汽机上部结构施工方案()修改.doc

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**工程总公司

百 色 分 公 司
施工方案

汽轮发电机上部结构施工方案

目 录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工部署
4.施工方法
5.质量保证措施
6.成品措施
7.安全文明措施
8.危险源辨识和预防
9.环保、职业健康措施
10.附模板工程计算书

发文范围：（共印 份）归档夹类： 夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
工地经理

锅炉项目

归档备查

工地副经理

汽管项目

总工

电仪项目

施工部

综合项目

行政部

焊接项目

质安部

金检项目

经营部

调试项目

物资部

土建项目

本版文件于 2006年 月 日开始实施。

批准人：

汽轮发电机上部结构施工方案
1.编制依据
1.1四川省电力设计院设计的《**工程汽轮发电机基础图》（检索号：51-F1331S— T020602）；
1.2本工程图纸会审纪要相关设计变更及工程联系单；
1.3**工程施工组织设计；
1.4本工程施工承包合同和项目管理手册；
1.5电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005；
1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）；
1.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；
1.8《建筑施工手册》（第四版）；
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》；
1.10中华人民共和国安全生产管理条例。

2 工程概况
2.1汽轮发电机基座上部为现浇混凝土框架结构。1#、2#汽轮发电机基座分别位于主厂房AB跨2～4和8～10轴线，平面尺寸为10.77×22.252m,竖向标高9m层为运转层，4m（仅Q3～Q4轴）层楼板上布置空气冷却器室墙，属框剪结构。两台汽轮发电机组横向顺列布置，汽轮发电机中心线距0轴线26m。砼量约750m3、钢筋120吨（一台汽机的用量）。
2.2汽轮发电机上部结构设计上考虑从纵向Q1～Q4轴线分别划分为①框架～④框架，每框架结构以汽轮机发电中心线两侧对称布置且呈两边加挑耳的门状形式。横向QA、QB轴线上设置纵梁。
①框架：柱断面尺寸1.2×1.2m，9.00m梁断面形状为“”,尺寸为1.63×1.1+0.48×0.875。截面面积为2.21m2，为不规则的深梁。
②框架：柱断面尺寸1.2×1.2m ，9.00m梁断面极不规则，形如“”梁高3.081m，梁截面面积为3.51m2。

③框架：柱断面尺寸2.1×1.2m ，9.00m梁断面极不规则，形如“”梁高3.36m，梁截面面积为5.25m2。
④框架：柱断面尺寸2.1×1.2m ，9.00m梁断面规则，形如“”，梁。梁断面尺寸为0.877 m×2.58m，面积为2.26m2。
QA～ QB轴梁截面的三种形式：
⑴梁断面尺寸为1.13 m×1.4m，面积为1.582m2。形如“”。
⑵梁断面尺寸为1.13 m×1.525m，面积为1.723m2。形如“”。
⑶梁断面尺寸为0.4×1.08+2.48×1.68=4.598 m2，面积为1.582m2。形如“”。

2.3本工程钢筋品种很多，框架梁、柱主筋为Φ32，箍筋为φ14@100/200。QA、QB纵梁主筋为Φ32、Φ28两种，箍筋为φ12。4m层主次梁钢筋种类有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22（封口梁及次梁）、Φ25（主梁）。板面筋为φ12，挑耳处的箍筋为二级钢筋14@200。梁板柱及剪力墙砼等级为C30，保护层厚度：梁30mm、柱35mm、墙板15mm。钢筋连接采用剖口焊连接和直螺纹机械连接。柱主筋采用直螺纹机械连接。焊条：HPB235用E43，HPB335用E50。
2.4因本工程预埋螺栓孔钢管很多，且9m层楼板有4个大的预留孔洞，因此设计时对于钢筋遇孔洞的布置做了相关规定：
2.4.1洞口处须按设计要求加配加强筋，主要是2φ10环向钢筋及φ8@200放射筋 。
2.4.2 Q1～Q2轴间预埋40号工字钢处有④号钢筋（7Φ28）穿过，工字钢安装前腹板需按钢筋位置钻孔。
2.4.3框架配筋中，箍筋凡遇螺栓套管底部安装洞口断开并锚入梁内30d+洞深（从梁边起算）。
2.4.4框架配筋中，13号箍筋在螺栓套管底部安装洞口处可不设，梁纵筋在梁端部与螺栓套管相碰，可提前向柱所在方向弯折避开。
2.4.5④号框架中的挑耳箍筋Φ14@200遇孔断开。空气冷却器室墙板钢筋穿过孔洞者均在洞边截断并弯钩（墙板预留插筋，锚入梁柱250mm）。

