型钢结构安装方案.doc

目 录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 本工程难点 2
3．施工部署 2
3.1 施工总体目标 2
3.2 施工组织机构 2
4． 施工准备 4
4.1 现场交接准备 4
4.2 细化施工进度计划 4
4.3 编制施工图预算和施工预算 4
4.4 进行施工技术交底 4
4.5 施工机械设备计划 4
4.6 劳动力配置计划及保证措施 4
4.7 主要材料采购计划 5
5． 主要施工方案和技术措施 5
5.1 构件运输、进场及现场存放 5
5.2 基础预埋 5
5.3 钢结构场内运输 6
5.4 柱的吊装 6
5.5 梁的安装 7
5.6 高强度螺栓安装 8
6．质量保证措施 9
6.1工程质量目标 9
6.2质量保证措施 9
6.3确保工程质量管理措施 10
6.4施工过程质量控制措施 11
7．安全生产、文明施工保证措施 11
7.1 安全生产措施 11
7.2 文明施工措施 13
附表：拟投入的主要施工机械设备表

1. 编制依据
1.1 北京****公园地下空间（商业）Ⅱ标段钢结构工程招标文件、图纸、工程量清单等技术资料；
1.2 北京市有关建筑工程安装文明施工规范、标准；
1.3 北京市“2008”工程建设指挥部对奥运工程的相关规定；
1.4 国家和地方主要相关设计、施工法律、法规文件：
《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
《钢结构工程质量验收规范》（GB50205－2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《低合金钢高强度结构钢》（GB/T1591）
《碳钢焊条》（GB5117）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》（GB/T1231）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接附型尺寸和技术条件》（GB/T3633－83）
《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（ JGJ82-91）
2. 工程概况
2.1 工程简介
2.1.1 工程名称：北京****公园中区地下商业建筑及下沉花园Ⅱ段钢结构工程
2.1.2 工程地点：北京市朝阳区****公园内
2.1.3 建筑面积：173000平方米
2.1.4 建设单位：北京****集团有限公司
2.1.5 设计单位：北京市****建筑设计研究院
2.1.6 监理单位：北京****建设监理有限责任公司
2.1.7 总承包单位：河北****集团有限责任公司
2.1.8 安装分包单位：****建设集团有限责任公司
2.1.9 质量要求：质量等级标准为合格，质量奖项要求：达到北京市结构长城杯金质奖标准
2.1.10 文明施工目标：北京市安全文明工地
2.1.11 计划开工、完工时间：2006年11月15日至2006年12月5日
2.2 本工程难点
本工程构件最长27.5米，最重构件约18吨，因安装部位位于结构主体中部，现场道路狭窄，必须制定出相应的措施以保证构件安全运到安装部位。吊装时要进行安全复核，以确保安全施工。
钢结构安装时，与工程主体施工交叉，施工协调管理难度大。
3．施工部署
3.1 施工总体目标
3.1.1 质量目标
质量达到国家现行规范要求的合格标准；确保结构长城杯。
3.1.2 安全目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率80%以上。
轻伤事故频率控制在7%以内，重伤死亡施工频率为零。
坚持作业环境达到国家标准。杜绝重大机械事故。
3.1.3 工期目标
本工程计划开工日期2006年11月15日，计划竣工日期2006年12月5日，施工总工期20日历天。
3.1.4 文明施工及环保目标
达到国家和北京市有关标准的规定，符合“绿色奥运”的环保施工要求。
3.2 施工组织机构
3.2.1 施工组织结构设置
为了能够圆满完成该项目建设任务，本公司将组织能力突出的人员组建现场项目经理部，全面履约合同条款，圆满完成施工任务。项目经理部由项目经理、项目工程师、技术员、质检员、材料员、施工员、安全员、项目财务、预算员组成。施工作业层负责具体施工。施工作业层由安装队、焊接队、测量队、运输保障队等组成。
3.2.2 钢结构施工项目部组成
拟投入本工程的管理人员
管理人员职位
姓名
专业
职位
工作年限
项目经理

机械
工程师
11
项目工程师

暖通
工程师
12
安全员

电气
工程师
8
质检员

工民建
工程师
5
施工员

工民建
施工员
7
预算员

土建
预算员
5
机械员

工民建
工程师
10
资料员

工民建
工程师
3
测量员

工民建
工程师
11
劳资员

经济
财务
2
钢结构施工项目组织机构图
项目经理
项目总工
施工员
质检员
技术员
预算员
安全员
材料员
财 务
加工车间
安 装 队
焊 接 队
测 量 队
运输保障队

