加药装置施工组织设计方案.doc

加药装置施工组织设计方案422020年4月19日文档仅供参考中一增等8个站点新增加药装置工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 陕西金平石化建设有限公司 03月24日目 录1、编制依据-32、工程概况-33、施工准备工作计划-64、施工部署-85、施工机具配备-136、施工总进度计划及工期保证措施-147、总体施工技术方案-148、单体施工方案-219、雨风季施工措施-2310安全生产技术措施-2410、工程竣工验收资料-25一、 编制依据1、 长庆油田分公司第四采油厂油田维护及改造项目建设方案；2、 第四采油厂提供的相关资料；3、工业金属管道施工及验收规范GB50235 4、石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204- 5、石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109- 6、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058937、石油天然气刚质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/4065939、油气田集输管线施工标准SY/T0422 10、石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-9911、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-9812、石油天然气管道安全规程（SY6186- ）二、工程概况2.1工程简介本工程属于长庆油田分公司第四采油厂新增加药装置工程，中一转、中一增、中二增、中三增、中四增、中五增、中六增、ZJ82输油橇共8个站点站内结垢严重，需进行加药缓减站内结垢，现站内无加阻垢剂装置，需对8座站点进行增加药装置改造。工程建设地点位于陕西靖边县境内。2.2气象、水文条件管道所处区域属于中温度半干旱大陆性暖温带季风气候，其主要特征是：春季多风，气候多变，夏季炎热，多雷阵雨，并伴有大风，秋季天气偏凉，多连阴雨，冬季严寒干燥，伴有小雪。幅员辽阔，地貌类型多。2.3工程特点本工程施工有以下主要特点：施工集中在春季，气候多变，风沙大，施工困难，防风措施要求高。工期紧，有效施工时间短。2.4开、竣工时间 开工时间 3月25日，完工时间为 5月30日。2.5主要实物工程量 中一转新增加药装置序号名称及规格单位数量备 注一加药设施新建部分1MDN-800/120-1/JR(1罐1泵)套1外购防爆型2升降式止回阀H41H-25 DN20个1附法兰螺栓螺母垫片3钢闸阀J41H-25 DN20个3附法兰螺栓螺母垫片4钢闸阀J41H-25 DN25个1附法兰螺栓螺母垫片5无缝钢管20-343.0m50GB/T8136- 6无缝钢管20-273.0m50GB/T8136- 790长半径弯头DN25-STD-20 90E(L)个3GB/T12459- 890长半径弯头DN20-STD-20 90E(L)个9GB/T12459- 9短节A PN25 DN15个1L=60mm10短节B PN25 DN15个2L=60mm1190丝扣弯头 PN25 DN15个112内螺纹管接头 PN25 DN15个1L=45mm二电气和仪表部分1电力电缆 vv22-1KV-44m1002镀锌钢管 DN25m103接地扁钢 -254m2做接地线 三防腐保温部分 1无缝钢管20-343.0m40微孔硅酸钙管壳2无缝钢管20-273.0m40微孔硅酸钙管壳3无缝钢管20-343.0m10岩棉管壳4无缝钢管20-273.0m10岩棉管壳四土建部分1MDN-800/120-1/JR(1罐1泵)加药泵基础座1长2.0米 宽1.8米 厚30cm 如附图五其它站点中一增新增加药装置同中一转改造内容中二增新增加药装置同中一转改造内容中三增新增加药装置同中一转改造内容中四增新增加药装置同中一转改造内容中五增新增加药装置同中一转改造内容中六增新增加药装置同中一转改造内容ZJ82井场新增加药装置同中一转改造内容三、施工准备工作计划详见施工准备计划表。施工准备计划表序号项 目内 容完成情况1施工组织机构组建组建陕西金平石化建设有限公司靖边项目部已完成2施工人员落实由公司人事管理部和工程项目部安排落实管理人员及各工种作业人员已完成3施工现场调查、复勘工程项目部组织生产、技术、测量施工人员对线路进行详细踏勘调查工作，收集第一手资料。已完成4施工合同签定由项目部生产、经营部与业主签定施工合同5施工组织设计（技术方案）编制现场调查工作完成，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、物资供应等部门编制施工组织设计和技术方案已完成6施工人员培训由项目部组织生产，技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图；由项目部对特殊工种进行培训已完成7施工机具设备准备由生产管理部负责施工机具和设备的配置已完成8施工机具设备准备、维修由生产管理部负责上线施工机具的维修和保养、检定已完成9生产、生活、施工现场临时设施准备项目部现场驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施的搭设已完成10施工机具、设备、材料、加工件运输施工机具、设备的运输，材料的订购、配件加工或从业主方领取等准备，按需要时间拉运至施工现场满足开工条件3.1施工机具、设备准备配置电焊机AXQ1-350、气焊工具、磨光机100、运输拖车等机具设备。