3 施工部署
3.1管理目标
3.1.1质量目标
全面达到国家和原电力部标准，并达标投产。
砼达到清水砼标准。
3.1.2工期目标
汽机上部结构完工时间： 2006年10月5日开工，到2006年12月15日结束。
3.2任务划分
土建一、二队分别负责汽机上部结构1＃机组、2＃机组施工。
钢结构制作及吊装队：钢结构制作吊装、预埋件加工；
水电队：配合水、电、卫、通安装施工。
3.3施工流水段划分及总体施工流程
汽机上部结构的总的施工流程及流水段的划分:总的流程为先施工1#机，再施工2#机。模板1#机配全，2#机用1#机的模板。施工缝划分原则如下：
按照设计梁钢筋深入柱中1500mm，因此把柱子的施工缝分在梁底下1500mm。Q3～Q4的4m层施工缝设置在楼板上500mm的剪力墙处。
3.4劳动力需用计划:见表3-1
序号
工 种
数 量
备 注
1
钢筋工
10

2
木工
15

3
砼工
12

4
配合工种
10

3.5材料需用量计划:见表3-1
表3-1 主要材料需用计划表
材料名称
规 格
单位
数量
用 途
水泥
P.O42.5
t
218
结构砼
砂
中砂
m3
920
结构砼
石子
5~31.5mm
m3
1160
结构砼
粉煤灰
II级
t
120
结构砼
钢筋
I、II级
t
240
钢筋
脚手管
φ48×3.5
t
150
支撑杆、脚手架
普通丝杆
φ12
t
1.2
支模用
菲林板
18mm
m2
1800
木方
50×100
m3
20
型钢

t
10
支模用
木跳板
50mm
m3
5
脚手架、支承架用
安全网
兜网
m2
200
防护
钢管扣件

个
15000
脚手架、支承架用
顶托

套
4000
支承架用
底座

套
6000
支承架用
3.6施工部署
同主厂房的施工部署，见已审批的《主厂房主体施工方案》。

4主要施工方法
4.1 施工测量
根据厂内控制网，测设每次施工部位的定位轴线和标高控制线，根据定位轴线测放出各构件边线、中心线，用墨线弹出，用以控制模板位置。标高线用红油漆涂刷，一般比砼面标高高500mm左右。具体测量定位施工见已审批的专题测量施工方案。
4.2 模板工程
4.2.1汽机框架柱模板
4.2.1.1汽机框架柱模板施工特点：框架柱截面有1200×1200mm、1800×1200mm及2100×1200mm三种，截面面积大，因而模板面积大、重量大，需在现场组装校正。
4.2.1.2柱模板面板全部采用18mm菲林板（光面黑模板），第一道背楞采用50mm×100mm×2600木枋，竖向布置，间距不大于250mm。柱箍采用双根10号槽钢，横向布置配套以12mm高强丝杆及蝶形螺母。柱子边长B≤1.0m不加穿柱螺杆，边长为B＞1.0m柱中加一根螺杆。分别沿柱模外四边设置，丝杆竖向间距600mm。
4.2.1.3短边柱模板两头侧口处粘贴10mm宽海绵单面胶条,长边柱模板紧压短边柱模板侧口，防止柱阴角处漏浆。模板与已浇混凝土的接触面要设置海绵条，以防止漏浆。
4.2.1.4内满堂架兼做柱模的支撑架、操作架，安装时柱模周围设置斜撑@=1500mm。

