混凝土配合比报告(之三).doc

xx水电站枢纽工程
蓄水安全鉴定建设报告之三

建设单位报告

三 主体工程混凝土配合比报告

xx有限责任公司建设公司
xx年六月

批准：xx

核定：xx

审查：xx

编写：xx

目 录
1.设计指标及使用部位 1
2 原材料试验 2
2.1、水泥 2
2.2、粉煤灰 3
2.3、外加剂 4
2.4、骨料 5
2.4.1、细骨料 5
2.4.2、粗骨料 6
2.4.3、骨料级配选择试验 6
3 砼配合比设计 7
3.1、砼配制强度 7
3.2、砂率选择试验 8
3.3、引气剂掺量与砼含气量和强度关系试验 9
3.4、水胶比、粉煤灰掺量和强度关系试验 10
4 主体工程砼配合比试验 14
4.1、初选配合比 14
4.2、常规砼拌和物性能试验 16
4.3、常规砼力学性能试验 17
4.4、常规砼耐久性能试验 19
4.5、趾板掺纤维砼试验研究 21
4.6、泵送砼试验 23
4.7、高流态砼试验研究 24
4. 7.1 试验目的 24
4. 7.2 原材料 25
4. 7.3 配合比试验 25
4.8 砂浆配合比 28
4.9、主体工程施工配合比 28
5、面板砼配合比研究 31
5.1推荐配合比 31
5.2减缩剂砼及补偿收缩砼的机理 32
5．2．1减缩剂JM-SRA的机理 32
5．2．2补偿收缩砼的机理 32
5．3室内试验结果 33
5．3．1减缩剂JM-SRA砼 33
5．3．2补偿收缩砼 35
5.4砼外加剂 35
5.4.1高效减水剂 35
5.4.2引气剂 36
5．5施工用配合比 36
5．6说明 37

1.设计指标及使用部位
xx水电站主体工程砼方量约140万m3。砼面板218m长要一次拉成。主体砼具有抗压、抗冻、抗渗、抗裂、抗冲耐磨和抗硫酸盐侵蚀等要求。面板部位的砼还应具有较强的抗裂性能，要满足在220m溜槽中易下滑、不离析、入仓后不泌水、易振实，初凝时间不易过长、出模后不流淌、不拉裂、易于滑模滑升等施工要求。
砼配合比试验由业主委托国家电力公司西北勘测设计院工程科学实验院进行，西北院提供的砼配合比详见其2001年8月提交的《xx水电站工程混凝土配合比及其性能试验报告》。配合比验证试验委托水电四局勘测设计研究院xx试验室在工地试验室现场进行。根据要求，验证试验的目的是通过在西北院配合比基础上进一步验证和调整，并根据在现场使用中的实际情况进行优化，使主体工程砼在满足设计文件和相应施工技术规范中有关强度、耐久性等要求和满足砼施工强度保证率还需满足均质性指标及和易性要求。在此基础上，节约主体工程砼成本，确保主体工程砼的生产和浇筑质量，降低工程造价。面板砼配合比试验由业主先后委托：水电四局勘测设计研究院xx试验室、国家电力公司西北勘测设计院工程科学实验院、水电xx施工科学研究所和xx水电站中心试验室等多家单位对多种砼进行了试验、研究。
为便于砼拌和楼控制和管理，减少砼配合比验证试验的组数，xx水电站主体工程CⅡ~CⅤ、CⅥ标段砼标号经归纳整理后要求见表1-1。
表1-1 砼配合比验证试验类别和要求
序号
强度等级
级配
主要部位
1
C15W6F100
四
挡墙、溢洪道泄槽、进水口基础及引渠砼
2
C20W6F100
二
钢管、厂房砼等
3
C20W6F100
三
溢洪道引渠、堰闸、副坝、进水口、钢管、厂房、基础处理回填砼
4
C20W6F200
二
厂房、防浪墙、电缆沟等
5
C20W6F200
三
高趾墙、右扭面、进水口、堰闸段等
6
C25W6F100
二
厂房二期砼
7
C25W6F150
三
溢洪道堰闸、泄槽、厂房二期砼等
8
C25W6F200
二
厂房砼
9
C25W12F100
二
一期面板及趾板砼
10
C25W10F300
二
二期面板及趾板砼
11
C30W6F100
二
泵送砼（门槽二期砼）
12
C30W6F200
三
门槽二期砼、溢洪道泄槽、堰闸、溢洪道弧门支墩砼
13
C40W6F200
二
溢洪道泄槽鼻坎HF抗冲耐磨砼
14
M15

