[天津]框架结构工业区钢筋工程施工方案.doc

目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3．施工准备 4
4.施工准备 6
5、主要施工方法及措施 7
6.技术质量保证措施 19
7.钢筋施工监控措施 23
8.钢筋的成品保护措施 23
9.钢筋工程安全技术措施 24
10.环保与文明施工措施 27

1、编制依据
序 号
名 称
标准号
1
天津市津南新城起步区-B地块会所图纸

2
《天津市津南新城起步区-B地块施工组织设计》

3
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》
GB1499-2007
6
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
7
《钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/LJQ-01-2003
8
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3、4
03G101-1、-2
10
《建筑物抗震构造详图》

03G329-1
11
《建筑构造通用图集》
88J1－12；88JX1－4

2、工程概况

2.1、结构工程概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
4369.38㎡,其中地上1098.18 m2,地下3271.20m2
2
层数
地下2层（包含设备层），地上2层
3
层高
设备层5.05m，地下一层4.62m，一层4.03m，二层5m
4
结构形式
基础形式
整体平板式筏基(局部独立柱基)
结构类型
框架结构
5
主要结构
断面尺寸
底板厚度
300mm,500mm,600mm,700mm
外墙
300mm,350mm,400mm
内墙
300ｍｍ
楼板
120ｍｍ、130ｍｍ、180ｍｍ、200ｍｍ、250mm
6
抗震等级
三级
9
钢筋连接
形式
基础底板≥20的钢筋采用直螺纹机械连接,接头等级为一级；剪力墙、柱≥16的钢筋采用直螺纹连接；其它采用搭接。
10
砼强度
等级
垫层C20；基础底板C30S6；地下室（设备层及地下一层）外墙及与外墙相连的柱C30S6；地下室（设备层及地下一层）内墙、柱。
地上部份：墙、柱、梁、板C30。

2.2钢筋工程概况
主要部位钢筋规格

序号
部 位
钢筋类型
钢筋规格
1
基础底板
HPB235
8
HRB400
12、14、16、18、22
2
地下二层墙、柱
（设备层）
HPB235
6
HRB400
8、10、14、16、18、20、22、25
3
地下二层顶板
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
4
地下一层墙、柱
HPB235
6
HRB400
8、10、14、16、18、20、22、25、32
5
地下一层顶板
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
6
首层及以上柱
HRB400
8、10、12、18、20、22、25、32
7
首层及以上顶板
HRB400
8、10、12、16、18、20、22、25
2.3施工条件
2.3.1本工程在现场加工钢筋。钢筋原材堆放区、钢筋加工棚已建立，位置详见总平面图。
2.3.2钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。
2.4钢筋工程的特点与难点
2.4.1本工程结构钢筋采用一、三级钢筋，钢筋型号多，容易混淆。
2.4.2钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。
2.4.3各层楼板均存在板厚变化，增加钢筋加工及绑扎难度。
2.5设计图：
楼层结构平面图见结构施工图。
3、施工准备
3.1施工部位及工期要求
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
序号
部位
施工进度
1
地下结构施工
2011年5月5日~2011年6月10日
2
地上结构施工
2011年6月11日~2012年7月20日
具体进度计划以工程部上报计划为准。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层(工长)负责人

管理层主要负责人分工
序号
职 务
职 责
1
项目工程师
负责项目经理部全面技术质量工作；方案及交底审核。
2
生产副经理
生产指挥及协调。
3
技术员
编制钢筋方案，对钢筋工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责钢筋工程验收。
对钢筋工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责钢筋工程验收。
4
质量员
对钢筋工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对钢材质量进行检查、监控。
5
材料科长
材料进场及验收
6
测量员
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。

