资源描述
施
工
作
业
指
导
书
(机电分册)
目 录
项目作业指导书编制要求与指导意见 2
第一章 电缆敷设作业指导书 3
第二章 桥架安装作业指导书 8
第三章 电缆头制作安装作业指导书 14
第四章 母线安装作业指导书 19
第五章 防雷接地施工作业指导书 27
第六章 高低压开关柜安装作业指导书 29
第七章 照明配电箱安装作业指导书 41
第八章 电气焊工作业指导书 46
第九章 管道施工(给排水与通风)作业指导书 52
第十章 暖通设备安装工程施工作业指导书 60
第十一章 发电机组安装作业指导书（大型设备） 65
第十二章 冷却塔安装作业指导书（大型设备） 69
第十三章 整体锅炉安装作业指导书（大型设备） 73
第十四章 主变压器安装作业指导书（大型设备） 84
第十五章 冷冻机组安装作业指导书（大型设备） 101
第十六章 机电安装系统调试作业指导书 111
第十七章 移动平台搭设作业指导书 150
第十八章 水泵施工作业指导书 155
第十九章 成品保护作业指导书 160
第二十章 空调风管及部件保温作业指导书 168
项目作业指导书编制要求与指导意见
为创建集团优质工程品牌，结合建设集团项目特点，机电安装公司各项目作业指导书编制要求如下：
一、施工作业指导书主要编制依据：
1、 国家颁布的施工规范、验收标准；
2、 经审核合格的施工图设计文件；
3、 合同及相关协议；
4、 国家级工法和成熟的施工工艺；
二、施工作业指导书的主要内容：
1、 适用范围：明确施工作业指导书适用的工程类别、性质、作业特点等作业条件。对特殊条件有不合适情况时，应予说明。
2、 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。
3、 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。
4、 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图）
5、 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
6、 劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。
7、 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。
8、 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。
9、 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、
10、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对电气试验、容器罐内作业、坑道井道作业、高空作业、吊装、联动调试等安全重点工序或部位，根据具体情况制定专项安全技术交底。
三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。
现将需通用分部分项工程作业指导书汇总如下,各项目部根据所处工程特点进行补充与完善。
第一章 电缆敷设作业指导书
1. 编制依据
2. 作业条件
2.1 作业人员要求
2.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；
2.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。
2.2 作业机械、工器具、仪器、仪表要求
2.2.1 施工用电焊机、手枪电钻等电动工具使用前应认真检查，电焊机外壳必须可靠接地，各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；
2.2.3检查电缆放线器性能状态良好，转动部分应更换黄干油并转动灵活；
2.2.4钢丝绳无断股，直径符合电缆成轴最大起重量要求。
2.3 作业材料、半成品的质量要求
2.3.1桥架、支架角钢的尺寸及规格满足敷设电缆的承重量要求及《电缆桥架施工验收规范》规定的质量要求；
2.3.2电缆保护管采用热镀锌钢管，管壁厚度、内径尺寸符合设计要求，软管及软管接头该与电缆保护管尺寸相对应；
2.3.3电缆的型号、电压等级、长度满足要求，外观检查无机械损坏，绝缘良好。
2.4 作业环境的要求
2.4.1电缆敷设前电缆桥架及支架部分施工完毕并经质检合格，电缆所走路线畅通无阻；
2.4.2在工艺管道支架上等高空安装桥架和敷设电缆作业前，起重工已搭置好脚手架梯，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作(请参阅本集团安全技术交底中—电缆敷设施工部分)；
2.4.3电缆敷设前电缆沟底及电缆桥架必须清扫干静无杂物；
2.4.4电缆敷设穿过过道部分的电缆沟时，在电缆沟上的道路两侧设置禁止车辆通行的路障或警告牌；
2.4.5放置放线器的地面应平整、夯实、宽敞，适合放线作业。
3. 施工方法、步骤及作业程序流程图
3.1施工准备
3.1.1电缆到货后检查核对电缆轴号、长度，做好记录并输入到电缆轴数据库中；
3.2 安装电缆桥架
3.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它 们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求，进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理；
3.2.2 根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。螺栓连接时螺母应在外侧；
3.2.3 调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定；
3.2.4 接地:把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起，再按照设计要求连接到主接地网上。
3.3 电缆保护管的安装
3.3.1 电缆管加工
3.3.2 用液压弯管机冷弯，每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，管直径的弯扁程度不大于管子外径的10%；
3.3.3 弯制后管口应打磨光滑；
3.3.4明管敷设排列整齐，横平竖直，沿墙引上部分采用异形槽及管卡进行固定。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。暗管敷设有0.1%的排水坡度。电缆管应可靠接地。
3.4电缆敷设
3.4.1敷设前的准备工作