对上线设备进行全面的维修和保养，设备完好率达到100%，于 3月25日前完成设备机具的维护保养、调遣以及施工手段用机具、材料的准备工作。3.2施工技术准备3.2.1组织全体参建技术人员完成工程技术资料、施工交底、技术要求、施工验收标准规范的宣贯.。 3.2.2根据交接桩的情况，组织技术和测量人员对现场进行勘察，了解掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有针对性地对河流、公路穿越进行重点踏勘，初步确定总体施工方案。3.2.3根据工程需要，对参加本工程的有关人员进行标准、施工及验收规范的宣贯。3.2.4组织技术、质量、HSE、预算、财务、物资供应等有关人员，编制详尽的施工组织设计和难点段的施工技术方案，在开工前报监理和业主批复。3.2.5根据设计资料、施工组织设计，针对工程特点编制组焊、补口补伤等现场施工特殊工序的施工作业指导书，规范指导施工。3.2.6根据业主的要求，印制本工程所用的各种资料表格。3.3现场施工准备3.3.1办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地方政府主管部门签订有关协议、合同。3.3.2提前办理现场临时征地工作。3.3.3成立了工程项目部，营地设在杨米涧附近。 3.3.4营地采取租房形式；并配备临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。3.3.5进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。3.3.6实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。3.4物资准备3.4.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。3.4.2依据业主施工安排计划，编制甲供材料的需求计划并报请业主批示。3.4.3编制自购工程材料、加工件计划，并上报。3.4.4选择临时堆管场地，建立材料仓库。3.4.5了解加油站分布情况，签定了油料供应协议。3.4.6编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.5 特殊工种培训3.5.1 根据管道工程的特点和业主推荐的焊接工艺规程，对焊工进行操作演练培训，并在人员数量和技术素质等方面能满足管道焊接的需要。3.5.2对管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习。3.6 管理文件及资料准备3.6.1建立了项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件，编制关键工序质量审核计划，编制质量检验计划。3.6.2 建立了HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书，编制HSE项目内审计划。3.6.3 编制施工组织设计、质量计划、及HSE作业指导书。3.6.4 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。3.6.5 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。四、施工部署4.1 施工项目部组织机构 4.1.1成立延安天成建筑工程有限公司靖边项目部，对工程施工的全过程负责，全面处理工程施工过程中的一切问题。4.1.2项目经理由赵俊岭担任，该同志具有国家二级建造师证书。4.1.3项目部的设置，本着精干高效的原则，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。项目部设立生产技术组、Q/HSE组、经营组、综合组、外协组等共5个管理部门。4.1.4根据工程特点，项目部施工作业层设安装作业队、土建作业队、补口补伤队、综合运输队等施工作业队。陕西金平石化建设工程有限公司项目部组织机构图项目经理：赵俊岭现场负责人：赵俊岭技术负责人：侯园外协组综合组Q/HSE组经营组生产技术组安装作业队综合队补口补伤队土方施工队土建作业队4.2管理层职责4.2.1 项目经理4.2.1.1 项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任，有独立决定的权利。4.2.1.2 对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任，负责批准、审定技术质量文件和上报资料。4.2.1.3 对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。4.2.1.4 选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。4.2.1.5 监督各施工队按设计要求和施工规范及各项施工技术措施、方案进行施工。4.2.1.6 监督执行质量检查规定。4.2.1.7 组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。4.2.2现场负责人4.2.2.1 协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。4.2.2.2 参与项目重大问题的讨论与决策。4.2.2.3 组织各项施工准备工作。4.2.2.4 按计划组织现场施工，解决现场施工问题。4.2.2.5 组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。4.2.2.6 参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保运投产计划。