3.2.2劳务层主要负责人分工
劳务层主要负责人分工
序号
职 务
职 责
1
施工队长
钢筋施工安全、质量、进度控制
2
技术员
钢筋施工技术负责
3
质量员
对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责钢筋工程自检
4
钢筋工长
对钢筋加工、安装向工人交底；对钢筋加工、安装进行现场指导。
5
测量员
配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
3.2.3工人数量及分工
钢筋施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用钢筋工30人，主体结构施工时，钢筋工人数约30人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸，结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
4.1.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
4.1.3、钢筋加工配料表应按楼楼号按施工部位等层层加工，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。
4.1.4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。
4.1.5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
4.1.6、钢筋施工前，做好书面的技术交底。
4.2机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
2
底板钢筋绑扎前半个月
2
切断机
台
2
3
弯曲机
台
2
4
调直机
台
1
5
剥肋滚扎直螺纹套丝机
台
2
4.3材料准备
4.3.1、钢筋原材供应
钢筋由我方负责统一供应。
根据工程进度计划，每月按时向分公司材料科提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
剥肋滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4.3.2、钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由施工单位的试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处插放合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
4.3.3、原材堆放
钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直， HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
3.5.4、钢筋加工场地布置
本工程设有四个钢筋原材堆放区、四个钢筋加工区及一个钢筋半成品堆放区。为了保证各部位的钢筋准确无误，加工好的半成品钢筋按照栋号分别堆放。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
地下室施工根据其结构特点结合后浇带位置情况，将工程进行区段划分。
5.2钢筋工程施工工艺流程
进场钢筋检验 钢筋配料 钢筋调直除锈 钢筋切断 钢筋直螺纹加工
钢筋弯曲成型 现场钢筋连接 现场钢筋绑扎 钢筋自检 验收
5.3钢筋连接工艺选择
连接方式
使用范围
直螺纹
基础底板钢筋（d≥16）、墙柱钢筋及墙体钢筋（d≥16）
绑扎搭接
墙、柱、板钢筋（d<14）
5.4钢筋配料
5.4.1钢筋下料长度
(1)下料步骤
计算下料长度及根数 填写配料表 切断钢筋 挂牌编号
(2)下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度—弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋内(外)周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30度
45度
60度
90度
135度
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢钩增加长度
弯曲角度
180度
90度
135度
弯钩增加长度
6.25d
3.5d
4.9d
(3)配料注意事项
a.配料计算时,钢筋的形状、尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。
b.配料时,对异形钢筋应现场进行1:1放大样,尺量钢筋长度,以求准确。
5.5
5.5.1加工工序
复检进场钢筋 钢筋调直及除锈 钢筋切断 钢筋弯曲成型 按规格、型号、部位捆扎分类堆放整齐并且挂上标识牌
5.5.2钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
5.2.3钢筋调直
本工程主要有I级盘圆钢筋需调直，采用钢筋调直机调直，调直时应注意控制好钢筋的冷拉率＜3%。粗钢筋调直采用人工调直。
5.2.4钢筋切断
A、切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
B、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
C、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）
D、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
E、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
F、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
5.2.5钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩：一般地，HPB235钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ（钢筋直径）； HRB400钢筋末端垂直弯钩。
箍筋末端的弯钩：HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。

5.2.6定位钢筋的加工
A、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
B、墙体梯子筋加工：根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋（长度为墙厚-2mm）顺序点焊接在长钢筋制成梯子。长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级，可替代一道同位置墙体主筋。梯子筋分别布置在墙体的上、中、下部，短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。梯子筋间距每道墙不得少于三道，F型卡子间距不得大于1200mm，保证墙体钢筋骨架有效的截面尺寸。
C、马凳加工：基础采用Φ20钢筋竖向支撑，间距不得大于1m，加设300mm长短钢筋头绑扎于底板钢筋，每两根支撑钢筋相互用Φ12钢筋斜叉对拉焊接，保证其稳定性，避免下塌，底板马凳高度=板厚—2×保护层—3倍钢筋直径，集水坑部位应增加三道Φ20水平钢筋拉接；上部马凳：悬挑板部位设两道通长Φ12马凳，并焊接Φ8八字角（间距不得大于200mm）钢筋支脚，加强支撑刚度，避免上铁下扰；对于板筋采用Φ12通长钢筋马凳进行支撑定位，间距不得大于400mm，平行设置摆放。普通楼板马凳高度=板厚—2×保护层—板上下铁钢筋直径。
5.2.7钢筋丝头加工
A、工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。
B、操作要点：
钢筋端面平头：钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
剥肋滚扎螺纹：使用钢筋剥肋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管长度
滚轮型号
挡铁长度
剥肋直径
螺纹外径
螺纹长度
最佳长度
圆数
力矩
18
50
A25
A33
70
16.7～17
18.2～18.5
25～27
26
10.5
160
20
55
A30
67
18.6～18.9
20.2～20.5
28～30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20.6～20.9
22.2～22.5
31～33
32
12.5
230
25
65
A30
A25
62
23.5～23.8
25.2～25.5
33～35
34
11
270
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5.2.8钢筋半成品堆放区
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
A、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用塑料布制作。
C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
D、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
5.3钢筋工程一般规定
5.3.1、钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101-1图集以及其他规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关。
5.3.2、钢筋的最小搭接长度L1E
纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数。
A．有抗震要求的构件最小钢筋搭接长度L1E及锚固长度LAe
混凝土强度等级