水泥砂浆
1.表中3、7号配合比除做28d龄期强度试验外，还应按设计（2002）25号、26号通知做90d龄期强度试验
2.大坝面板及趾板应进行专门的试验研究等。
2 原材料试验
2.1、水泥
试验采用的水泥为甘肃永登水泥厂和青海大通水泥厂生产的中热525#硅酸盐水泥。试验严格按照《水工砼试验规程》（SD105-82）进行。水泥化学成分和物理力学性能试验结果见表2-1-1、2-1-2。试验结果满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）技术要求。且能满足国家现行规范《中抗硫酸盐硅酸盐水泥》要求具备的技术指标（表2-1-3），所以在砼配合比试验中没有单独再做抗酸砼的配合比。
表2-1-1 水泥化学成分检测结果表
水泥品种标号
化 学 品 质 指 标
AL2O3
SiO2
Fe2O3
SO3
CaO
MgO
烧失量
国标
/
/
/
<3.5
/
<5.0
<5.0
永登中热525#
3.56
22.36
4.15
2.29
62.58
1.83
0.48
青海中热
4.98
21.32
5.24
2.08
60.36
1.95
0.73
评定
合 格
表2-1-2 水泥物理性能检测成果
检测项目
细度
%
标准稠度%
安定性
凝结时间h:min
抗压强度MPa
抗折强度MPa
水泥品种
初凝
终凝
3d
7d
28d
3d
7d
28d
国标
＜12
/
合格
＞1:00
＜12:00
≥20.6
≥31.4
≥52.2
≥4.1
≥5.3
≥7.1
永登中热
5.2
24.0
合格
3:16
4:28
30.4
36.6
65.5
5.4
6.6
9.2
青海中热
4.0
25.8
合格
3:01
5:18
35.5
51.2
65.3
6.1
7.6
9.2
评定
合 格