4． 施工准备
4.1 现场交接准备
以书面形式接收总包单位给定的轴线及水准控制点，由专职测量师进行复核，做好测量记录，同时进行土建基础的交接与复核。
4.2 细化施工进度计划
根据施工总体网络计划，细化周、日计划，报送总包单位。
4.3 编制施工图预算和施工预算
由预算人员根据施工图进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4.4 进行施工技术交底
开工前由项目总工组织施工管理人员、质安人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
4.5 施工机械设备计划
按照总包工程进度计划做好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证材料运输设备、焊接设备、拔杆和汽车吊等施工机械。详见附表《施工机械设备表》。
4.6 劳动力配置计划及保证措施
选择素质较高的劳务施工队伍，上岗前进行教育培训，掌握本工程的特点和规范要求；认真落实“实名制管理”，搞好对进场施工人员的入场教育。
做好劳务管理工作的内业资料收集、整理、归档。
钢结构安装人员计划表
序号
工种
数量（人）
1
起重工
3
2
焊工
2
3
机械工
6
4
铆工
2
5
安装工
20
6
电工
2
4.7 主要材料采购计划
根据施工计划和预算部门提供的数据，制定物资采购计划。考虑到本工程施工时间较短，结合施工图深化设计，及时安排材料进厂，抓紧制作，确保满足总包计划要求。

5． 主要施工方案和技术措施
5.1 构件运输、进场及现场存放
5.1.1运输方案
钢构件场外运输采用平板汽车。超长构件运输应提前办理相关手续。运输次序按照总体计划中构件加工次序分批次运输，确保现场安装需要。
5.1.2构件发运注意事项
（1）钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。
（2）钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。
5.1.3构件进场、卸货及现场存放
①根据现场安装情况有计划、有顺序地组织构件进入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。
②卸车时构件要放在枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
④构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
⑤卸货作业必须由专业起重工负责，对构件在运输过程中发生的变形，采取措施在安装前加以修复。
⑥卸货时应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。
5.2 基础预埋
a. 在-13.95m标高处的预埋螺栓一共有14组，委托土建单位进行预埋，浇筑混凝土前双方共同校验。
b. 预埋螺栓安装前用线坠将地面上的轴线返到钢筋上并用红漆标注清楚，再调整基础梁钢筋间距，将预埋件临时就位，用多层板制作定位板，套在螺栓顶部，定位板上弹好十字轴线，根据钢筋上标出的轴线调整预埋件，配合水准仪调整预埋板的标高；基础梁模板安装固定牢固后，从基础底板重新引测轴线，再次精确调整预埋螺栓的轴线及标高，用附加钢筋将预埋螺栓焊接固定牢固，保证在混凝土浇注时不发生位移、沉降、变形等现象。
c. 预埋螺栓安装完毕后用黄油和塑料袋将地脚螺栓的螺纹加以保护。土建单位对预埋件进行混凝土浇注时，我方应有人员在场，配合土建单位随时清理预埋板上的混凝土、检查预埋件有无发生位移或变形现象，如有发生应在混凝土达到强度前即时调整。

地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+30.0
0
螺纹长度
+30.0
0
5.3 钢结构场内运输
5.3.1钢构件运到现场后，用50T吊车吊至负一层顶，摆放整齐。钢结构运输经过的各区域的负一层顶板支撑脚手架均待钢结构安装完毕后再拆除，使负一层、负二层两层顶板共同承担运输荷载。对比负一层顶板上的2~3m覆土及水系，可知结构可满足钢结构运输荷载要求。
5.3.2运到现场的构件，由提前预制好的运输小车运至安装的洞口边，小车结构形式如下图所示，小车用I30a工字钢制作，车脚采用重型轮胎8个，运输的构件，出厂前提前焊接好吊装的鼻子。
运输小车一对车脚可以实现转向的功能，便于构件的运输移位。

5.4 柱的吊装
5.4.1吊装柱时，提前安装好两个抱杆，由两个抱杆实现柱的安装就位，吊装示意图如下：
抱杆和卷扬机的移动都可以通过塔吊的吊装实现。

根据需要吊装的最大构件重量，参照《建筑施工手册第四版》（中国建筑工业出版社）中的P831中的《钢管独脚拔杆的起重能力和附属设备 表14－71》的数据，抱杆选用一根长度6m，直径为273×8钢管，另一根选用20m高，（分成两段，便于吊装移位，中间采用发兰连接）直径为377×8钢管抱杆，起重能力均能达到要求。起重跑绳为17.5mm钢丝绳，风绳为17.5钢丝绳，起重卷扬机为2台5t电动卷扬机。抱杆为Q235B材质、ф273抱杆自重0.35t，ф377抱杆自重1.635t，其中一节最大自重0.98t。
吊装抱杆节点图如下：