4.2.1.5框架柱模板支设时，于柱底四周埋设Φ16钢筋桩，柱外侧每边埋设3根φ16的螺栓，主要用于柱模的定位及调整。柱模支设之前，要先将柱脚用1∶2.5水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不准吃入柱身内。
4.2.2梁板模板
4.2.2.14.0m层梁模板采用模板采用18mm厚菲林板。背楞采用50*100mm木枋，木枋间距不超过300mm；粱底采用100*100木方，间距不超过300mm。对于高度>700mm的梁，须在梁高1/3处加一道M12穿梁螺杆，水平间距不超过500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺杆,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺杆；穿梁拉杆加φ20PVC套管,便于周转施工，螺杆孔洞用1：1水泥砂浆塞实。梁底采用架管支撑，间距为500mm×500mm。
4.2.2.2 9.00m层模板采用18厚mm厚菲林板梁侧模第一道背楞采用50×100mm木枋，水平布置，间距不超过250mm；第二道背楞采用双根10号槽钢，竖向布置，间距600mm。按规范要求，对于高度>700mm的梁，须在梁高1/3处加一道M12穿梁螺杆，水平间距不超过500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺杆,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺杆，螺杆采用φ12单头丝杆与基座钢筋焊接形成对拉丝杆，间距为600mm。
4.2.2.3梁模板采用18mm厚普通木模板，50*100mm木枋，中-中间距250mm。板底采用φ48*3.5架管搭设满堂架支撑。4.2.2.4面板拼缝背面应设置木方，在拼缝处贴胶条，以防漏浆，影响混凝土的表面质量。模板与已浇混凝土的接触面要设置海绵条，以防止漏浆。
4.2.2.4木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉在一起。模板背方的接头应相互错开，并在背方接头处两侧绑200mm长模板，以保证模板的刚度。
4.2.2.5跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
4.2.3 模板支撑系统
4.2.3.1模板支撑系统设计
4.2.3.1.1梁板的模板支撑系统采用φ48×3.5扣件式满堂脚手架。
4.2.3.1.2梁底支撑立杆间距布置为：立杆间距除QA、QB轴为450×500外（450mm为垂直于梁长方向），其余立杆间距均为500mm×500mm。楼板下立杆间距为500×1000。
4.2.3.1.3立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开间距不宜小于500 mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。梁板底支撑立杆上面设置顶托，底托底部垫置木架板厚度不小于50mm。
4.2.3.1.4水平杆布置为：扫地杆距根部为200mm,步距为1.7m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不能超过400mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。
4.2.3.1.5剪刀撑的布设为：Q3～Q4轴间4m层下满堂模板支架需设置水平剪刀撑。9m层大梁底需设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm。剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。 表4.2.3. 1-A
剪刀撑斜杆与地面的倾角 (a)
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数 (n)
7
6
5
4.2.3.1.6大龙骨采用ф48×3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m～60 N.m的力矩。
4.2.3.2检查与验收
钢管的检验应符合下列规定：
1） 应有产品质量合格证；应有质量检验报告；
2） 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
3） 钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。
4） 旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。
5） 扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。

