旭涛华庭地库顶板超重梁模板支架施工方案样本.doc

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GDAQ21101

超重梁模板支架安全专项施工方案

工 程 名 称: 新会旭涛华庭A地块( 5~11#楼及一、 二期地下车库) 、 A\B地块边坡治理工程

总 承 包 单 位: 鹤山市强盛建筑工程有限公司
( 公章)

编 制 人: 年 月 日

审 核 人: 年 月 日

审 批 人: 年 月 日
( 企业技术负责人)

地库顶板超重梁模板支架工程施工方案
一、 工程概述
工程名称: 新会旭涛华庭A地块( 5~11#楼及一、 二期地下车库) 、 A\B地块边坡治理工程
建设单位: 江门市旭涛华庭房地产开发有限公司
设计单位: 华南理工大学建筑设计研究院
监理单位: 江门市新会区冈州工程监理有限公司
施工单位: 鹤山市强盛建筑工程有限公司
工程地点: 江门市新会区城北路西侧
旭涛华庭( A地块) 为群体性建筑, 设一层地下车库, 以上5#、 9#、 10#、 11#楼工程均为单体18层框架-剪力墙结构, 建筑总面积为71067. 16m2。单体建筑物总高59m( 其中首层高4.5m, 标准层高3m, 屋面花架高度3.5m) 。
本方案为地库顶板超重梁模板支架专项施工方案, 大梁截面有b×h=700×1500mm、 800×1150mm, 楼板厚度h=150mm。
二、 编制依据
1、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、 《广东省建筑工程高支撑安全管理办法》
4、 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—
5、 《混凝土结构施工质量验收规范》GB5024-
6、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、 设计图纸
三、 搭设方案
本方案支架采用承插型扣件钢管支架。立杆、 水平拉杆采用B-LG-1500( Φ48X3.2X1500) 型、 剪刀撑以及大楞均采用Φ48×3.5mm钢管, 小楞采用TB13B松木, 模板采用胶合板。
四、 施工计划
( 一) 施工进度计划
负一层楼面计划总工期为49天, 计划开始时间 10月20日, 完工时间 12月09日, 详见下表。
负一层楼面施工进度计划表
序号
工序
工期( 10月20日～ 12月09日)
2
5
8
10
2
20
2
1
施工准备

2
支架搭设

3
模板安装

4
钢筋绑扎

5
混凝土浇筑

6
混凝土养护

600温度天

7
模板、 支架拆除

( 二) 材料计划
材料的采用如下表1。
表1 支架构件的材质、 规格及间距
序
号
构件名称
用料
规格
( mm)
间距
( mm)
备注
1
底模
胶合板
δ=18

2
侧模
胶合板
δ=18

3
竖档
松木
80×80
225

4
对拉螺栓
钢筋
Φ14
每梁均设置两排, 竖向间距根据梁高实际布置, 横向间距为450

5
水平压带
钢管
Φ48×3.5
根据对拉螺栓位置而设

6
小楞
松木
80×80
225

7
大楞
钢管
Φ48×3.5

8
立杆
钢管
Φ48×3. 2
见平面布置图

9
水平杆
钢管
Φ48×3.2
≤1500

10
垂直剪刀撑
钢管
Φ48×3.5
见平面布置图

11
水平剪刀撑
钢管
Φ48×3.5
见平面布置图

( 三) 材料要求
1、 承插型的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管要求, 并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
2、 钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500, 钢管不得接长使用, 不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。横杆钢管壁厚的负差不应超过0.2mm。
3、 底座、 托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作, 其材质应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH-330-08或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。
4、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作, 其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
5、 连墙件材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
6、 承重结构采用的钢材须具有抗拉强度、 伸长率、 屈服强度和硫、 磷含量的合格证。
7、 模板结构的树种须选择质量好的材料, 不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、 折裂、 枯节的木材。
8、 模板结构设计须根据受力种类按下表1的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准须符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的规定。
表1 模板结构的木材材质等级
主要用途
材质等级
受拉或拉弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
Ⅱa
受压构件
Ⅲa
9、 用于模板体系的原木、 方木和板材可采用目测法分级。选材须符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定, 不得利用商品材的等级标准替代。
10、 施工现场制作的木构件, 其木材含水率须符合下列规定:
①制作的原木、 方木结构, 不大于25%;
②板材和规格材, 不大于20%;
③受拉构件的连接板, 不大于18%;
④连接件, 不大于15%。
四、 施工工艺技术
( 一) 基础处理
地库顶板超重梁支撑系统支承面为地库地板面( C30钢筋混凝土结构) , 立柱底部均设置底座及垫板, 垫板可采用300×300mm的方木板, 垫板厚度不得少于50mm。
( 二) 主要搭设方法
1、 立杆
梁底立杆间距纵横方向均为900mm, 楼板底横向为1200mm, 纵向为900mm, 平面布置示意如下图1所示。

