雨季主要施工措施.docx

第五章 主要项目施工方法
雨季主要施工措施
本工程施工期间要经过雨期施工，雨期多为4~11月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是对土方工程和基础工程的施工影响较大。为确保雨季工程的安全，将雨季造成的影响尽最大可能减小到最低程度，特采取以下措施：
1、成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要收听天气预报密切注意天气变化及时掌握天气情况。
2、为了确保工程的顺利进行，雨季期间合理安排、有序组织好施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。
3、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产、办公、生活区的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。
5、铺设好施工现场通道，在生活、办公区四周布置好300×300mm的排水沟，使场地排水通畅，严禁钢井架基础、塔吊基础及材料堆场积水浸泡。下雨时钢构件堆放处应及时排水清扫，并防止将泥土粘到构件预埋铁件上。
6、雨季期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。
7、材料部要配备好塑料布、油毡等遮盖材料，水泵等设施要配足，所有职工都应配雨衣、水鞋等劳保用品。雨季施工做好材料的储备，由于空气中湿度大雨期施工材料有防潮、防锈、防泥沙的措施，水泥要按施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮，水泥仓库要做好防火防潮措施。
8、机具防潮、防漏电、随时检查电器线路。现场室外使用钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或加设防雨罩或防雨棚，防止雨淋。闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

（一）混凝土施工
混凝土施工时应尽量避开雨天施工。如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行麻袋覆盖保护，以防止雨水冲走面浆，影响砼质量。防水混凝土严禁雨天施工。 由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。
（二）钢筋施工
钢筋堆场不得积水，现场钢筋堆应用木枋垫垫离地面，以防止钢筋泡水锈蚀，并进行覆盖防止生锈，雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
（三）模板施工
雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形，并及时清理，刷脱模剂。
大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。 柱、墙模板支设时，底部预留排水口，防模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被止模板内积水。
（四）施工防雷电措施采取防雷措施是防止或减少建筑物遭受雷击的重要方法。本工程虽然在防雷设计时从多方面考虑了防直击雷、防感应雷、防雷电波侵入的安全技术措施，但是在主体施工阶段，它的各项防雷安全技术措施尚在实施完善之中，并未形成完备的防雷能力，此时要采取临时性的防雷措施，以避免在施建筑物遭受雷击，而且还能避免伤及施工人员、损坏施工设备。
1、施工升降机防雷措施。
（1）在施工升降机的顶部上焊接避雷针，针长1~2m，采用圆钢时其直径不小于16mm；采用钢管时其直径不应小于25mm。
（2）利用可靠连接的施工升降机架身的金属结构体作防雷引下线；
（3）施工升降机架身和建筑的防雷接地装置（桩基、基础底板钢筋或人工接地极）可靠焊接，实现施工升降机的防雷接地，其接地电阻值不应大于4Ω；
2、施工作业层防雷安全技术措施
建筑多用其框架柱主筋作为防雷引下线，因而施工作业层的防雷，可利用加高一层该防雷引下线框架柱主筋，做临时避雷针实现防雷的方法（主筋防雷）。外围钢结构的施工必须先做好防雷施工或做好临时防雷连接。防雷引下线主筋间必须是可靠的电气连接：当采用电渣压力焊接时，接头可不做其他焊接处理；当采用搭接时，必须双面焊，焊长≥6d（d 为钢筋直径），填满两钢筋间缝隙，并高出钢筋面1mm为宜。
3、脚手架防雷措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50米 设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于30Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
4、常用电气设备的防雷保护
主体施工时，操作层常用电气设备有电焊机、电渣压力焊机、移动式配电箱、振捣器等，这些设备的高度均小于1.2m（移动式配电箱下皮距地一般为0.6m）没有形成最高点，在雨季施工措施 故能被钢井架、塔吊（主筋）避雷针所保护。 施工作业层内的电气设备，除应做好保护接零外，均应做好防雷接地、重复接地；对建筑物外附式电梯或竖井架等均需做好防雷接地，并进行计算验证，查看是否在钢井架、塔吊等避雷针（主筋避雷针）有效保护范围之内，否则应单独设置避雷针。
5、防侧击雷措施
框架柱的防雷引下线处焊接预埋铁，通过预埋铁用圆钢连接外架，各连接点必须保证是电气连接；外围结构的施工必须先做好防雷施工或做好临时防雷连接。 各防雷设施必须与建筑物的防雷接地装置可靠连接，建筑物的防雷接地装置，其接地电阻值不应大于4Ω。
6、防雷电感应措施
接地装置，其接地电阻值不应大于4Ω； 建筑物内的电气设备、临时上水管道、电缆金属外皮等均应和原有永久的接地装置可靠焊接；平行敷设的临时上水管道、构架、电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm 时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；建筑物的防雷
7、组织管理措施
（1）施工前由电工工长（技术员）负责向操作者进行书面技术交底，并设专人负责检查，确保防雷安全技术措施的落实。
（2）雷雨天气时，严禁在露天施工作业层及钢结构的外围或近边作业，严禁有人在上面逗留。
（3）施工作业层内移动式配电箱的高度不应超过1.2m；且使用完毕后的电气设备宜设专人负责存放管理。
（4）施工作业层电气设备的电源必须设地面总开关（附带过电压保护器），保证下班或雷雨天气时，能切断施工作业层电气设备的电源，并设专人负责检查落实。
（5）应定期不定期地检测防雷接地的接地电阻值，并做好记录。
（6）主体封顶后，应在每根框架柱防雷引下线处（建筑物易受雷击的部位）焊接避雷针。屋顶正式防雷措施完成前，严禁破坏临时防雷避雷针。
（7）装修阶段也应注意1、调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
冬季施工方法
1、调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2、蓄热法
主要用于气温—10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
3、外部加热法
主要用于气温—10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