4.2.3.3模板支架的拆除
1）拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求
2）拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业
3）模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落
4）拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入
5）拆下的模板和扣件等禁止高空抛落
6）模板的拆除要利用已有的满堂架，拆下的模板、木方应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。
4.2.4 模板的拆除
待混凝土强度能保证其棱角不因拆模而破坏，即可拆除侧模，梁底模要待同条件养护的拆模试块强度达到设计强度标准值的100%方可拆除。
4.2.5梁板支撑系统验算
4.3 钢筋工程
4.3.1 钢筋加工制作
钢筋进场后，应检查出厂证明和检测报告并进行现场抽样复试，合格后方可使用。钢筋全部于钢筋加工场集中制作，转运到施工地点绑扎。由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，钢筋的原材及半成品必须分区堆放。
4.3.2钢筋连接
框架柱竖向钢筋接头采用直螺纹连接；框架梁、剪力墙体受力钢筋直径大于或等于25mm时，接头采用直螺纹连接，直径小于25mm时，接头采用闪光对焊和搭接焊相结合；框架楼板钢筋接头采用冷搭接连接。闪光对焊在钢筋加工场完成，直螺纹接头在钢筋加工场加工，连接在施工地点完成，冷搭接连接在施工地点完成。
4.3.3钢筋绑扎施工顺序
复核 → 定位放线 → 布筋 → 绑扎 → 安放垫块 → 验收
4.3.3.1复核主要是核对料表、施工图、加工的半成品钢筋规格、数量、形状是否符合，及早发现可能出现的人为错误，进行纠正。
4.3.3.2定位放线指根据已有的控制线和控制标高，测放出钢筋位置线。
4.3.3.3布筋就是按照料表清点的对应钢筋放置到图示位置，按照料表搭接长度搭接。检查钢筋的长度、数量、形状是否符合。否则应迅速反映到技术部门，由专业工程师处理。

4.2.3.4绑扎就是把所有钢筋交叉点用20-22号铅丝牢固绑在一起，要求绑扣相互间应成 “八”字型，丝头朝向钢筋骨架内，不得朝向外面或地面。
4.3.3.5垫块用1：1砂浆制作。侧面垫块制作时预埋绑扎丝，便于固定在钢筋骨架上。垫块安放要求同一截面四边间距不大于1000mm设置，截面中间垫块梅花型布置，双向间距均不大于1000mm。
4.2.4钢筋绑扎注意事项
4.2.4.1柱主筋直螺纹连接前，清理干净接头污锈，用直螺纹套筒试拧；直螺纹接头钢筋外露丝口要求在半丝到一丝半之间；箍筋的弯钩叠合处应沿柱主筋交错布置。
4.2.4.2梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；箍筋的弯钩叠合处应沿梁交错布置，箍筋必须和纵向受力钢筋垂直，箍筋和纵向受力钢筋满绑，纵向受力筋必须位于箍筋边角并绑扎牢固；箍筋绑扎时检查附加箍筋数量、位置和吊筋是否符合要求，防止少放和漏放；梁纵向受力钢筋应位于柱主筋内，次梁受力钢筋应位于主梁受力钢筋上；采用直螺纹接头时，最后一个接头应使用正反丝口套筒；直螺纹接头钢筋外露丝口要求半丝到一丝半之间，现场搭接焊连接接头钢筋应略弯曲，保证连接后两钢筋在同一直线上，同时搭接长度要求满足10d+20mm；纵向受力钢筋两排放置时，中间应间距2000mm设置Φ25钢筋头隔开；梁纵向受力钢筋间距不低于最大钢筋规格直径和25mm中较大值，否则应分排放置。
4.2.4.3楼板钢筋规格较小，绑扎时随手调直钢筋；板钢筋锚固到梁内长度以图示尺寸为准，无标识时，伸入到梁中心；马镫安装位置与保护层垫块位置重合。
4.4预埋件
预埋钢板的安装方法是在模板上放出埋件的位置，然后用螺栓将其固定在模板上（注：预埋钢板的四周设有4个用于固定埋件的螺栓孔）。
预埋的螺栓孔钢管通过用圆木板封住其底部以防漏浆并与临时设置用作预埋管定位的钢架焊接牢固。
4.5砼工程
4.5.1砼浇筑前的准备工作：搅拌机运输车料斗振动器等所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇注完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，特别是对膨胀剂的检查，以免停工待料，导致冷缝、施工缝的出现。模板内的垃圾木片刨花锯屑泥土和钢筋上的油污鳞落的铁皮的杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，
以防漏浆。
4.5.2砼原材料及配合比
混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。
4.5.3砼的搅拌、运输
砼使用材料水泥为东泥和散装PO.42.5水泥，砂使用田阳中砂，石子使用田阳凯腾石场5－31.5mm碎石，掺合料使用田东瑞东Ⅱ级粉煤灰。砼采用机械搅拌，由一台HZS50搅拌机和一台HZS90搅拌机组成搅拌站供应预拌砼，砼运输采用砼搅拌输送车，由搅拌站装车运输至现场，砼采用地泵和砼汽车泵进行浇灌。混凝土搅拌时间应不少于1分半钟，以保证搅拌均匀。生产砼时根据现场砂石实际含水率调整实验室配合比为施工配合比。前三盘砼生产应由专业工程师进行开盘鉴定，确实达到配合比的指标、性能要求后方可批量生产。
4.5.4砼浇筑
4.5.4.1塔吊或天泵（或地泵）把混凝土运至浇注地点。一般框架柱采用塔吊浇注砼，框架梁、楼板采用地泵（或天泵）浇注砼。泵送混凝土前，用同强度等级水泥砂浆约0.5m3湿润和清洁管道后，即可开始泵送混凝土。
4.5.4.2混凝土浇筑层进行，根据部位不同分层厚度不同，高度在1m以内的梁采用斜面分层法由一侧向另一侧一次性浇筑到位；高度超过1m的梁采用平面分层法浇筑，分层厚度为30cm-50cm。
4.5.4.3因斜流面较长，每台泵配置两台振动棒，保证从坡顶到坡底砼均振捣密实。
4.5.4.4振动棒应布点均匀，间距宜为450mm；单点振捣时间宜为15s~20s；振动棒应块插慢取；上层砼振捣时，震动棒应插入下层50mm深度以接合密实。
4.5.4.5浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
4.5.4.6混凝土施工缝除制定设置位置外，其它位置不得随意留置施工缝。
4.5.4.7砼浇注振捣到设计标高后，用木抹子找平砼面，待砼即将初凝时，用木抹子搓毛，防止砼表面开裂。
4.4.5砼养护
砼终凝后（一般情况在浇筑完毕后的12小时以内）应进行浇水养护，保持湿润状态，养护不得少于14天。
4.5.6砼取样
应按现行砼施工规范要求取样，制作标样试块和同条件试块。取每一个班次,每一个部位,每100m3中最小单位分别制作标样试块和同条件试块各一组。
5.质量保证措施
5.1技术准备充分