5.4.2抱杆的移位由塔吊实现。
5.4.3专项吊装方案附后。
5.5 梁的安装
5.5.1安装前，先按照图纸尺寸规格，把分段的梁构件用高强螺栓连接好，作成一个整体结构，再进行吊装就位。
5.5.2搭设好满堂红脚手架，在每根梁的下面，搭设满堂红承重脚手架，满堂红脚手架立
杆间距为600mm×600mm，并沿梁纵向加设剪刀撑，脚手架上面满铺方木，方木上满铺脚手板（见附图）。
查《建筑脚手架施工手册》174页知碗扣脚手架步距为1.2米时，立杆允许荷载Pmax=30.00KN/根。型钢梁运输、安装操作平台的脚手架立杆间距为600mm×600mm，则每平方米的允许荷载为83 KN，钢梁最大重量为9.2t，连同安装小车重取12t，则每个轮承重为3t，由此近似验算可满足安装中荷载的要求。
5.6 高强度螺栓安装
高强度螺栓安装流程图
磨擦面抗滑移系数试验合格
高强螺栓轴力试验合格

磨擦面检查清理

高强螺栓领用
高强螺栓配套吊装

过堂冲对正螺栓孔

高强螺栓放入
高强螺栓放入

扳手校验合格
确定扭矩值
初拧

记录
终拧

合格
检查

验收
不合格

节点拆除，重新领用高强螺栓
节点开始焊接

（1）高强螺栓连接面在施工前，应进行抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.55。
（2）高强螺栓必须自由穿入，不能强行打入以免损伤螺栓，穿入方向应一致。
（3）对于孔距有偏差的可以采用绞刀修孔，不允许气割扩孔。绞孔前应将四周螺栓拧紧，使板叠贴紧后再进行，以免铁屑落入板缝中。
（4）高强螺栓必须分两次拧紧（初拧和终拧），初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩
等于初拧扭矩。
（5）高强螺栓拧紧应使用专用扭力扳手，扭力扳手应进行标识。
（6）高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓应按一定顺序拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（7）高强螺栓紧固后应用小锤敲击逐个进行检查，以防漏拧。
6．质量保证措施
6.1 工程质量目标
6.1.1工程总体质量标准：合格，质量目标：结构长城杯
6.1.2过程质量目标：质量检验、评定报验合格率100％，各项施工记录，工程技术资料等收集及时、准确、完整，归档率、合格率100％；专业人员上岗率100％。
6.2 质量保证措施
6.2.1建立健全质量保证体系
根据本企业质量方针、ISO9000：2000质量管理体系和本企业《管理体系手册》，编制《项目质量计划》，并严格按照计划实施。
6.2.2质量保证程序和质量信息反馈体系
（1）质量保证程序

（2）质量信息反馈体系见下图：
质量信息反馈体系图

6.2.3质量体系的运行控制
质量管理体系的运行控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，对施工过程中的五大要素的质量保证必须予以明确地落实。
6.3 确保工程质量管理措施
6.3.1施工管理工作做到“十到位”
（1）技术方案、质量、安全措施，各级负责人落实到位；
（2）设计变更，保证对有关工程技术人员传达到位；
（3）施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证交底到位；
（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；
（5）工序交替，施工班组长交接验收到位；
（6）上下班转换，操作人员交换到位；
（7）各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；
（8）重大施工安排，主要领导指挥到位；
（9）人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；
（10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。
6.3.2施工管理工作把好“七关”
（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；
（2）严把按施工图纸就、国家验收规范检测关；
（3）严把施工操作关；
（4）严把现场技术管理关；
（5）严把成品保护关；
（6）严把质量验收评定关；

（7）严把资料整理归档关。
6.4 施工过程质量控制措施
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，让用户（业主）满意。
6.4.1施工准备过程
（1）施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。
（2）根据合同即施工图要求，编制质量计划、施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经总包和监理方审批后执行。
（3）以下人员要持证上岗。
①电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。
②测量人员必须具备相应资格。
6.4.2施工过程的质量控制
施工中把好“四关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。
7．安全生产、文明施工保证措施
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，本工程的现场安全施工、文明施工严格按照国家有关规定、标准和北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准进行施工。
7.1 安全生产措施
公司安监站
项目经理
安全员
技术负责人
工 长
作业班组

