山东某30000立方原油油罐制作安装施工方案.doc

一.工程概况简述
**有限公司位于东明县城北11公里处。本次施工新建 5台30000立方原油油罐制作安装；油罐 顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。
二. 编制依据
1.设计施工图
2.合同、招标文件；
3 . GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；
4 . GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；
5 . GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；
6. SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；
7. JB4730-94 《压力容器无损检测》；
8 . SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；
9. SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；
10 . Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；
11. GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；
12. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
13. SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；
14. 公司质量管理手册及程序文件
罐体基本参数
容积 ( ｍ ３ )
内径×壁厚
（米）
材 质
设计温度
设计压力 ( ＭＰａ )
介 质
30000
Φ 46.16
(8 ～ 24)
Ｑ 235-B
Q345R
90 0C
常压
原油

三．施工程序 施工准备
胎具制作
基础验收
机具准备
材料准备
构件预制
底 板 铺 设
底 板 焊 接
浮 船 支 架 放 线
底板真空试验
浮船支架安装
第 一 层 罐 壁 组 焊
浮 船 地 板 铺 设
其余各层壁板组焊
浮船焊接 附件安装
罐壁 罐底 纵 环焊缝探伤
水 压 试 验 浮 船 升 降 试 验
基 础 沉 降 观 察
整 理 交 工 资 料 交 工

四．施工准备
1.材料准备
（1）材料准备及验收
本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：
（2） 资料检查
储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
（3）外观检查
对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
（4）焊接材料验收
焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2. 机具准备
施工机具

序号
名称
型号
单位
数量
备注

1
电焊机
26－kw－500
台
10

2
电焊机
12－14kw－400
台
30

3
空气压缩机
3 m 3 /min
台
4

4
真空泵
SSZ-2

3

15
汽车吊
25T

2

6
叉车
3T

1

7
半自动切割机
G-100

4

8
烘干箱
300~500 ℃

2

9
保温桶
2kg

30

10
角向磨光机
150 型

20

11

180 型

10

12

125 型

20

13
水准仪

1

14
经维仪

1

15
卷板机
20 × 2000

2

16
手拉葫芦
5T

5

17

3T

10

18

2T

10

19
螺旋千斤顶
20T

10

20

10T

5

21
液压千斤顶
30T

2

22
大锤

20

23
手垂

20

24
钢丝绳
Ф 20

200m

25
钢板卡

8付

26
卡环
3吨

20付

3.基础验收
依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求，同时确定油罐安装方位，并在罐基础上做出临时性标记。
4.技术准备
（1） 认真做好设计交底和图纸会审工作；
（2） 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；
（3）详细向施工班组进行技术交底。
5．现场准备
(1)修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
(2) 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；
(3) 铺设预制平台 30M2 。
五．施工方法
主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。
1．采用现场制作安装，焊接。
2．浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
3．浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。
4．加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。
5．主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
6．在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装。
六．技术措施
1．预制
(1)底板中幅板预制
1. 画线 根据安装技术人员提供的图纸尺寸进行画线方板。
2．半自动氧乙炔切割机切割板材。
3．坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
4．底板底面防腐。
(2)底板边缘板预制
1．画线同底板中幅板，罐底边缘板划线后尺寸应符合下表的要求：
检 查 部 位
允许偏差
宽度AC、BD、EF
±2
长度AB、CD
±2
对角线之差|AD-BC|
≤3
2．切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上，切割外缘弧边。其它直线段用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
3．按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
4．底板底面防腐。
(3)壁板预制
1．画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺，分别画切割线及测量线。 
2．壁板划线后尺寸应符合下表的要求：
检查部位
允许偏差
宽度AC、BD、EF
±1
长度AB、CD
±1.5
对角线之差|AD-BC|
≤2
线 度
AC、BD

壁板尺寸检查部位
≤1
AB、CD
≤2
3．切割： 半自动氧乙炔切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
4．坡口打磨及修补
用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
5．打组立标记
根据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。
6．滚弧
用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应小于3mm。
(4)浮顶构件预制
1．浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。
2．船舱钢结构的预制
用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场。
3．浮顶支柱预制

浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料，上部开孔用手持式半自动氧乙炔火焰切割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小于Ra=25um。
4．船舱人孔安装：根据图纸尺寸放线 安装
5．中央排水管预制
浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。预制组装后，各管段的不直度不得大于8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于±10mm。
(5)盘梯预制
在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板的加工精度直接影响到盘梯的安装质量，应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。点焊尺寸为n×50（200）。
(6)抗风圈及加强圈的预制
1．抗风圈预制在预制平台上进行。采用半自动火焰切割机进行钢板下料，二段为一组进行组对，同时将槽钢安装完成，点焊[n×25（300）]，用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接背面。
2．加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的曲率先在平台上放样，然后焊点上挡块，再进行加强圈的组焊。
（7）检测平台预制
.1水平框架预制。

2．垂直框架预制，并按顺序作好标记，以防错误。
3．水平框架倒扣在预制平台上，调至水平。
4．安装垂直框架，与水平框架垂直。
5．焊接。
6．立起平台，安装扶手及栏杆。
（8）浮梯预制
浮梯预制在浮顶上完成。
1.型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。
2.轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊n×10（300）, 轨道安装前必须进行调直。
3.在轨道平台上做加长平台。
4.安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，减少变形。
5.采用交叉、跳跃焊。
6.旋转机构安装，转动要灵活。
7.踏步安装，要一致、水平。
（9）量油管、导向管预制
1.量油管、导向管在浮顶上预制。
2.量油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。
3.量油管、导向管的材料准备要求钢管弯曲度≤1/1000；椭圆度≤4mm。

4.接管
将单根钢管连接起来，焊接时应保证根部熔合良好，焊后总弯曲度≤5/1000，并用砂轮打磨焊缝表面余高，要求过度圆滑。
5.套筒及铜套预制保证铜套能在管上灵活滑动。
（10）其它构件预制
在预制场进行预制，严格按照图纸施工。
2.安装

一般规定
主体组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、水及油污清除干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的疤应打磨平滑，母材如有损伤应按规定修补（详见焊接之修补部分）。组装应避开大风天气，以防因大风造成油罐的失稳破坏。

(1)底板安装
1.根据图纸和《GBJ128—90》的规定绘制出底板排版图。
2.确定油罐安装方位，使用经纬仪画出中心十字线，然后放出油罐底板外圆周线，用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板安装线。
3.底板铺设 基础表面画出底板安装线后，在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。

罐底板安装图 
4 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：

5. 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 ℅– 0.2 ℅ , 可放大 50mm 。

6.先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大0.5%），边缘板在铺设时，应从一点开始，向两边同时进行，以减小误差累计。在铺设时，应注意边缘板对接口处的间隙为不均匀间隙。
7.先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余量10mm）。中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的廊下板，然后再铺幅板，遵循从中心向四周的原则进行铺设。
底板间隙调整及点焊。点焊n×25（400）。
(2)边缘板与龟甲缝的施工
1.在基础上用2m样板画线画出边板的外圆安装线。

2.用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。
3.安装垫板。
4.以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开始安装，分别逆、顺时针相反方向铺板。
5.调整焊口间隙及错边量并点焊。
6.龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同一方向组对对接接头坡口形式如下图：

7 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：

8 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：

罐底板弓形边板测量部位图
、
弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表
测 量 部 位
允 许 偏 差
长度 AB CD
± 2
宽度 AC 、 BD 、 EF
± 2
对角线之差│ AD-BC │
≤ 3
9 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：
中幅板尺寸允许偏差表
测量部位
环缝对焊 (mm)
板长 AB(CD) ≤ 10m
环缝搭接 (mm)
宽度 AB 、 BD 、 EF
± 1
± 2
长度 AB 、 CD
± 1.5
± 1.5
对角线之差 AD-BC
≤ 2
≤ 3
直线度
AC 、 BD
≤ 1
≤ 1
AB
≤ 2
≤ 3

A                        E                        B

  C                         F                         D
。
(3)第一节壁板安装
1.考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将油罐直径适当放大，画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。

2.用2m长样板在边缘板表面画壁板内侧安装线。在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，立缝两侧100mm处各一块，余下部位每1.2m各一对。
3.在距壁板内侧100mm处，画测量基准圆。
4.用弦长法测量，画立缝组装线。
5.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在地面上完成。
6.用吊梁和吊具两点起吊壁板。
7.按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板。
8.壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。
9.每张板安装2个加减丝，将加减丝固定到壁板和底板之间。
10.用两个对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。
(4)第二至九节壁板的组装
1.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。
2.焊接脚手架挂耳。每个挂耳间距1.8m左右。
3.在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。
4.用吊梁、吊车两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装