根据施工图纸，结合现场实际情况，编制施工方案上报监理，获批准后，方可严格按照方案施工。
5.2把好材料进场使用
材料进场必须有合格证，检测报告。进场材料必须复检合格方可使用。尤其是钢筋和水泥，进场后立即由物资部通知质保部，质保部上报监理工程师对原材进行核对和现场抽样检查。各项性能指标合格后方可投入使用。
5.3落实三级技术交底
技术交底必须落实到每一个操作工人，让每个工人了解本职工作具体要求和应重点注意的问题，杜绝蛮干、乱干。
5.4严格工序交接，落实验收制
严格执行自检、互检、交接，将实测资料上报工区、项目质保部，复查合格方可进行下道工序操作。钢筋、模板、预埋件等复查合格后，必须将检查资料上报监理，进行隐蔽验收后方可浇注砼。
5.5落实整改
检查、复查、验收中发现问题，必须由施工队专业工长现场监督，按时按要求完成。
5.6过程跟踪，及时发现、解决问题
管理人员参与施工，监督工人操作过程，及时纠正不正当操作、解决施工中遇到的问题和改正超过允许偏差的施工偏差。
5.7实行班组评比，奖优罚劣
施工队每月进行一次质量评比，对施工质量优胜者，给予经济奖励；对施工质量低劣者，给予经济处罚。同时，总结并推广先进经验，改进或淘汰落后施工方法。
5.8制定质量缺陷修正措施
针对施工中出现的质量缺陷，因地制宜，采取修正措施，处理超过规范要求偏差，达到合格交验。
5.9清水砼的质量标准及要求详见已审批的《清水砼作业指导书》
6.成品保护措施
6.1加工成型钢筋运至现场应下垫木方，分类堆码，做好标识。
6.2预埋件运至现场应放置在平坦地方，分类堆码整齐，严禁随意丢放。
6.3楼板钢筋绑扎完成后，应设置专门通道，防止随意行走，踩坏钢筋。
6.4模板拆除必须在砼达到1.2N/mm2后进行（一般为24个小时），以免损坏砼边角。
6.5及时清理干净工作面上锯末等垃圾，防止垃圾落入梁柱内，不易清扫。
6.6模板拆除后，及时在埋件外露部位涂刷防锈漆，保护埋件。
6.7砼楼板上搭设支撑架时，立管底必须垫设150*150mm小木块。
6.8柱砼浇注时，溅落在钢筋和模板水泥浆应及时清理。
6.9框架柱砼外不作装修处理，应严防撞损破坏。每层楼板上框架柱拆模后应对楼面上
2m范围进行保护。用模板条包住四大角，再用16＃铁丝把模板固定在框架柱上。

