海航学院飞行模拟机楼混凝土方案.doc

海航学院飞行模拟机楼一期

混凝土工程施工方案

版 本：第一版
编 号：HHXY-FA-13
编制人：张善权
审核人：顾汉超
审批人：田卫国

2015年1月2日

目 录
第一章 编制依据 4
第二章 工程概况 5
2.1混凝土强度等级分布情况 5
第三章 施工准备 6
3.1技术及生产管理安排 6
3.2原材料的 6
3.3劳动力准备 7
3.4机具准备 8
3.5现场平面布置 8
第四章 混凝土施工 9
4.1技术要点 9
4.2施工缝设置 10
4.3混凝土浇筑 11
4.4混凝土的养护 13
4.5混凝土拆模强度 13
4.6混凝土试块的留置 13
第五章 质量控制 15
5.1工程质量管理体系 15
5.2商品混凝土质量控制 17
5.3施工过程质量控制 17
5.4质量通病防治 18
5.5雨期施工措施 21
5.6施工注意事项 22
第六章 高强高性能混凝土施工 23
6.1主要控制要点 23
6.2主要控制措施 23
6.3 原材料的质量控制 23
6.4.配合比的控制 25
6.5 合理的施工工艺 25
6.6高强混凝土施工后的养护 27
第七章 底板防水混凝土保护层施工 28
7.1、施工原材料控制 28
7.2施工准备工作 28
7.3施工要点及管理 28
第八章 安全与环境保护措施 28
8.1安全要求 29
8.2文明施工管理措施 29
8.3环境保护措施 30

第一章 编制依据
1、海航学院飞行模拟楼一期工程《结构设计施工图》；
2、国家现行的工程施工规范、规程、标准；
类 别
名 称
编号或文号
企业标准
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ-SG-002-2003
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2004
行业标准
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
3、海航学院飞行模拟机楼一期《施工组织设计》；
4、海航学院飞行模拟机楼一期施工合同；
5、施工现场实际情况及场地条件；
第二章 工程概况
海航学院飞行模拟机楼一期工程位于海南省海口市南渡江及滨江路西侧，永郎村附近。本工程共分为6个单体，1幢主楼、5楼裙楼。主楼局部地下1层基础埋深约6米，地上3层、局部4层，高度18米。裙楼地上3层，高度13.75米。
总建筑面积约34355㎡，其中地上建筑面积为30860㎡，地下建筑面积为3495㎡。主楼与裙楼之间采用防震缝分开。
结构形式；基础形式：（主楼）、桩筏+桩基础，（裙楼）、桩承台+桩基础。
主体结构形式：框架-剪力墙结构。
混凝土最高强度等级为C50。
构件最大高度1.5m，最大跨度25 m，混凝土最大泵送高度18 m.。
检验批质量一次交验合格率95%，混凝土工程一次交验合格率100％，
质量检验标准中的主控项目合格率100％，允许偏差项目合格率90％以上。
2.1混凝土强度等级分布情况
2.1.1裙楼
构件名称
部 位
混凝土强度等级
抗渗等级
基 础
基础垫层
C15