第六章 施工质量保证措施
1工程质量目标
一、 总体目标：
工程质量达到合同要求“合格”
二、 阶段性目标：
（1） 、基础结构工程：
严把质量关，项目部严格按照程序要求，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强过程控制，确保施工质量。
（2） 、主体结构工程：
主要抓好各楼层柱、梁、板钢筋和砼的施工质量，尤其是砼的浇筑质量，养护等方面，有效防止砼的裂缝的产生，施工前采取有效的预控措施，这是工程重点抓好的工作。
（3） 、装饰装修工程 ：
装饰质量好坏直接影响建筑的整体效果，本工程装饰面积大，要认真组织施工，施工人员采用经验丰富的技术水平高的工人，在施工前首先进行样板墙、样板地等样板施工，经业主、监理确认后方可大面积施工，在施工前要抓好原材料的进货质量，制订消除质量通病的预控措施，质量检查工作要步步紧跟，不符合要求，彻底返工。
（4）、重点抓好设备安装工程施工质量
安装工程直接关系到建筑物的施工功能，要从原材料和设备质量抓起，严格控制原材料和配件进货质量关，严格按设计图纸和施工规范进行施工，工程施工前要先进行样板施工，经业主、监理确认后方可进行大面积的安装施工，制订质量预控措施，抓好三个阶段工作，即配合主体预留预埋阶段，全面安装阶段及调试，交工验收阶段。
2施工质量保证体系
1质量保证体系：
我公司是通过ISO9002质量体系认证的企业，我们的质量、环境和职业安全健康方针是“珍爱生命 保护环境 塑造精品工程，遵守法规 注重预防 追求自我超越”。在施工中精心组织，精心施工，创一流管理，一流的施工质量，强化质量意识。
公司根据ISO9002-2000国际标准的等同国家标准GB/T19002-2000《质量体系生产、安装、服务的质量保证模式》建立了质量体系，十四个工作程序文件对施过工程到竣工交付后的回访保修期间各部门的职责及具体实施程序都做了明确规定。
《合同评审工作程序》规范了公司的投标工作及合同管理工作，确保了合同的全面履行。
《文件控制工作程序》及《质量记录控制程序》对与质量体系运行有关的文件和资料进行了控制，确保质量体系有效运行起重要作用的各个场所使用文件的有效版本，防止施工中使用已作废的标准和规范。
《物资管理工作程序》确保所采购的物资符合规定的采购要求：防止在产品实现的过程中物资的混淆和误用，以及实现必要的物资追溯；确保物资的搬运和贮存过程中不受损坏和降低质量特性；保证顾客提供的物资处于受控状态。
《培训工作程序》通过对员工实施有针对性的培训，提高从事影响产品质量工作的人员素质，增强能力，确保质量管理体系有效运行，满足产品过程需要，完成质量目标，达到顾客满意
《过程控制工作程序》确保直接影响生产，安装和服务过程质量有所有因素处于受控状态，实现公司（或项目）的质量目标。
《检验和试验工作程序》对进货、过程和单位工程/产品进行规定的检验和试验，保证工程/产品质量。
《检验、测量和试验设备控制程序》对检验、测量和试验设备进行有效控制，定期校准和维护，保证其精度满足要求和测量示值准确一致。
《不合格品控制程序》确保不符合产品得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付。
《纠正措施工作程序》采取措施，消除不合格的原因，防止不合格再发生。
《预防措施工作程序》实施预防措施，以消除潜在不合格原因，防止不合格的发生，确保质量体系正常运行。
《内部质量体系审核工作程序》检查质量管理体系运行是否符合质量管理体系文件、标准、合同及有关法规的要求，确保质量管理体系有效地运行和不断持续改进。
质量保证体系框图

