省体育局运动员公寓空调工程施工方案.doc

xx省体育局运动员公寓空调工程

施 工 方 案

xxxxx公司
xxxx年xx月

目 录
一、 工程概况
二、 项目管理目标
2.1质量目标
2.2工期目标
三、 施工部署
3.1工程特点
3.2人员配备
3.2.1施工组织机构图
3.2.2项目管理人员配备
3.2.3劳动力安排计划
3.3施工机具计划
3.4施工进度计划
四、 施工准备
4.1技术准备
4.2设备选型主材审定
五、 主要施工工艺和有关技术措施
5.1管道加工及安装
5.2系统吹污、气密性试验及抽真空
5.3系统充制冷剂
5.4管道防腐
5.5管道保温
5.6设备就位安装
六、 施工规程、规范、技术标准和图集、资料及工程验收
七、 质量保证措施
八、 安全生产措施
九、 文明施工管理措施
十、 项目经理资质（复印件）
十一、项目经理简历（业绩）
十二、技术负责人资格（复印件）
一、工程概况
1.1工程简介
xx省体育局运动员公寓工程位于xx省xx市xx路xx号，建筑面积为24571.9m2，主楼地21层，群楼5层，地下1层，地下1层为设备用房、汽车库，一层为商场、餐饮、办公，二层为商场、公寓，三、四、五层为办公，六层至二十一层为住宅。建筑总高度77.2米。本项目部负责1-5层范围内智能化变频多联体中央空调系统设备及安装，以及空调系统的通风系统制作和安装。
1.2施工项目系统简介
1.2.1空调系统概况
空调设备选用xx公司生产的网络变频多联体中央空调，部分系统采用新风系统。
1.2.2主要工程量
主要包括以下设备安装及设备间的制冷管道、冷凝水管道、新风管道的安装：
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
1
eHRV室内机
HVNR-2.5（D）BEG1
52
台
2
eHRV室内机
HVNR-3.2（D）BEG1
60
台
3
eHRV室内机
HVNR-04（D）BEG1
8
台
4
eHRV室内机
HVNR-05（D）BEG1
4
台
5
eHRV室内机
HVNR-07（D）BEG1
1
台
6
eHRV室内机
HVNR-7.5Q（D）BE
20
台
7
eHRV室内机
HVNR-12Q（D）BE
30
台
8
eHRV室内机
HGNR-13F2(S)D
2
台
9
eHRV室内机
HGNR-28F(D)
4
台
10
eHRV室外机
HVYR-15（S）BE
1
台
11
eHRV室外机
HVYR-28A1（S）BE
4
台
12
eHRV室外机
HVYR-56G2（S）BE
6
台
13
eHRV室外机
HVYR-112G4（S）BE
4
台

二、 项目管理目标

2．1 质量目标：合格
2．2工期目标：按合同工期交付使用

三、 施工部署
3．1 工程特点：本工程系统为VRV变频系统，施工工序比较简单。
3．2 人员配备 由我公司具有丰富施工经验的综合管理和施工管理人员组成项目经理部，做到管理到位。
3．2．1施工组织机构图
总 指 挥
XXXXX