7.安全文明技术措施
7.1现场巡视制度，每天早8：00由安全主任带队，全部专职安全员参加，对施工现场全面进行巡视，对不规范的安全文明施工点发出整改通知单，通知单上注明要求整改完成时间和相关责任人。
7.2现场过程监控，专职安全员每天对施工现场进行不定时监督，重大施工过程全过程进行监督，及时纠正现场不规范操作。对比较普遍存在违规现象，暂停施工，现场及时召开短小会议，进行安全教育和重点讲解。
7.3制定安全文明施工奖罚制度。每月、每季、每单位工程进行评比，按照《安全文明施工奖罚条例》进行奖罚，连续三次评比都违规且最差时，责令退场。
7.4专款专用。根据项目安全文明施工管理策划书，项目每月按时按量调拨款项，保证安全文明施工需要投入。
7.5落实安全三级教育。对新进场工人进行进场教育；对具体操作过程进行针对性安全教育，教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。
7.6人员资质监督。特种作业人员经安全技术培训，持有效证上岗。要求18岁以下人员不得使用， 45岁以上人员不得从事高空作业，不得从事繁重体力劳动。
7.7安全文明施工具体要求。①工地主要进口和明显处必须立有标牌；②现场道路必须平整、畅通；③现场材料在制定区域分类堆放整齐，做好标识；④进入现场施工人员必须戴好安全帽；⑤生活区、施工区围墙隔开；⑥严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏；⑦现场排水措施完好；⑧现场卫生按区域划分，实行责任制。
7.8安全用电措施：①电气设备，避雷针接地均应符合规定；②施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线；③所用机械实行一机一闸，必须有接地保护；④夜间施工必须有足够的照明与亮度。平台上照明电源电压均使用36V安全电压；⑤电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；⑥焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；⑦更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；⑧工作结束，应切用电设备电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
7.9消防安全措施：①现场设置吸烟点，严禁随地随时抽烟；②电线不得与金属接触，不得在电线边放置高发热设备；③氧气，乙炔气瓶间距不得少于10m，搭设防晒防雨棚；④木工房锯末当班清理干净，运至制定点堆放；⑤油漆等易燃物品应集中放置在阴凉地方；⑥养护完成麻袋、薄膜及时回收。

8. 危险源辨识和预防
8.1危险源
机械伤害；物体打击；高空坠落。
8.2危险预防
8.2.1机械伤害预防措施
①指定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。
②机械设备容易发生危险的部位，必须设有安全标志。
③操作人员必须按规定带防护用品，如防护眼镜、防护手套等
④在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。
8.2.2物体打击预防措施
①不准从高处抛投工具、物料，高空作业因将手持工具和零星物料等放在工具袋内。
②进入施工现场必须戴好安全帽，严禁随手抛物。
③出入通道、建筑物的出入口都应搭设护头棚。
8.2.3高空坠落预防措施
①在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠的防护措施，并设置安全稳固的爬梯，施工人员必须系好安全带。
②物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，临边及洞口应做好防护措施。
③建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，应当采取安全防护措施。