表2-1-3 中抗硫酸盐硅酸盐水泥技术指标
硅酸三钙（%）
铝酸三钙（%）
氧化镁（%）
三氧化硫（%）
碱含量（%）
≤5
≤55
≤5
≤2.5
≤0.60
2.2、粉煤灰
在2002年3月下旬主体工程砼正式生产前未确定粉煤灰供应厂商，按照3月8日[建司工程字（2002）7号]文件要求，验证试验暂选陕西宝鸡第二发电厂和兰州西固火电厂生产的二级灰样品进行。主体工程砼生产过程中进场的粉煤灰品种有兰州西固火电厂生产的二级灰、宝鸡第二发电厂生产的一级灰、平凉电力公司生产的二级灰和西宁桥头电厂生产的一级粉煤灰。中心试验室同水电四局试验室对上述粉煤灰分别进行检测，粉煤灰检测结果见表2-2。从检测结果看，粉煤灰品质符合标准要求。平凉二级灰除细度外，其他指标的检测结果达到一级灰标准。
表2-2 粉煤灰检测结果
检测项目
等级标准
检测结果
Ⅰ级
Ⅱ级
西固
粉煤灰
宝二粉煤灰
平凉
粉煤灰
桥电
粉煤灰
样品
样品
供货
供货
样品
细度(%)≤
12
20
18.0
10.5
5.6
14.1
7.3
需水量比 (%) ≤
95
105
101
92
86
87
93
烧失量(%)≤
5
8
3.48
0.14
0.33
0.13
1.02
三氧化硫(%)≤
3
3
0.68
0.46
0.66
0.69
0.84
2.3、外加剂
先后对十余种减水剂样品进行不同掺量情况下的性能对比试验。减水剂性能试验按照《砼外加剂》（GB8076-97）进行，水泥用量310kg/m3，塌落度7~9cm，骨料最大粒径20mm。最终选定的外加剂为：西安聚能特种工程有限责任公司生产的JN1229-D高效减水剂、河北石家庄外加剂厂生产的DH3G高效减水剂和江苏建筑科学院生产的JM-Ⅱ高效缓凝（泵送）增强剂。以上三种减水剂在最佳掺量下的性能试验结果见表2-3-1，强度试验结果见表2-3-2。其中，带符号“*” 的为河北石家庄外加剂厂于8月底送来的DH3G高效减水剂样品。
根据试验结果可以看出：（1）、减水率JM-Ⅱ最高，在掺量为0.6%时的减水率达到24.4%，其余几种减水剂的减水率较接近；（2）、坍落度在15分钟后的损失JM-Ⅱ最小为13%，JN1229-D较大为56%；（3）、各种外加剂的含气量较接近；（4）凝结时间JM-Ⅱ，JN1229-D和DH3G较短；（5）3天抗压强度比JN1229-D最高， 28天抗压强度比JM-Ⅱ最高。
表2-3-1 减水剂的性能试验结果
外加剂品种
掺量 %
用水量
减水率%
坍落度cm
和易性
含气量 %
凝结时间h:min
出机
15分
棍度
含砂
粘聚性
析水
初凝
终凝
基准砼
/
172
/
9.2
8
上
中
好
少
0.9
9:30
12:00
JN1229-D
0.7
133
22.7
9.6
4.2
上
中
较好
少
2.0
10:15
13:35
JM-Ⅱ
0.6
130
24.4
9.2
8
上
中
较好
少
1.9
18:10
22:30
DH3G
0.7
137
20.4
8.5
6.1
上
中
较好
无
1.8
10:32
13:45
*DH3G
0.7
133
22.7
8.8
6.5
上
中
较好
无
1.9
10:24
12:58
表2-3-2 减水剂的强度试验结果
外加剂品种
掺量%
用水量kg/m3
抗压强度（MPa）/ 抗压强度比（%）
28d劈拉（MPa）
3d
7d
28d
基准砼
/
172
13.0
/
25.9
/
39.2
/
2.49
JN1229-D
0.7
133
24.2
186
45.6
176
51.1
130
3.10
JM-Ⅱ
0.6
130
19.8
152
47.3
183
56.9
145
3.24
DH3G
0.7
137
21.4
165
42.4
164
50.0
128
3.12
*DH3G
0.7
133
22.4
172
44.1
170
52.2
133
3.15
2.4、骨料
骨料作为砼的骨架，对砼的性能和水泥用量均有明显的影响，因此骨料的品质应满足规范要求。骨料采用xx工程永久筛分系统生产的骨料。
2.4.1、细骨料
细骨料为天然砂，细骨料试验严格按照《水工混凝土试验规程》（SD105-82）进行，经检测，砂料细度模数2.8，属中砂区，级配合理，检测结果符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）要求。砂料检测结果见表2-4-1、2-4-2，
表2-4-1 砂料颗粒级配试验结果
筛孔尺寸mm
分计筛余
g
分计筛余百分率%
累计筛余百分率
%
规定值
（Ⅱ区）
备注
10~5
20
4.0
4.0
10~0
砂细度模数：
FM=2.8

5~2.5
65
13.0
17.0
25~0
2.5~1.2
93
18.6
35.6
50~10
1.2~0.6
102
20.4
56.0
70~41
0.6~0.3
137
27.4
83.4
92~70
0.3~0.15
62
12.4
95.8
100~90
＜0.15
21