a.校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号符合要求；
b.根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号，把电缆数据全部输入计算机，应用电缆数据库进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化，根据施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册；
c.安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案；
d.电缆敷设施工前，在电缆清册数据库中查找所有需施工的电缆，并根据其设计长度在电缆轴档案库中查找最佳电缆轴号，形成敷设电缆清单，同时提供始终端设备的电缆标签；
e.准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。
3.4.2电缆的敷设
a.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉；
b.由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。
c.电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设；
d.根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；
e.电缆敷设时应临时标注电缆起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.；
f.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多；
g.电缆敷设时应逐根进行，做到边敷设边整理，必须达到验收标准；
h.电缆穿管时，检查电缆管管口无毛刺，如果有尖锐的毛刺应立即处理然后电缆穿管。
3.5 电缆敷设的一般要求
3.5.1 电缆的裕度必须符合设计要求；
3.5.2 在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；
3.5.3 敷设前，按清册核对电缆的规格、型号、电压等级、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查；
3.5.4并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同；
3.5.5电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆≥15d（d — 电缆外径）；
3.5.6电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；
3.5.7电缆敷设时应排列整齐不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎；
3.5.8电缆的排列应符合高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序定；
3.5.9电缆固定
a．垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定；
b．水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处；
c．交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路；
d．动力电缆、交流单芯电缆、控制仪表电缆的两端固定全部采用塑料绑扎带。
3.5.10电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划；
3.5.11电缆标志牌 在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。
3.6.2控制电缆头制作
a. 控制电缆头制作的准备工作
1.校核端子排接线图应清晰、正确；
2.检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确；
3.检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。
b. 控制电缆头制作
1.电缆作头采用壁纸刀进行扒皮，下刀深度应避免损伤线芯；
2.电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层，上下电缆头之间的高度差为40mm；
3.7 电缆接线
3.7.1 线芯标号选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰不脱色,长度取40mm.
3.7.2 对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
3.7.3 对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；
3.7.4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
3.8电缆防火
电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求在两台机组之间、主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。
3.8.1防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工；
3.8.2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷；
3.8.3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；
3.8.4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；
3.8.4 阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；
3.8.5封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观；
3.8.6整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。做到文明施工，工完场清。
4. 作业质量要求
4.1工程质量检验评定标准和执行规范