壁板尺寸允许偏差见表
测量部位
环缝对焊 (mm)
板长 AB(CD) ≤ 10m
环缝搭接 (mm)
宽度 AB 、 BD 、 EF
± 1
± 2
长度 AB 、 CD
± 1.5
± 1.5
对角线之差 AD-BC
≤ 2
≤ 3
直线度
AC 、 BD
≤ 1
≤ 1
AB
≤ 2
≤ 3

(5)浮顶安装
1.画浮顶临时支架安装线。
2.向罐内分别导入导向管、量油管底座；进出油管内接管、中央排水管、支柱垫板及浮顶临时支架等。安装浮顶临时支架。
3.将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上，首先铺中心十字线上的单盘板，然后以十字线板为轨道拖板到位，分两组铺设船舱底板，
铺板搭边量为30mm；船舱底板进行n×20（500）点固焊，再进行焊接。
4.浮舱底板安装完毕后，进行浮舱内、外侧板及隔板的安装，然后安装船舱内的钢结构，先点固焊n×20（400），然后整体焊接。
5.全部钢结构安装完成后，开始安装浮舱顶板。
(6)浮顶附件安装
1.浮顶附件包括以下内容
浮顶支柱、船舱人孔、单盘人孔、紧急排水管、中央排水管、量油管及导向管套筒、通气阀、呼吸阀、浮顶集水坑等。安装附件时，应避免支柱与中央排水管等罐内构件相碰。
2.支柱垫板和通气阀垫板安装在罐底板上，垫板边缘与底板焊缝应错开50mm以上。
3.所有安装在浮顶上的附件排列应整齐划一，其中支柱、船舱、人孔、通气阀、呼吸阀等附件应向心安装。
(7)抗风圈、加强圈的安装
1.画线用经纬仪配合，吊车吊吊篮在罐壁板上画出抗风圈开口部中心线、三角架安装线及抗风圈筋板安装线。
2.安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。
3.先安装开口部位抗风圈。
4.以开口部位为起点，安装整圈抗风圈。
5.加强圈从一点向两边安装。

6.整圈安装结束后，再焊接。
(8)盘梯安装
1.画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。
2.安装、焊接三角架。
3.安装中间平台。
4.安装下段盘梯使之与中间平台连接。
5.安装上段盘梯，从上而下穿过所有抗风圈开口与中间平台连接。
6.以罐壁为基准找正径向尺寸。
7.焊接盘梯与三角架间的焊缝。
8.焊接踏步与盘梯间焊缝。
9.上段扶手、栏杆安装。
(9)量油管、导向管的安装
1.画线：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平台开孔位置。
2.安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。
3.开平台孔。
4.吊装：从平台孔穿绳吊装，注意滑动铜套的安装顺序。
5.安装：控制上下位置、进油孔方位和垂直度。垂直度采用经纬仪上视法进行控制。垂直度：±10mm。
(10)顶部平台安装
1.画线：在抗风圈和罐壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。

2.在抗风圈上开平台安装孔。
3.起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。
4.点焊固定n×50（300）。
5.焊接。
(11)浮梯安装
1画线在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置。
2.在平台上安装一个固定座，另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上。
3.垂直起吊浮梯的罐壁侧一端，到位后，用销轴将浮梯固定到平台上的固定座上。
4.将另一个固定座安装到平台上，并焊接。
5.按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和安装尺寸，安装并焊接。
6.浮梯安装。
(12)挡雨、密封装置及刮蜡板安装
图纸设计该部分外购，由厂家负责安装。
(13)中央排水管
按照厂家设计图纸严格施工和试压。
3。焊接部分
（1）一般规定
1.参加施焊人员必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证。