表2-4-2 砂料物理性能试验结果
检测项目
饱和面干视比重g/cm3
饱和面干吸水率%
含泥量%
超径%
SDJ207-82标准
＞2.5

＜3.0
＜5.0
检测结果
2.65
1.01
1.2
4.8
评定
合 格
2.4.2、粗骨料
粗骨料为天然卵石，物理性能试验按照《水工混凝土试验规程》（SD105-82）进行，粗骨料检测结果符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）要求。石子检测结果见表2-4-3。
表2-4-3 石子物理性能试验结果
检测项目
饱和面干视比重g/cm3
饱和面干吸水率%
超径
%
逊径
%
含泥量
%
针片状
%
标准
＞2.55
＜2.5
＜5
＜10
＜1.0(小、中石)
＜0.5(大、特大石)
＜15
检测结果
5~20
2.69
0.68
2.1
1.8
0.54
6.8
20~40
2.70
0.52
3.6
6.5
0.25
7.2
40~80
2.70
0.31
0.8
7.4
0.18
13.2
80~150
2.72
0.12
2.0
5.4
0.44
5.5
评定
合 格
2.4.3、骨料级配选择试验
粗骨料应具有良好的颗粒级配，以减少空隙率，增强密实性，以保证砼拌和物的和易性和砼的强度及耐久性，且节约胶凝材料用量。
石子级配选择试验采用最大容重法确定，骨料进行二、三、四级配组合容重试验。试验按照不同比例掺配，混合均匀后测定紧密密度，从中选择密度较大、空隙率较小的骨料级配进行砼拌和物和易性试验，在水泥用量相同的条件下，砼和易性较好、塌落度较大的骨料级配为最优级配。试验结果见表2-4-4。
根据骨料选择试验结果，骨料级配选择如下：二级配小石与中石的比例为40：60；三级配小石、中石和大石的比例为30：30：40；四级配小石、中石、大石和特大石的比例为20：20：30：30。
表2-2-4 骨料级配选择试验结果
最大粒径
（mm）
石子比例(%)
小石:中石:大石:特大石
振实密度
(kg/m3)
最优级配
(%)
40
30:70
1742
40:60
40:60
1796
45:55
1778
50:50
1770
60:40
1765
80
30:20:50
1938
30:30:40
30:30:40
1955
25:25:50
1926
30:25:45
1933
25:35:45
1947
150
20:25:20:35
1983
20:20:30:30
20:20:30:30
2018
20:15:25:40
2006
20:25:25:30
1990
25:20:25:30
2010
3 砼配合比设计
3.1、砼配制强度
在配合比设计时，应考虑到施工质量的不均匀性，为保证施工中砼强度符合设计要求，砼配制强度应有一定的富余量。根据《水工混凝土施工规范》（SDJ 207-82），砼配制强度计算公式如下：
R保=R标 /（1-tCv）
式中 R保——保证强度（即配制强度）；
R标——设计标号；
t——概率度系数，依据保证率P选定，其值见表3-1-1；
Cv ——离差系数，参照有关规定进行取值（见表3-1-2）。
表3-1-1 保证率和概率度数关系
保证率P（%）
80
85
90
95
概率度系数t
0.84
1.04
1.28
1.65

表3-1-2 离差系数Cv值
强度R标（Mpa）
＜15
20~25
≥30
离差系数Cv
0.2
0.18
0.15

砼配制强度见表3-1-3。
表3-1-3 砼施工配制强度
砼强度等级
保证率p
（%）
概率度系数t
离差系数Cv
配制强度（MPa）
C15
90
1.28
0.20
20.2
C20
90
1.28
0.18
26.0
C25
90
1.28
0.18
32.5
C30
90
1.28
0.15
37.1
C40
90
1.28
0.15
49.5
3.2、砂率选择试验
砂率选择对于砼配合比设计至关重要，因为砂率的大小对砼拌和物的流动性、粘聚性影响很大。在水泥浆一定的情况下，若砂率过大，骨料的总表面积和空隙率增大，骨料表面的水泥浆层相对减薄，砼拌和物显得干稠，流动性小。要保持一定的流动性，必须增加水泥浆量，耗费水泥。砂率过小，则砂浆量不足，不能在骨料周围形成足够的砂浆层起润滑作用，将降低砼拌和物的流动性，砼拌和物的粘聚性和保水性差，使砼拌和物显得粗涩、骨料离析、水泥浆流失。因此，砂率的选择应适中，使其既能满足施工和易性的要求，又能使单位用水量最低。
砂率选择试验采用二级配砼，水胶比0.40~0.55，使用永登中热525#水泥，掺25%平凉一级灰，JM-Ⅱ掺量为0.6%，GK-9A掺量为0.007%，固定用水量110kg/m3。砂率选择范围及试验结果见表3-2。

表3-2 砂率选择试验结果
试验编号
水胶比
粉煤灰掺量%
级配
砂率
%
用水量kg/m3
坍落度
cm
最优砂率
%
S1-1
0.5
25
Ⅱ
36
110
8.5
34
S1-2
34
110
10.7
S1-3
32
110
9.6
S1-4
30
110
10.1
S2-1
0.45
25
Ⅱ
35
110
8.6
33
S2-2
33
110
11.1
S2-3
31
110
10.8
S2-4
29
110
8.8
S3-1
0.4
25
Ⅱ
34
110
7.2
32
S3-2
32
110
9.2
S3-3
30
110
9.0
S3-4
28
110
8.3
S4-1
0.55
25
Ⅱ
37
110
8.4
35
S4-2
35
110
9.7
S4-3
33
110
8.6
S4-4
31
110
7.6
3.3、引气剂掺量与砼含气量和强度关系试验
引气剂可以使砼在拌和过程中引入大量的微小气泡，这些微小气泡在砼拌和物中均匀分布，可以提高砼拌和物的流动性，改善砼的粘聚性和保水性。由于大量存在的微小气泡能够隔断砼中的毛细管通道，对水泥石内水分遇冷结冰时产生的压力有缓冲作用，因此还能够提高砼的耐久性。
试验采用二级配，小石：中石=40：60，水胶比0.50，坍落度7~9cm。引气剂使用GK-9A，水泥采用永登中热525#硅酸盐水泥，粉煤灰采用平凉粉煤灰，复合掺用0.6%的JM-Ⅱ高效缓凝（泵送）增强剂。引气剂不同掺量与砼含气量、强度关系试验结果见表3-3、图1。