4.1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
4.2质量保证措施
4.2.1 容易出现的质量通病
a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；
b. 由于电缆桥架设计\电缆走向安排不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐；
c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；
e. 由于没按电缆正确的先后顺序敷设造成电缆交叉；
f. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。
4.2.2 针对以上的质量通病,采取相应的防范措施
a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案；
b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可制作电缆头；
c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行；
d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。
4.3标志牌应装设齐全正确清晰；
4.4电缆头形状整齐一致无烧焦开裂现象；
4.5控制电缆不应有中间接头；
4.6端子排接线应整齐美观，横平竖直，线路清晰，不交叉，转角一致，端子绝缘无损伤；
4.7进入端子线芯的直线段长度应为70MM，回弯半径应取15MM；
4.8端子排外部裸露的线芯控制在2MM内；
4.9端子头标号书写正确、朝向一致，清晰准确；
4.10接线鼻子压接牢固可靠接触良好，不得虚压；
4.11每根备用线芯应在本根电缆中所接最远端子线芯处绑扎牢固，并盘圈以示备用。
5. 作业的安全措施
危险点及防范措施
（见安全技术交底）
第二章 桥架安装作业指导书
1.施工范围：
本作业指导书适用于XX工程电缆桥架安装及电缆防火，主要范围包括：
2.编制依据
2.1施工图号
2.1.1设计院图纸：《强弱电电缆桥架平面图》。
2.1.2电缆桥架厂家安装说明书。
2.2质量规范
GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，
DL/T5161.1-17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》。
2.3安全规范(见安全技术交底)
3.施工准备
3.1材料设备
成套梯级式直通桥架、梯级式水平三通及四通、梯级式水平直角弯通、梯级式凹弯通、梯级式凸弯通、梯级式大跨式电缆桥架A型、托臂、角钢立柱及槽钢立柱，无机耐火槽盒，电缆竖井和电缆竖井接头，电缆桥架附件以及无机耐火隔板等。
3.2施工机械准备
搬运车、电焊机、砂轮锯及冲击电锤等。
3.3技术资料准备
3.3.1施工图纸以及相关图纸的设计变更单、工程联系单等。
3.3.2电缆桥架厂家安装说明书。
3.4计量器具准备
卷尺、垂尺、水平尺、磁力线坠等；
4.施工工序
4.1工艺流程图（如图）
技术核定单或联系单
验收电缆夹层及电缆隧道
材料及工器具准备
挂线及定位
挂历
立柱托臂安装及校正
接地线安装
桥架组合安装（电缆竖井安装）
过桥及转弯处安装
清理现场
整理并移交资料
施工图纸会审
4.2电缆桥架安装工序方法
4.2.1验收电缆竖井孔洞的位置和电缆桥架的预埋铁位置，满足安装条件并经验收合格后方可进行施工。
4.2.2检查预埋件的通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路，并至少有两处与主接地网连接。当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们的两边都与主接地网连接。接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三棱边满焊牢固。
4.2.3立柱安装
4.2.3.1根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。
4.2.3.2在预埋件上焊接角铁，使立柱做明显接地，且接地良好。然后固定每个立柱。立柱的垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢固，且横平竖直。焊接处要敲打焊渣，并涂
刷银粉漆。
4.2.3.3水平托架的立柱之间的距离，相邻之间一般为2m，个别区间段如转弯处可缩短跨距。
4.2.3.4垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m，转弯处可缩短跨距。
4.2.4托臂安装
4.2.4.1根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号。
4.2.4.2根据桥架的标高，每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固，然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平，使各层间的托臂应在同一水平上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于5mm。
4.2.4.3托臂安装，连接牢固可靠。
4.2.5桥架安装
4.2.5.1应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行，并按图纸要求将防火隔板预穿到位；
4.2.5.2桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500mm，连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘的外侧；
4.2.5.3当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须保证最上层桥架距沟（梁）顶300mm以上，且桥架四周留有100mm的净空。
4.2.5.4电缆桥架的直线段超过30m时要装设伸缩节，伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开，或者将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40 mm）孔；
4.2.5.5对安装好的电缆桥架进行校正，保证水平、垂直偏差均不大于5mm；
