工程部工艺流程及施工规范[1].doc

专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=工程部工艺流程及施工规范一、 电路：1.1工艺流程；确定线路终端插座的位置墙面标画出准确的位置和尺寸就近的同类电源引线固定及封闭线路灯具及开关插座安装检查线路及灯具.1。2工艺做法:1.2。1电路走线需分颜色:相线（L）为红色，零线（N)蓝色，保护线（地线PE）双色线，迎面开关插座面板，左零,右相,接地在上。1.2。2线路均须穿管铺设,铜丝或管夹固定线管,管内严禁有接头，横平竖直,并加以固定，不得搭接在木龙骨上，应固定在天花板或者墙面上。线盒内导线应留有余量,长度为300MM。1.2.3插座开关用2。5平方毫米的铜芯国标线,空调走线用4。0平方毫米的国标线，同一室内的开关,插座高度保持一致.插座下延距地300MM，开关下延距地1400MM。1.2。4大功率的用电设备，如空调、热水器等，需单独回路配线,并使用独立的单相插座。1。2.5卫生间及厨房宜采用防溅式插座。1.2.6PVC穿线管长度超过15M或有两个直角弯应增设线盒.1.2.7穿线管敷设时，管内导线的总截面面积不得超过管内截面面积的40%，电线接头采用焊锡的方式，然后先裹防水胶带，再裹绝缘胶带。开槽时线管表面入墙大于10MM，防止墙面开裂.1.2。8电气线路与热水管间平行敷设时,距离规定如下；热水管在下方时，不应小于300MM；热水管在上方时，不应小于200MM;交叉敷设时，不应小于100MM。1。2.9弱电系统与强电系统不得同管敷设。1.3。0电路敷设时不得串联，配电箱引线要分项控制.1。3。1灯具自重大于3KG的不得与吊顶龙骨连接，必须用膨胀螺栓固定。1.3。2强弱电平行间距为500MM，交叉为100MM。1。3.3承重墙和顶面楼板走线时，应使用护套线进行外加套管进行敷设，并加以固定。1.3.4穿线管接头处必须用PVC胶粘接固定，拐弯时不得使用弯头,应用挝簧预弯线管。1。3。5地面走线管用水泥或者木龙骨进行线路保护。二、木工2。1工艺流程：现场交底放线、验线木制作基层-层面处理线条（澳松板）收口2.2工艺做法：2。2.1石膏板吊顶：1)木龙骨、木楔做防火处理，正副龙骨档距不大于300*400MM2）龙骨选材要求无疤结、虫眼、且龙骨顺直，表面刨平。3）外贴石膏板，自攻螺丝固定，不允许直接带白乳胶，直钉固定，钉距不大于200MM，边缘钉距不大于150170MM,钉头陷入石膏板0。51MM.螺丝与板边距8-15MM为宜,钉头需做防锈处理。4)石膏板与墙提边缘留58MM的伸缩缝，石膏板与石膏板之间需留5-8MM的伸缩缝。5）吊杆间距不大于1M，严禁木龙骨做吊杆时直接打入天花板。6）吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷。7)顶龙骨如靠墙间距大于1.2M或者吊顶宽度大于1。2M必须打膨胀螺栓固定。轻钢龙骨吊顶工艺： 主龙骨吊点间距起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1。2m。 吊杆应通直,距主龙骨端部距离不超过300mm,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆. 次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所间距宜为300mm-400mm. 吊顶高度低于120mm时，边龙骨及顶龙骨内衬大芯板条用钢钉固定,吊顶用次龙骨代替拉铆钉固定，副龙骨间距400mm，反光灯槽处，外贴大芯板。 异形吊顶轻钢龙骨与木龙骨结合使用,轻钢龙骨与木龙骨接触处采用自攻丝固定。木龙骨应使用34cm，至少三面抛光,满刷防火涂料。吊顶拼装主次龙骨方格间距不大于400mm，用膨胀螺栓固定。2。2.2PVC扣板及铝扣板吊顶：8）木龙骨、木楔做防火，防腐处理,木龙骨间距600MM以内.9）灯、浴霸、换气扇的位置,需增加木龙骨，预留安装口.10)安装顶角线,自攻螺丝固定扣板，管道口附近切割缝隙不大于4MM，并用密封胶填实。11）压条顺直，无翘曲，扣板与墙面及灯具交换处需打密封胶。2.2.3新做门及门套：1）细木工板钉框架，木楔及靠墙体面须做防腐处理（只限厨房及卫生间门套上使用)2）门套上边缘在同一水平线上，细木工板与墙体的缝隙用水泥，石膏等填充。3)挂门一侧需多加一层细木工板。4）九厘澳松板收口，混油线条须倒边留缝,清油可用饰面板碰角也可用线条收边，饰面板须纹钉固定。5)门合叶须两面开槽，合叶表面不允许有油漆，门边和上缝隙为23MM,厨卫门下边缝隙812MM，其余门为58MM。做门：夹板玻璃门：1） 双层木工板开条状做框架，两面开槽,深度为不大于板2/3,错缝开槽间距300MM。2） 双面用饰面板或者澳松板封面，实木收边。重压710天。3） 夹板玻璃门,玻璃宜采用5MM玻璃.凹凸实芯门：1） 双层木工板开条做框架，两面开槽,深度为2/3， 错缝开槽间距不大于300MM。2） 框架内衬整张木工板,两面开槽，方法同上.3） 凹凸造型用九厘板制作，然后双面封三合板,重压7-10天。4） 实木线条（澳松板）收口.