7.1.1施工现场
（1）施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。

（2）各种机、料具，构件应堆放整齐，做到工完场地清，文明施工。
（3）现场张挂醒目的安全标语及符合国家标准的安全标志和安全色标。
（4）现场电气焊操作点配备足够的消防器材。
（5）严禁吸烟，现场动火前及时办理动火证，专人监护。
（6）吊装时，现场不允许任何闲杂人员进入，并派专人巡视检查。
7.1.2施工用电
（1）根据总包电气系统做好本施工区域内的电气安全，符合三级配电、二级漏电保护原则。设置电气安全员，建立安全技术档案，定期检查。普及安全用电常识。现场悬挂标志牌和警告牌，并采取相应防护措施。所有电工必须持证上岗。
（2）各主配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m。
（3）各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。
（4）各级配电电源必须设置漏电保护器，电机用漏电保护器动作电流不大于30mA。
（5）各级配电电器安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。
（6）各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。
（7）施工现场电力线路采用TN-S保护系统。露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。
（8）施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。
（9）保护零线截面不小于工作零线截面。
（10）与电气设备相连保护零线截面为2.5mm2绝缘多股铜线。
（11）施工现场工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。
7.1.3起重吊装
（1）钢构件的吊装编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。
（2）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次底位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内
锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（3）吊装前必须统一各种指挥信号，做到整齐划一，吊车司机必须做到心中有数，以免误操作。起重作业应做到“五不吊”：
手势指挥不清不吊。
重量不明不吊。
超负荷不吊。
视线不明不吊。
捆绑不牢或重心不明不吊。
（4）吊装用钢丝绳，要根据被吊钢屋架的最大重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。
（5）吊车臂下严禁站人，严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。
（6）起重必须持证上岗，并按标准信号指挥。
7.1.4“三宝”的防护。
（1）凡施工现场人员必须正确佩带安全帽。
（2）凡2m及2m以上的高处作业必须系好安全带。
（3）凡在4m以上的在建工程施工，必须支安全网。
（4）工程中的通道口、预留洞均应进行防护，防止坠落事件发生。
7.1.5施工机具
（1）各类施工机具、加工机具自身的安全防护装置安全有效。
（2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。
（3）电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于5m，二次线不长于30m，二次线过路时穿管保护。
（4）手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应做好保护接零。
7.2 文明施工措施
7.2.1健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
7.2.2加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

7.2.3加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实施定期和不定期检查，对照评分，严格奖罚，查纠不足。
7.2.4明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
7.2.5在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约的各种规定，以及总包单位的各项管理制度。
7.2.6在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干，对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
7.2.7对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
7.2.8加强施工现场管理，按照总包单位的平面布置进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉。
7.2.9施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理。
7.2.10工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，并保持运转正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，以实现文明施工。
7.2.11现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度。
7.2.12加强施工现场的检查与监督、从严要求，持之以恒。使现场文明施工真正抓出成效，认真听取总包和监理的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
附表： 拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数量
国 别
产 地
制 造
年 份
额定功率
（KW）
生产
能力
1
电焊机
BX3-500-1
19台
北京
2003
20
良好
2
磁力钻
φ8-32
1台
浙江
2004
1.2
良好
3
汽车式起重机
50T
2台
贵阳
2001

良好
4
经纬仪
DJ2
2台
上海
2004

良好
5
水准仪
2
2台
上海
2004

良好
6
平板车
20T
2台
包头
2002

良好
7
手动葫芦
1t 3t 5t
各6
上海
1997
12
良好
8
液压千斤顶
16T
4个
山东
2000

良好
9
高强螺栓紧固器

6套
河北
2002

良好
10
滑轮
单轮5t
12个
山东
2002

良好
11
滑轮
单轮2t
12个
山东
2003

良好
12
卡环
20t
12个
山东
2005

良好
13
卡环
16t
10个
山东
2005

良好
14
塞尺
200A20
2个
上海
2004

良好
15
高强螺初拧扳手
P18D-150
4个
浙江
2002

良好
16
高强螺初拧扳手
YJ-24
4个
浙江
2002

良好
17
钢丝绳
φ12
1000米
河北
2002

良好
18
游标卡尺
0-300
4把
杭州
2004

良好
19
CO2保护焊机
YM355
2
山东
1998

良好