4.2.5.6电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿；
4.2.5.7在规定部位设置耐火托盘，并保证耐火托盘与热镀锌桥架间的连接符合工艺要求；
4.2.6电缆竖井井架安装
4.2.6.1竖井安装应按照设计图纸结合现场实际进行安装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm。
4.2.6.2电缆竖井焊接接牢固，竖井接口与桥架连接应美观。
4.2.6.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。
4.2.7过桥处理：在每个过桥处应满足人员通过要求，并且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应保证电缆流量要求。
4.2.8现场施工完后，应将边角料清理干净，做到“工完、料净、场地清”。班组自检后申请二级验收。
4.3电缆支架安装工序方法
4.3.1验收土建施工的电缆隧道、沟道应符合设计要求，其相关予埋铁构及予留孔洞满足安装需要。
4.3.2根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱（L50X5角钢）位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。
4.3.3依据设计间距进行电缆支架的安装。电缆支架安装应牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面，其高低偏差不应大于5mm，左右走向偏差不大于10mm。
4.3.4电缆支架最上层和最底层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合规范要求。
4.3.5电缆支架的过桥应充分考虑电缆走向、流量，在适宜的位置进行焊接安装。
4.3.6 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
4.3.7电缆支架焊接完毕，所有焊接部位均应重新补刷防腐漆。
5.控制点
5.1土建施工的电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层应经验收合格。
5.2各种预埋件，紧固措施必须牢固可靠。
5.3桥架与竖井相连接处应重点把关，做到工艺美观。
5.4过桥及各分支处的连接部分要满足设计要求。
5.5镀锌桥架切割不能用电火焊方式，而应用钢锯切割。
5.6桥架安装过程中严禁人为撞击桥架、支架，以免发生局部变形现象。
6.工艺质量标准及验收级别
6.1主要工艺质量标准
电缆支架（桥架）制作及安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
电
缆
架
配
制
型钢检查
外观检查
无显著扭曲，切口无卷边，毛刺
观察检查
规格
按设计规定
对照图纸检查
电缆架
电缆支架层间允许最小距离
按GB 50168—1992中表4.0.2
用尺检查
焊接
主要
牢固
观察检查
电缆托架配制
按设计规定
对照图纸检查
镀锌层
完好
观察检查
预埋件
布置
按设计规定
对照图纸检查
固定强度
主要
牢固
用手扳动检查
电缆支吊架安装
布置及间距
主要
按设计规定
对照图纸检查
最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离
按GB 50168—1992中表4.0.3
对照规范检查员
水平布置电缆架高低误差
≤5mm
用拉线和尺检查
垂直布置电缆架左右误差
用铅坠和尺检查
在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物同坡度布置
观察检查
电缆架固定
主要
牢固
扳动检查
电缆托架安装
按设计规定
对照图纸检查
组装后的钢结构竖井检查
垂直误差mm
≤0.2%竖井高度
用尺检查
支架横撑水平误差mm
≤0.2%竖井宽度
用尺检查
对角线误差mm
≤0.5%竖井对角线长度
外观检查
无损伤,变形
观察检查
其他
电费架焊缝及竖井保护罩油漆
完整
观察检查
电缆架全长接地
牢固,全长导通良好
对照规范检查
6.2验收级别：工序验收
7.安全技术措施
7.1施工人员进入现场必须戴好安全帽。
7.2严禁在隧道和夹层使用电压在220V以上的电动工具，必要时应办理施工作业票，经批准，方可使用，并且必须有触电保护器，施工人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
7.3动用电、火焊要戴防护眼镜、穿绝缘鞋，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于8米，严禁将气瓶放入隧道内使用。
7.4登高作业前，应搭设脚手架，并且脚手架经过安检人员检查合格后方可在上面施工。作业时必须正确佩戴安全带。
7.5坚持文明施工，认真做到“工完、料净、场地清”。
8.环境保护
8.1严禁随地大小便或其它方式污染场地和建筑。
8.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。
8.3使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工桥架时，应尽可能把加工场地选在人少的地方，以免加工时产生的噪声、废气、强光等影响他人身体健康。
8.4施工中用到的乙炔气体不能外漏，以免影响附近他人身体健康。
8.5施工中用剩下的废弃物，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质。
第三章 电缆头制作安装作业指导书
1. 目的
为保证本工程电力电缆头制作安装施工质量，提高施工工艺水平，保障系统安全运行。
2. 适用范围
本作业指导书适用于本工程电力电缆头制作安装。
3. 编制依据
3.1 厂家中、低压电缆安装产品手册。
3.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
3.3 《电气安装工程施工质量检验及评定标准》
3.4 本工程《施工组织设计》。
4. 施工准备
4.1 所有施工人员均须通过三级安全教育。电工须有认证机关颁发的有效操作证。
4.2 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。
4.3 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。
4.4 熟悉电缆头材料及安装工艺规程。
4.5 检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。