图1平面图
2、 水平加固杆
在立柱底距地面200mm高处, 沿纵横水平方向按纵上横下的程序设扫地杆。以上每1500mm设置一道纵横水平杆, 并采用扣件与立杆扣牢。架体与周边框架柱采用连墙锚固, 从扫地杆位置开始设置第一道拉结, 以上每步设一道拉结, 如下图2、 3、 4。
图2 立立面图

( 三) 工艺要求
1、 模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、 梁位置和水平线, 安装柱头模板。
2、 根据支撑系统设计要求在梁、 板下设置支柱, 间距为1100mm 。按设计标高调整支柱的标高, 然后安装底模板, 并拉线找平。跨中梁底处按设计要求起拱, 如设计无要求时, 起拱高度取梁跨的。
3、 支柱底部加垫脚手板, 并设对拔木楔楔紧, 调整标高。支柱离地200mm设纵横扫地杆, 扫地杆上设纵横向水平拉结杆, 步距≤1500mm。在固定水平拉结杆后, 接着沿框架梁两侧通长设置垂直剪刀撑, 剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。
4、 梁、 板钢筋在底板模板支好后绑扎, 找正位置和垫好保护层垫块, 清除垃圾杂物, 经检查合格后, 即可安装侧模板。
5、 根据墨线安装梁侧模板、 竖档、 水平压带, 采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。
( 四) 构造设置以及检查、 验收要求
1、 立杆接长采用对接扣件对接, 立杆接头要求交错布置, 两根相邻立杆的接头不得设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm, 各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、 扫地杆、 水平拉杆接长应采用对接扣件连接, 纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置: 两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内, 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于500mm, 并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4、 凡立杆与横杆和斜杆相交处, 均必须用直角扣件或旋转扣件固定。
5、 在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度, 其误差不得超过15mm。
6、 进行施工安装检查, 加强自检、 互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、 剪刀撑、 纵横水平加固杆布设数量、 位置, 对不符合方案要求的及时整改。
7、 对安装好的扣件要全面检查, 要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求, 扣件拧紧力矩为40～65N·m。
8、 模板支撑系统在搭设完成后, 由项目负责人组织验收, 验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、 项目安全、 质量、 施工人员, 监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后, 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后, 方可进入后续工序的施工。
五、 施工安全保证措施
( 一) 安全组织机构责任人

( 二) 方案编制、 审核人员名单
序号
姓名
工作单位
学历
专业
职称
职务
职责
1
易剑桥
鹤山市强盛建筑工程有限公司
大专
工民建
中级工程师
安全员
编制
2
吴杰威
鹤山市强盛建筑工程有限公司
大专
工民建
中级工程师
项目经理
审核
3
任子明
鹤山市强盛建筑工程有限公司
本科
工民建
高级工程师
技术负责人
审批
( 三) 专职安全生产管理员、 特种作业人员( 附上岗证)
序号
姓名
岗位职务/操作项目
证号
备注
1
易剑桥
专职安全员
粤建安C( ) 0010516