9. 环境卫生与职业健康措施
9.1项目安全部和办公室对环境卫生和职业健康负责，由安全主任和办公室主任直接监督和落实。
9.2环境和职业健康改善措施：①设置卫生责任区，专人负责清扫和散水，减少扬尘；②设置专门垃圾堆放点，定时清除；③搅拌站设置污水沉淀池，定时清理；④施工机械、车辆按时保养，减少废气排放量，机械修理，机械加油必须到机修间和油库进行。必须在现场进行时，要有防止油漏到地面的措施（如用U形槽接住）和防火措施(配备灭火器一台以上)；⑤油漆、防腐涂料容器及时回收到指定点后进行特殊处理；⑥给所有施工人员购买意外伤害保险；⑦要求食堂工作人员健康检查达到卫生许可条件；⑧职工每年进行身体检查；⑨电工、焊工、架工等专业工人配备必要的劳保防护用品；⑩设置热水供应点和防暑降温茶；
10.附模板工程计算书
一、 楼板模板系统
（一）楼板模板

150mm厚楼板，18厚普通红模板，采用50×100mm木枋@250作为第一道背楞，第二道背楞利用满堂脚手架的水平钢管。
（1）荷载标准值
①楼板模板结构自重：0.018×5 =0.09kN/m2
②新浇砼自重：0.15×24=3.6 kN/m2
③钢筋自重：0.12×1.1=0.132 kN/m2
④施工人员及施工设备荷载：2.5 kN/m2
（2）承载力验算
计算简图：
q
q={(0.09+3.6+0.132)×1.2+2.5×1.4}×1=8.09 kN/m
M=ql2/8=8.09×0.32/8=0.091kN.m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3
σ=M/W=0.091×106/54000=1.69N.m＜[σ]=13 N.m，可以。
（3）刚度验算
荷载标准值为q={(0.09+3.6+0.132)×1.2}×1=4.59 kN/m
I=bh3/12=1000×183/12=486000 mm4，E=9000N/mm4
υ=5ql4/384EI=5×4.59×3004/384×9000×486000=0.111mm＜[υ]=l/400=0.75mm，可以。

（二）楼板木枋背楞
木枋背楞为φ48×3.5钢管@1000
（1）荷载标准值
①楼板模板结构自重：0.018×5×0.3+2*0.05×0.10×5 =0.077kN/m
②新浇砼自重：0.15×0.3×24=1.08 kN/m
③钢筋自重：0.12×0.3×1.1=0.0396 kN/m
④施工人员及施工设备荷载：2.5 ×0.3=0.75kN/m

（2）承载力验算
计算简图：

q={(①+②+③)×1.2+④×1.4}=2.486 kN/m
M=ql2/8=2.486×1.02/8=0.311kN.m
W=bh2/6=50×1002/6=83333.33mm3
σ=M/W=0.311×106/83333.33=3.732N.m＜[σ]=13 N.m，可以。

（3）刚度验算
荷载标准值为q={(①+②+③)×1.2}=1.436 kN/m
I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4，E=9000N/mm4
υ=5ql4/384EI=5×1.436×10004/384×9000×4166667=0.5mm＜[υ]=l000/400=2.5mm，可以。

（三）楼板钢管背楞
钢管背楞为φ48×3.5，立杆@1000×600
（1）荷载标准值
①楼板模板结构自重：0.5×1=0.5kN/m
②新浇砼自重：0.15×1×24=3.6 kN/m
③钢筋自重：0.12×1×1.1=0.132 kN/m
④施工人员及施工设备荷载：2.5 ×1=2.5kN/m

（2）承载力验算
计算简图：

q={(①+②+③)×1.2+④×1.4}=8.578 kN/m
M=ql2/8=8.578×0.62/8=0.386kN.m
W=5.08×103mm3
σ=M/W=0.386×106/5.08×103=75.98N.m＜[σ]=205 N.m，可以。