3) 质量管理措施
1 认真落实各级岗位责任制
公司制定了各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据质量方针，对项目部管理人员按岗位责任制制定了考核办法，每月由分公司对项目部进行一次考核，考核不合格的管理人员进行处罚，累计两次考核不合格的要停职教育，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。
2实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。 公司对项目部制定工程质量管理目标，针对此目标，由项目经理再对责任目标分解到个人，做到分工明确。
分公司每月对项目部进行一次责任目标考核，项目经理每月按分公司当月质量检查评分考核情况对各位管理人员进行考核，并按考核成绩进行奖罚，年底分公司根据每月考核成绩发放年终奖。
通过责任分解，使项目部的工程质量工作层层有人抓、有人管，从组织上为质量体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提高了管理人员的工作积极性和责任感。
3认真落实各级检查制度
对重点工程，分公司要求质量技术科每月对项目部检查次数不少于两次，并对每次检查情况进行打分，作为每月对项目部质量情况的考核，对检查出的问题定人、定时间、定措施进行整改，使项目部的质量不断提高。
分公司设质量技术科，项目部设质量组，质量管理人员对施工过程中达不到质量标准的工程有停工整顿权、经济处罚权，并有质量上等级的奖励权。
项目经理部由分公司派专职质检员，班组选设兼职质检员，严格按照规范标准施工，坚持施工人员的自检、互检、交接检和质检人员的专检制度。重点抓好工序验收环节，开展“监督检查上工序，保证本工序，服务下工序”的三工序活动。
4 做好质量预控计划及措施
针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目标，实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩，达不到目标不予兑现奖。
5加强培训学习
经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，建立周末学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。 4) 施工过程控制
1工程质量保证程序：

5) 材料管理
物资采购按建设单位在招标文件中规定的方法进行供应，物质进场，项目材料员按规定要求验收，并填写《物质验收记录》，需要复试的材料按《检验和试验工作程序》要求，经验证合格后才能投入使用，施工现场材料堆放整齐，并按新产品标识的要求挂好标识牌。
项目材料员要配合现场试验员进行取样送检，要严格把关，确保未经验证合格材料投入使用。
6) 文件、资料管理
项目部必须有工程所需的完整的文件、技术资料，包括公司《质量手册》，《质量体系程序文件》、国家规范、标准、操作规程、图纸及其它工程所需的文件资料，并按《文件管理工作程序》及产品质量保证