钢筋直径和种类
受拉钢筋抗震
锚固长度 LAe
纵向受拉钢筋搭接长度L1E
C30
C35
≥C40
C30
C35
≥C40
HRB400（d≤25）
41d
37d
34d
49.2d
44.4 d
40.8 d
B．无抗震要求的构件（楼板、次梁、楼梯等）受拉钢筋的最小钢筋搭接长度L1E
及最小锚固长度La
混凝土强度等级
钢筋直径和种类
受拉钢筋最小锚固长度
C30
HRB400（d≤25）
37d

注：剪力墙受力钢筋采用搭接时，搭接接头面积不应大于50％；梁板类搭接接头面积≤25％搭接。任何情况下锚固长度不小于250ｍｍ。
5.3.3、钢筋接头
基础底板及暗柱墙体钢筋≥16的钢筋采用直螺纹连接，﹤16的暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，地上墙体钢筋采用搭接连接。
绑扎接头位置应相互错开，依据工程图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）本工程钢筋接头如下：
A、墙体竖向及水平钢筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50％。
B、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定，基础底板上下铁钢筋的机械连接的接头的部位不受限制，接头错开50%。
C、楼板下铁钢筋锚入在墙体支座内，板上铁在板中1/3范围内搭接，接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为25%。
D、受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
E、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。
F、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开。
5.3.4、起步筋要求
A、柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
B、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
C、柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。
D、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。
E、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
5.3.5、钢筋保护层要求：
A、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
设计的保护层厚度表

基础底扳（有垫层）
墙体外层分布筋
梁
板

下排筋
上排筋
地下室外墙外侧
地下室外墙内侧
其他墙

保护层度（mm）
50
25
50
15
15
25
15
保护层厚度除满足上述要求外，梁柱中箍筋和板墙分布钢筋保护层厚度不小于15mm。
B、保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为50mm×56mm圆柱（见右图）。间距1000mm设置一个，垫在下铁最外侧钢筋上。
楼板垫块采用塑料垫块，间距1000mm,梅花形布置。见下图。

梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，见右图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距1000mm，梅花形布置。
5.4钢筋绑扎与安装
5.4.1、钢筋定位
A、底板钢筋：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和地梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放500mm线、墙体边线、门窗洞口线。
5.4.2、基础底板
A、绑扎工艺流程
测量放线（验线）→底板（字母轴）下铁放置、绑扎→绑扎底板数字轴下铁放置、绑扎→放置附加筋绑扎→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置底板垫块→底板上铁标高放线→安放马凳→底板长向上铁放置、绑扎→底板短向上铁放置、绑扎→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、底板上下铁钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，带有拐头的钢筋连接采用正反丝套管进行连接。（字母轴钢筋在外，数字轴在内。）
C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。基础底板边缘侧面采用无封边构造。
D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢，绑牢绑扣相互间应呈“八”字型。
F、基础底板钢筋接头位置：上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中1/3跨度范围内；钢筋接头同一个截面不得大于50%，错开间距35D，且大于1000mm.
5.4.3墙体钢筋
A、墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、墙体钢筋：地下室挡土墙墙体立筋在外侧，水平筋在内侧；其他墙体立筋在内，水平筋在外侧。地下室墙体钢筋应插入底板底并带拐。
C、柱纵向钢筋接头最低点距楼面≥500，相邻接头间距≥35d。次梁和板钢筋上部钢筋接头应在跨中LO/3范围内，下部钢筋接头应在支座LO/3范围内。剪力墙竖向、水平向分布筋可采用搭接接头，分布筋应每隔一根错开500mm搭接。搭接处至少绑3道独立扣。
D、剪力墙钢筋双排之间用Ø6拉结筋拉结，两方向间距不得大于600mm。
E、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，绑扎洞口加筋。
F、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置。
5.4.4楼板钢筋施工
A、先弹出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。预埋件、预留洞等及时配合施工。
C、本工程中楼板存在着板厚不一致，标高不一致等现象，楼板钢筋在支座处的锚固见大样：
D、对于悬挑板，应在根部及端部设置Φ12马凳，通长平行设置摆放。