2
吕明霞
专职安全员
粤建安( ) 0010581

3
梁琼毅
架子工
粤J

4
赵灼勤
架子工
粤J

5
陈东泉
架子工
粤J

6
温国坚
架子工
粤J

7
吴寿新
架子工
粤J

8
伍才清
架子工
粤J

9
吴寿庆
架子工
粤J

10
张羽洲
架子工
粤J

11
龙再勇
架子工
粤J

12
黄位宇
架子工
粤J

13
张志波
架子工
粤J

14
陈小红
架子工
粤J

( 四) 模板安装的安全技术措施
1、 钢管进场前应符合下列规定:
①应有产品质量合格证
②应有质量检验合格报告。
③钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 分层、 错位、 硬弯等, 钢管上严禁打孔。
④钢管的外径、 壁厚、 端面的偏差应满足规范的要求。
⑤钢管表面必须油防锈漆。
2、 旧钢管、 旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用。锈蚀严重的严禁使用。
3、 所垫的木板底与地面接合密实, 必要时修平地面。
4、 要确保整架的垂直度要求, 以防倾斜、 整体受力不均匀。
5、 高支撑系统施工时, 应搭设工作梯, 作业人员不得在支撑系统上落。作业人员须佩戴安全帽和安全带。
6、 搭设完毕, 应组织技术人员、 施工员、 质安员验收合格才能使用, 并作好记录。
7、 支模板时应派人检查地面是否被冲陷、 变软, 防止架身下沉、 变形。
8、 施工期间要派专责人员监控, 以及时排除安全隐患。
9、 施工时出现楼面下沉等异常情况, 应立即停止该区域施工, 及时疏散人员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。
10、 装支撑时作好安全交底, 安装时从下至顶进行。
11、 支架的组装以3～4人一组为宜, 其中1～2人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。
12、 支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验, 合格方可持证上岗。
13、 模板支撑系统搭设前, 项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、 标准的要求, 对现场管理人员、 操作班组、 作业人员以书面形式进行安全技术交底, 并履行签字手续。
14、 高处作业安全措施须做足, 当有六级及六级以上大风和雾、 雨天气时应停止支架搭设与拆除作业, 雨后上架作业有防滑措施。
( 五) 模板拆除的安全技术措施
1、 模板支撑系统拆除前, 项目技术负责人、 项目总监应检查混凝土同条件试块强度报告, 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除, 并履行拆模审批签字手续
2、 拆除模板时, 要做好安全警戒, 派专人监护
3、 拆除模板时不允许模板自由落下, 更不得大面积同时拆落, 不得残留模板, 操作时要注意下方人员的走动。
4、 模板的拆除顺序应按”先拆不承重的模板、 后拆承重的模板、 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支顶”。
5、 拆除下来的各构件配件严禁抛至地面, 应人手传送至相应的楼层, 拆除的架体要及时清理, 做好保养、 维修、 清点工作。
( 六) 施工应急救援预案
为了确保工程施工的正常进行, 贯彻国家”安全第一, 预防为主”的方针, 对模板支撑可能发生的事故建立应急救援预案。
1、 紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一, 其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度, 模板支架主要事故是坍塌、 高空坠落和物体打击等, 而大多数坍塌死亡者是窒息死亡, 因此, 救援时间就是生命。
2、 建立应急救援体系
( 1) 紧急设施
①事故报警系统: 事故发生时, 现场用于救助的报警装置。事故报警装置必须与工地办公室、 值班室、 门卫等主要岗位相连。
②紧急救援工具: 主要用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、 起重葫芦、 吊索具和金属切割机等。
③紧急医疗工具: 用于紧急医疗救护的基本器材, 如急救药箱、 担架等。
( 2) 紧急联络与通讯
发生事故需要外部救援时, 除起动工地报警系统外, 应拨打119报警和医疗救护120, 同时向有关部门联络。
( 3) 紧急撤离方法
一旦事故发生, 作业人员应立即停止作业, 在采取必要的应急措施后, 撤离危险区域。撤离时以人员安全为主, 不要急于抢救财物, 并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。
( 4) 应急工作组
安全第一, 以人为本。在施工中, 如事故突然发生, 为了能及时抢救伤员, 确保伤员的生命安全, 减少经济损失, 迅速对事故进行处理。
项目部成立事故应急救援工作领导小组, 联系电话6660368。
领导小组主要成员 组 长: 组 长: 吴杰威( )
副组长: 任子明( )
组 员: 李欣荣( ) 、 吕超源( ) 、
易剑桥( ) 、 谭炳赞( ) 、
蒋勤生( )
其领导小组工作责任具体分工是: 组长吴杰威全面负责安全生产事故应急救援全面指挥工作; 副组长任子明负责抢救伤员工作; 组员吕超源负责组织人力保护好安全事故现场工作; 组员易剑桥负责上报上级工作, 并协助保护好事故现场工作; 组员谭炳赞负责财务工作; 组员蒋勤生负责后勤、 抢救、 通知等工作。
3、 应急救援措施
①施工现场发生重大事故时, 项目经理、 施工员应立即指挥现场救护工作, 保护现场及指挥现场人员疏散工作, 立即停工并第一时间报告公司事故应急救援工作领导小组( 电话6660368) 。如有伤员, 打电话急救中心联系救护车( 电话120) 。
②公司安全事故应急领导小组接到报告后, 根据灾情特点报警( 电话110) 。立即向上级主管部门报告( 监督站电话 6607612) , 并召集全体成员投入事故现场进行抢救工作, 实行分工合作。
③抢救受伤人员: 抢救受害人是应急救援的主要任务, 在应急救援行动中及时有序有效地实施现场急救与安全转送伤员, 降低伤亡率, 减少损失。
④设置警戒线, 维护事故现场秩序, 劝退、 撤离现场现场围观人员, 禁止外人闯入现场保护区。
⑤控制灾情, 防止事故二次出现。对事故现场进行补救, 防止事故继续发生扩大和蔓延, 产生第二次事故。
4、 应急救援方法
4.1 高空坠落应急救援方法