基础筏板、承台、防水板
C40
P6
灌注桩（试桩）
C30(C40)
水下混凝土
地下部分
外墙、柱
地下一层
C50
P6
内墙、柱
地下一层
C50

梁、板
地下室顶板、梁（无上部结构部分）
C30
P6
墙、柱
主楼
C50

裙楼
C50

梁、楼板
主楼、裙楼其于各层
C30

主楼、裙楼屋面梁板
C30
P6
工程其它部位
消防水池
C30
P6
工程其它部位
圈梁、过梁、构造柱、楼梯
C30

底板防水保护层、屋面保护层
C20、C25细石

第三章 施工准备
3.1技术及生产管理安排
3.1.1技术准备
1、根据设计施工图，编制施工方案，对作业人员进行技术交底和安全技术交底。
2、依据各部位使用混凝土的混凝土强度等级联系商品混凝土站，进行混凝土配合比试配，最终确定本工程各使用部位混凝土强度配合比。
3、钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，模板验收合格，办理浇筑令；
3.1.2生产准备
1、搅拌站派实验员、调度到现场，监测到场混凝土质量及发车速度，并及时与搅拌站沟通协调，配备备用商品混凝土搅拌站，避免混凝土中断供应。施工人员要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使施工操作人员作到心中有数。
2、指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。
3、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
4、提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。
5、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
6、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
7、进行基础大体积混凝土的供应量应满足混凝土连续施工的需要，其混凝土的供应能力宜不低于单位时间所需量的1.2倍。
8、基础大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
3.2原材料的选择
序号
项 目
内 容
1
水泥
选用水化热较低和安定性较好的普通硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。比表面积在3000-3500㎝2/g为宜。要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。
2
砂
砂选用中砂，0.315筛余量﹥90%，含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
3
碎石
混凝土粗骨料选用5～20mm双级配的青碎石，针片状颗粒含量不大于8%，含泥量不大于1.0%，空隙率小于40%，压碎指标小于6%。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。
4
水
采用经过化验合格的水或自来水进行混凝土搅拌。
5
粉煤灰
为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，掺加一级粉煤灰。掺合料必须满足标准要求，特别是粉煤灰比表面积应达到4000㎝2/g ，其中SiO2和Al2O3含量占总量的50%-70%。
6
外加剂
C60混凝土掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土浇注过程中因意外因素导致浇筑停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量。要求实用与水泥相容性较好的聚羧酸高效减水剂。
为满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板，外墙，消防水池四周墙防水外加剂采用高效复合防水剂，掺入量由试验确定。
初凝时间控制在12小时以内。
3.3劳动力准备

第一作业班
第二作业班
职 责
总负责
1人、电话号码：[phone]
劳务队人员、材料协调
砼工长
1 人、电话号码：[phone]
混凝土施工总负责
后台放料
2
2
指挥罐车、放料，协调前台控制放料速度
前台放料
4
4
选择下料点，控制浇筑速度、顺序，控制天泵混凝土放料速度。
振 捣 手
4
4
振捣、托线
瓦 工
5
5
找平、收光
养 护
2
2
养护、保温
普 工
5
5
摊、平、铺、接管、洗管、清理
模板维护
1
1
及时维护、维修模板
照 明
1人电话号码：[phone]
前后台夜间照明
试 验
1
塌落度测量、试块制作、维护
验 收
1
1
方量验收、签发料单
3.4机具准备
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
混凝土汽车泵
臂长56米以上
2台
备用1台
2
混凝土地泵

2台
各用1台
3
混凝土罐车

10辆

4
振捣棒

10根
8根施工用，2根备用
5
水泵
口径100㎜
2台
洗泵
6
碘钨灯（带罩）

8盏
夜间照明
7
混凝土试模

16组

8
手推车

2辆

9
铁锹

4把
落地灰清理
10
铁钯子

4把
分摊混凝土
11
平板振动器

2台

12
塔吊
QTC5610
3台
机具吊运 料斗吊运
3.5现场平面布置
本工程为飞行模拟机楼，由1幢主楼、5幢裙楼组成，单层面积约9500㎡。由于混凝土汽车泵有较好的机动性、灵活性、覆盖面大，根据本工程特点及场地条件。本工程所有混凝土采用56米汽车泵浇筑。

第四章 混凝土施工
4.1技术要点
序号
项 目
技 术 要 点
1
润管
浇筑前，先用泵送水后加入约1m3同级配砂浆润管，放入在事先备好的料斗内，严禁打入构件内，倒入沉淀池另行处理。

分层浇筑
分层浇筑厚度为300mm-500mm。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑且间隔时间不宜超过1.5小时。 下料点不宜选在暗柱位置。
2
振 捣