总 指 挥

项目经理
XXXX

技术负责人
X X X

项
目
工
程
师
资料员材料员

质检员安全员

施 工 员

施 工 班 组

3．2．2 项目管理人员配备：

负责职务
姓名
职称
主要岗位职责
工作地点
项目总指挥

高级工程师
项目总体控制
总部
项目经理

工程师
项目实施总体管理
现场
技术负责人

工程师
项目实施技术、质量总体管理
现场
项目工程师

工程师
空调系统施工总体管理
现场
质检员

工程师
现场质量管理
现场
安全员

助工
现场安全文明生产管理
现场
资料员

助工
项目资料管理
现场
设备成套采购

工程师
负责项目设备、材料招投标，材料供应商选定、设备供应的实施
总部
材料员

助工
材料采购供应及配合材料报验
现场
计划、预算、统计员

工程师
有关项目预算的工作及每月工程量统计、工程计划报表工作
总部
会计、文员

有关财务收支、管理费用等的财务工作
现场

3．2．3 劳动力安排计划：

工 种
水工
焊工
吊装工
电工
壮工
人 数
4
6
4
2
8

3.3 施工机具计划：为保质保量完成施工任务，达到设计要求的标准，经分析本工程特点后，主要机具计划

机具计划
序号
名称
规格型号
数量
用电负荷
备注
1
汽车吊
25T
1台

2
砂轮锯

1台

3
交流电焊机
BX1—500
2台

4
氩弧焊机

1台

5
倒链
1T、3T、5T
2个/2个/2个

6
千斤顶
10T
2个

7
滑轮
5T、10T
各2个

8
空压机

1台

9
台钻

4台

10
剪板机

1台

11
手电钻

3台

12
冲击钻

1台

13
电锤

2台

14
工程水钻

1台

16
电、气焊具

各4套

17
氧气瓶、乙炔气瓶

各2套

18
氮气瓶
2套

3.4 施工进度计划：各专业施工进度计划表（见附表），同时进度计划可随施工现场实际而随时调整，以满足业主的要求。

四、 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1由项目总工程师负责组织有关人员在接到施工图14天内完成对施工图的自审及会审工作，学习并确定本工程所使用规范标准图集，将发现的问题及时与设计、甲方协商解决，并办理洽商记录。然后确定工程重点工序，编制重要部位施工方案
4.1.2 根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。
4.1.3 结合专业图纸及现场情况编制重要部位施工方案。
4.14 开工前应对本工程所有施工人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前明白工程的重要性、工程范围、工期要求。项目经理对于整个工程的管理做到胸中有数，以确保工程保质、保量完成。
4.2 设备选型主材审定
4.2.1严格按照业主与我公司商定的关于设备，材料的 有关的要求和其它材料。凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等均应在开工前确定，以按期确定具体的供货商，保证设备的供货。
4.2.2现场材料人员认真做好主、附料及设备的检验及验收工作。做好管理制度，对于设备，必须由甲方、监理、施工方及厂家共同检查，核对装箱清单、合格证、检查核对型号、规格及随机配件，同时进行设备外观检查。如有缺件或破损，乙方有权拒收所收到的设备。对于材料，没有合格证或材质证明或外观检查不合格，有权不验收、不安装。
4.3 施工人员进场前要与甲方协商办理施工临时用水、用电及现场办公用房，临时料场等手续。
4.4 做好施工预算，提出设备、材料清单。
五、 主要施工工艺和有关技术措施
5.1 管道加工及安装
5.1.1管道材料介绍：冷媒管材选用英制紫铜管、冷凝水管材选用阻燃型PVC复合管。
制冷管道工艺流程

系统气密性试验
系统吹污
管道等安装
预检
施工准备

检验
系统充制冷剂
管道防腐处理
喜统抽真空

凝结水管道安装工艺流程

立管安装
干管安装
预制加工
安装准备

通水试验
闭水试验
封口堵洞
卡件固定
支管安装

5.1.2 工作准备
5.1.2.1 技术方面准备工作
（1） 通过对图纸的理解，对工程重点、难点的技术交底等做准备工作。
（2） 做好与土建单位的配合工作
5.1.2.2 对材料的准备：
严格按照设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格的管材，办理报验手续，监理确认后才能进场使用。
5.1.2.3 人员及机具的准备工作
（1） 施工人员要有上岗证，焊工要有焊工证，对不合格人员不在本工程中使用。
（2） 严格按现场安全施工的要求配置机具。
5.1.3 管道预制加工
5.1.3.1管道的预制加工应在熟悉图纸及施工现场实际情况下进行，先干管后支管的顺序进行； 画出相应的草图确定系统的各个管径的变径位置，阀门、管道支、吊架位置。
5.1.3.2 在各方面准备工作完成后下料、按设计要求施工。
紫铜管施工工序：
除锈→下料→焊接调整→校对→编号，
PVC复合管施工工序：
断管→ 组管件→调整→校对→编号。
5.1.3.3 管道支、吊架预制安装：
（1） 管道支、吊架在预制管道加工的同时进行，根据设计要求，有明确支、吊架尺寸的严格按设计施工，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫，木垫厚度应与保温厚度相同，吊架间距，按施工验收规定进行。如下表

制冷管道支吊架的间距表
管径（mm）
＜φ38×2.5
φ45×2.5
φ57×3.5
φ76×3.5φ89×3.5
φ108×4φ133×4
φ159×4.5
φ219×6
＞φ377×7
支吊架最大间距（m）
1.0
1.5
2.0
2.5
3
4
5
6.5

