某住宅给排水工程施工方案.doc

给排水工程施工方案

2010年1月

目 录
一、 工程概况 1
1.1工程总体介绍 1
1.2工程承包范围 1
1.3工程施工难点 2
1.4工程执行标准 2
二、 给排水管道系统安装 3
2.1工艺流程 3
2.2主要施工方法 5
2.2.1管道安装 5
2.2.2管道连接工艺 9
2.2.3管道附件安装 14
2.2.4设备安装 15
2.3水暖工程检测、调试方案 22
2.3.1材料设备进场检验及测试 22
2.3.2安装过程检验试验 24
2.3.3调试 27

一、 工程概况
1.1工程总体介绍
本工程位于****；建设单位为*****。****楼工程总建筑面积****。
序号
项 目
内 容
1
工程名称
***
2
建设单位
***
3
设计单位
***
4
监理单位
***
1.2工程承包范围
室内给排水系统
生活给水系统，本工程生活给水系统竖向共分为四个区，三层及以下市政直接供水为低区，四层及以上为加压供水，其中四至十三层为加压一区，十四层至二十三层为加压二区。二十四至三十三层为加压三区，二次加压供水采用水箱与变频供水设备。
生活热水系统，本工程住宅用生活热源为每户厨房单独设置一台燃气热水器，住宅户内设置到卫生器具的生活热水管，热水供应点：洗脸盆、淋浴花洒、浴盆、洗涤盆各甩一个热水供应点。
生活污水系统，室内采用粪便污水与脸盆、洗浴等废水合流排放的排水管道系统，本工程生活污水汇集并经化粪池处理后，排入城市污水管道。室内地面层以上的生活污水重力流排出；地面层以下污、废水采用管道会集至积水坑内，用潜水排污泵提升后分别排至室外污水、雨水管道。
本工程户内卫生间排水采用甲方指定的****提供的解决方案，具体管路标高、定位等参数由高雷厂商技术人员与我方施工人员现场确定。
消火栓系统，本工程各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有两股水柱同时到达。消火栓灭火水枪的充实水柱不低于10m。室内消防水源为位于小区消防泵房的消防贮水池，水池有效容积不小于396m3（其中消火栓用水量288m3、自动喷水水量108m3）完全满足室内一次灭火用水量的消防要求。
喷淋系统，本工程商业用房部分、部分地下室设置自动喷水灭火系统。自动
喷水系统为一个供水区，平时管网压力由位于2#屋顶消防水箱维持，由屋顶消防水箱设专用稳压管至报警阀前供水管，为保证压力，采用消防增压稳压设备一套，与室内消火栓系统合用，发生火灾时由小区消防泵房供水。

1.3工程施工难点
首层管路复杂繁多
2#、3#的首层，给水、排水、消防等管路复杂繁多，空间有限，坡度掌握难度大，管路交叉等情况多处存在。小区生活水泵房及区域消防水泵房，设备量大，管线集中，且都为大管径管道，施工难度大。
拟采用对策：
1）对于管路重叠严重，设备复杂繁多的施工区域，管线施工前将组织技术人员结合现场实际及各个专业管线排布情况在现场统一安排各管线走向、标高等参数，统一放样。

1.4工程执行标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2002

二、 给排水管道系统安装
2.1工艺流程
熟悉图纸
技术交底
材料进场检验
管道除锈刷漆
支吊架安装
配合土建孔、洞预留
管道毛坯安装
支干管安装
排水雨水灌水试验
热水强度试验
给水强度试验
卫生器具安装
热水附件安装