4.2.3技术负责人4.2.3.1对项目的技术、质量负组织、协调、指导责任。4.2.3.2负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。4.2.3.3组织审查各项施工技术措施、方案。4.2.5 生产技术组4.2.5.1生产技术组负责计划管理，组织编制总体施工计划，对作业队、总工期进行预控、预测。4.2.5.2 在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、等因素充分考虑，保证有效组焊时间。4.2.5.3 负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。4.2.5.4 加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。4.2.5.5 负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。4.2.5.6 制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。4.2.5.7负责施工机具的配置、维护及保养工作。4.2.5.8负责材料设备的供应工作。4.2.5.9根据技术负责人的安排，对技术、质量负组织、协调、实施责任；编制制定各项施工技术措施、方案。4.2.5.10 本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特殊地段单独实施技术管理。4.2.5.11 参与工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。4.2.5.12 设立工程队技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。4.2.5.13 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。4.2.5.14组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。4.2.5.15 建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。4.2.5.16负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。4.2.5.17参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。4.2.5.18 参加质量事故分析，制订整改措施。4.2.5.19 参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。4.2.6经营管理组4.2.6.1 负责工程合同谈判，施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。4.2.6.2 负责拟定及评审各类经济合同，参与商务谈判，办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。4.2.6.3 负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。4.2.6.4 负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金供应。4.2.6.5 负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。4.2.6.6 负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例办理职工的奖惩。4.2.7 Q/HSE组4.2.7.1 执行国家有关工程（产品）质量和安全生产的方针、政策和企业质保手册，不断提高参战职工的质量、安全意识。4.2.7.2 负责编制工程质量计划和安全生产、环境保护计划，确定质量和安全生产目标，协助项目经理进行质量活动、安全生产活动策划，协调、落实质量、安全管理的各项工作。4.2.7.3 建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。4.2.7.4 负责收集、整理、汇总质量管理和安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。4.2.7.5 负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。4.2.7.5 负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量、安全的否决权、仲裁权和奖惩权。4.2.7.6 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。4.2.8 综合管理组4.2.8.1 负责公文起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档。4.2.8.2 负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度（半年）工作总结以及其它重要文稿。4.2.8.3 负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录。4.2.8.4 负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。4.2.8.5 根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办。