（3）刚度验算
荷载标准值为q={(①+②+③)×1.2}=5.078 kN/m
I=12.19×104mm4，E=2.06×105N/mm2
υ=5ql4/384EI=5×5.078×6004/384×206000×121900=0.341mm＜[υ]=6000/400=1.5mm，可以。

二、梁模板系统
1、4m层梁
梁模板采用18厚黑菲林板，梁底立杆间距为500×500，梁底第一道背楞为木枋@250，第二道为钢管脚手架的水平杆@500。梁侧模第一道背楞采用50×100mm@250木枋。第二道背楞采用钢管.梁高大于700加一道对拉丝杆。梁高大于1800加两道对拉丝杆。梁截
面尺寸有900×400、800×300、800×350、600×300、600×250，选900×400进行验算。

（一）梁模板
（1）荷载标准值
①楼板模板结构自重：0.5×0.5=0.25kN/m
②新浇砼自重：0.5×0.9×24=10.8 kN/m
③钢筋自重：0.44×0.84×1.5=0.5544 kN/m
④振捣砼产生的荷载：2×0.5=1 kN/m

（2）承载力验算
a.抗弯验算
计算简图：
q={(①+②+③)×1.2+④×1.4}=15.33kN/m
M=0.125ql=0.125×15.33×0252=0.12kN.m
W=bh2/6=500×182/6=27000mm3
σ=M/W=0.12×106/27000=4.44N.m＜[σ]=13N.m，可以。
b.抗剪验算
V=0.625ql=0.625×15.33×0.25=2.4 kN
τ=3V/2bh=3×2.4×103/2×500×18=0.4N/mm2＜[τ]=1.4 N/mm2，可以。
(3)刚度验算
荷载标准值为q= (①+②+③)×1.2=13.93 kN/m
I=bh3/12=500×183/12=243000 mm4，E=9000N/mm4
υ=0.521ql4/100EI=0.521×13.93×2504/100×9000×243000=0.13mm＜[υ]=500/400=1.25mm，可以。
（二）梁模板下第一道背楞
背楞为采用双50×100mm的木枋。@200
（1）荷载标准值
①楼板模板结构自重：0.5×0.1=0.05kN/m
②新浇砼自重：0.1×0.9×24=2.16 kN/m
③钢筋自重：0.04×0.84×1.5=0.0504 kN/m
④振捣砼产生的荷载：2×0.1=0.2 kN/m
（2）承载力验算
计算简图

q={(①+②+③)×1.2+④×1.4}=3.0kN/m
M=ql2/8=3×0.52/8=0.094 kN.m
W=bh2/6=100×1002/6=166666.7mm3
σ=M/W=0.094×106/166666.7=0.56N.m＜[σ]=13N.m，可以。
（3）刚度验算
荷载标准值为q={(①+②+③)×1.2}=2.712 kN/m
I=bh3/12=100×1003/12=8333333.33 mm4，E=9000N/mm4
υ=5ql4/384EI=5×2.712×5004/384×8333333.33×9000=0.029mm＜[υ]=500/400=1.25mm，可以。

（三）梁模板下第二道背楞
φ48×3.5钢管，@500×500
（1）荷载标准值
①楼板模板结构自重：0.5×0.5=0.25kN/m
②新浇砼自重：0.5×0.9×24=10.8 kN/m
③钢筋自重：0.44×0.84×1.5=0.5544 kN/m
④振捣砼产生的荷载：2×0.5=1 kN/m

（2）承载力验算
q={(①+②+③)×1.2+④×1.4}=15.33kN/m

M=ql2/8=15.33×0.52/8=0.498 kN.m
W=5.08×103mm3
σ=M/W=0.498×106/5.08×103=98.03N.mm＜[σ]=205N.mm，可以。
（3）刚度验算

荷载标准值为q={(①+②+③)×1.2}=14.23 kN/m
I=12.19×104mm4，E=2.06×105N/mm2
υ=5ql4/384EI=5×14.23×5004/384×2.06×105×12.19×104=0.46mm＜[υ]=500/400=1.25mm，可以。

（三）梁模板支撑立杆
立杆采用φ48×3.5钢管