《质量记录控制程序》按受控文件管理，受控文件与非受控文件分开存放，并建立《文件接收及发放台帐》，已作废的文件、资料要及时清除出工作场所，并作出作废标识，确保使用文件资料的有效版本。
施工现场的所有管理人员均要按各自的分工做好质量记录，填写要规范、准确、清楚，杜绝当时不做记录，事后再补的不良现象，现场设一名文档管理员，需要报送技术科的资料要及时报送，并建立好文件收发台帐。
7) 机械设备及试验、测量、计量、检验用仪器管理。
施工中所用的检验、测量、试验、计量仪器及需周期校验的施工机械设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》和《机械设备使用维护管理规定》及《技术、科技、试验、计量管理制度》。
检验、测量、试验用仪器、设备上要按要求挂 好标识，并建立《计量仪器、设备台帐》，说明检测单位、校核周期、校核时间、使用人、下次校核时间等情况，确保未经校核或已失去校准状态的仪器、设备不投入使用。
8) 工程报验及检验与试验计划
根据本工程的特点，为了建设单位和监理公司现场工作的方便，在施工中要积极配合监理公司、建设单位的监督工作，保证工程顺利进行。
施工单位在每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理公司、建设单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。

开工前期，施工方要先拟定一个见证取样计划，计划经监理公司同意后，即按照计划进行。每次见证取样时，监理公司都必须到场，见证取样才视为有效。监理公司也可以临时决定对某次原材料试验，或者进行现场取样试验，对于竣工验收，在自检合格的前提下，向建设单位提交验收申请报告，建设单位在接到报告后，组织设计单位（勘察设计单位）、监理单位进行验收。建设、设计、监理、施工方均同意验收，并在验收单上签字、盖章确认，验收方为合格；当四方中任何一方对工程存有异议时，即认定验收未通过，必须重新准备再次验收。
3施工质量控制体系
建设工程施工质量控制是建设工程质量管理的重要任务之一，它贯穿于建设工程项目决策阶段和实施阶段的全过程，牵涉到建设工程施工质量保证体系的建立和运行、施工质量的预控、施工过程的质量控制和施工质量验收各方面各环节的工作。只有认真把住每个环节按质量要求严格控制它，才能建造出高质量、高水准的工程。
建设工程施工质量控制是工程质量管理的一部分，质量控制是在明确的质量方针和目标指导下，通过对具体作业技术和管理活动的计划和实施过程，致力于实现预期的质量目标，是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对建设工程施工全过程进行质量控制，包括建立和运行施工质量保证体系，采取施工质量预控，实施施工过程质量控制和严把施工质量验收，才能实现建设工程施工的质量目标。
1、施工质量保证体系的建立和运行
施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构（如施工项目经理部）为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总承包方的工程项目质量控制总体系统的有关规定和要求而建立的。施工质量保证体系需要根据施工管理的范围，结合工程的特点建立，其主要内容有：
①现场施工质量控制的目标体系；
②现场施工质量控制的业务职能（部门）分工；
③现场施工质量控制的基本制度和主要工作流程（可引用企业质量管理体系的相关制度）；
④现场施工质量计划或施工组织设计文件；
⑤现场施工质量控制点及其控制措施；
⑥现场施工质量控制的内外沟通协调关系网络及其运行措施。
施工质量保证体系是通过以上内容所形成的现场施工质量保证的制度性和程序性的文件体系，为现场施工管理组织注入质量控制的活力和机制。施工质量保证体系有如下特点：系统性、互动性、双重性、一次性。
施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原理展开，即计划（Plan），明确目标并制定实现目标的行动方案；实施（Do），包含两个环节，计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开施工作业技术活动；检查（Check），对计划实施过程进行各种检查；处置（Action），对质量检查发现的问题，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。施工质量保证体系的运行，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。
2、施工质量预控
施工质量计划预控，是以预防为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制。
落实各项施工准备工作，对于施工过程的顺利展开并有效控制施工管理目标，有其重要的现实意义。施工准备按其性质分类有：
①工程项目开工前的全面施工准备
②各分部分项工程施工前的施工准备
③冬、雨季等季节性施工准备
从施工质量控制的角度看，施工准备状态预控，目的在于抓好计划的落实，防止承诺与行为、计划与执行不相一致，而使施工质量的预防预控流于形式。
施工生产要素通常是指人、材料、机械、技术（或施工方法）、环境和资金。基中资金是其他生产要素配置的条件。通过施工生产要素的合理配置、优化组合和动态管理，以最经济合理的施工方案，在规定的工期内完成质量合格的施工任务，并获得预期的施工经营效益。
4施工质量控制管理措施
质量控制管理总体规划：
1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理
（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。
（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。
（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。
（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
2 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。

