某炼油厂水处理车间地坪防腐施工工艺.doc

一、 编制依据：
1、****炼油厂502水处理车间原地坪
2、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
3、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4、98J333-2《构造》
二、施工前的准备
2.1　施工环境
耐酸碱砖板衬里的施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源，车间内施工应防止人孔、接管预留孔渗水。
2.2　原材料的准备
施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、FH5C、FH3A等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
2.3　施工条件准备
施工前，应在车间内装好低压照明灯、排送风机和动力电源等，超过2m施工面应搭设安全牢固的施工用脚手架。
2.4　设备、用具准备
施工前应备好施工用设备，如和灰机、通风机、瓷砖切割机、手动砂轮等，为控制施工环境湿度，施工现场应备有温湿度计，备好施工用具如：台称、量筒、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

2.5　安全措施
施工前备足劳保用品，，如工作服，软底鞋、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等，以及消防设施，以防万一。
三、施工程序
原地坪耐酸碱瓷砖铲除→混凝土表面处理→FH5C底漆封闭→三布五涂环氧玻璃钢→（4㎜——6㎜）FH3A胶泥砌300×300×8（230×113×30）耐酸碱瓷板→ 整体质量验收→维护保养7天后使用
四、对混凝土制基体的检查
3.1　混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3.2　表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
3.3　混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
3.4　施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
3.5　凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
四、表面处理
施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
五、隔离层的施工工艺
5.1　 FH5C封闭漆的涂刷工艺
① FH5C封闭涂料应是低固体含量（约20%-25%）的涂料，即粘度为0.08Pa·S（80CP）以便让混凝土表面尽可能多渗入一些底漆。
②应使底涂料的干燥时间有足够的保证。
③底涂料的固化剂品种及其含量应适应调整，使涂料的结膜时间稍长一些。
5.2　批刮腻子
在底涂料胶凝干燥成膜后，配制FH5C腻子，首先对地坪的转角及不平整部位进行找平，然后整体采用刮板满刮一层，拟刮不得有漏刮，腻子堆集，气泡等质量缺陷。
5.3　FH5C贴布衬里
在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应据地坪的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部，最后剔脚线。
粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层FH5C胶液涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐
展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，如此反复至粘衬三层布的技术要求。
5.4　隔离层的质量检查
①衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
②层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
③在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。
④用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。
5. 5.砖板衬里
⑴FH3A胶泥配制
对砖板衬里用的FH3A胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。
配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。
⑵砖板挑选、清洗、凉干。
衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。

⑶砖板衬砌
正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置进行砖板预排，并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。
衬砌立面（地沟）时，应按先衬底部；后衬沟壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板发生错位或移动。
操作时是将衬砌的基体表面及砖板的衬砌面涂抹胶泥，中部胶泥涂抹量应高于边部，然后将砖板按压在应衬位置，并用力揉挤，挤出的胶泥在没有完全固化，基本胶凝时以刮刀刮去，并应保证结合层的厚度与胶泥缝宽度。
5.6　衬砌施工质量检查
⑴自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：
⑵验收
当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。
b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。
c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水试验时，水能顺利排出。

B、人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。
C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂缝现象。
D、胶泥质量的检查
a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里部位同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。
E、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，结合层的胶泥不饱满。
六、施工作业的劳动保护
⑴作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
⑵在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
⑶尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。

⑷操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
⑸操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
⑹进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。
⑺操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
⑻衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。
七、材料的选取：FH5C涂料、FH3A胶泥为襄樊涂料厂生产，我公司在化纤厂生产车间耐酸地坪使用多年，至今效果良好（见后附施工照片）。其耐酸地坪使用25年后绝对无任何质量变化。
八、具体工艺：车间地坪：拟拆除原耐酸地坪后基础整理，粘衬FH5C玻璃钢三布五涂，车间地坪FH3A 粘砌300×300×8耐酸瓷板；地沟FH3A 粘砌230×113×30耐酸瓷板。