立管管道固定架

每层管卡数量（个）
标高
层高5米以内
1
距地面1.7米
层高5米以上
2
上下两个管卡布置均匀

（2）管道支吊架预制及安装
管道支、吊架形式依照设计及施工规范要求，详见91SB1、91SB3、91SB6。
（3） 管架安装要求：图纸有要求的支架无尺寸标准可按图纸比例测出支架间距，无设计要求严格按施工验收底规范中规定施工，具体如下：
1） 位置应正确，埋设应平整牢固；
2） 与管道接触应紧密，固定应牢靠；；
3） 固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；
4） 卡架安装完后，按管路安装顺序依次将管道就位。紧固好螺栓。
5.1.4 管道安装
5.1.4.1、管道在安装前应确保管道内外管壁无锈、污物等，并在管道支吊架完成后才能安装
（1） 管道在穿墙（楼板）时应用钢制套管，并且所有管道的焊缝或接头不能在套管中。
（2） 管道应有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。
（3） 干管安装一般应从系统起始段（如设备出口，各层起始处）或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
（4） 主干管安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡，使其松紧适度，平正一致。
（5） 摆正或安装好管道穿结构处底套管，填堵管洞口，预留口处加好临时管堵。

5.1.4.2、管道就位后用线锥、水平尺及拉线对管道找平找正，并根据图纸坡度要求放坡，并在支架上临时固定。
5.1.4.3、制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。
5.1.4.4、从液体干管引出支管，应从底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
5.1.4.5、管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向完成弧形再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。
5.1.4.6、不同管径的灌自直线焊接时，应采用同心异径管。
5.1.4.7、紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
5.1.4.8、紫铜管切口表面应平齐，不应有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
5.1.4.9、紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
5.1.4.10、UPV复合管道按设计要求的标高，坡向，按照粘接工艺依次进行粘连。安装完毕后进行闭水试验、通水试验，保证凝结水系统不渗不漏，排水通畅。
5.1.5 阀门安装
5.1.5.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不的反装。
5.1.5.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀，调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
5.1.5.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度于保温层相同。
5.1.5.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
5.1.5.5安全阀与设备间若设关断阀们，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。
5.1.6 仪表安装
5.1.6.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
5.1.6.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
5.1.6.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。

5.2 系统吹污、气密性试验及抽真空
5.2.1系统吹污：
5.2.1.1采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等咋污吹净。
5.2.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力为0.5~0.6Mpa的干燥空气进行吹嫂，如系统较长，可分段排污
5.2.1.3此工序连续反复进行多次，当用白布检查吹出的气体污垢时为合格。
5.2.2系统气密性试验：
5.2.2.1系统内污污吹净后，应采用压缩氮气对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
5.2.2.2检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
5.2.2.3在试验压力下经稳压24h后观察不出现压力降为合格（温度影响除外）。
5.2.2.4试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
5.2.3系统抽真空试验
在气密性试验合格后，采用真空泵降系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa（50mm汞柱）。
5.3系统充制冷剂
制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内压力升至0.196~0.294Mpa时，应对系统再次进行检漏，查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至复合系统需要的制冷剂重量。
5.4管道防腐
制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。
刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
5.5管道保温
本工程中，风管的保温材料30mm厚的超细玻璃棉；制冷管道、冷凝水管的保温材料橡塑海绵。

工艺流程：

裁料 裹缠保温材料或合管壳 外缠保护层及刷涂料
工艺要求：
A．用管壳制品作保温层，其操作方法为一人将管壳剖开对包在管上，可涂胶的在剖面上涂胶，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时要用力，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布做保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
B．法兰、阀门等附属部件的保温应根据标准图的做法进行施工，既要保证保温效果，又要保证修理及操作方便。
C．管道保温用铁皮做保护壳，其纵逢搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
D．保温应平整美观，厚度均匀。接逢缝处严密。不得空鼓，松动。
F． 保温为一道十分重要的工序，保温不好，将影响系统的正常运行，同时增加 运行费用。
保温注意事项：
A、在冷冻水管的保温过程中，应注意带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严，不得有胀裂和脱落，且绝热材料不得有破损处。
B、粘胶带的宽度应大于等于50mm。
C、在矩形风管保温中，注意按91SB6中P33、P35中四边材料循环相压方法进行保
温，并注意节点保温方法。
D、在制冷管道保温中，严格按按91SB6中P36、P37中的方法保温，管壳搭接缝在
水平中分线下30-45゜处。在橡塑保温中，注意胶水的涂抹均匀，接缝处应连接紧密，用
密封胶条将所有缝隙密封完全，且胶条布置应美观。
F、在水管保温过程中，保温层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。同时防潮层应完整、
密封
良好，其搭接缝应顺水。
在保温过程中，应对工人进行详细的技术交底，使保温达到质量要求。