表3-3 引气剂掺量与砼含气量、强度关系试验结果
编号
GK-9A掺量
%
级配
水胶比
粉煤灰掺量
%
用水量kg/m3
砂率
坍落度
cm
含气量%
28d抗压强度
MPa
强度损失率
%
Y-基
0
Ⅱ
0.50
20
115
34
7.8
2.2
37.5
0
Y-1
0.003
113
34
8.1
2.6
34.5
8.0
Y-2
0.005
112
34
8.3
3.8
31.0
17.3
Y-3
0.007
110
34
6.7
5.0
28.6
23.7
Y-4
0.009
110
34
7.0
6.2
25.4
32.3
Y-5
0.011
110
34
7.9
6.8
21.2
43.5

图1 砼抗压强度与含气量关系曲线
由表3-3和图1可见，在不掺引气剂时，砼的含气量为2.2%；当引气剂掺量由0.003%增至0.011%时，砼含气量逐渐增大；掺量为0.003%时的含气量增加不明显，当掺量大于0.009%后，含气量的增幅减小。随着含气量的增加，砼抗压强度逐渐随之降低，由砼强度损失率与含气量关系可以看出，每增加1%的含气量，抗压强度损失约为4~5%。
3.4、水胶比、粉煤灰掺量和强度关系试验
水胶比与强度关系试验采用二级配砼，使用永登525#中热硅酸盐水泥，对不同水胶比、不同粉煤灰掺量的砼进行7天、28天龄期抗压强度试验，建立强度—水胶比—粉煤灰掺量三者间的关系。水胶比选择0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60，粉煤灰掺量选择范围为20~35%。试验内容见表3-4。
表3-4 水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验内容
水胶比
骨料级配
粉煤灰掺量%
外加剂品种
粉煤灰品种
水泥品种
0.35、0.40、0.45、0.50、0.55
二
20、25、30、35
JM-Ⅱ、DH3G、
DH9、GK-9A
平凉、
桥电
永登中热525#、青海中热525#
试验按照《水工砼试验规程》（SD105-82）对JM-Ⅱ和DH3G两种外加剂分别进行，引气剂为GK-9A。采用最佳级配和最优砂率，坍落度控制在7~9cm，含气量控制在4~6%。由前期进行的验证试验可以看出，青海中热525#硅酸盐水泥和永登中热525#硅酸盐水泥、宝二粉煤灰和平凉粉煤灰在用水量和强度方面变化不大，故试验采用其中一种进行；使用JM-Ⅱ的水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验参数见表3-5-1、试验结果见表3-5-2，使用DH3G的水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验参数见表3-5-3、试验结果见表3-5-4。
表3-5-1 水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验参数（JM-Ⅱ）
编号
级配
水胶比
粉煤灰
掺量 %
坍落度cm
砂率%
用水量kg/m3
外加剂掺量 %
粉煤灰品种
水泥品种
JM-Ⅱ
GK-9A
G1-1
二
0.35
0
7~9
31
116
0.6
0.007
平凉
永登
G1-2
20
7~9
31
110
0.6
0.007
平凉
永登
G1-3
25
7~9
31
110
0.6
0.007
平凉
永登
G2-1
0.4
0
7~9
32
116
0.6
0.007
平凉
永登
G2-2
20
7~9
32
110
0.6
0.007
平凉
永登
G2-3
25
7~9
32
110
0.6
0.007
平凉
永登
G3-1
0.45
0
7~9
33
116
0.6
0.007
平凉
永登
G3-2
20
7~9
33
110
0.6
0.007
平凉
永登
G3-3
25
7~9
33
110
0.6
0.007
平凉
永登
G3-4
30
7~9
33
110
0.6
0.007
平凉
永登
G3-5
35
7~9
33
110
0.6
0.007
平凉
永登
G4-1
0.50
0
7~9
34
116
0.6
0.007
平凉
永登
G4-2
25
7~9
34
110
0.6
0.007
平凉
永登
G4-3
30
7~9
34
110
0.6
0.007
平凉
永登
G4-4
35
7~9
34
110
0.6
0.007
平凉
永登
G5-1
0.55
0
7~9
35
116
0.6
0.007
平凉
永登
G5-2
30
7~9
35
110
0.6
0.007
平凉
永登
G5-3
35
7~9
35
110
0.6
0.007
平凉
永登
表3-5-2 水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验结果（JM-Ⅱ）
编号
级配
水胶比
粉煤灰掺量 %
砂率
%
用水量 kg/m3
抗压强度 MPa
7d
28d
28d拉
G1-1
二
0.35
0
31
116
36.4
50.1
3.72
G1-2
20
31
110
31.6
47.8
3.36
G1-3
25
31
110
29.8
46.2
3.10
G2-1
0.4
0
32
116
32.8
45.4
3.24
G2-2
20
32
110
27.6
42.5
3.38
G2-3
25
32
110
24.8
40.4
3.06
G3-1
0.45
0
33
116
29
40.7
2.85
G3-2
20
33
110
24.8
38.6
2.79
G3-3
25
33
110
23.1
36.6
2.71
G3-4
30
33
110
21.2
34.9
2.63
G3-5
35
33
110
18.3
32.1
2.41
G4-1
0.50
0
34
116
24.4
34.6
2.56
G4-2
25
34
110
19.9
32.1
2.39
G4-3
30
34
110
19
30.6
2.41
G4-4
35
34
110
15.6
27.4
2.14
G5-1
0.55
0
35
116
19.2
27.8
2.35
G5-2
30
35
110
14.7
25.9
2.42
G5-3
35
35
110
13.6
23.3
2.08