2.制定严格的焊接材料管理制度，并设专人保管，严格执行焊接材料的烘干和使用要求。
3.焊接前对组对质量及坡口表面进行检查，清除坡口处的泥沙、铁锈、水分及油污。
4. SPV490Q高强度钢板施焊前必须用烤把对钢板进行预热100℃以上。
5.在下列环境中，如不采取有效防护措施不得进行焊接：
n        雨、雪天气；
n        风速超过8米/秒；
n        大气相对湿度超过90%；
n        普通碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃；
（2）底板中幅板焊接
1底板中幅板焊接顺序
底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接。
2底板焊接施工
底板打底焊采用手工焊，清根后采用底板自动焊机一遍成型。打底焊采用n×400（400）跳跃焊接；最外侧焊缝留下2m不焊，在龟甲缝组对时再进行焊接；焊前用压缩空气除去水分、杂物等；焊角高度应符合图纸要求。

边缘板焊接
1.先焊外端300mm，分数层焊接，余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300mm
2.焊接时由数名焊工沿同一方向行进行，焊工均布。
（3）龟甲缝焊接
1.由数名焊工沿同一方向进行，焊工均布。
2.先焊底板2m长剩余缝，再焊边板剩余缝，最后焊龟甲缝。
（4）壁板立缝焊接
1.焊接采用气体保护自动焊，焊机型号为VEGA—AC（日本进口）
2.由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。
3.立缝下部300mm用手工焊接。先焊外侧，后焊内侧。
（5）壁板环焊缝的焊接
1焊接采用横向埋弧自动焊，焊机为MISA—HB（日本进口）。
2焊接前先点焊固定焊口。
3焊接由数台焊机沿同一方向进行焊接，且焊机均布。
4焊接先外后内，内口的根焊必须进行清根。
5焊后用自动打磨机进行焊道打磨，以防止影响防腐和浮顶的正常运做。
7大角缝焊接

大角缝焊缝焊接以手工焊打底（由数名焊工均布，沿同一方向进行焊接），采用自动焊填充盖面，以确保焊缝的圆滑过度。自动焊机采用埋弧角焊机填充盖面。
（6）浮顶焊接
1单盘板的焊接：先短缝后长缝，由中间向两边进行焊接，采取跳跃焊。
2浮船内外侧板的焊接采用手工电弧焊，焊工均布，同时沿同一方向进行焊接。焊接前应打斜支撑防止变形。
3浮舱底板、顶板的焊接方法同单盘板：均布焊工，同时焊接，先焊接舱内焊缝，再焊接舱外焊缝。
（8）其它附件的焊接
根据材质选择焊接材料，按图纸要求的焊接形式进行焊接，应达到图纸对焊缝尺寸的要求。
（9）焊缝返修
依据GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第五章第六节执行，所有焊缝的返修均采用手工电弧焊。
4.检查部分
(1)底板
（1）.预制
几何尺寸检查，修补处进行PT检查。
（2）.安装焊接

几何尺寸检查；中幅板丁字缝根焊和盖帽PT检查；边缘板根焊PT检查；边缘板外端300mm100%RT检查；大角缝100% PT。
(2)壁板
几何尺寸检查；立缝、环缝、丁字缝RT检查。
(3)浮顶
几何尺寸检查；顶、底板焊缝100%VT；内外侧板、隔板OT；
5．无损检测
本工程的无损检测按照设计图纸及GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》要求执行，详见无损检测部分。
6.主体检验
（1）.壁板的高度。
（2）.壁板的垂直度。
（3）.壁板的局部凹凸度。
（4）.罐底的平整度。
（5）.浮船顶板、单盘板的凹凸度。
7.充水试验
充水试验必须始终在有人监视下进行。水温应不低于 5 摄氏度，掌握基础的沉降情况。当发现基础沉降量超过设计规定值时，必须停止充水，并检查罐体有无变形和渗漏，待基础进行处理后方可继续充水。放水时应将透光孔打开，以免罐内形成真空而抽瘪罐体

七．安全施工目标及保证措施
（1）安全施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故、杜绝设备安全事故、杜绝火灾事故，轻伤频率控制在10‰以下，创市级安全文明标准工地。
（2）安全施工的保证措施
施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。
（3）建立、健全安全保证体系
① 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。
② 在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
③ 施工中的分项、分部技术交底的同时就有安全部门的专项交底。
④ 各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。
⑤ 抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
(2)、在施工过程中掌握好以下原则：
① 管生产必须管安全的原则；