3 严格按照国家标准、规范要求进行质量控制
工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。
4 实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式
依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。
（1）计划阶段（P）
本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、H型钢屋面梁柱、钢管柱、箱形柱梁等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
（2）实施阶段（D）
依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
（3）检查阶段（C）
在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
（4）总结阶段（A）
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。
安装测量技术措施
针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训，落实主要钢构件的测量参数计算。全部施工测量仪器设备进场之前要进行复验，并缩短检测周期。
（1）三维坐标测量仪器
为了满足三维坐标的快速测定，提高测量精度，我们选用配套的高精度全站仪Leica TC2002（瑞士产）(1″±(1mm+1ppm))一台。
（2）测量控制网
测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点，以便于相互校核。
a.测量基准点的功能是作为全站仪在施工过程中定位施测的基准，应满足通视要求和具备定期复核精度条件，须全过程保护或及时恢复。
b.各轴线主要投影点，在吊装前即施测标识在砼结构上，并需进行闭合测量，满足精度要求。在此基础上，根据施工要求，增设若干辅助控制点，便于构件安装时的定位。
（3）钢构件预检
分段制作的主拱架（桁架）、散件运至现场前应预拼装并检验，
尤其需控制主拱架（桁架）内外两端支座间的跨度及相对尺寸，以确保能安装到位和可靠搁置。拼装过程中应以砼结构测量数据作为拼装的依据。轴线测量采用J2经纬仪测量放线，校核拱架（桁架）上下弦。拱架（桁架）的跨距、间距、对角线测量采用标准钢尺丈量（必要时全站仪复核）。拱架（桁架）端部标高和起拱值的测量采用全站仪和水准仪。
（4）校正与控制
根据本工程的安装工艺，主拱架（桁架）安装是搁置在临时支撑上的，因此在主拱架（桁架）安装前，应根据设计图，计算出主拱架（桁架）在临时支架搁置点处的三维坐标，然后在看台上测量找出临时支撑的平面位置，再根据临时支撑在看台上的底标高和主拱架（桁架）搁置点的标高，确定临时支撑的长度，这样只要保持临时支撑的垂直度，主拱架（桁架）搁置到临时支撑上后，它的平面位置和标高也就达到了设计要求。主拱架（桁架）的位置确定，是靠控制临时支撑的平面位置和高度来保证。
在安装合拢段时，应根据已安装的主拱架（桁架）节点实际坐标，确定散装合拢构件的长度，切割余量后安装。
钢罩棚全部安装完毕后，在临时支撑拆除前，应对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录。临时支撑拆除后，再对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录。
（5）配合监理测量
鉴于本工程结构的特殊性，不能等全部钢结构完成后，再请监理来进行统一验收，必须在每一个测量阶段都通知监理验收，在取得监理验收合格后才能进行下道工序的施工。具体程序为：测量基准点、水准点必须经监理验收合格后才能使用；主拱架（桁架）安装到位经自检合格后，及时通知监理验收；支撑拆除前和拆除后应会同监理一起对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录，结构的测量控制点应事先与设计、监理确定。
测量质量保证措施
（1）所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。
（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
（4）施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。
（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。
（6）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
（7）隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。
（8）坚持班前交底制度。
工程测量质量管理措施
测量质量控制关键路线
——设计、勘察院的测量基准技术文件
——现场钢结构工程测量方案
——测量技术图纸确认
——施工测量、隐蔽工程验收
——施工测量、安装验收
安装测量技术措施
（1） 针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训。
（2） 落实主要钢构件的测量参数计算，建立一套测量技术文件。
（3） 全部施工测量仪器设备进场之前复验，并缩短检测周期。
涂装质量管理措施
（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
（2）认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。
（3）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点进行检测，其五个点之平均值不得低于规定值的95%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
（5）工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前进行联合审评。
（6）实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
质量控制措施：
（1）外观检查
a.用肉眼观查漆膜表面应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。如发现上述弊病，必须重新修整或补涂。
b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
c.油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
（2）漆膜厚度测定