表3-5-3 水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验参数（DH3G）
编号
级配
水胶比
粉煤灰
掺量 %
坍落度cm
砂率%
用水量kg/m3
外加剂掺量 %
粉煤灰品种
水泥品种
DH3G
GK-9A
H1-1
二
0.35
0
7~9
31
118
0.7
0.007
平凉
永登
H1-2
20
7~9
31
113
0.7
0.007
平凉
永登
H1-3
25
7~9
31
113
0.7
0.007
平凉
永登
H2-1
0.4
0
7~9
32
118
0.7
0.007
平凉
永登
H2-2
20
7~9
32
113
0.7
0.007
平凉
永登
H2-3
25
7~9
32
113
0.7
0.007
平凉
永登
H3-1
0.45
0
7~9
33
118
0.7
0.007
平凉
永登
H3-2
20
7~9
33
113
0.7
0.007
平凉
永登
H3-3
25
7~9
33
113
0.7
0.007
平凉
永登
H3-4
30
7~9
33
113
0.7
0.007
平凉
永登
H3-5
35
7~9
33
113
0.7
0.007
平凉
永登
H4-1
0.50
0
7~9
34
118
0.7
0.007
平凉
永登
H4-2
25
7~9
34
113
0.7
0.007
平凉
永登
H4-3
30
7~9
34
113
0.7
0.007
平凉
永登
H4-4
35
7~9
34
113
0.7
0.007
平凉
永登
H5-1
0.55
0
7~9
35
118
0.7
0.007
平凉
永登
H5-2
30
7~9
35
113
0.7
0.007
平凉
永登
H5-3
35
7~9
35
113
0.7
0.007
平凉
永登