4.2.8 外协组4.2.8.1 负责同地方政府办理相关现场临时征地手续，及时处理与当地村民的矛盾和冲突。4.2.8.1 负责办理施工善后工作，保证与地方为任何遗留问题。4.3 项目经理部组成与职责项目经理：赵俊岭技术负责人：侯园资料员：何林翔翔安全员：郭春治质检员：侯方项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任，对质量管理中的重大问题进行决策，指挥工程项目建设的生产经营活动，应长期驻扎施工现场保证工程施工进度及质量目标的全面实施。技术负责人对本工程的技术负责，对工程质量负责，贯彻执行本工程项目的质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实施，应熟悉设计文件的内容与意图，熟悉施工方案、工艺规程、施工详图以及有关的规范、标准与规定，依此为依据，参加各项工程技术交底。力争解决施工现场遇到的各种施工技术难题。质检员应认真履行自己的职责，坚守质量检查岗位，深入工地现场，调查研究，听取群众意见，正确执行各项工程的质量检验工作。检查原材料的规格质量，如水泥、钢材、沥青、电焊条等原材料的合格验证以及抽样检查的试验报告，检查砂、石料的试验分析，根据现场质量检查情况，提议召开质量分析会议，负责日常质量资料统计上报工作。资料员要认真做好各种施工技术资料、管理资料收集与记录工作，并保证施工技术资料与工程施工同步进行，做好现场各项会议记录。材料员负责本工程项目物资采购及其管理，负责编制工程的物资供应计划和物资的质量控制，按要求评定和选择合格的分供方，对顾客提供产品质量验证，负责采购物资的搬运、储存、包装、防护和交付，并保证采购的物资满足工程施工质量要求。安全员负责工程各个方面的安全，做好安全管理制度、安全交底工作，严格按照施工及验收规范、施工技术措施和本工程施工组织设计，并根据“两书一表”的内容每天进行检查，发现问题及时解决处理。创造安全文明的施工环境。4.4作业层任务划分及施工力量配置4.4.1安装作业队安装作业队配备2个焊机组。前期负责线路布管、组焊任务，后期重组为连头试压机组、负责线路穿越连头试压等工作。配备施工员1人、电焊工4人、管工4人、配合工8人。4.4.2补口补伤队负责管线补口补伤工作及阀组防腐工作。配备防腐工1人，配合工2人。4.4.3土方施工队 负责线路作业带开拓、管沟开挖、管沟回填、穿越段土方施工、探坑勘察等工作。配备施工员1人、配合工5人。 4.4.4土建作业队负责测量放线、线路水工保护、穿越段土建施工等工作。配备土建工2人、配合工2人。4.4.5综合队负责管材等工程所需材料、设备的拉运及吹扫试压工作，配备司机2人、电焊工1人、气割工1人、配合工2人、电工1人。五、施工机具配备序号机具名称规格型号数量拟用部位备注1电焊机AXQ13503中一增等8个站点新增加药装置2焊条烘烤箱1烘烤焊条3焊条保温筒2焊条保温41T倒链1组对5气焊工具3修口6磨光机1005清除焊疤7配属车长城2配合施工六、施工总进度计划及工期保证措施6.1施工总进度计划6.1.1根据陕西金平石化建设有限公司靖边项目部的施工部署，明确各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。6.1.2 我项目部对所有施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的最长路径作为关键线路，确立了关键作业，合理地编制出该工程的施工总进度计划。6.2工期保证措施6.2.1陕西金平石化建设有限公司靖边靖边项目部，依托陕西金平石化建设有限公司，配齐配全各专业技术、业务人员，并选拔技术骨干组建施工队伍，以强有力的施工组织机构和充分的施工力量来保证该工程施工进度。6.2.2对上线焊工和其它工种的人员进行了为期5天的强化训练，熟悉施工工艺。6.2.3配备足够的施工机械、运输车辆和专用机具，满足施工中对施工机械设备的要求。6.2.4及时准确编报工程材料、设备需用计划，为项目部和我们自行采购提供依据。6.2.5加强与当地政府之间的友好协作关系，最大限度保证不因地方关系而影响工程进展。6.2.6合理安排施工营地和材料堆放点，减少搬家停工和材料倒运次数，保证施工能够稳定、均衡进行。6.2.7对各施工工序进行了严密衔接和优化安排，计算出工程施工所经历的关键工序，编制合理的施工进度计划，在施工中，严格按施工进度计划运行，紧紧抓住关键工序，统筹兼顾，处理好工序交叉作业。七、总体施工技术方案7.1 测量放线7.1.1 测量放线前应按照设计图纸，对线路进行勘察、复查，并核对标桩，及时纪录每个桩号及参照物或相关位置，必要时能够在附近永久物体上作出明显标记。7.1.2 测量放线时放出线路轴线和施工作业带边界线，并加设百米桩撒白灰线。7.1.3 管道水平弹性敷设时，应增设加密桩。对山区或地形起伏较大地段，其纵向转角变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线，并加装转角桩。7.2 防腐管验收及运输方案7.2.1防腐管运输由项目部统一协调，分配。管子的装卸、运输由项目部负责。7.2.2 由材料员和专职质检员共同对防腐管的出厂合格证、材质证明文件、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。7.2.3当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时采取补救措施。7.2.4防腐管材采用管拖车从业主指定的防腐厂直接拉往施工作业带，管材装卸采用吊车。拉运时管子与管子、车架或立柱之间、管子与捆扎绳之间均应垫置废旧轮胎或其它软质材料并铺垫草袋，捆扎绳外还应套上橡胶管；以防管子之间互相碰撞、磨损。