系统冲洗
卫生器具盛水试验
系统冲洗
配合系统调试
交工验收
给水附件安装

本工程给排水部分各系统管材、连接方法、安装形式均不同，生活给水管和生活热水管室外采用PE管，电热熔连接。室内干管及立管采用塑钢管，丝扣或法兰连接；户表后支管采用PP-R管，热熔连接。
重力流污水管采用实壁内螺旋UPVC排水管，支管采用普通UPVC排水管，粘接。底部横干管采用柔性机制铸铁管。
室内雨水管和悬吊管采用雨水专用UPVC管；阳台雨水及污水管道采用增强型抗紫外线UPVC雨水专用管。
压力污水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
消火栓管采用镀锌钢管，卡箍连接。自动喷淋管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径大于DN100卡箍连接，管径小于等于DN100螺纹连接。
1. 预制加工
按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。
2.干管安装
安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。
热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。
排水管道安装在管道设备层或吊顶内的干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
3.立管安装
根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。
立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排
开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。
4.支管安装
给水、热水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。
热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。
排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。
2.2主要施工方法
2.2.1管道安装
1支架制作、安装
支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。对于给水塑料管、复合管及给水铜管等使用的管道支架，管材生产企业为了方便安装和考虑美观要求均有配套的支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用。
支吊架安装程序：

采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
2.支架的位置确定
管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。
如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板位置及标高是否符合要求。
3.支架形式的选用
本工程水平管道吊架根部按全国通用给水排水标准图集S161第4页A1型制作，管卡按第15页C2型制作，如下图所示：

双杆吊架：

托架：

立管支架：

4.支架的安装
（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。
（2）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。
（3）没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。
（4）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。
5.现场安装现场安装时应符合下列要求：
（1）位置应正确，埋设应平整牢固。
（2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

（4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
（5）管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。
（6）给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。
（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。
2.2.2管道连接工艺
1.衬塑镀锌钢管
（1）衬塑镀锌钢管的选材要求：
管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。管道连接接口、管材、管件必须由同一生产厂家配套供货。
管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。
（2）衬塑镀锌钢管的施工准备：
管道安装前，现场施工图纸及技术资料应齐全，且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。确定补偿装置、支吊架形式位置。确定保温材料及做法。
（3）衬塑镀锌钢管连接：
DN15--DN150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接建议采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺纹连接，为保证轴向拧紧力所需的周向旋转力太大，建议采用沟槽式管接头。沟槽式管接头因在管体内压出1.5--5.5毫米的槽，确保管体和管件之间不会轴向脱开，沟槽式管接头的螺杆和螺母拧紧后，沟槽式管接头径向不会脱开，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。沟槽式管接头的螺杆和螺母直径较小，容易拧紧。
①螺纹连接
截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；
套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；
管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。
质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
②沟槽连接
先将被连接衬塑镀锌钢管端部，用专业厂提供的滚槽加工机械预制出沟槽。

Vic-Easy工具把冷成型开槽加工到管道中-保持尺寸

滚压开槽无金属损失
检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

（4）衬塑镀锌钢管安装的注意事项：
应用专业滚槽机压槽，槽深应符合下表，沟槽过深，则应作废品处理。

滚槽加工图滚槽尺寸要求
公称通径
（公制）
钢管外径D
C
槽深
（参考）H
A ±0.5
B±0.5
基准
最大
最小
20
27
27.15
26.65
23.83
1.42
15.88
7.14
25
33
33.73
33.07
30.23
1.6
32
42
42.61
41.79
38.99
1.6
40
48
48.78
47.82
45.09
1.6
50
57
57.57
56.73
53.50
1.6
8.74
60
60.51
59.69
57.15
1.6
65
76
76.96
75.46
72.26
1.98
80
89
89.79
88.11
84.94
1.98
100
108
109.08
107.21
103.73
2.11
114
115.44
113.51
110.08
2.11
125
133
134.33
132.21
129.13
2.11
140
141.40
139.21
137.03
2.11