表3-5-4 水胶比、粉煤灰掺量与强度关系试验结果（DH3G）
编号
级配
水胶比
粉煤灰掺量 %
含气量%
用水量 kg/m3
抗压强度 MPa
7d
28d
28d拉
H1-1
二
0.35
0
31
118
34.1
48.4
3.48
H1-2
20
31
113
28.6
45.6
3.24
H1-3
25
31
113
26.7
42.8
3.15
H2-1
0.4
0
32
118
30.2
43.7
3.19
H2-2
20
32
113
25.9
41.1
2.98
H2-3
25
32
113
25.3
39.9
3.06
H3-1
0.45
0
33
118
26.5
38.3
2.68
H3-2
20
33
113
22.1
36.7
2.74
H3-3
25
33
113
19.6
34.4
2.53
H3-4
30
33
113
17.5
32.1
2.49
H3-5
35
33
113
16
29.8
2.24
H4-1
0.50
0
34
118
22.3
33.5
2.77
H4-2
25
34
113
17.2
30.4
2.53
H4-3
30
34
113
15.6
27.7
2.45
H4-4
35
34
113
14.4
24.3
2.12
H5-1
0.55
0
35
118
17.5
26.8
2.20
H5-2
30
35
113
14.1
25.3
2.13
H5-3
35
35
113
13.2
21.8
1.97
图2 砼强度与水胶比及粉煤灰掺量关系（JM-Ⅱ）
图3 砼强度与水胶比及粉煤灰掺量关系（DH3G）
4 主体工程砼配合比试验
在西北院主体工程砼配合比基础上验证和调整的砼施工配合比试验，由水电四局试验室随着各种材料的确定和到货陆续进行，并逐步使用于施工当中，并在实际使用过程中对配合比进一步验证。从使用情况看，砼的各种性能均能满足设计和施工的要求，砼的强度指标富余量较大，配合比有一定的优化空间。因此，委托水电四局xx试验室对砼配合比进行优化试验，通过试验，进一步完善配合比、节约成本，使主体工程砼配合比切实实现科学、合理、经济的目的，确保主体工程砼既能满足设计和施工的要求，同时具有良好的经济效益，为将xx水电站工程建设成为一流的精品工程、争创鲁班奖打下坚实的基础。
4.1、初选配合比
根据砼配合比参数选择试验结果，结合西北院主体工程砼配合比验证试验和调整试验结果，常规砼初选配合比见表4-1-1、4-1-2。因桥电粉煤灰生产量不能保证供应，对其的试验在不叙述。其中：
表4-1-1使用永登中热水泥、平凉粉煤灰和JM-Ⅱ外加剂；
表4-1-2使用青海中热水泥、宝二粉煤灰和DH3G外加剂。
引气剂品种均为GK-G-9A型。
由于砂石料原料中特大石含量较多，考虑在实际施工中增加四级配砼的应用范围。因此，优化配合比试验增做四种标号的四级配砼配合比试验。
表4-1-1 初选配合比
序号
编号
设计标号
级
配
坍落
度
cm
水
胶
比
用水
量 kg/m3
水泥
品种
粉煤灰
JM-Ⅱ %
GK-9A
%
砂
率 %
石子比例 小:中:大:特大石
容重kg/m3
设计龄期
品种
掺量 %
1
Y-1
C15W6F100
4
5~7
0.55
80
永登
中热
平凉、宝二
35
0.6
0.007
26
20:20:30:30
2470
28d
2
Y-2
C20W6F100
2
7~9
0.50
110
30
0.6
0.007
34
30:30:40
2400
28d
3
Y-3-1
C20W6F100
3
7~9
0.50
93
30
0.6
0.007
29
30:30:40
2435
28d
Y-3-2
7~9
0.50
93
35
0.6
0.007
28
30:30:40
2435
90d
4
Y-4
C20W6F200
2
7~9
0.50
110
25
0.6
0.008
34
40:60
2400
28d
5
Y-5
C20W6F200
3
7~9
0.50
93
25
0.6
0.008
29
30:30:40
2435
28d
6
Y-6
C25W6F100
2
7~9
0.45
110
30
0.6
0.007
33
40:60
2400
28d
7
Y-7-1
C25W6F150
3
7~9
0.45
93
25
0.6
0.007
28
30:30:40
2435
28d
Y-7-2
7~9
0.45
93
35
0.6
0.007
27
30:30:40
2435
90d
8
Y-8
C25W6F200
2
7~9
0.45
110
25
0.6
0.008
32
40:60
2400
28d
12
Y-12
C30W6F200
3
7~9
0.40
93
25
0.6
0.008
27
30:30:40
2435
28d

Y-13
C20W6F100
4
5~7
0.50
80
30
0.6
0.007
25
20:20:30:30
2470
28d

Y-14
C20W6F200
4
5~7
0.50
80
25
0.6
0.008
25
20:20:30:30
2470
28d

Y-15
C25W6F150
4
5~7
0.45
80
25
0.6
0.007
24
20:20:30:30
2470
28d

Y-16
C30W6F200
4
5~7