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；
底板作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2 根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面
混凝土采取二次振捣以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。
3
坍落度
控制现场混凝土坍落度在180mm±20mm。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目技术负责人汇报。
4
表面处理
标高、厚度采用扫平仪定点测平，刮杠严格控制板面标高和表面平整；
剪力墙施工缝待混凝土终凝后凿毛，拆模后经总包和监理检查后立即对墙面质量缺陷部位进行修补。
大体积砼的表面水泥浆较厚，混凝土表面会出现龟裂，在砼浇筑后4-8 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用找平机磨平压实，在初凝以后，终凝前要进行二次磨平，以便将龟裂纹消除。
6
突发事件的处置
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：
1) 混凝土浇筑期间天气可能发生变化，故在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。
2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行填加，确保浇筑质量。
4）如遇胀模、暴模等严重情况，此处应立即停止浇筑，并组织木工恢复模板，同时回收落地灰，用塔吊配合在其他部位浇筑，防止上下层混凝土间隔时间过长。
4.2施工缝设置
4.2.1梁、现浇板垂直隐形施工缝
在梁、柱的混凝土强度等级不同时，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用Φ12水平钢筋Φ14的竖向钢筋焊结成钢筋网片绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
不小于梁高且不小于2000mm
不小于梁高且不小于2000mm

铁丝网片

梁
高

梁

柱
钢筋φ16@50固定铁丝网片的

梁的竖直施工缝支模方法

4.2.2墙垂直隐形施工缝
在墙与柱或墙与墙的混凝土强度等级不同时，施工中应先浇筑混凝土强度等级高或是有抗渗要求一侧的混凝土，再浇筑强度等级较低或普通混凝土，这样在不同等级混凝土或不同功能要求混凝土间有隐含施工缝，可采用铁丝网片叠合三层，紧贴铁丝网的外侧用Φ16水平钢筋Φ25的竖向钢筋焊结成钢筋网片绑扎在墙的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、钢筋等材料不再拆除取出。做法参见“梁的竖直施工缝支模方法”。
4.2.3施工缝
1、本工程水平施工缝设置在楼板表面处。
2、楼梯施工缝应设置在楼梯段中1/3范围内。
3、按图纸要求设置沉降后浇带设置垂直施工缝。
4、遇突发事件必须留设施工缝时按下列原则设置：
1）浇筑平楼板时，施工缝应留置在平行的短边的任何位置。
2）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土浇筑顺序
1、地下室底板结构混凝土浇筑，采用2台63米汽车泵浇筑，成“之”字形边浇筑。浇筑顺序为：
外墙（柱）→ 内墙（柱）→柱→梁、板、楼梯；
2、主楼、裙楼基础结构混凝土浇筑，全部采用63米汽车泵浇筑，按顺序浇筑。
3、主楼、裙楼部分混凝土主体结构浇筑，采用汽车泵浇筑，浇筑顺序为：
外墙、柱→内墙、柱→梁、板、楼梯；
4.3.2梁、板混凝土的浇筑
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。
由于梁板混凝土强度等级与墙柱混凝土强度等级相差较大，在浇筑梁板混凝土时，我们将首先按照墙柱混凝土强度等级浇筑梁柱接头处混凝土，然后紧接浇筑梁板混凝土，以保证梁柱核心区混凝土强度。
4.3.3框架柱混凝土的浇筑
浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位，清除钢筋表面浮浆。
4.3.4剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
洞口两侧不得同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.3.5楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，在底板混凝土基本达到稳定后，再进行踏步混凝土浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.6施工缝处理
1、已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润但不得积水，在浇筑前，施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的约50mm厚水泥砂浆一层，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
2、施工缝的混凝土表面应当凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，施工前用钢钉固定膨胀止水带，铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。
3、为使底板后浇带不存留水和垃圾，避免钢筋遭受腐蚀，在后浇带两侧砌筑挡水墙，并在挡水墙上方覆盖木板，另外在适当的位置留置集水坑，一旦有水及时排除。
4、后浇带混凝土应提高一个强度等级，并掺加双倍微膨胀剂的膨胀混凝土浇捣密实。
4.4混凝土的养护
在浇筑完成4h后，由专人浇水养护，独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5月至9月约为8-10小时，10月至次年4月约为10-15小时。
4.5混凝土拆模强度
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 mPa，墙拆模强度不得低于1.2mPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构
类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50%
2 <且≤8
≥75%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件