4.6 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。
5. 工器具配备
机械电缆压钳 套
液压电缆压钳 套
电工配套工具 套
钢卷尺 (30m) 把
钢锯 把
电缆断线剪 把
对讲机 对
气体喷灯 只
力矩板手 把
5.1 电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。
5.2 电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。
5.3 制作电缆头施工前电缆已进入电气设备密封件已固定。
5.4 电缆连接的电气设备已安装。
5.5 接线位置已明确。
5.6 在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于70%及以下。
5.7 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。
5.8 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。
5.9 技术交底、安全交底已进行。
6. 施工方法与工艺要求
6.1 三芯中压电缆终端头的制作
6.1.1 三指套的安装
6.1.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于15倍的电缆直径。
6.1.1.2 根据设备实际情况确定做电缆头位置，再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。
6.1.1.3 将距外护套切口200mm的外护套表面清理干净。
6.1.1.4 将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。
6.1.1.5 在电缆叉口根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。
6.1.1.6 在叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处30mm外护套上缠绕一层密封带。
6.1.1.7 套入三指套且尽量靠近叉口根部，用喷灯从叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。
6.1.1 电缆芯线终端收缩管的安装
6.1.1.1 根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。
6.1.1.2 距线芯末端（135+L+50）mm处缠绕一层PVC塑料带（L为线鼻子孔的深度），将线芯末端至PVC带边缘部分的铜屏蔽剥除。
6.1.1.3 量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。
6.1.1.4 在距三指套末端35mm处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。
6.1.1.5 将距铜屏蔽边缘处45mm处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。
6.1.1.6 从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。
6.1.1.7 除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm处缠绕一层PVC（不粘贴的）带，使PVC带与半导电间距为5mm；然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。
6.1.1.8 在线鼻子半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘5mm处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘100mm。
6.1.1.9 将PVC带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。
6.1.1.10 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
6.1.1.11 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。
6.2 单芯中压电缆头制作
6.3 根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置，保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L为线鼻子的孔深，切除多余部分的外护套。
6.3.1 将距外护套末端100mm长的外护套清理干净。
6.3.2 保留距外护套边缘30mm长的铜屏蔽，其余露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。
6.3.3 保留距铜屏蔽边缘40mm长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。
6.3.4 确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。
6.3.5 清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。
6.3.6 在距半导电层边缘45mm处缠绕一层PVC（不粘的）带，保证PVC带边缘与半导电层边缘间距为45mm，然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。
6.3.7 在线鼻子上和距电缆外护套边缘60mm处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接5mm。
6.3.8 将电缆终端收缩管加热收缩固定，注意要将有接地标示的一端靠近屏蔽侧。
6.3.9 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
6.3.10 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。
6.4 低压电缆头制作
6.4.1 首先将电缆留够备用长度，将电缆绑扎固定并排列整齐，电缆的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。
6.4.2 根据设备接线的情况确定电缆头的长度，将多余部分切除。