做衣柜门及书柜、酒柜:1） 细木工板钉框架,背衬九厘板.2） 柜内贴波音片或饰面板。3） 衣柜框架、横伴、立板全都实木收边。刷清漆。4） 做柜门:柜门高度1。61。8M以内为宜，木工板开条做架，两面错缝开槽,大于1/2板厚度，开槽间距不大于300MM，（柜门高度超过1。2M需增加钢衬）做混油门时需要注意倒角留缝。（双面三厘板）另外大衣柜不靠墙一侧，必须使用双层细木工板.5） 做柜体时注意，柜内横向跨度超过1M需加支撑，柜内竖向跨度超过1。4M，需要加横隔板；柜体边立板与横隔板需用木螺丝加固.6） 调试柜门并安装抽屉滑轨，需平齐、顺滑.2。2.4踢脚板制作：墙面“之”字形打眼，九厘板做基层,上贴饰面板，木线收口，踢脚高度按照设计要求制作，木塞间距300MM之内。2。2.5做暖气罩、包立管:7）暖气罩基层用木龙骨只并刷防火涂料。8)暖气上方木工板制作平台需内衬石膏板，制作隔热层.9）包立管用木龙骨做基层，石膏板封面。三、瓦工施工流程：表面处理弹线-排砖铺砖勾缝-清理养护3.1铺地砖1）验收客户买的地砖（对角线、对砖、目测方法)。2)预排放线，注意各个房间的地面高差.3）清理基层地面，高低不平处先凿平和修补，地面洒水湿润,提高基层粘接力。4）地面需用108胶兑素水泥拉毛处理。5)安放地砖标准,标准块应安放在十字线交点上,对角安装，铺装时要注意依据地面十字拉线进行铺装（弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面）。6）铺砖地砖需用1：2.5水泥沙浆作为基层打底，砖背面挂水泥素浆进行铺装,铺装完毕进行灌缝处理。7）地砖铺贴完毕洒水养护地面,注意24小时后方可使用地面，并应注意成品保护.3。2铺墙砖：1)先验砖(对角线、对砖、目测方法）2）基层清理墙面，应将墙面上各类污物清理干净,并应浇水润湿。3）墙砖使用前要浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干表面水份,待用。4）墙面基层用108胶加素水泥拉毛处理，毛胚结构需先找平,要确定开关、插座及上下管道位置后再铺装.5）粘贴前必须粘贴标准砖,用以控制粘贴表面的平整度。操作时应随靠尺检查平整度。6）非整砖应放在阴角压向正确，阳角45度对接.如铺装遇到管线,灯具开关及卫生间设备支承件时，必须用整砖套割，禁止非整砖拼凑粘贴。（同一墙面须对称,不得有小于三分之一的砖)，贴砖的顺序是先贴迎面,再贴侧面，最后贴背面。7)要确定好花砖及腰线的位置.8）铺装时，水泥沙浆配比宜为1：2，铺装厚度宜在810MM，砖缝宜为12MM，需横平竖直.9）如遇窗台上下沿或水平不好的位置，需先找平。10)墙砖压地砖,即墙砖最下面一圈，最后铺贴，一次性墙砖不能粘贴到顶。11）墙地砖完整率3%/砖为合格。四、油工施工流程：清理木制表面砂纸打磨封底漆补钉眼打磨面漆细部处理4.1油漆工艺：4.1。1混油工艺：10）基层处理：澳松板表面清理干净，先用原子灰找补，然后满刮原子灰，最后打磨平整。11）清理表面,进行喷漆(聚脂漆底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于12遍）。12）最后打磨要用高标号砂纸（(不低于1200号）打磨后喷漆，用粗布处理表层,不得破坏漆面,不允许再用砂纸打磨,严禁打蜡处理。4。1.2清油工艺：1）基层处理:饰面板清理干净,先封底漆一遍.2)调制与饰面板颜色相近的腻子找补钉眼，缝隙等，然后砂纸打磨平整。3）清理表面，进行刷涂面漆（聚脂漆、底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于12遍)。4。1.3乳胶漆工程:施工流程：清理基层石膏找平-接缝贴牛皮纸或绷带-披腻子三遍腻子后打磨-封闭底漆-面漆细部处理。施工工艺：1） 墙面基层处理，铲除原建筑墙皮,包括顶面墙皮，然后滚刷界面剂或108胶一遍.2） 检查墙面，如墙面有泛碱现象，应满贴布，接缝处需加贴一层牛皮纸;如墙面开裂非常严重，应建议客户,墙面满封石膏板。(以上几种工艺费用另计）3） 弹线找补阴阳角4） 批刮腻子三遍，待彻底干燥后，挑灯照射，打磨墙面至平整，阴阳角顺直。5） 清扫地面,涂刷乳胶漆两遍，需滚涂，打磨墙面，细节找补，最后再涂刷乳胶漆一遍（包括顶面乳胶漆）五、防水工程：2.1防水制作：1)清洁地面，基层处理干净.2）地漏、套管、洁具根部，阴阳角等特殊部位需做防水附加层。3）防水层制作应从地面延伸至墙面，高于地面300MM，浴室防水墙面高度不小于1800MM.4)防水不少于2遍.5)防水层严禁漏刷并一次成型做完防水工程，待干后需做24小时闭水试验。有关人员观察试验结果，如合格后签字确认后，方可进行下一步工序。4.2水路安装规定如下:1）水路工程应根据客户的要求安装，完工后必须做打压试验,检验合格后方可进行下一道工序。2)管道、管件质量应符合国家现行的标准规定。3）水路安装须横平竖直，左热右冷，上热下冷的原则，排水管道必须畅通且有一定的坡度。4)打压试验后，接头、阀门等连接部件不得有渗水,漏水现象。5）塑料(PPR)管道、管件应严格按产品说明书规定安装.6)管道间距不大于1M.7）严禁以各种形式、各种理由拆改煤气、暖气管道。=专业收集精品文档，您的最好选择=