5.6 设备就位安装
主要操作工艺：施工准备 设备运输吊装 设备开箱检验
基础找平 设备就位、找平

5.6.1．施工准备：按照施工图及主机安装说明，查看基础及地脚螺栓或螺栓孔洞是否预留正确，基础必须压光，平整，最好用水平尺进行校核。
5.6.2．设备开箱检验
a.会同建设及监理单位和设备供应部门共同进行开箱检验。
b.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。
d.按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e.检查设备是否漏制冷剂（检查机组压力表）。
f.将检验结果作好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技
术档案依据。
5.6.3．设备运输吊装
根据设备的重量及现场实际情况、设备规格尺寸重量（见设备明细表）确定所
需吊装设备及装置及人员安排
5.6.3.1机具安排
（1）汽车吊（起重25吨） 1台
(2 ) 倒链 （起重1、2、吨） 3/2个
(3 ) 千斤顶（起重10吨） 2个
5.6.3.2 人员安排
在设备的吊装过程中，使用专业的起重工进行指挥（有上岗证）。
5.6.3.3 吊装的时间安排
在施工价段，以现场需要进行设备吊装。
5.6.3.4 吊装方法及步骤（由于本工程中使用的设备体积重量相对较小，具体方案在施工过程中根据实际的现场布置编写机组运输及吊装方案）
a. 施工现场平面布置图应考虑安排运输设备车辆到达设备吊装孔附近位置的道路；在设备到场前应保证设备吊装孔附近有进出大型车辆的位置。
b.吊装设备的汽车吊先期到达设备吊装孔现场，选择合适的吊装位置就位稳定后待命，装运设备的车辆进入吊装区域，若装运车辆不能一同进入设备吊装区域，应分批进入吊装区域。

c.装载设备车辆就位进入吊装区域后，应根据设备外包装所标识的吊装受力点或设备样本、设备厂家相关技术人员所明确的设备外包装吊装受力位置，进行钢丝绳绑缚工作，钢丝绳绑缚应间距合适，保证吊装平稳。
d.起重设备起吊设备前应认真检查钢丝绳绑缚设备情况，起吊士缓慢平稳起吊，如有钢丝绳滑动或设备倾斜情况，应立即停止起吊，重新绑缚钢丝绳。
e.在设备垂直从洞口下运时，洞口四周应有专人看护，保证设备不与洞口四壁发生碰撞，应保证设备垂直运送。
f.当设备送落地后，应在解开绑缚的绳索后，通知地面人员起吊将钢丝绳吊至地面。
g.室内人员应在设备吊至地下前，作好水平运送设备的准备工作，应在事前准备好滚杠、千斤顶、倒链、滑轮及固定装置（倒链和固定装置的操作可利用机房内的砼柱子），在设备落地后，利用千斤顶将设备轻微顶起后，将滚杠插入带木质及槽钢加固包装设备的下方，将钢丝绳绑缚在设备外包装上用倒链拖动机组移至设备基础位置，再进行下一台机组的吊装。
5.6.3.5 吊装安全措施
a. 凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，熟悉统一的指挥信号，各操作岗位协调动作按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。
b.在吊装过程中，全部施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
c.在吊装过程中，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。
d.在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。
e. 在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
f. 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。
g.施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不应将护耳放下，以使听觉不受阻碍。
h.带电的电焊线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严禁接触。
i.吊装施工前，应与当地气象台联系，了解天气情况。一般不得雨雪天、雾天和
夜间从事起重工作，如工作必须进行时，需有防滑和充分照明等措施，同时还需经领导批准。严禁在风力大于六级时吊装；大型设备不得在风力大于五级时进行。
j.起吊前应先进行试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊。
k.吊装施工现场，应设有人员警戒，非本工程施工人员严禁进入。
l.在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
m.一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位严格保持现场秩序，听从总指挥安排，并
作好记录，以便分析原因。
5.6.4．设备就位安装
在设备吊装到设备基础上并与地脚螺栓连接之后，用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，机组底座不得有明显倾斜。然后紧固地脚螺栓，进行配管安装，在机组找平过程中应保证机组不受损伤。

六、 工程规程、规范、技术标准和图籍：资料及工程验收
1、 施工规程、规范、技术标准和图籍
《通风与空调工程施工质量验收规范 》 GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GBJ66-84
《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 GBJ23-98
《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）》 DBJ01-26-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 》 GB50275-98
《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》 91SB1
《建筑设备施工安装通用图集给水工程》 91SB3
《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》 91SB6
《建筑设备施工安装通用图籍（2000）综合版》 91SB-X1