6.4.3 除去外护套、填充物、内护套等。如是钢带电缆则保留钢带40mm，仅留芯线绝缘。
6.4.4 在电缆叉处用自粘带缠绕成橄榄状，如用热收缩材料，则用喷灯加热将指套固定在叉口处。
6.4.5 根据电缆接线位置将多余的线芯去除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，压好接线端子。
6.4.6 在线鼻子上半叠缠绕两层自粘带，然后用相色带缠绕30mm长作为相色标示。
6.4.7 电缆黑色芯线对应的是A相，棕色芯线对应的是B相，兰色芯线对应的是C相，黄/绿色芯线对应的是PE接地线。
6.4.8 对于截面小于10mm2的独芯电缆可直接接在接线端子上。
6.5 电缆头与设备连接
6.5.1 接线螺丝与设备接线端子、电缆接线端子的孔径相符，不能随意将接线端子孔径扩大。
6.5.2 电缆接线端子与设备连接时，一只螺丝上只能固定2个接线端子。
6.5.3 固定螺丝时要用力矩板手固定，力矩值如下图所示：（单位：Nm）
力矩值 螺栓
接线位置
M6
M8
M10
M12
M16
M20
低压设备
4
8
15
30
70
230
中压开关柜及高压设备
5
10
20
40
80
230
6.5.4 坚固连接时，要注意不得使接线柱绝缘子额外受力。
6.5.5 如果电缆接线端子的孔径与电气设备接线端子的孔径不相符，则应增加一个过渡铜排，使电缆头与电气设备可靠连接
6.5.6 电缆金属屏蔽接地线必须与接地铜排可靠连接，电缆通过零序电流互感器时，电缆接地线对地应绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
6.6 电缆头制作的注意事项：
6.6.1 同一盘内的所有电缆头应固定在盘底支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。
6.6.2 电缆头做好后，电缆标示挂牌一致、字迹清晰不易脱落、整齐。
7. 安全文明施工
7.1 危险源辩识
高空作业时可能发生高空坠落及高空落物；使用喷灯时可能发生火灾事故；在带电区域制作电缆头时可能发生触电事故；中压电缆试验时可能发生触电事故。
7.1.1 在高空制作电缆头时必须系好安全带，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落，同时避免交叉作业。
7.1.2 在高空制作电缆头时工作面上要铺一层三防雨布，以防做头工具及锯下的短电缆头坠落砸伤人及设备。
7.1.3 在用喷灯加热收缩管时，要将周围的易燃、易爆物品清理现场，喷灯不用时应将喷灯熄灭。在变压器区域做头时，应事先开好工作票，同时还应有应急的防火措施。
7.1.4 在开关室内做头时应有防火措施，开关室内应配备消防器材。
7.1.5 在带电设备区做头时，事先开好工作票，施工人员必须确认电缆接线位置，并设专人监护。
7.1.6 中压电缆头做耐压试验时，在其周围应用安全绳围起来设专人监护，并挂“高压作业区，止步”的警示牌。
7.2 脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格方可使用。脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆。
7.3 开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。
7.4 严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。
7.5 作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好并正确使用。
7.6 严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。
7.7 安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。
7.8 夜间施工必须有充足照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。
7.9 在做电缆头时应先做就地侧设备的电缆头，再做开关室侧的电缆头，以防误送电。
7.10 认真进行每天“站班会”和班后小结，并做好记录。
8. 每天施工结束时，废料应及时放入废料箱内。废弃短电缆应有专人清理，分类存放，及时回收。确保工完料尽场地清。
第四章 母线安装作业指导书
1 目的和适用范围
1.1本作业指导书规范硬母线安装的全过程，规定硬母线安装全过程的要求和质量标准。
1.2本作业指导书适用于变电所、分区所、配电所等硬母线的安装施工
2 安装步骤
2.1劳动组织
表1
序号
作业组
单位
数量
备 注
1
施工负责人
人
主持安装工作，负责质量安全
2
加工组
人
硬母线平直，下料、煨弯
3
安装组
人
硬母线测量，钻孔、装配
4
油漆组
人
硬母线刷漆
2.2机工具
表2
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
硬母线煨弯机
台
2
台钻
Φ13
台
3
台钳
300
台
4
钢卷尺
20m
把
5
直角尺
1000×500
把
6
线坠
0.5kg
个
7
木锤
把
8
手锤
0.5kg
把
9
平锉
中粗ι=400
把
10
圆锉
Φ12ι=300
把
11
手工钢锯
把
带锯条
12
扭矩扳手
把
13
大梯子
6m
座
14
人字梯
4.6m
座
2.3 材料
表3
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
硬铝母线
LMY—50×5
m
2
镀锌螺栓带帽
M12×35
套
3
电力脂
Kg
4
磁漆
黄、绿
Kg
5
汽油
Kg
6
清油
Kg
7
钢锯条
根
8
扁油刷
40
把
注：本表所列各项材料用量均以规格为-50×5mm，长度为10m的硬母线为依据。
3. 操作程序
3.1工序流程图
施工
准备
测量下料
煨弯
接触面
加工钻孔
主母线
安装
分支母线
安装
图1硬母线安装工序流程图
3.2操作要领
3.2.1施工准备：
a)检查与硬母线安装有关的其它工程项目是否已全部完成，并对设备易损部位做好防护措施。
b)在安装现场搭设临时工作台，安装硬母线煨弯机、台钻等工、机具。
3.2.2测量下料煨弯：
硬母线的测量、下料、煨弯等项工作，均按主母线、分支母线、设备连接线的顺序依次进行，以减少材料消耗。
a)测量主母线直线部分的长度，根据测量结果合理选配各种不同制造长度的硬母线，搭配成满足使用要求的长度。
b)测量主母线平弯、立弯的位置及尺寸，并做好记录。
c)标定各段母线连接尺寸
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