150
159
160.09
158.21
153.21
2.16
165
166.75
164.31
160.78
2.16
200
219
220.70
218.31
214.40
2.34
19.05
250
273
274.60
272.21
268.27
2.39
300
325
326.60
324.21
319.90
2.77
沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。
埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。
2. RC型柔性排水铸铁管安装
（1）排水铸铁管的选材要求：
管壁内外光滑，无砂眼、无气孔，承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
（2）排水铸铁管安装注意事项
生活污水铸铁管道在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求或下表规定。
管径（mm）
通用坡度
最小坡度
管径（mm）
通用坡度
最小坡度
50
75
100
0.035
0.025
0.02
0.025
0.015
0.012
125
150
200
0.015
0.010
0.008
0.010
0.007
0.005
（3） 机制排水铸铁管安装
①安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘接的污垢、杂物和承口、插口、法
兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。
②将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。
③将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管轴线在同一直线上。
④校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。
⑤将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。
⑥调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
（4）机制排水铸铁管安装注意事项
法兰承插式铸铁管与塑料管连接时，外径相同采用柔性接口，外径不同采用刚性接口。
沿墙角敷设的排水立管，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。
当直线管段局部需要直线安装时，其接口偏转角度不得大于5°，且必须先按轴线连接好后再偏转。
立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。
3.硬聚氯乙烯（UPVC）管安装
（1）排水塑料管的选材要求：
管材和管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。管材和管件的颜色一致，无色泽不匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、无变形，浇口及溢边应修理平整，无开裂，内外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
（2）排水塑料管的施工准备：
设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底；材料、施工力
量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。
（3）排水塑料管道安装
管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
承插口涂刷胶粘剂后，在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面做标记，插入后将管旋转90度。
插接完毕，应立即将接头外部挤出的胶捻剂擦拭干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
（4）排水塑料管道安装注意事项
粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
2.2.3管道附件安装
1.阀门安装
（1）阀门选材要求
阀门进场时应进行检验型号、规格是否符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。
（2）阀门安装要求
阀门安装前应作强度和严密性试验。试验合格的阀门，及时排除内部的积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。
阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂砾等污物划伤阀门的密封面。
（3）阀门安装步骤
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
2.水表安装
（1）水表选材要求：检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。
（2）水表安装要求L安装前复核预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。
（3）水表安装步骤：
在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。
水表安装就位时，复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。
水表螺纹连接，旋翼式水表必须水平安装。
2.2.4设备安装
1.水泵机组安装
（1）施工工艺流程
设备基础验收
设备开箱检查
设备就位
干管安装
支管安装
管道试压冲洗
支管与设备碰头

（2）施工方法
①水泵基础施工：对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵和隔振安装
i. 水泵安装与隔振概述

a.水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
b.水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
c.测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
d.隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
e.型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。
f.水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。
ii. 卧式水泵安装与隔振

卧式水泵安装与隔振，优选国家建筑标准设计《卧式水泵隔振及其安装》图集（98S657）中，型钢基础做惰性块，隔振器为JSD橡胶隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按JSD橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与JSD隔振器。隔振器支承点数为4个或6个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。
iii.立式水泵安装及隔振

立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定。
③管道隔振安装
管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。
在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）
在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）
可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区
分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。
④弹性支架隔振安装
管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时，采用弹性吊架；离地面较近时，采用弹性托架。

管道隔振及支架隔振如图所示。
(3)施工中应注意的问题
设计中，水泵安装若没有设计隔振，应在设计交底时明确这部分的具体作法；
水泵机组隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必须配套设置，同时采用，缺一不可；
橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件与热源距离不应小于1M；
避免砂浆污染，应避免与强酸、强碱、油的接触，橡胶制品外表面严禁油漆与保温，并避免受锋利物体损伤；
橡胶制品，特别橡胶隔振器，应定期检查，如有严重损坏和超过老化时间应及时更换；
安装水泵橡胶隔振器过程中，必须采取防止水泵机组倾倒的措施；
安装水泵配管考虑维修便于拆装，不得用泵体或可曲挠橡胶接头做支撑；
水泵与可曲挠接头之间不出现固定支托架；水泵试运转不可无水干转；
水泵配管安装应在水泵机组隔振元件安装24小时后进行；
水泵一般每台水泵一个基础，小型立式泵可两台共用一个基础；
水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工，并尽量离设备近，保证及时排水；
水泵进出水管上均装压力表，水泵出水管压力表，应装在止回阀之前。
（5）质量控制
①质量标准
i.水泵基础质量标准