2、资料
应符合xx省建委及质量监督站最新颁布的施工资料整理收集的相关文件
1．预检工程检查记录单
2．隐蔽工程检查记录单

3．施工组织设计方案审批表
4．技术交底记录
5．设计变更、洽商记录
6．设备、配件、材料检验记录
7．进场设备检验记录表
8．暖卫专业灌水试验记录
9．暖卫专业强度严密性试验记录
10．专业吹（冲）洗试验记录
11．阀门试验记录
12．中间验收记录
13．竣工验收记录
14．其他调试记录：
工程验收：
详见各施工及验收规范内有关工程验收部分。

七、工程质量保证措施：
施工是形成工程实体的阶段，也是形成最终产品质量的重要阶段。本工程的质量控制以预防为主，重点进行事前控制，制定质量管理体系及检验程序，严格按程序进行各道工序的检验，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态。
7.1 质量监督检查措施；
7.1.1 全面贯彻执行公司质量方针。
7.1.2 建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系，全面贯彻执行公司的质量保证手册及质量体系程序文件，进行全过程控制。
7.1.3 严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行交接检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。
7.1.4根据公司项目管理办法，对分包单位实行签署质量责任保证书制度，从经理到一线工人层层控制，树立质量意识，把好质量关。
7.1.5我公司将本项工程列为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始就制定创优目标为优良，以实际行动创造优质工程。
7.1.7工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量做出公正的评定。

7．2工程质量控制措施
该项目建立项目经理直接负责的质量责任制保证体系，由项目总工程师组织制定和实施质量检验程序。

八、安全生产技术措施
1、 严格遵守国务院、部委、地区以及公司的安全生产法规和文件。
2、 现场各级人员必须贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规程制度。
3、 临时用电严格遵守《建设工程施工现场临时供电安全技术规范》的有关规定。
4、 坚持每天班前安全教育，提高安全意识。
5、 进入施工现场必须戴安全帽，否则不准入场施工。
6、 凡是两米以上的高空作业人员，必须系好安全带，高挂低用。
7、 对预留孔、洞应作好围护结构，防止坠落。
8、 用电设备必须设漏电保护装置，手用电动工具使用时应戴绝缘手套。
9、 现场严格遵守有关消防用火制度，用火前应及时清理易燃、易爆物品。
10、 易燃、易爆物品统一管理，专人负责，远离火源并有防火措施。氧气、乙炔应分开码放，且不准有漏气现象。
11、 培训兼职消防员，讲解消防知识，学习火灾应急处理办法。
12、 施工现场不准吸烟，大风天气室外严禁气割、气焊。
13、 电焊机二次线应完好无损，破损处应用绝缘胶布包好且不能乱搭乱放。
14、 现场设保卫人员，负责材料、设备的看管工作。材料、设备集中码垛、整齐堆放，以便于看管。在用、待修设备要挂牌。
15、 使用后工具、物品应及时回收，不能随意放置。小型工机具、设备不用时应入库保存。容易丢失的仪表、阀门应最后安装，防止丢失。
16、 严禁违反安全操作规程施工，每个班组设兼职安全员，如发现安全隐患应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。
九、文明施工管理措施
1、 服从总包方对工地所制定的文明施工管理要求。进入施工现场必须穿戴整齐，注意自己的仪容、仪表。
2、 衣服应勤洗、勤换，不准穿过于油腻的工作服；夜间不准聚众饮酒或赌博，不准大声喧闹。
3、 不准从楼上向楼下乱丢、乱掷杂物。
4、 设备搬运应有保护措施。
5、 职工宿舍应每天清扫，作到干干净净，床上被褥叠放整齐。
6、 办公桌椅应摆放有序，不准横七竖八。
7、 现场工具、机具、材料应码放整齐，不准杂乱无章。每天做到活完场清。
8、 施工临时用电应沿墙布置，不准随意拉挂。
9、 施工过程中应合理安排工序，积极创造工作面，对于交叉施工的专业，应积极协商积极配合，并相互做好成品保护。
10、 施工中所发生的矛盾及困难，积极与有关方面协商解决，尽量减少对正常施工的影响。
11、 遵守工地的各项规章制度及安全文明生产制度。

十、 附表一：项目经理资质
十一、附表二：项目经理简历（业绩）
十二、附表三：技术负责人资格

项目经理简历表

姓 名

性 别

年 龄

职 务

职 称

项目经理级别

参见工作时间

从事项目经理年限

毕业院校、专业

已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
及建设地点
建筑面积
开、竣
工时间
质量评
定结果