1) 现场只有1人时应大声呼救; 2人以上时, 应有1人或多人去打”120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
2) 仔细观察伤员的神志是否清醒、 是否昏迷、 休克等现象, 并尽可能了解伤员落地的身体着地部位, 和着地部位的具体情况。
3) 如果是头部着地, 同时伴有呕吐、 昏迷等症状, 很可能是颅脑损伤, 应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、 鼻子有血液流出, 千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞, 以免造成颅内压增高或诱发细菌感染, 会危及伤员的生命安全。
4) 如果伤员腰、 背、 肩部先着地, 有可能造成脊柱骨折, 下肢瘫痪, 这时不能随意翻动, 搬动时要3个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上, 不能扭转脊柱运送时要平稳, 否则会加重伤情。
4.2 模板坍塌应急救援方法
1) 当发生高支模坍塌事故时, 立即组织人员及时抢救, 防止事故扩大, 在有伤亡的情况下控制好事故现场。
2) 报120争救中心, 到现场抢救伤员( 交待伤员人数、 情况、 地点、 联系电话等, 并派人到路口等待) 。
3) 急报项目部应急救援小组、 公司和有关应急救援单位, 采取有效的应急救援措施。
4) 清理事故现场, 检查现场施工人员是否齐全, 避免遗漏伤亡人员, 把事故损失控制到最小。
5) 预备应急救援工具: 切割机、 起重机、 药箱、 担架等。
4.3 物体打击应急救援办法
1) 止血: 根据出血种类, 采用加压包止血法、 指压止血法、 堵塞止血法和止血带等止血法等。
2) 对伤口包扎: 以保护伤口、 减少感染, 压迫止血、 固定骨折、 扶托伤肢, 减少伤痛。
3) 对于头部受伤的伤员, 首先应仔细观察伤员的神志是否清醒, 是否昏迷、 休克等, 如果有呕吐、 昏迷等症状, 应迅速送医院抢救, 如果发现伤员耳朵、 鼻子有血液流出, 千万不能用手巾棉花或纱布堵塞, 因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染, 会危及伤员的生命安全。
4) 如果是轻伤, 在工地简单处理后, 再到医院检查; 如果是重伤, 应迅速送医院拯救。
5、 事故处理措施
①事故发生后, 保护事故现场。
②尽快展开事故调查, 由公司领导组织专门调查组, 人员由公司领导、 项目经理、 施工员、 质安员、 技术部人员等组成。按”四查”( 查思想、 查领导、 查制度、 查纪律) 要求进行调查。
③对事故实行”四不放过”的原则。
④对所有施工现场进行一次全面安全检查, 发现隐患坚决整改。
⑤对事故现场的清理, 应在调查组确认无可取证, 并充分记录后方可进行。任何人不得借口恢复生产, 擅自清理现场造成掩盖真相。
⑥项目经理应针对事故分析的原因, 制定防止类似事故发生的安全措施。
( 七) 混凝土浇筑顺序及浇筑方法
不得采用使立杆产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序, 采用泵送混凝土时应随浇随平整随捣, 混凝土不得堆积在泵送管路出口处, 框架梁混凝土施工采用从跨中向两端对称浇筑。
( 八) 混凝土浇筑施工监测
混凝土浇筑期间, 须对模板支架系统进行实时监测。根据《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) 第4.4.1规定, 控制支架系统的容许变形值, 监测项目、 控制指标如下:
1、 对结构表面外露的模板, 为模板构件计算跨度的1/400;
2、 对结构表面隐蔽的模板, 为模板构件计算跨度的1/250;
3、 支架的压缩变形或弹性挠度, 为相应的结构计算跨度的1/1000。
沿支架系统四周布置4组监测点, 每组两人, 采用经纬仪在施工期间同时对模板支架的变形进行测量, 所收集数据第一时间反馈给应急指挥责任人, 应急指挥责任人因应反馈信息而采取相应处理措施。
六、 劳动力计划
序号
工种
人数
负责内容
1
架子工
3
搭设/拆卸钢管支架
2
木工
5
木模开料, 安装和拆卸
3
电工
1
负责模板支架施工所需用电
4
测量工
2
负责立杆定位以及架体构件的水平、 垂直度的调校
5
杂工
2
负责施工现场零散工作
七、 计算书、 附图
【1】700×1500大梁梁底模板及支架计算书
计算依据:
1、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
2、 《建筑结构荷载规范》GB 50009-
3、 《钢结构设计规范》GB 50017-
4、 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
一、 工程属性
新浇混凝土梁名称
KL11
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
700×1500
新浇混凝土结构层高(m)
4.5
梁侧楼板厚度(mm)
150
二、 荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
3
模板支拆环境
不考虑风荷载
三、 模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板, 梁板立柱不共用B
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁底两侧立柱间距lb(mm)
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
1500
支撑架顶层水平杆步距h'(mm)
500
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)
200
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、 l'b(mm)
900、 1200
混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
750
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
750
梁底增加立柱根数
0
每跨距内梁底支撑小梁根数
5
主梁两侧悬挑长度(mm)
100, 100
结构表面的要求
结构表面外露
模板及支架计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
设计简图如下:

平面图

立面图
四、 面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
验算方式
简支梁
按简支梁计算, 简图如下:

W＝bh2/6=700×18×18/6＝37800mm3, I＝bh3/12=700×18×18×18/12＝340200mm4
q1＝[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.5)+1.4×3]×0.7＝35.154kN/m
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1.5]×0.7＝26.845kN/m
1、 抗弯验算
Mmax＝0.125q1l2＝0.125×35.154×0.2252＝0.222kN·m
σ＝Mmax/W＝0.222×106/37800＝5.885N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求!
2、 挠度验算
νmax＝0.5q2L4/(384EI)=0.5×26.845×2254/(384×10000×340200)＝0.026mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.562mm
满足要求!
3、 支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Rmax＝1q1l＝1×35.154×0.225＝7.91kN
标准值(正常使用极限状态)
R'max＝1q2l＝1×26.845×0.225＝6.04kN
五、 小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
80×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
85.333
小梁截面惯性矩I(cm4)
341.333
计算简图如下:

承载能力极限状态

正常使用极限状态
承载能力极限状态:
面板传递给小梁q1＝7.91/0.7＝11.3kN/m
小梁自重q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.225＝0.054kN/m
梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.75-0.7/2)/2×0.225+1.2×0.5×(1.5-0.15)×0.225＝0.58kN
梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.75-0.7/2)/2×0.225+1.2×0.5×(1.5-0.15)×0.225＝0.58kN
正常使用极限状态:
面板传递给小梁q1＝6.04/0.7＝8.629kN/m
小梁自重q2＝(0.3-0.1)×0.225＝0.045kN/m
梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(0.75-0.7/2)/2×0.225+0.5×(1.5-0.15)×0.225＝0.326kN
梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)×0.15)×(0.75-0.7/2)/2×0.225+0.5×(1.5-0.15)×0.225＝0.326kN
1、 抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝1.152×106/85333＝13.497N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求!
2、 抗剪验算

小梁剪力图(kN)
Vmax＝4.562kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×4.562×1000/(2×80×80)＝1.069N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求!
3、 挠度验算