≥100%
4.6混凝土试块的留置
用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。
1．留置原则：
每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
2．后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往检测机构进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号（C30或C50）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号（C30、C50）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：

230
530
230

`

3．抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3留置两组，每增加250—500M3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。

第五章 质量控制
5.1工程质量管理体系
5.2商品混凝土质量控制
本工程混凝土按以下施工过程严格控制质量：
混凝土的拌制和运输→混凝土的浇筑和振捣→混凝土的养护→混凝土的成品保护
1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经搅拌站预配后再报送吉林省检测中心复核，试配结果报送监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
2. 混凝土的拌制、运输
a.混凝土由商品混凝土公司拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。小批量混凝土应在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。同时监督拌制混凝土所需各种原材料的计量（尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等）对各种与原材料质量有关的内容进行检查。
b.由于海航学院处于海口市较偏僻地区，运输距离较远，因此，每次浇筑混凝土时混凝土工长应作好混凝土运输车辆的安排工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：分钟）
砼强度等级
气 温
不高于25℃
高于25℃
C30
120
90
C50
90
60

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：分钟）
砼强度等级
气 温
不高于25℃
高于25℃
C30
210
180
C50
180
150
c.混凝土运输至浇筑现场应有足够的坍落度，如有离析现象，必须在卸出罐车之前进行二次搅拌，以保证混凝土的可泵性。
5.3施工过程质量控制
5.3.1质量预控
⑴技术保障
根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，贯彻并监督技术措施的实施情况，确保质量目标的实现。
⑵技术准备与技术交底
a．工程开工前，与工程相关的工程技术、管理人员将认真研究图纸，了解设计意图，确定施工重点难点，制定相应的技术质量保证措施，并在实践中不断加以规范、修正。
b．技术交底
工程开工及各分部分项工程施工前，项目总工组织各级管理人员针对重点重要部位进行技术交底，使各级管理人员了解各阶段施工应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照技术交底要求的操作方法与标准进行施工，保证达到合格的产品。技术交底要紧密结合工程实际，有针对性与较强的可操作性。没有进行技术交底不得进行施工。
⑶物资准备
a．公司建立物资供应商档案，从所供应物资的质量、性能、价格等多方位进行考核，选择合格的物资供应商进行采购。
b．物资进入现场后，要由项目物资部会同技术部、质量部对进场物资进行检验，需取样送检的要在质量部门见证情况下取样。
c．进场检验合格的物资，由物资部进行标识。
⑷参加项目施工的各分承包方要视其能力大小建立与项目经理部对接的质量保证体系，并保证其有效运行，项目经理部要定期检查运行情况，并对运行中存在的问题及时予以指导和帮助。
5.3.2过程控制
⑴实行“样板引路”制
分项工程施工前，各分承包方均要做出样板，由项目经理部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，确认样板符合设计与规范要求，并在“样板记录表”上签署意见认可后，方可进行施工。
⑵实行三检制
a．自检：每一分项工程施工完成后，施工班组进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表，并及时上交工长。
b．互检：经自检合格的分项工程，由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，对所发现问题及时加以解决。
c．交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，方可进行下一工序施工。
⑶加强对分承包方分项工程质量验收的控制力度。
⑷建立质量例会制度
项目经理部要根据工程进展情况及施工力度的不同，定期组织召开不同层次的质量例会，分析、通报质量情况，研究解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。
5.4质量通病防治
类
别
质量控制
内容
现 象
产生的原因
预防的措施
混

凝

凝土拌合物
1.拌合物松散不易粘结
水泥标号选用不当,水泥标号与砼设计强度之比太大,导致水泥用量过少而拌合物松散
选择合适的水泥标号,使水泥标号与砼强度之比,要小于或等于1:3;若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂.
2.拌合物粘聚力大,不易浇注
水泥标号与砼设计强度之比小于10,而使水泥用量太大
3.在运输中分层离析
拌合物塌落度过大,在运输浇注过程中难以控制其均匀性
混凝土在搅拌过程中要严格执行配合比，控制好坍落度
4.泵送时堵塞管道
碎石最大粒径过大,堵塞管道
混凝土搅拌过程中要控制好碎石粒径