5.4.5钢筋机械连接
A、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
B、钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
C、接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
D、作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。
6、技术质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准。
6.1.2、原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
6.1.3、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须≥总试验数的30％。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
6.1.4、外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
6.2钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
6.3钢筋保护层厚度的措施
6.3.1、钢筋定位措施
A、墙体钢筋定位措施
地下室的外墙体钢筋使用双“F”卡控制钢筋定位，由于地下室外墙有防水要求，所以要在卡具中部设置止水钢板，见图：

地上墙体：竖向梯子筋控制双排筋间距与墙体截面，竖筋比原设计加大一个直径的等级，代替受力主筋使用，水平钢筋长度为墙厚-2mm，端头（用无齿锯切割）接触模板处点防锈漆，见图：

在模板上口部位设置一道水平定位，保证墙体钢筋不向内拢，确保钢筋保护层的精确，绑扎，混凝土浇注完毕后，水平定位筋清理后可循环使用。
B、楼板钢筋：
定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距。其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口,豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过2mm，见下图。(备注：可用于施工缝处)
6.4现场钢筋施工质量的要求
6.4.1、钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
6.4.2、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
6.4.3钢筋安装位置允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高度
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15

3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层厚度
基 础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、板
±3
5
直螺纹接头外露丝扣
不大于1扣
目测
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点搭接
±5
6.4.4、剥肋滚扎直螺纹机械连接接头检验
A、工程中应用剥肋滚扎直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验。
B、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准，同时上应不小于0.9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。
C、现场检验
每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
D、现场取样补强措施：
现场直螺纹取样长度为20d+200mm，对于变直径套筒按较大直径的钢筋计算，取样完成后对于被破坏的钢筋采用同等级同直径的钢筋绑扎，绑扎搭接满足搭接倍数要求。对于变径套筒，按较大直径的钢筋计算。
6.5对不合格钢筋的管理程序
经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知：总承包部和各分部的总工、材料员、试验员、工长等。立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场。
7、钢筋施工监控措施
7.1钢筋绑扎过程中的“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
技术交底未到位不准绑钢筋；
钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。
7.2钢筋工程中的“五不验”
钢筋未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
8、钢筋的成品保护措施
8.1、一般部位
各工种操作人员不得任意蹬爬已成型的墙体钢筋，切割钢筋。
板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。
钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
8.2特殊部位
对悬挑部位，比如：阳台处的钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。
9、钢筋工程安全技术措施
9.1钢筋运输与堆放安全要求
人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。
垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。
9.2 钢筋加工安全要求
钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。
9.2.1、钢筋除锈安全要求
钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
9.2.2、钢筋切断安全要求
钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5－1mm为宜。
必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
9.2.3、钢筋弯曲安全要求
钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
弯曲机操作人员，不准戴手套。
9.2.4、钢筋焊接
为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
电焊机应设防触电保护器。
焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。
身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。
工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。
在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。
推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。
下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。
9.3钢筋绑扎与安装安全要求
绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。外墙及空调板、飘窗构件施工时，应搭设工作平台，地上利用外挂架，并挂安全网；柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。
应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，应配挂好安全带。
绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架、脚手架及安全带，绑扎时要配挂好安全带。
安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。
10、环保与文明施工措施
10.1钢筋的堆放
钢筋进场卸运时要采取有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置，钢筋要靠一头码放整齐，并按规定垫高、防止浸泡。
10.2钢筋的标识
现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
10.3钢筋加工棚要求
钢筋加工必须搭设加工棚，并在加工棚的四周加设围挡。
10.4钢筋废料
钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。钢筋屑要清扫干净，并与其他垃圾分类堆放，加工地每天要洒水清扫。
10.5钢筋接头加工
钢筋剥肋滚扎直螺纹接头加工时，应采用水溶性切削润滑液，并在加工机械下设桶来接流淌下的溶液，防止污染。现场其他机具应有防污措施。
11、附 图