7.2.5防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。7.2.6拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。7.2.7管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。7.2.8装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。7.2.9管材的堆放7.2.9.1堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。7.2.9.2钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不应超过1m，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。7.2.9.3管材不允许与地面直接接触，管线防腐层与地面的最小距离为0.2m，若用枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于0.3m。7.3 布管7.3.1施工作业带修筑1km后即可开始布管作业。7.3.2布管采用采用吊车、三脚架，人力配合，布管、转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。7.3.3 布管前，应测量管口的周长、直径以便级配。选派2名有经验的管工进行选管级配工作。 测量每根管子的长度，并在管子的中心处画出“十字”，以利于布管时吊装； 测量每根管子的两端管口，将端口尺寸标注于管端处，然后按管端尺寸的正负偏差进行级配。7.3.4布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿形摆开，错开一个管口，每根管子在两头用高200-400mm的土堆支撑，在无法堆土处可用编织袋装土衬垫。7.3.5布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。7.4管口清理7.4.1防腐管出厂前已加工352.5的V型坡口。7.4.2采用沟上组焊的手工焊焊接工艺，直接使用防腐管出厂前已加工的V型坡口。7.4.3 管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。7.4.4 用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。7.4.5 对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采用焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100150；若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。7.4.5 检查管口的圆度。若管端轻度变形在3.5%以内，能够使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为0.6%D。7.4.7 对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。7.4.8 实际测量管子的长度并加以记录。7.4.9 管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过3小时，以避免二次清管。7.5 管口组对、焊接7.5.1每个机组管道组对由1台三脚架配合完成，吊具使用尼龙吊带。7.5.2 组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及洗口质量。7.5.3高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm，中压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm7.5.4 管口组对严格按组焊作业指导书及施工规范进行。7.5.5 相邻两管子的焊缝错开距离要大于100mm，相邻两环缝距离大于1.5m。焊缝宽度每边应超出坡口1mm-2mm。7.5.6咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm.7.5.7管道焊接前，应进行焊接工艺评定。然后根据评定合格后的焊接工艺，编制焊接工艺规程。7.5.8管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持上岗证。7.5.9每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在距焊口下游1m处标示焊工或作业组代号及流水号。7.5.10焊接：严格按组焊作业指导书及焊接工艺规程、施工规范进行。7.6 焊缝检验与返修7.6.1管道焊接全过程实行 “三检制”，即自检、互检、和专职质量检查员的专检。7.6.2焊缝外观检验：焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。7.7无损检测7.7.1无损检测标准：执行石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109标准，合格级别；UT: II级合格;RT: II级合格.7.7.2无损检测比例：执行SY4204- 规范的要求，不能参加试压的焊口及连头焊口应进行100%射线检测。7.7.3焊接完毕后由质检员检查焊口外观质量，合格后填写组对焊接报验申请单及无损检测委托单。