.检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。
5.6、验槽方法
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。
5、浇筑垫层
土方挖至标高后，立即对底层进行封闭，采用C15混凝土，浇捣100mm厚的垫层，浇捣完成以后进行抹平，垫层的范围要比承台的尺寸外扩100mm。
6、砖胎模砌筑及抹灰
工艺流程：
施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
砖胎模砌筑：
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
砖胎模抹灰：
砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
7、防水
2#、3#、6#楼塔吊基础在浇筑时基础四周留置400mm宽*3mm厚两边折边止水钢板。如下图：

8、钢筋制作及安装
严格按塔基设备设计图纸及有关技术交底和施工规范计算配料单。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋绑扎施工顺序：
轴线复核→底板底层钢筋绑扎→摆放钢筋马凳→底板上层筋绑扎
8.1基础垫层先画出纵横钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑扎时交叉点全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。
8.2绑扎完下皮钢筋后，进行塔身标准节的预埋，然后摆放马镫钢筋支撑。绑扎上层钢筋的定位筋，并在定位钢筋上画线，然后摆放上皮纵横钢筋，绑扎同下层筋。
9、塔吊地脚螺栓安装施工
9.1施工准备
9.1.1应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个螺栓布置、规格。
9.1.2在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有：钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线锤、16套M39-5.8级地脚螺栓、螺栓固定架、电焊机、水平仪。
9.2施工方法
根据现场测量人员将轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，螺栓顶距离承台面的标高按照图纸施工.在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定。当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动。
当螺栓埋设好后，可以在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料皮包裹，用细铁丝或线上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。
10、塔吊防雷接地
10.1塔吊避雷接地施工方法及要求

接地示意图
10.2施工准备
10.2.1、镀锌钢材有50*5扁钢、60*6镀锌角钢和25mm2多股铜芯电缆线等，采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
10.2.2、电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、防腐漆、银粉、黑色油漆等；
10.2.3、主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、丝坠、卷尺、大绳、粉线袋、电锤、冲压钻、电焊机、电焊工具等。
10.3施工工艺
加工接地体（塔吊基础）→定位、弹线→挖坑、开槽→接地级→接地网→防腐→核验
10.3.1、接地体的加工：，长度不应小于2.5m镀锌角钢60*6，打入地下应根据土质加工成一定的形状；
10.3.2、挖沟：对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此路线上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除；
10.3.3、沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶部距离地300mm时停止打入；
10.3.4、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约200mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
10.3.5核验接地体
1）根据塔吊接地电阻不大于4Ω的要求，采用ZC-8接地摇表测量接地电阻方法如下：
（1）沿被测接地极E，将电位探测针P和电流探测针依直线彼此相距20米垂直插入地中（深400mm）。电位探测针P要插在接地极E和电流探测针C之间。
（2）用仪表所附的导线分别将E1、P1、C1连接到接地摇表上相应的端子E、P、C上；
（3）将接地摇表指针调到中心线上。
（4）将倍率标度置于最大倍数，以120转/分钟摇动发电机手柄，同时旋动测量标度盘并调整测量标度盘使指针指到中心线上。此时测量标度盘上读书x倍率标度得出的接地电阻x季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。
（5）接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实后将接地电阻摇测数值填写在接地电阻摇测表格上。
10.4质量要求
10.4.1、材料质量符合设计要求，接地电阻值符合设计要求；
10.4.2、扁钢的搭接长度应为其宽度的三倍以上，三面施焊。多股铜芯线与塔吊基础节通过螺栓连接。
10.4.3、角钢与扁钢搭接时，其搭接长度为钢直径的2倍；
10.4.4、焊口、焊面仔细检查，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔和药皮处理干净。
11、混凝土浇筑
混凝土采用汽车泵进行浇筑。塔机基础混凝土为大体积混凝土，做好保温措施和温度测量工作，减少温度不均匀产生的裂缝。
技术措施：
A、和搅拌站进行协商，通过优化混凝土配合比、采用低水化热矿渣硅酸盐水泥、保证混凝土强度的前提下，掺加适量粉煤灰、水泥的用量不超过350KG/立方米、降低水灰比、适量添加减水剂等措施减少水化热，降低混凝土内外温差。掺加纤维等外加剂减少裂缝，按照主楼基础筏板的技术参数进行配置混凝土；混凝土用水可以通过加冰降低水温，混凝土运输过程做好保温工作
B、养护措施：根据测温结果，当温差大于20度时，配以毛毡、草帘等保温措施减少裂缝出现的概率。
C、施工措施：在浇筑混凝土过程中要严格按照大体积混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分层浇筑，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是地下节附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞地下节，如发生碰撞，必须检查预埋件是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇筑。基础砼浇筑后，表面收光抹平。施工过程中严格按照要求留置混凝土试块。
七、质量保证措施
7.1施工准备工作
7.1.1基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
7.1.2基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。
7.1.3基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点。
7.1.4基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。
7.2材料进场检验和报验措施
塔吊基础用钢筋、商品砼进场需出示产品合格证，使用前需有专业检测机构进行检测合格后方能进行施工；对于原材料进行严格的审查，特别是钢筋，须出示合格证和质量证明书，并且要抽样送检，保证钢筋质量过关。
对于原材料进行严格的审查，特别是钢筋，须出示合格证和质量证明书，并且要抽样送检，保证钢筋质量过关。
7.3施工过程的质量控制
7.3.1保证塔机基础螺栓与塔吊基础保持牢固。
7.3.2在浇捣前要经过施工方和监理方的共同验收，并且完成各种检验批和隐蔽工程资料，通过之后才能进行混凝土浇捣。
7.3.3混凝土浇捣时要整捣充实，但是在整捣时要保证不能使预埋螺栓产生位移，混凝土振捣要快插慢拔，以混凝土表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜。
7.4施工质量验收
7.4.1基础位置的验收要求
1）通过测量，和多次复核，报监理审批多道审查，保证塔吊基础的位置和标高准确无误。
2）保证混凝土垫层的规整，表面抹平。
7.4.2地基土检查验收
1）塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
2)基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
3)地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。
4)经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定执行。
5)地基土