小梁变形图(mm)
νmax＝1. 83mm＞[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
4、 支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝4.562kN, R2＝4.562kN
正常使用极限状态
R1＝3.366kN, R2＝3.366kN
六、 主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
2
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
12.19
主梁截面抵抗矩W(cm3)
5.08
验算方式
二等跨连续梁
主梁自重忽略不计, 因主梁2根合并, 则抗弯、 抗剪、 挠度验算荷载值取半, 计算简图如下:

主梁计算简图
由上节可知R＝max[R1, R2]/2＝2.281kN, R'＝max[R1', R2']/2＝1.683kN
1、 抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.962×106/5080＝189.433N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求!
2、 抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.491kN
τmax＝2Vmax/A=2×4.491×1000/489＝18.367N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求!
3、 挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝1.021mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
满足要求!
4、 支座反力验算
承载能力极限状态
R1＝4.633kN, R2＝11.263kN, R3＝4.633kN
正常使用极限状态
R1'＝3.419kN, R2'＝8.31kN, R3'＝3.419kN
七、 立柱验算
钢管类型
B-LG-1500( Φ48X3.2X1500)
立柱截面面积A(mm2)
450
回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4730
抗压强度设计值f(N/mm2)
300
支架自重标准值q(kN/m)
0.15
hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,500+2×0.7×200)=1800mm
λ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150
长细比满足要求!
查表得, φ＝0.386
立柱最大受力N＝Rmax+0.15×(4.5-1.5)＝22.525+0.45＝22.975kN
f＝N/(φA)＝22.975×103/(0.386×450)＝132.268N/mm2≤[f]＝300N/mm2
满足要求!
八、 可调托座验算
荷载传递至立杆方式
可调底座
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1, R2, R3]×2＝22.525kN≤[N]＝30kN
满足要求!
【2】700×1500大梁梁侧模板计算书
计算依据:
1、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
3、 《建筑结构荷载规范》GB 50009-
4、 《钢结构设计规范》GB 50017-
一、 工程属性
新浇混凝梁名称
KL11
混凝土梁截面尺寸(mmxmm)
700×1500
梁板结构情况
见下图
楼板厚度(mm)
150
二、 荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
1.5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2, γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2, 24×1.5}＝min{29.868, 36}＝29.868kN/m2
振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2, γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2, 24×1.5]＝min[29.87, 36]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k, 1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×4, 1.35×29.87+1.4×0.7×4]＝0.9max[41.444, 44.244]＝0.9×44.244＝39.82kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
三、 支撑体系设计
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距
225
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
75
对拉螺栓水平向间距(mm)
450
结构表面的要求
结构表面外露
支撑距梁底距离依次为
200, 1150
设计简图如下:

模板设计剖面图
四、 面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
梁截面宽度取单位长度, b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3, I＝bh3/12=1000×183/12＝486000mm4。计算简图如下:

1、 抗弯验算
q1＝bS承＝1×39.82＝39.82kN/m
Mmax＝0.125q1l2＝0.125×39.82×0.2252＝0.252kN·m
σ＝Mmax/W＝0.252×106/54000＝4.666N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求!
2、 挠度验算
q＝bS正＝1×29.87＝29.87kN/m
νmax＝5×29.87×2254/(384×10000×486000)=0.205mm≤225/400=0.562mm
满足要求!
3、 支座反力验算
承载能力极限状态
R＝q1l=39.82×0.225＝8.96kN
正常使用极限状态
R'＝ql=29.87×0.225＝6.721kN
五、 小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
80×80
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁截面抵抗矩W(cm3)
85.333
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁截面惯性矩I(cm4)
341.333
计算简图如下:

1、 抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)
q=8.96kN/m
σ＝Mmax/W＝0.832×106/85333＝9.745N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求!
2、 抗剪验算

小梁剪力图(kN)
τmax＝3 Vmax/(2bh)＝3×4.256×1000/(2×80×80)＝0.998N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求!
3、 挠度验算

小梁变形图(mm)
q=6.721kN/m
νmax＝1.758mm≤950/400=2.375mm
满足要求!
4、 主梁所受支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax＝6.048kN
正常使用极限状态
R'max=4.537kN
六、 主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3.5
主梁合并根数
2
主梁弹性模量E(N/mm2)
20600