为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度，在涂复每道涂料时，均需立即测定湿膜厚度，以便于控制干膜厚度。在每道漆膜完全固化后，均需用干膜测厚仪测定干膜厚度，以便与其湿膜厚度做比较。在进行干膜测定时，要遵守80-20原则：即80%的测量值应达到规定的膜厚，其余20%的测定值不得低于规定膜厚的80%。涂膜厚度对防护寿命影响很大，为保证涂膜厚度，测定时采用美国SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：
a.每10平方米测量5个点；
b.5个点测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围；
c.每一个点的测量，在一个很小的面积内测量3个点的平均值； d.单一测量点不能低于规定膜厚的80%。
（3）附着力测定
底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，如对无机富锌底漆附着力测定，需在其上涂装环氧云铁中间漆漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为3mm，切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，按60度角轻轻拉起，如达到1级（交叉处有小块的剥离，影响面积为5%）为合格。
为保证工程质量,我司将对现场工作人员进行责任到人,确保工程每个程序上均有相关人员进行严格控制.对工人进行质量教育,对公司负责、对个人负责、对工程负责，向业主交一份满意合格的答卷。
5技术保证措施
1、 工程质量目标 ：满足招标文件要求
2、 工程质量保证措施 ：按工程需要配置组织机构
⑴质量管理机构控制措施
①依据ISO9001：2000标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，在严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划，在质量保证计划中，对该工程质量保证活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责分配到各职能人员、明确每个要素的主管和相关人员，及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和保证
②质量管理
a 建立质量管理体系，由项目经理、工程师、生产经理、质量检查员、班长组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
b加强人的控制，发挥“人的因素第一” 的主导作用，对项目管理人员，
根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作。
加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量个进度发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工。
c 加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量和进度发生矛盾
时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
d 加强施工物质的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须要执行“采
购控制程序”建立合格供方名录，幷对其进行评价。凡采购到现场的物质，必须严格进行验证，严把质量、数量、品种验收关。
e 严格检查制度，严格执行“三检制”，未达到标准要求的必须返工， 验收
合格后，才能进行下道工序施工。
f 自检：操作工人在施工中，按检验批质量验收进行自我检查，并由专职质
量检查员进行复合，合格后填写自检单报质检员，保证达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
g专检：在自检满足要求的基础上，专检员会同技术人员进行复查，合格后
报监理验收。
h交接检： 各分项检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工
序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
i坚持样板引路制度，各道工序或各分项检验批，在施工前，必须做样板，
有关人员进行监控指导。样板完成后，由质检员、技术员共同进行验收，满足要求后，才能全面施工。

⑵质量技术控制措施
①钢筋工程
②把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格一律退货。
③钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。
④ 防止钢筋移位，使用塑料垫块，确保保护层厚度。
⑤ 混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。
钢筋工程质量控制程序见下图

⑦ 砼工程
a. 浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。
b. 混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500CM，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。
砼工程质量控制程序见下图

⑶预埋管件、预留孔洞质量控制
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置的数量、尺寸大小符合设计要求。
①图纸会审
开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件，预留孔洞作详细会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。
②测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
③施工控制
预留孔洞模型按设计大小，形状进行加工制作。其尺寸应符合要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
④检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。
⑷质量保证措施
工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环，五个方面进行控制。
①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-2005《人力资源和教育培训控制程序》执行。
a. 人员配备公司将抽调优秀的项目经理组成项目经理部，其中项目经理必须从事多年土建施工管理，具有丰富管理经验，在公司范围内，抽调技术和管理骨干，充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬，技术素质高的作业队伍，保证作业质量。
b.质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心实验站负责对试验进行监测。焊工