② 安全第一的原则；
③ 预防为主的原则；
④ 动态控制的原则；
⑤ 全面控制的原则；
⑥ 现场安全为重点的原则。
(3)、实行安全生产责任制
（4）项目经理安全生产责任制
① 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
② 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
③ 组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
④ 组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
（5）施工员安全生产责任制：
① 对施工生产现场的安全生产负有直接责任。
② 布置本工段生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底、并督促检查执行。
③ 履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。

④ 进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育。
⑤ 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
⑥ 组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作。
⑦ 建立健全本工号的各项安全生产管理资料和活动记录。
（6）安全员安全生产责任制：
① 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。
② 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
③ 做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时和领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人手中，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。
④ 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
⑤ 参与对现场临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
⑥ 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
⑦ 建立与健全安全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报及保健津贴的审查工作。

(7)、工地安全作业纪律管理：
① 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
② 进入施工现场，必须带好安全帽。
③ 在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
④ 严禁酒后上岗工作。
⑤ 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
⑥ 不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
⑦ 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
⑧ 施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
⑨ 禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
(8)、安装施工阶段防护措施
① 各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不得拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行按时对机械设备进行保养。
② 在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。
(6)、施工临时用电安全防护
施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。
① 施工用的配电线路必须按有关规定架设整齐。
② 配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须
符合有关规定，电器开关应标明用途。
③ 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
④ 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。
⑤ 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
⑥ 施工配电线路布设安全合格，电线严禁挂在脚手架上。
⑦ 经常、定期检查电线是否有破损、外露或其他情况、发问题及时处理。
(7)、安全防火技术措施
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的消防机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
① 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。
② 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在动火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火、消除隐患。
③ 在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材，工地临建避免使用
易燃品搭设，以防火灾发生。
④ 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体应分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
⑤ 严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
⑥ 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
(8)、防有毒、有害气体的安全保护措施
① 油漆等物品、易燃品要远离火源。
② 进行热防水和刷沥青时，应作好防护，防毒保护。
③ 进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。
④ 进行刷油漆、涂料等时，要戴防护口罩。
(9)、施工机具防护
① 乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
② 氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10m以上。
③ 电刨(手压刨)：应有护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。
④ 砂轮切割机：应有防护罩、托架、夹具。
⑤ 电弧焊机：应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接红外线缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
⑥ 配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。
⑦ 电动机及照明器具：应有防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。
⑧ 卷扬机钢丝绳：应有足够的完全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。
⑨ 对于新技术、新材料、新工艺新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。
(10)、易燃易爆物品管理及安全使用技术措施
① 施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标致如“严禁烟火”字样。
② 施工现场专门设置吸烟室，周围不准有易燃、易爆物品。
八．文明施工目标的保证措施
项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活 动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。
(1)、对场区进行文明施工规划
① 结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理、便于交通，生产与生活之间各种功能区域明确。
② 按企业“施工现场文明施工管理条例”，对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。
③ 按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。
④ 对场区围墙按中建CI标识执行。
⑤ 在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。
⑥ 合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。
⑦ 按照文明施工及GB/T19001质量体系要求，现场施工用的材料要规划成区，用警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。
⑧ 职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口(换气扇)，入门有纱门，所有窗口处有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。
⑨ 在距宿舍一定范围内(距食堂不小于10m)建蹲位水冲式厕所，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。
⑩ 对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣服、被子等叠放整齐，不乱摇杂物，不乱倒乘饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。
在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，项目组织体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系图，实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会图表。
所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽要分色配戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽， 白色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必须凭胸卡。
各种机具旁边要悬挂操作规程标牌。
安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的(用油漆涂刷)的安全警示杆搭设。
按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工工作面要设安全行驶路线，并用指标牌指示。
(2)建立和完善各种文明施工管理制度
① 文明施工规划及实施方案
② 文明施工现场管理制度
③ 文明食堂、宿舍、厕所管理制度
④ 文明施工责任区划分表

目录
一.工程概况简述 --------------------------------------
二. 编制依据------------------------------------------
三．施工程序------------------------------------------
四．施工准备------------------------------------------
1.材料准备--------------------------------------------
2. 机具准备------------------------------------------
3.基础验收-------------------------------------------
4.技术准备-------------------------------------------
5．现场准备 -----------------------