混凝土表面损伤
1.麻面
a.模板表面不干净或者没刷脱模剂

b.砼振拼逢不严,漏浆

c.砼振捣不密实,气泡没完全排除
a.成立专业刷模小组,统筹管理全工地模板,模板使用之前,要事先均匀涂刷脱模剂
b.模板拼逢要严格后备木肋规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支,否则不允许打灰
c.墙柱砼每一浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止
d.墙柱砼浇筑过程中要有专人用即头敲击模板外表面,特别是阴阳角部位
混

凝

土

程
混凝土表面损伤
2.漏筋
a.保护层太小,垫块不足
b.漏振
c.振捣棒,振捣时碰撞钢筋使其产生移位
a.打灰前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模
b.振捣棒的移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒
3.蜂窝、柱、墙烂根.
a.砼配比不准,砂子多,砂浆少
b.砼和易性差,振捣不密实
c.下料不当砼离析,石子集中
d.墙柱根部模板未封好,漏浆
a.砼配比由搅拌站控制,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑
b.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层，振捣时间要符合规范
c.砼自由倾落高度不能超过2m,超过时要用溜槽
d.柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层
4．孔洞
a.钢筋密集,预留孔洞处,砼浇筑不畅通
b.砼振捣
c.一次下料过多,底部砼未振
a.对钢筋密集处应沿其周围振捣,使之在振捣棒作用范围以内,预留洞处应从两侧下灰
b.振捣要按顺序以防漏振,采取垂直振捣方法,棒应快插慢拔
c.下料要分层,待前一层振捣完毕后方能下后一层
混

凝

土

程
混凝土表面损伤
5.缝隙夹层
1.施工缝隙清理不干净,其中包括浮浆
1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆,木块纤维袋等必须清除,砼振捣要密实.
6.缺棱掉角
a.拆模过早
b.成品保护不当,加强砼浇注后的防护和保护措施
a.侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天
b.加强砼浇注后的防护和保护措施
7.板面不平整
a.砼未达到一定的强度就上人
b.砼浇筑后表面未好好搓平
a.砼在未达到强度时,不得随意上人
b.拉好标高线找平,用木抹子抹平
8.柱、墙、轴线偏移;歪斜凸凹
a.没有及时调整误差，使误差积累过大
b.模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直
a.放线完后,要组织技术,质检,工长验线,误差要及时调整
b.模板支撑要牢固,砼浇注要分层不允许一次下灰过厚
c.模板必须吊线找直,不允许超过规范规定
9.表面裂缝
养护不及时
砼立面及时刷养护剂.平面及时洒水养护
10.砼上口标高不平
打砼时没有认真控制标高,模板上口标高过低
打灰线由测放人员放出标高控制线,打灰时要拉线控制,模板制作时控制模板高度尺寸
11.砼强度不足
a.养护不好,冬季受冻.
b.砼原材料不符合要求.
a.冬季打完灰要保温.
b.水泥必须有出厂合格证,砂,石,必须干净,砼不得随意加水.
c.试块要认真养护
5.5雨期施工措施
砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
1.施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
2.砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
3.机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。
4.脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。
5.6施工注意事项
1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。
4．加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。
5．外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。
6．混凝土泵车架设要牢固，并考虑好人行走路线。
7．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。
8．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
9．为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

第六章 高强高性能混凝土施工

按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》和《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》的规定，在通常情况下，混凝土的强度等级在C50及以上时,即认定为高强混凝土。在施工过程中，高强混凝土的施工质量将从以下几个方面来进行严格的控制。
6.1主要控制要点
高强混凝土的质量控制
原材料的质量控制
科学、合理的施工工艺
混凝土配合比的控制