监理工程师对焊缝外观复验合格后在无损检测委托单上签字确认。7.7.4无损检测人员接到无损检测委托单后，按规定的比例和方法对焊缝进行无损检测。7.7.5当发现不合格缺陷时，无损检测人员应及时向管线施工单位出具焊缝返修通知单，接到通知单后两日内完成返修。7.7.6无损检测人员接到返修后的无损检测复探委托单后，对返修部位进行复验，并按规定对管线焊口进行扩检。7.7.7对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格的标记。7.7.8管线无损检测合格后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给施工单位的技术或质量检查人员。7.7.9返修：按焊接工艺规程进行。同一部位返修次数不得超过两次，返修长度应不大于50mm。7.8补口补伤7.8.1补口补伤作业质量是保证管道安全运行及使用寿命的关键因素。补口补伤按流水作业方式施工，补口进度能力应能满足安装机组的进度要求，补口补伤人员还负责该管段管道下沟前的漏点检测及补伤作业。7.8.2材料准备：按补口工作量准备足够的符合规定的补口材料。补口材料必须储存在包装箱内即取即用，包装箱须放在遮荫处，避免受潮及阳光直射，储存温度最高不得超过50度。7.8.3准备足够的能满足补口补伤施工设备、机具、进行施工前的检验。特别是烤具一定要安全可靠，无漏气及回火现象。7.8.4补口施工：补口前必须对补口部位进行表面预处理，应采用电动钢丝刷除锈，钢管表面处理必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的Sa2.5级要求。7.8.5补伤作业必须在管道下沟前均进行电火花检漏，将发现漏点全部补伤合格。7.9 管沟开挖：7.9.1 管沟开挖由土方施工队进行，开挖前由技术管理部下达管沟开挖通知单，进行技术交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土堆放位置，支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。7.9.2管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。7.9.3用单斗挖掘机或人工进行管沟开挖，进行沟底平整。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下对障碍物进行相应保护后开挖管沟。7.9.4管沟边坡比由施工单位在现场按设计要求或施工规范要求进行开挖，自检合格后，并报监理及业主同意后方可实施下沟。7.9.5穿越地段地下水位小于1.4m地段，可采取井点降水措施，开挖管沟时在管沟内根据水位情况每隔50-100 m挖一个集水坑，尺寸为1.0 m1.0 m1.0 m，持续用潜水泵将集水坑内水排到50 m以外，直至管道下沟。7.9.6管沟开挖时，必须将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界且距沟边不小于0.5m处，耕作区内，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟侧。7.9.7管沟开挖的检查验收管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应符合下列规定。管沟中心线偏移100mm；沟底标高+50-100mm；沟底宽度+100-100mm；变坡点位移100mm。7.9.8管沟开挖时应注意安全，对不易成沟或易塌方地段，要采取加支撑加固，并有专人监护。7.10管道下沟7.10.1管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，清除沟内塌方、石块、冻土块、积雪、沟底不准有积水；复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。7.10.2在下沟前使用电火花检漏仪对管道涂层进行认真检漏，发现漏点及时修补，检、补漏工作应有监理工程师在场监督。7.10.3管道起吊采用2台吊车同时作业，挖掘机配合，起吊点距环焊缝距离不小于2.0，管段两个起吊点，间距不得超过16m，起吊高度以m为宜。7.10.4起吊采用吊带，起吊时避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层的损坏。7.10.5管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内严禁有人，在距下沟管段5080m处用挖掘机或推土机稳管，防止发生滚管。7.10.6曲线段管道下沟时，应使吊具位于管沟弧形的顶点附近，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。7.10.7管道沟底测量A管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。B管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-1000mm间。C 管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋。7.11 管沟回填及水工保护7.11.1 经监理工程师检查，下沟的管子符合设计要求并签字认可后，即可进行回填工作。7.11.2 管底垫层回填土粒径应5mm，且10-15mm粒径所占重量不得超过总重量的10，管道涂层为熔结环氧粉末的其细土粒径应5mm，细土应回填到管顶以上0.3m处，即可回填原状土，原状土的粒径250mm，原状土回填应高出相