项 目
允许偏差(mm)
基 础
坐标位置（纵横轴线）
±20
平面标高
±10
水平度
每米
5
全长
10
竖向偏差
每米
5
全长
20
水泵基础砼强度必须符合设计要求。
ii.水泵安装质量标准
离心式水泵
项 目
允许偏差(mm)
立式泵体垂直度（每米）
0.1
卧式泵体水平度（每米）
0.1
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.2
径向位移
0.05
隔振器、型钢基座与水泵连接应紧密。
②质量控制措施
i.设备专业工程师必须重视水泵房施工，做出机房布置方案，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。
ii.设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。
iii.操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。
iv.应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。
v.做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。
vi.多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。
3.污水泵安装
（1）系统组成
本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
（2）安装：安装方法参照给水泵的安装方法进行，安装示意图如下所示。

符号说明：
1-自动耦合装置 2-潜水泵
3-热镀锌锁链 4-滑轨
5-人孔 6-刚性防水套管

符号说明：
耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。
需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。
4.室内给水水泵及水箱安装的允许偏差
室内给水水泵及水箱安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每m）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每m）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每m）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向偏移（每m）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
2.3水暖工程检测、调试方案
2.3.1材料设备进场检验及测试
（1）检验程序

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。
（2）主要材料设备的检验方法（通常检验方法）
序号
材料设备类型
检验方法
备注
1
型材、管材、线材、板材
尺量、目测、合格证

2
保温材料
做氧指数复检

3
泵、水箱、水罐
外现检查、检测报告、合格证、管径复核

4
阀门
外观检查、二次打压

5
空调设备
外现检查、出厂报告

6
风口
外观检查

（3）主要材料设备的测试方法
①阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。试验方法见下图所示：

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1．5倍，严密性试验压力为公称压力的 1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时应不少于下表规定：
公称直径DN
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验

金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
≥ 500
120
60

注：空调系统上的阀门强度试验持续时间不少于5min。

②密闭水箱、罐的试压：
密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。
2.3.2安装过程检验试验
（1）检验工作程序框图如下：
　　（2）水压试压
①试压水源
试压水源为工程临时用水水源，利用每层用水点。
②分段试压
为保证管道一次性试压成功，现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。
分段原则如下：
公共部分水平干管分层试压；
立管单独试压；
管道全部安装完成后，整体试压。
③试压一般项目
管道在隐蔽前做好单项水压试验、系统安装完毕后进行综合水压试验；
试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象；
管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装；
管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验；
压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行打压，升压至工作压力后，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，不渗不漏则继续升压，至试验压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道接头和法兰接
头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水；
公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，户式空调系统较小，采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；
试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
④强度及严密性试验
i.室内给水管道试压
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力供水的给水管试验压力为0.6MPa，由水箱、高区变频供水设备供水的给水管试验压力为1.2MPP。
检验方法：铜塑复合管给水管道系统在试验压力下先观测 10min，压力降不应大于0．02Pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压 lh，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0．03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
ii.排水系统有压管道试压：
压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。
iii.排水系统无压管道试压：
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口无渗漏为合格。
排水主主管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。
iv.采暖水系统管道试压：
高区系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.25 MPa；
低区系统工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.8 Mpa；

管道分层分区试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
v.敞口水池（箱）试压：
敞口水池（箱）安装完毕后做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
（3）冲洗
室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
冲洗步骤如下：
管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的）顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
向管路内注满水保持系统内一定压力。
冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
清洗合格后再装上拆下的部件。
（4）通水
室内给水（冷、热）、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫。及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。
室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

室内排水