6.2主要控制措施
1、首先选择有相应资质和生产能力的搅拌站，选择有经验、有资质的实验试确定高强混凝土配合比；
2、在混凝土生产过程中派技术人员到搅拌站，监督混凝土的的材料进场及搅拌生产；
3、确定合理的施工方案，确保混凝土的施工质量；
4、加强质量检查、监控。
6.3 原材料的质量控制
6.3.1水泥
1、高强混凝土水泥的选用。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。高强混凝土拌制用的水泥选用，其水泥标号采用不低于52.5Mpa；每批水泥进厂时均要有出厂合格证，并应严格按照规范的规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。
2、水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样检查。如发现异常，应及时向主管人员汇报。施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。
3、水泥的取样试验要严格按照规范所规定的要求进行取样。以连续供应的散装不超过500t、袋装不超过200t的同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，复试报告中要有明确结论。
4、检测不合格的水泥不准使用。
6.3.2砂子的质量要求
1、配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。
2、砂子过筛，以便将泥块及其它杂物筛除，以满足高强混凝土施工时的质量要求。
3、含泥量应≤3.0%。
4、泥块含量应≤1.0%。
6.3.3碎石的质量要求
1、在拌制高强混凝土的施工中，所用的石子除满足规范所规定的要求外，应优先选用强度较高的碎石或石英砂类的石子，作为高强混凝土搅拌用的粗骨料。
2、颗粒级配应符合规范的规定要求。
3、含泥量应≤1.0%。
4、泥块含量应≤0.50%。
5、针片状颗粒含量应≤15%。
6、压碎指标应≤10%。
6.3.4严格执行砂、石料的进场验收制度
1、砂、石进场收料时，应逐车进行检查、验收，除严格按照规范所规定的要求做到送检试验外，还应注重进入现场后的目测验收工作。
2、砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样，基于砂、石质量比较稳定、进料量又大，混凝土搅拌站可每周按二次检验，现场搅拌按每400m3或600吨为一检验批，不足亦按一批计。砂必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量。碎石必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，对碎石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。
6.3.5 高强混凝土外加剂
高强混凝土的的外加剂，必须采用高效能的复合外加剂，即能满足高强混凝土的强度增长要求，又能满足高强混凝土的和易性的要求。
6.3.6 高强混凝土搅拌用水
拌制混凝土用水，应按JGJ63-89<<混凝土拌合用水标准>>规定进行检验,合格后方准使用，拌合用水中的氯化物、硫酸盐、硫化物等的含量应满足规范所规定的要求。
6.4.配合比的控制
1、高强混凝土的配合比控制，按国家现行规范JGJT55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件和合同要求进行试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料的变化情况及时调整现场施工混凝土的配合比。
4、合理选择混凝土的配合比，在高强混凝土施工前，应先到检测中心试验室申请混凝土施工配合比，并在施工过程中严格遵照混凝土配合比的要求进行配制，以确保混凝土配合比的严肃性。
5、掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砼配合比。在高强混凝土的施工中，拟掺入高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能。
6、严混凝土配合比的选用上，混凝土的水灰比将控制在0.4以内，以确保高强混凝土的强度。
7、不同品种的外加剂在搭配使用过程中，可能会出现意料之外的反作用，未经试验验证，禁止随意搭配使用。
6.5 合理的施工工艺
6.5.1高强混凝土拌制的质量控制
混凝土拌制时其投料次序，除应符合规范所规定的要求外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
1、严格高强混凝土拌制中计量过程的控制，试验员、操作工人应确认贮仓、贮罐材料的品种、规格或生产厂家，做到正确使用原材料。
2、混凝土组成材料的计量要求。在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合下表规定：
材料品种
水泥、外掺料
集 料
水、外加剂
每盘计量允许偏差（%）
+2
+3
+2
累计计量允许偏差（%）
+1
+2
+1
3、搅拌过程控制。高强混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
6.5.2拌合物的质量控制
当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土塌落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工在±3Kg用水量范围内调整塌落度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。
6.5.3高强混凝土运输过程中的质量控制
在进行高强混凝土运输时，采用搅拌车运输的控制需遵循如下要求：
1、混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。
2、装料完毕，允许用不超过3—5Kg的水清洗接料口（仅限预拌混凝土厂）。
3、运输途中拌筒应保持3